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Das Basisklemmen-Programm FTRK ist in den Varianten 2- und 3-Leitertechnik in Kombination mit dem produktbezogenen Zubehörprogramm variabel einsetzbar. Ohne Bestückung dienen die zwei Basisklemmen der Aufnahme von Autosicherungen oder Diodensteckern. Alternativ sind die Basisklemmen bestückt mit Trennmesser oder Sicherungshalter für G-Sicherungen lieferbar. Alle Varianten sind durch Entnahme/Bestückung der Trennmesser, Sicherungshalter und Diodenstecker in ihrer Funktion veränderbar. Die steckbaren Sicherungshalter sind in den Ausführungen mit und ohne Statusanzeige verfügbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität, einfaches Handling und große Sortimentsvielfalt im Bereich der G-Sicherungen 5 x 20 mm. Massive und flexible Adern mit Aderendhülse können ohne Betätigungswerkzeug in das Anschlusssystem kontaktiert werden. Die Push-in-Feder öffnet sich beim Einbringen der Ader automatisch und kontaktiert sicher mit der Stromschiene. Das Einbringen von flexiblen Adern ohne Aderendhülsen oder das Dekontaktieren kann mit Hilfe eines handelsüblichen Schraubendrehers erfolgen. Mit den Sicherungs- und Trennklemmen in Push-inTechnik sind im Bereich Push-in-AnschlussSystem acht Reihenklemmen in den Ausführungen Trennmesser und Trennstecker sowie Sicherungshalter für Autosicherung und Feinsicherung lieferbar. Jede der Push-inReihenklemmen ist mit dem Standardzubehör FQI 2,5 (Querverbinder) und PMC SB 5 (Schnellbezeichnungs-System Pocket-Maxicard) bestückbar. Modell: Messertrennklemmen | Trennklemmen | Sicherungstrennklemmen FTRK Artikelbeschreibung: Messertrennklemmen | Trennklemmen | Sicherungstrennklemmen FTRK Brennbarkeitsklassifizierung: V-0 Kleinstquerschnitt: 0,2 mm² bis 4 mm² Länge (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 67.5 - 82 mm Breite (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 5.1 Höhe (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 43 - 81.2 Bemessungsspannung: 400 V Bemessungsströme: 6.3 - 18 A Bemessungsquerschnitt: 2,5 mm² Bemessungsstoßspannung: 6 kV Länge x Breite x Höhe (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 67,5 x 5,1 x 45,6 Bemessungsstrom: 18 A

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-addd I/O: 1 digitaler Eingang (12..230V AC/DC), 13 digitale Ausgänge (Relais, Schließer)

Anschlussart: Bauform A - EN 175301-803-A Baubreite:: 30 mm Anschlussart:: Bauform A - EN 175301-803-A Ummantelung:: Duroplast Spannungstoleranz:: ± 10 % Umgebungstemperatur:: - 20 °C bis + 50 °C Relative Einschaltdauer:: 100 % Thermische Klasse der Isolierstoffe nach DIN VDE 0580:: F Schutzart mit Gerätesteckdose nach EN 60529:: IP 65 (IP 67 mit Zubehör möglich) Aufdruck:: nass magnet (Kundenaufdruck möglich) Schutzklasse: 1

Reinigung von Biogasanlagen Reinigung von Holzfeuerungsanlagen

Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken - und als Prototypen nahezu überall. FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Stoßen ermöglicht das Einbringen von Nuten oder Profilen wie 4- oder 6-Kant in Sacklöcher. Die Firma Messer bearbeitet ausschließlich durchgehende Bohrungen. Stoßen und Räumen wird oft verwechselt. Das Stoßen ermöglicht das Einbringen von Nuten und bestimmten Profilen wie 4- oder 6-Kanten in Sacklöcher. Entspricht Ihre Nut nicht der DIN und Sie haben kein geeignetes Werkzeug, dann eignet sich das Stoßen – bei kleinen Stückzahlen – auch als Fertigungsverfahren bei Durchgangslöcher.

