Finden Sie schnell schleifmachine für Ihr Unternehmen: 178 Ergebnisse

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Die Kantenschleifmaschinen der KSM Reihe für gerade Kanten sind zum präzisen Anfasen und Entgraten an harten Materialien. Fasenbreite 0 - 5 mm. Radius - . Fasenwinkel 45°. Die Kantenschleifmaschinen KSM 125 und KSM 130 sind für das Entgraten und Kantenschleifen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt. Die Fasen werden mit unserer Zwei-Zonen-Schleifscheibe in einem Zuge geschruppt und geschlichtet. Die Faseneinstellung erfolgt über das öffnen / schließen des Prismas. Durch die axial nachstellbare Korundschleifscheibe wird diese effektiv und effizient genutzt. Die KSM 125 verfügt über einen integrierten Absaugstutzen für den Anschluss an eine Absauganlage. In der KSM 130 ist eine Wasserkühlung verbaut. Ausgestattet sind die Maschinen mit gehärteten und geschliffenen Führungsschienen. Gehärtete Werkstücke und HSS Materialien können bis 5mmx45° in mehreren Durchgängen bearbeitet werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt können die Maschinen auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,75 kW | 2.890 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Vc: 700 - 1.100 m/min max. Fasenbreite: 5 mm Schleifscheibe konisch: Ø min. 80 mm, max. 125 mm Maße (LxBxH): 700 x 650 x 400 mm Gewicht: 95 kg

Perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkzeugspektrums von Hochpräzisions-Schneidwerkzeugen aller Art. Max. Flexibilität bei höchster Produktivität. Vielseitig, flexibel und hochproduktiv Das JUSTAR Schleifzentrum ist die perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkstückspektrums. Sie bietet maximale Flexibilität bei höchster Produktivität sowie eine praxisorientierte Programmierung. Auf der JUSTAR können verschiedenste Werkstücke in mehreren Schleifoperationen in einer Einspannung auch aus dem Stangenmaterial bearbeitet werden. Die Technologie In der JUSTAR sind verschiedene Schleifverfahren integriert und ermöglicht in Kombination mit einem Schleifscheibenwechsler die Bearbeitung von nahezu allen Werkstückformen. Die Hochleistungsspindel sorgt für besonders hohe Zerspanleistungen und mit einem Messsystem mit automatischer Maßkorrektur gehen nur Gutteile von der Maschine. Besonders innovativ ist auch das Kühldüsensystem, das in dieser Form weltweit seinesgleichen sucht: Die Kühldüsennachführung erfolgt während der Bearbeitung vollautomatisch über einen, in der Maschine integrierten, Handlingsroboter. Bedient wird die JUSTAR mit einer Siemens-Steuerung. In Kombination mit dem neuen entwickelten und erweitertem Programmiersystem JUWOP II werden an der Schnittstelle Mensch-Maschine beste Ergebnisse in puncto Leistung, Offenheit und Flexibilität erzielt. Highlights: • Komplettbearbeitung auch von der Materialrohstange • Vollautomatischer Schleifscheibenwechsler • Einzigartiges Kühldüsensystem • Intelligente Messeinrichtungen • Kombiniertes Profiliersystem

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Wir bieten Ihnen professionelles Schleifen von Rohren als Lohnarbeit an. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung bearbeiten wir Rohre in unterschiedlichsten Durchmessern und Längen präzise nach Ihren Vorgaben. Ob für die industrielle Weiterverarbeitung, optische Veredelung oder zur Verbesserung von Materialeigenschaften – unser Service garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse. Dank unserer leistungsstarken ML- und MLW-100-Z-Schleifmaschinen können wir Rohre mit Durchmessern von 4 bis 350 mm effizient und in hoher Qualität bearbeiten. Je nach Anforderung bieten wir manuelle oder vollautomatisierte Prozesse, um individuell auf Ihre Bedürfnisse einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Schleifen von Rohren und sichern Sie sich beste Qualität „Made in Germany“. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website permatec.net – lassen Sie sich von unseren Lösungen überzeugen!

Die W 200 II schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen, sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 200 mm plan. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor stellt in Verbindung mit der massiven Bauweise der W 200 II eine hohe Zerspanungsleistung bereit. So erhalten auch stark verschlissene Werkstücke in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur ein Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machten die W 200 II besonders wartungsfreundlich.

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine mit CBN und Diamantschleifscheiben. Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s. Schleifen ohne Mitnehmer in einer Aufspannung. Minimaler Umrüstaufwand. Die Lean Selection speed ist eine Hochgeschwindigkeits- Schleifmaschine für höchste Wirtschaftlichkeit und ist bestens geeignet für das Schleifen von Klein- und Mittelserien im Ein- oder Mehrschichtbetrieb. Für die Bearbeitung von wellenartigen Teilen wie auch von Rohlingen für Schneidwerkzeuge ist die Lean Selection speed eine extrem kosteneffiziente Lösung und besticht durch eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung. Highlights der Lean Selection speed • CBN- und/oder Diamantschleifscheiben • Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s • Hohe Zerspanleistung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Minimale Prozess-Nebenzeiten • Steifes Ständerkonzept • Einfache Bedienung • Ausgeklügelte Automatisierungskonzepte • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Mit Tempo wirtschaftlich rundschleifen • Vor- und Fertigschleifen mit zwei Schleifspindeln durch Schwenken der B-Achse • Bewährte und ausgereifte Komponenten • Glasmaßstab auf der X-Achse • Werkstückspindelstock und Schleifspindel mit 3-Punkt-Aufnahme • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung und hydraulischer Betätigung • Werkstückmitnahme zwischen Spitzen (ohne Futter sowie Sondermitnahmen) • Bis zu zwei 12-KW-HF-Außenschleifspindeln Werkstückdaten • Werkstückdurchmesser 150 mm • Schleiflänge: 500 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 10 kg JUNKER Normbund garantiert höchste Genauigkeit und kürzeste Rüstzeit JUNKER Normbund kommt am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine. • Einfachste Montage • Optimale Zentrierung • Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch • Rundlaufgenauigkeit 2/1000 mm

Drehzahl 2800, Bj. 1981, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 450 mm gr. Schleifbreite: 230 mm Schleifscheibe Durchmesser x Breite: 250x25x51 mm Lagernummer: 6.1-658

, Verkauft, Bj. 2008, gt. Technische Daten: max. schleifbare Werkstückfläche: 600x335 mm Magnetspannplatte: 600x300 mm X-Achse Verfahrgeschwindigkeit: 1-50 m/min X-Achse max. Pendelhub: 720 mm Y-Achse (Vertikal) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Y-Achse max. Verfahrweg: 485 mm Z-Achse (Quer) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Z-Achse max. Verfahrweg: 335 mm Schleifenabmessungen: 300x30x76,2 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 9,3 kW Gewicht ca.: 4600 kg Lagernummer: 6.1-647

Die LMD2500 ist die ideale Langbandschleifmaschine für die Oberflächenbearbeitung großer Werkstücke bis zu einer Länge von 2500 mm. Mit ihrem flexiblen Schleifband entfernt sie Schweißnähte und Grate von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die durch Laser-, