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Die Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine A 950 III schleift Sichelmesser aller Fabrikate bis 900 mm und Kreismesser bis 700 mm Durchmesser. Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Sie bietet höchste Schleifpräzision. Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° eingestellt. Die Einstellung ist schnell und einfach: Klemmhebel lösen – Schleifaggregat in die gewünschte Winkelposition schwenken – Klemmhebel schließen. Eine Kühlmitteleinrichtung mit 20 l. Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.

Auf die Qualität unserer halbautomatischen Spiralbohrer-Anschleifmaschine GAS 12 können Sie sich verlassen. Sie sorgt zuverlässig für beste Ergebnisse beim Anschleifen. Die Maschine wird zur Fertigung des Zweiflächen- und Vierflächenanschliffs an Hartmetall-Spiralbohrern von 0,3–6,5 mm Durchmesser eingesetzt. Der präzise Spitzenanschliff wird durch den minimalen Abstand zwischen Führungsbuchse (Auflagepunkt) und Schleifscheiben gewährleistet. So erhalten Sie eine optimal gleichmäßige Schneide-Geometrie für die Herstellung einer sauberen Bohrung unter günstigen Schnittbedingungen. Weiterer Vorteil: leichtes Einstellen ist auch bei kleinsten Durchmessern möglich – dank der hochwertigen Einstelloptik. Die halbautomatische Spiralbohrer-Anschleifmaschine GAS 12 von Cleveland ist die wirtschaftliche Lösung für den Feinst-Anschliff und das Nachschleifen von Hartmetall-Spiralbohrern.

Die kompakte, universelle Hochleistungs-Flach-Bandschleifmaschine Die K 100 bietet ideale Einsatzmöglichkeiten zum Schleifen, Polieren, Entgraten, Anfasen, Kantenbrechen oder Verputzen von nahezu allen Materialien.

Innenrundschleifmaschine / CNC / für Schneidinstrumente Das JUSTAR Schleifzentrum verwirklicht einen Traum: Die Produktion von unterschiedlichsten Schneidwerkzeugen aus HSS und HM mit nur einer Maschine. Dafür verfügt die JUSTAR über einen vollautomatischen Schleifscheibenwechsler mit bis zu 30 Schleifscheibenaufnahmen. Mit dieser ausgeklügelten Technologie schleift sie aus Rundstäben – in einer Einspannung – fertige Werkzeuge. Typen: Innenrund Steuerung: CNC

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 362 / RZS / RZ 361 Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 360 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

INNO - Schleif- und Poliermaschine mit pneumatisch ausfahrbarem Dorn zum Schleifen und polieren von Felgen, Blisken und anderen Bauteilen. Die INNO-Serie zeichnet sich durch einen pneumatisch ausfahrbaren Mitteldorn aus, auf welchem das Werkstück mechanisch fixiert wird. Somit wird das Be- und Entladen deutlich vereinfacht. Das Entleeren des Behälters zur Be- und Entladung von Bauteilen entfällt und spart damit wertvolle Prozesszeit. Mit ihren flexibel einstellbaren Motorenpositionen ist die Baureihe BASIC, ECO und INNO - "Flex-Angle" die ideale Lösung, um ein äußerst exaktes Oberflächenergebnis zu erreichen. Höhe: 1.655 mm Behälterdurchmesser: 22" (560mm) - 50" (1.270mm) Behältertiefe: 500 mm oder 600mm Stromversorgung: 400V / 50Hz - Sonderspannung möglich

Universal knife grinding machine for a wide range of grinding and polishing work - Simple operation - Rapid, repeatable replacement of the knife holder using a special mount - Maximum grinding quality through stable grinding shaft bearings - Sensitive feeding through precision knife holder mount with exact setting scale - Easy replacement and perfect concentric running of the grinding wheels by using grinding wheel flanges -High grinding spindle rotational speed of 4500 rpm - Reverse motion for grinding circular knives - Left machine side for grinding e.g. sewing machine knives, circular knives, seamless knives and many more - Right machine side suitable for additional grinding, polishing and separating work - Wide range of grinding accessories available

RS 800 REINECKER Rundschleifmaschine Zuverlässige Ergebnisse: Maschinenbett aus Polymerbeton für optimale Schwingungsdämpfung, hervorragender Steifigkeit, thermischer Stabilität und effizienten Späne-Abfluss. Prozessoptimierte Systeme: Schleifeinheit mit Scheiben-Ø 400 mm und optional angetriebene Reitstockspindel sowie automatisches Auswuchtsystem. Hohe Leistungsdichte: Zwei flüssigkeitsgekühlte Motorschleifspindeln ermöglichen Schrupp- und Schlichtbearbeitung höchster Qualität in einer Aufspannung. Lange Autonomiezeiten: Werkstückautomation mit erweiterbarer Kapazität der Beladeeinrichtung. Individuelle Lösungen: Unterschiedliche Werkstückspannsysteme bieten ein Maximum an Möglichkeiten bei kurzen Rüstzeiten. Bearbeitung von Futterteilen (fliegend) und schlanken Teilen zwischen Spitzen. Ergonomie für Wartung und Service: Einfache, schnelle Wartung und Instandsetzung durch gute Zugänglichkeit zu servicerelevanten Bereichen. Innovatives Design: Integrierte Betriebszustandsleuchte mit Fernwirkung im Frontbereich zur schnellen Erkennung der Betriebszustände. Zeitgemäße Sicherheit: Betriebsartenwahlschalter mit RFID-Anwenderkennung und speziellen Berechtigungsstufen sowie integrierter Sicherheitsarchitektur NUM-Safe. Bedienerfreundliche Anwendung: Höhenverstellbares Bedienpult mit 24“ Multi-Touch-Bildschirm sowie NUMROTOplus® Programmiersystem mit 3D-Simulation und Kollisionserkennung. NUM Flexium+: CNC-Steuerung mit leistungsstarken NUM DriveX Antrieben. Prospekt

Die Elektrodenschleifmaschine Neutrix ist zum präzisen Nachschleifen von Wolframelektroden. Elektrodendurchmesser: 1,6 | 2,4 | 3,2 mm. Spitzenwinkel: 15 – 180°. Die Neutrix ist eine kleine, leichte und tragbare Elektrodenschleifmaschine, die reproduzierbare Qualitätsschliffe an Wolframelektroden zentrisch in Längsrichtung exakt schleifen kann. Elektrodendurchmesser von Ø1-4mm können nachgeschliffen werden. Pro Schleifvorgang werden lediglich 0,3mm von der Schleifelektrode abgetragen. Für den Werkstattbetrieb kann ein Standfuß montiert werden. Der Spitzenwinkel ist stufenlos von 15-180° verstellbar. Der Schleifstaub wird in einer integrierten Filterkassette aufgefangen. Für eine optimale Schleifgeschwindigkeit kann die Drehzahl reguliert werden. Das Schleifen von Wolframelektroden bis 15mm Länge ist mit einer speziellen Spannzange möglich. Durch eine Exzenterscheibe kann die Diamantschleifscheibe dreifach genutzt werden. Durch ein Sichtfenster kann der Schleifvorgang beobachtet werden. Über den Schleifdruck soll ein Aufglühen der Elektrode vermieden und der frühzeitige Verschleiß der Diamantscheibe verhindert werden. Motor: 0,12 | 8.000 - 22.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Lpa Schalldruckpegel: 88,8 dB/A Vibrationswert: 5 m/s² Diamantscheibe: Ø 40 mm Gewicht: 3,1 kg