Schmelzglas bezeichnet die Veränderung eines industriell hergestellten Flachglases mittels Temperatur oberhalb des Erweichungsbereichs der jeweiligen Glassorte. Hierbei wird unterschieden in das Zusammenschmelzen von mehreren einzelnen Glasstücken zu einem einzelnen Glasstück oder auch nur die Oberflächenveränderung von einer Scheibe zur Reliefarbeit. Das fertige Schmelzglas kann noch mit allen weiteren Veredelungstechniken kombiniert werden. Eine Kombination mit Sicherheitsglas ist als Verbundglas ebenfalls möglich. Schmelzglas stellen wir in verschiedenen Farben und Formen her mit derzeitigen maximalen Abmessungen von 1200 x 2600 mm und einer maximalen Dicke von 60 mm. Dadurch sind der freien Gestaltung der Oberfläche fast keine Grenzen gesetzt.

Verschlussüberwachung von Rolltoren, VDS-Klasse C Verschlussüberwachung von Rolltoren sicheres Schalten bei Versatz des Tores geringer mechanischer Verschleiß durch federgelagerten Betätiger robustes Kunststoffgehäuse Kabel LiYY 2 x 0,14mm² weiß Kabellänge 10m VdS-Klasse C, VdS-Nummer G 112061

Im Medizinbereich steht die Zuverlässigkeit an erster Stelle – ein Fehler kann tödlich sein. Bei diesem Bauteil trifft mechanische Präzision auf extrem hochwertige Materialien. Der Hightech-Kunststoff macht das Bauteil verzugsfrei, mechanisch widerstandsfähig, chemisch resistent und elektrisch isolierend. Die elektrischen Kontakte sind aus vergoldetem Edelstahl, komplett bruchsicher mit präzise definiertem Schaltpunkt und definierten Schaltzyklen. Da das Bauteil in der Medizintechnik eingesetzt wird, ist die Schaltfunktion zu 100 % abgesichert.

Auf unseren Systemen kann konventionelle als auch kaltaktive Plasmabehandlung zum Einsatz kommen. Besonders die kaltaktive Plasma-technologie behandelt ihre Teile schonend bei Temperaturen bis max. 70°C. Gerne beraten wir Sie.

Antriebe, Steuerungen und Zubehör werden für verschiedene Einsatzzwecke angeboten und verbaut.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Beim FDM-Verfahren wird ein 3D Objekt schichtweise aus schmelzfähigen Kunststoff ( Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)) hergestellt. Dieser eignet sich für Einsatzobjekte mit hoher Beanspruchung. In der Herstellung wird der Kunststoff erhitzt, bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und somit durch feine Düsen gepresst werden kann. Der entstehende extrem feine Faden dient dann zur Erstellung der einzelnen Modellschichten. Um die Vorteile additiver Fertigungstechniken in diesem Verfahren nutzen zu können, wird parallel ein zweiter Kunststoff verarbeitet. Dieser dient zum Aufbau von Stützkonstruktionen für das Modell und wird nach der Fertigstellung entfernt. Typische ABS-Modelle sind einfarbig und können in Schwarz, Weiß oder den Grundfarben gefertigt werden. Anwendungsgebiete - Präzise Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen - FDM-Befestigungsteile, -Werkzeuge und -Prototypen - Luft- & Raumfahrt - Automobilbranche -Medizintechnik und in anderen Branchen Vorteile:: Beständig gegen mechanische und umweltbedingte Einflüsse Nachteile:: Auflösung gering, Schichten zeichnen sich ab Farben:: Schwarz, Weiß Bauteilgenauigkeit:: ~ 500 µm Zugfestigkeit RM:: 22 MPa Max. Betriebstemperatur:: ~ 82 °C (kurzzeitig bis 96°C) Härte:: 78 Shore D

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

IP65, GS-Prüfzeichen EC97207, Einphasen-Sicherheitstransformator, Giesharzverguss Transformatoren für Scheinwerfer • IP65 • GS-Prüfzeichen EC97207 • Einphasen-Sicherheitstransformator • Giesharzverguss

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Hochwertige Drucke auf Ihren individuellen Bau- und Gehäuseteilen Unsere hochwertigen Druckverfahren setzen wir auch direkt auf Ihren Bau- und Gehäuseteilen ein: Dank unseres hauseigenen Sondervorrichtungsbaus bedrucken wir fast jedes Material - in allen Formen. Ob Frontplatten oder Gehäuseteile, Holz oder Keramik: Wir verleihen Ihren Formteilen brillante Individualisierungen.