Infobroschüre Produktbeschreibung Das Prinzip Die FSM verfährt den Maschinentisch in X-Richtung (Tischmaschine).Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Zur Grundausstattung gehören: // Vollkapselung // direkte Wegmesssysteme für die Achsen Z und W // Emulsionsnebelabsaugung Grundmaschine Das Maschinenbett der FSM ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten, hochpräzisen Profilschienenführungen der Achsen sind alle zentralgeschmiert. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise ermöglicht eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität Produktion Non-Stop Vollautomatische Aufmaßermittlung Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten Details und optionale Ausstattung Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Hauptzeitparalleles Arbeiten durch Abrichtgerät mit Mehrkorndiamant Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 2-Achs CNC gesteuertem Mehrkornabrichter ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. SchleifscheibenwechseL Die zylindrische Schleifspindel erlaubt schnellen Scheibenwechsel. Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 16 kW Kühlmittelkühlaggregat. Großdimensionierte Schiebetüren Optional auch mit automatischem Türantrieb für komfortables und sicheres Arbeiten. Steuerung / Bedienoberfläche Siemens 840D sl mit Sinamics-Antrieben in einem Rittal-Klimaschrank. Eingerichtet für Teleservice. Option Spannoption mit Magnetplatten Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an. MASCHINENVIDEO der Flachschleifmaschine © HABRAMA GmbH, 2023

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 100 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 1.000 bis 10.000 mm

Generalüberholung und Steuerungs-Modernisierung Ihrer JUNG Schleifmaschine Nach einer ausführlichen Zustandserfassung empfehlen wir Ihnen den erforderlichen Umfang für die Geometrie-, Baugruppen- oder Komplettüberholung Ihrer gebrauchten Werkmaschine. Sind Sie auf der Suche nach einer generalüberholten oder gebrauchten JUNG Schleifmaschine? Suchen Sie eine generalüberholte JUNG Flachschleifmaschine mit 12 Monaten SUPROMATIC-Vollgarantie? oder eine gebrauchte Schleifmaschinen mit 6 Wochen Gebrauchtmaschinen-Teilegarantie? Gerne kaufen wir auch Ihre gebrauchte JUNG-Profil- oder Flachschleifmaschine Wir garantieren Ihnen eine unkomplizierte Abwicklung und absolut keinen Folgeaufwand bzw. Nachforderungen von unserer Seite.

Max Ø 114mm; Gerade und gebogene Rundrohre; Eine Schleifstation; Schleifen von geraden und gebogenen Rundrohrenbis zu Ø114mm mit maximalle Flexibilität. Die ML100 Rohrschleifmaschine ist die perfekte Auswahl für das Oberflächenschleifen und Polieren von runden, ovalen und elliptischen Röhren. Das ML Planetenriemensystem erlaubt die Bandschleifbearbeitung ohne die Rotation des Rohrs, um die beste Ergebnisse zu liefern. Das Zuführungssystem fährt gefahrlos die gerade Rohre in die Schleifstation ein, um eine beständige und produktive Oberflächenqualität zu ermöglichen.

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten: • Koordinatenschleifen • 3D-Schleifen • Rundschleifen • Flachschleifen • 3D-Fräsen. • CNC Programmerstellung Wir bearbeiten Stahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe Was machen wir ? • Komplettanfertigung Schneidwerkzeuge • Schleifen von hochpräzisen Steuerkurven • 3D-Schleifen von Präge- und Zieh- formen Komplettanfertigung von Feinstanzstempeln und Matrizen Auf Wunsch: Vermessung aller Teile einschließlich Messprotokoll Weitere Informationen und einen Anfahrtsplan finden Sie auf unserer Standortseite.

Die SHL-Doppel-Freiband- und Kontaktrollen-Schleifmaschine DKS 250/450 besitzt zwei unabhängig voneinander gesteuerte Freiband- und Kontaktrollen-Schleifaggregate mit zwei Antrieben. Sie sind für den Einsatz in Roboter-Schleifanlagen konstruiert und berücksichtigen in ihrem Aufbau die neuesten Erkenntnisse der Schleiftechnologie. Durch die zwei unabhängig in ihrer Funktion gesteuerten Freiband- und Kontaktrollen-Schleifaggregate kann an dieser Maschine mit verschiedenen Schleifband-Körnungen wie auch Kontaktscheiben-Härten gearbeitet werden. Die DKS 250/450 ist auf einem festen Sockel montiert (alternativ Drehsockel möglich) und wird über Profinet mit dem Roboter zu einer funktionellen Einheit verbunden. Dadurch ist die schnelle Montage und Inbetriebnahme innerhalb einer SHL-Roboterzelle gewährleistet. Es kann wahlweise sowohl am freien Band als auch an der Kontaktrolle geschliffen werden. Die SHL-DKS 250/450 berücksichtigt in ihrer Konstruktion die speziellen Anforderungen zum Schleifen und Entgraten profilierter Werkstücke und Formteilen, selbst solchen mit schwierigsten Konturen und Materialien aus Metall, NE-Metallen, Holz und Kunststoffen mit unterschiedlichen Bandgeschwindigkeiten.