Füge- und Montagetätigkeiten können in verketteten Linien erfolgen oder in autarken Einzelstationen. Wichtig ist hierbei eine Überwachung der abfolgenden Montageschritte, wie Dosier-, Füge- und Schraubprozesse. Hierzu bieten wir Ihnen die entsprechenden Basisoperationen und Überwachungseinrichtungen. Leistungsumfang (Auszug) Montagevorrichtungen, Erwärmstationen, Einpressstationen, Dosieren, Kleben, drehmoment- und drehwinkelgesteuerte Schrauber, ergonomische Montageplatzgestaltung, Lecktest bzw. Dichtprüfen, Beölen, Vormontageplätze. Werkstücke (Auszug) Motoren, Getriebe, Ölpumpen, Wasserpumpen, Differentialgetriebe, Zylinderkopf.

Wir arbeiten auf neuen Maschinen der Firma AGIE und bearbeiten alle elektrisch leitfähigen Materialien vom Einzelteil bis zur Kleinserie – von der  einfachen Kontur bis hin zu anspruchsvollen, komplizierten Regelflächen. Unsere Drahterosion in Zahlen: geringste Rauhtiefe: Ra 0,10 µm Startlöcher bohren: ab Ø 0,16 m

FDM (Fused Deposition Modelling) Ideal für den technischen Einsatz Eigenschaften: Der FDM Großraum-Drucker mit Bauraumvermessung druckt sowohl besonders genaue und verzugsarme sowie sehr komplexe Teile. Durch die hohe Materialvielfalt kann fast jeder Wunsch realisiert werden... Ideal für den technischen Einsatz: das Material ist hoch belastbar. Dadurch ergeben sich Einsatzmöglichkeiten in fast allen Branchen. Technische Details • Min. Wandstärke: 0,8mm • Max. Bauraum: 300x300x300mm • Schichtstärke: bis 0,1mm Materialien • PETG • ABS • PLA Vorteile • Sehr robust • Gute Haltbarkeit • Gute Steifigkeit Materialien: PETG, ABS, PLA Max Bauraum: 300 x 300 x 300 mm Min Wandstärke: 0,8 mm Schichtstärke: bis 0,1mm

3D-.Druck für diejenigen, deren Ideen keine Grenzen kennen. Prototyping, Kleinserien und Sondermodelle. Wir realisieren Ihre Vorstellung! Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein auf Extrusion basierendes 3D-Druck-Verfahren. Mit einer beheizten Düse, dem Extruder, werden Filamente (Kunststoffstäbe) geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Auf einer Werkebene (Druckbett/Bauplattform) entsteht das 3D gedruckte Bauteil. Mit dem FDM Verfahren sind gedruckte Bauteile kostengünstig und schnell hergestellt. Deshalb eignet sich dieses 3D-Druck Verfahren gut für Prototypen oder für den Modellbau. Zudem stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung!

Gedruckt wird auf Druckern von Markforged. Das Basismaterial kann dabei mit einem von 4 endlos Fasermaterialien verstärkt werden. KOHLEFASER: Höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und höchste Wärmeleitfähigkeit KEVLAR®: Höchste Abrieb- und Schlagfestigkeit GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis und elektrisch isolierend HIGH TEMP. GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis. Belastbar bis 105 °C Umgebungstemperatur und bis zu 140 °C Wärmebeständig Einsatzbereche: Betriebsmittel, Prototypen, Mockups, Ersatzteile, Werkzeuge, Montagevorrichtungen und vieles mehr.

ALACsystems bietet mit der BIZON®-Einpresstechnologie eine innovative lötfreie Verbindungstechnik für die Anforderungen der Automobilzuliefererindustrie und der Industrieelektronik. Vorteile: Zuverlässigkeit (bis zu 30 Mal zuverlässiger als eine SMT-Lötstelle) Platzersparnis und optimale Bauraumausnutzung Kostenvorteile im Verarbeitungsprozess Vereinfachung im Verarbeitungsprozess Materialverträglichkeit: Kompatibilität mit Automotive-Vorschriften (z.B. IMDS, RoHS)

Das von uns eingesetzte FFF-Verfahren basiert auf solidem Maschinenbau und ermöglicht kostengünstige 3D-Druck Bauteile mit vielen verschiedenen Kunststoffen. Technische Daten FFF Druckbereich: 400 x 210 x 220 mm Schichtdicke: 0,02-0,4mm Verfügbare Materialien Multec PLA Filament, schwarz o. gelb Filamentworld PLA Filament, glasklar Filamentworld PVA Filament, wasserlöslich Filamentworld Bendlay A96 o. D 65 Multec HIPS, natur Laywood Holzoptik Cherry light brown COTECOM TPU 90 natur COTECOM PA 12 GK 30% Multec PLA-HT (Temperaturbeständig bis 90°C) ABSproTM - Flame Retardant IGUS Iglidur TRIBO I150-PF weiss Weitere Materialien auf Anfrage verfügbar.