Wir entwickeln Programme für hochtechnologische Schleifmaschinen. Unsere Maschinen können intelligent in Fertigungsprozesse eingebunden werden. Dabei realisieren wir Schnittstellen sowohl zu übergeordneten IT-Systemen als auch zu Messmaschinen. Über unsere eigenentwickelte HMI ist ein einfaches Bedienen, sowie eine schnelle Programmkonfiguration unserer Schleifmaschinen möglich. Es ist unser Anspruch, unsere Schleifmaschinen so zu automatisieren, dass die Sicherheit von Mensch, Maschine und Umwelt stets gewährleistet ist. Auf dem Weg zu Industrie 4.0, bieten wir produktive Lösungen zur Integration von IT in unseren Steuerungen. Inbetriebnahme und Programmierung von Robotern oder anderen Automatisierungssystemen sind bei SMS gängige Praxis.

Flachschleifen Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, bietet professionelle Flachschleifen und die Bearbeitung von Werkstücken im Zollernalbkreis an. Mit unserem erfahrenen Team und modernster CNC-Technologie sind wir darauf spezialisiert, Werkstücke präzise und effizient zu bearbeiten. Das Flachschleifen ermöglicht es uns, Oberflächen von Werkstücken auf höchste Genauigkeit zu bringen und eine erstklassige Oberflächenqualität zu erzielen. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen für Werkstücke, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten die Einhaltung höchster Standards und die Lieferung erstklassiger Produkte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden professionelle Lösungen für ihre Bearbeitungsanforderungen anzubieten und ihre Erwartungen zu übertreffen.

Wir bieten Ihnen garantiert bewährte Bohrerschleifmaschinen aus schweizer Herstellungsqualität. Unsere Kunden schätzen die Langlebigkeit und Präzision. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre Projekt- bzw. Maschinenanforderungen. EASY-POINT-GRINDER EPG1 Bohrerschleifmaschine für 2-lippige Bohrer (HSS und VHM) schleift schnell, einfach, genau und günstig 2-lippige Bohrer von Ø 3 – 30 mm nach. Sehr einfach (auch durch Hilfskräfte) zu bedienen. Schleift den Kegelmantelschliff. Produktdetails MEGA-POINT BLUE-LINE Optische Präzisions-Bohrerschleifmaschine Schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Für rechts- und linksschneidende, zwei- und dreilippige Bohrer und eingebauter Optik Produktdetails METEOR MM-12 Präzisions – Kleinbohrer – Schleifmaschine Für präzises Schleifen und Ausspitzen von rechts- und linksschneidenden Bohrern von 0,2-13 mm in einer Aufspannung. Vierflächenschliff. Produktdetails

Es handelt sich hierbei um Schweizer Präzisionsmaschinen der bekannten Marke BMT. Sie sind konzipiert für die Bearbeitung von Holz, Kunststoff, Metall usw. und werden von Modellbauern, Designern, Schulen (Werkunterricht), Ingenieurschulen sowie von metall- und kunststoffverarbeitenden Betrieben für vielfältige und vor allem anspruchsvolle Aufgaben eingesetzt. Das Besondere an Modellen SM60 und SM90 ist die Schwenkeinrichtung! Anstelle des Tisches kann die Schleifscheibe schräggestellt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass dadurch schwere Werkstücke sicherer und genauer geschliffen werden können. Der Schwenkteil aus Grauguss – auf zwei Segmenten stabil gelagert – trägt die Schleifscheibe mit dem Antriebsmotor. Per Handrad kann die Schleifscheibe auf einfache Weise je 30° nach vorn oder hinten schräggestellt werden. Die grosse Gradskala mit Nonius bzw. die optinal erhältliche digitale Anzeige ermöglichen präzise Einstellungen. Die Schleifscheibe kann auf Rechtsoder Linkslauf umgeschaltet werden. Dies ermöglicht das komplette Schleifen jeder Form mit einer einzigen Einstellung. Die Laufrichtung wird optisch oberhalb von der Schleifscheibe angezeigt. Der große Gusstisch ist beidseitig abgestützt. Um das Schleifpapier zu wechseln, löst man einfach die vier Klemmhebel und zieht den Arbeitstisch zurück. Die Abdeckung an der Scheibe kann für große Werkstücke abgenommen werden. Schleifscheibe: Ø900 mm Tischabmessungen: 450 x 1.200 mm Schleifscheibe Neigung: +/- 30° Motorleistung: 4 kW Scheiben Drehzahl: 600 min-1 Drehrichtung: Rechts- und Linkslauf mit optischer Anzeige Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz Absaugstutzen: Ø150 mm Zubehör: mit Winkelanschlag Sicherheit: mit Motorbremse Gewicht: 460 kg Option 1:: digitale Winkelanzeige Option 2:: Positionierungssteuerung Option 3:: eingebaute Staubabsaugung Option 4:: Maschinenleuchte Option 5:: Tischverbreiterung

Das Rundschleifen ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Rundheit und Oberflächengüte. Das Rundschleifen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die rundgeschliffenen Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und hochwertige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Rundschleifen von Bauteilen.

Das maschinelle Dichtflächenschleifen erzeugt eine reproduzierbare Qualität von Vakuumdichtflächen und damit eine hohe Oberflächengüte. Durch das Ziehen konzentrischer Kreise erzeugen wir präzise und beständige Vakuumdichtflächen für die Produkte unserer Kunden. Dabei verfügt der Werkzeugwechsler über eine Kapazität von 24 Werkzeugen. Das eingesetzte Robotersystem wurde speziell auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten und ist einzigartig auf dem Markt.

Die BG-260-3 stellt eine weitere Erweiterung der Produktreihe der Schleifmaschinen von Baileigh Industrial dar. Diese Bandschleifmaschine mit drei Kontaktscheiben bietet all die Flexibilität, die in einer Produktionswerkstatt benötigt wird. Mit einer Betriebsspannung von 380 Volt ermöglicht die BG-260-3 mit Wechselrichterantrieb eine stufenlos verstellbare Drehzahl von 250 bis 2500 Meter pro Minute, so dass Sie für jede Anwendung die passende Drehzahl einstellen können. Wie alle Schleifmaschinen von Baileigh Industrial besteht auch die BG-260-3 ausschließlich aus hochwertigen, langlebigen Komponenten. Diese Maschine wurde weitestgehend aus Vollaluminium gegossen und bietet daher ein Maximum an Steifigkeit und Schwingungsunterdrückung. Dank dieser Gussteile besticht die BG-260-3 durch ihre hochwertige Verarbeitung. Die komplett abgedichteten Kugellager bieten einen effektiven Ausfallschutz. Ein Bandwechsel oder eine Änderung der Bandspannung werden mit der Bandspannvorrichtung zu einem Kinderspiel. Dank ihrer großen horizontalen und vertikalen Ausladung eignet sich die BG-260-3 insbesondere für große Teile oder ungewöhnliche Formen. Die serienmäßigen Schleiftische sorgen für eine hohe Präzision beim Schleifen. Die Sicherheit des Bedienpersonals ist durch die komplette Abdeckung aller rotierenden Teile der BG-260-3 gewährleistet. Die Schleifmaschine BG-260-3 ist in der Regel in unserem Lager vorrätig und somit schnell lieferbar. Weitere Informationen zu der Bandschleifmaschine BG-260-3 erhalten Sie von Ihrem Baileigh Industrial-Sachbearbeiter.

Horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschinen (Flowwrapper) für unterschiedliche Branchen für Food und Non-Food-Produkte. Verstellbare Formschultern für schnellen Produktwechsel, großer Formatbereich. Die Horizontal-Schlauchbeutelmaschinen der CO-Reihe können als Stand-Alone-Anlage von Hand bestückt oder in eine Produktionslinie integriert werden. Die kompakt Bauweise spart Stellfläche. Je nach Produkt und Anforderung erfolgt die Folienzuführung von unten oder von oben. Verstellbare Formschultern ermöglichen einen einfachen und schnellen Produktwechsel und bieten einen großen Formatbereich. Für höchsten Bedienkomfort und einfachste Handhabung ist die CO-Reihe bereits in der serienmäßigen Ausführung umfangreich ausgestattet.

max. Zentrum Ø 60 mm, max. Gewicht ca. 20 kg, max. Spann Ø 100 mm Die neu entwickelte CNC-gesteuerte horizontale doppelseitige Zentrum-Schleifmaschine ist vorrangig für den Bereich der Serienfertigung entwickelt worden. Eine Anbindung einer automatischen Be- und Entladestation ist elektrisch vorgesehen. Durch das übersichtliche und farbige Touch-Screen-Panel und eine Teach-in-Programmierung ist eine sehr einfache Steuerung entwickelt worden, die es ebenfalls erlaubt, kleine Stückzahlen bis hin zu Stückzahl 1 wirtschaftlich zu fertigen. Die Genauigkeit der geschliffenen Zentren erreicht ebenfalls unsere Qualität der Vertikal-Zentrum-Schleifmaschinen der Typenreihe ZS 101/151/201 im Bereich von ca. 0.001 mm. Die Zentrumschleif-Maschine erfüllt die CE-Norm.

Trogvibratoren - Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen, Glätten und Polieren von kleinen bis mittleren Chargen oder größeren Einzelstücken - eine wirtschaftliche und kompakte Lösung. Langtrogvibratoren von 30 Liter bis 120 Liter zur Oberflächenbearbeitung von Metall, Kunststoff oder Gummiwerkstücken. Unterteilung in Kammern möglich. Bearbeitung von Einzelteilen oder kleinen bis größeren Chargen. Auch schlagempfindliche Teile sind in den Trogvibratoren gut aufgehoben. Rundtrogvibratoren von 10 L bis 100 L zur sanften Entgratung oder Politur von diversen Werkstoffen.

Die kompakte mobile Maschine für alle Rundentgratungs-Aufgaben von 4...44 mm. Variabler Drehzahlbereich für viele Werkstoffe.

Die Technologie Streamfinish begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Die Technologie SF, auch Streamfinish genannt, begründet eine neu entwickelte Generation von Gleitschleifmaschinen. Die Unterschiede gegenüber den anderen Techniken sind die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine. Es kann gezielter und schneller abgetragen werden als bei jeder anderen Oberflächenbearbeitungsmaschine. Die Maschine erfüllt ein breites Bearbeitungsspektrum vom Entgraten bis Hochglanzpolieren, Glätten und Polieren, sowie Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen. Die SF wurde speziell für die Anwendungen entwickelt, für die es bisher keine befriedigenden Verfahren gab bzw. höchste Oberflächenqualitäten bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert sind. Sie ermöglicht sehr kurze Bearbeitungszeiten sowie eine einfache Automatisierung bei einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit. Durch die teilweise sehr großen Bearbeitungskräfte wird es möglich, selbst in kleinen Rillen oder Nuten hochfeine Oberflächen mit Rautiefen von Ra < 0,05 μm zu erreichen.

Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität ohne Kompromisse Die Baureihe deephone - vormals GNM - verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise. Dadurch ist die effiziente und wirtschaftliche Honbearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen möglich. Die übersichtliche Steuerung des Honprozesses steigert dabei die Bedienerfreundlichkeit der Maschine immens. Einmal in Betrieb genommen, zeichnet sie sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit aus. Kürzeste Lieferzeiten für Maschine und Werkzeuge runden das Gesamtpaket optimal ab.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.