Breites Spektrum an Wägezellen und zugehörigen Wägemodulen sind für den Einsatz in der Lebensmittel-, Chemie- und ähnlichen Industrien konzipiert. Die Kraftaufnehmer halten dank hochwertigem Edelstahl und kompakter Bauweise höchsten Belastungen stand. Der Einsatz unter schwierigsten Umgebungsbedingungen ist dauerhaft möglich. Kundenspezifische Lösungen für eine einfache Integration und ein Höchstmass an Linearität, Reproduzierbarkeit und Geschwindigkeit garantieren eine lange Lebensdauer in rauen industriellen Umgebungen

Pleiger Elektronik hat in den letzten Jahrzehnten verschiedenste, mit dem jeweiligen Stand der Gerätetechnik realisierbare, Lösungen für zentrale Bedienungs- und Visualisierungsaufgaben entwickelt So wurden zum Beispiel bereits Ende der 70er Jahre Bildschirm - Bedienoberflächen für Spritzgießmaschinen und Anfang der 80er Jahre zentrale Leitstationen für Maschinen in Textil-Färbereien realisiert. Bei Pleiger Leittechnik-Lösungen stand und steht auch heute die Funktionalität der Bedienung und die betriebsbezogene Aussagekraft der Visualisierung und Protokollierung im Vordergrund. Daher sind sehr häufig zusätzlich entwickelte, funktionale Softwarekomponenten, die über die reinen Bedien- und Anzeigefunktionen hinaus gehen, Bestandteil unserer Lieferungen. Z.B. die Pleiger Quelle-/Ziel-Steuerung. PPC Pleiger Process Control Unser aktuelles Leitsystem basiert auf leistungsstarker, industriebewährter PC-Hardware in der jeweils an die Anforderungen angepassten Ausstattung. Als Betriebssystem setzen wir Windows® - NT bzw. Windows® - 2000 ein. Als Softwarebasis für die graphische Oberfläche nutzen wir Fix 32TM von Intellution®. Ein ständig wachsendes Archiv von selbst entwickelten und getesteten Funktionsmodulen für die Bedienung und Visualisierung in graphisch gestalteten und zusätzlich eingeblendeten Fenstern unterstützt unsere Projektierung bei der Erstellung der Prozessbilder. Unter Verwendung der entsprechenden Treiber für unsere MSR – Geräte und -Systeme sowie für Standard SPS - Systeme wird unsere Leittechnik in der Regelungstechnik, bei der Schiffsautomation und im Anlagenbau in den unterschiedlichsten Konfigurationen eingesetzt.

Im Optischen Labor des OUT e.V. steht eine umfangreiche Messtechnik zur Charakterisierung der elektrischen, optischen und mechanischen Eigenschaften von LED zur Verfügung.

Spannungswandler - Genauigkeit - Bürde : 8VA (Kl.0,2) • Spannungswandler - Wechselstromnetz • Primärspannung : 230:V3V…1000V • Sekundärspannung : 100 - 110V - 100:V3V - 110:V3V • Bürde : 8VA (Kl.0,2)

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Bis Werkstückgröße 1750 x 1400 x 500, komplexe Konturen, bis 500 mm Materialstärke, schwer zerspanbare Materialien, Konturgenauigkeit nach Bedarf, max. 4000 kg Die Drahterosion ist die Schlüsseltechnologie im Werkzeugbau. Vom Stanzwerkzeug bis zum Folgeverbund erweist sich das Drahterodieren als Garant für Präzision und Wirtschaftlichkeit. Im Formenbau besticht die Drahterosion zusätzlich durch „kleinste Innenradien“ und die „3-dimensionale Konikbearbeitung“.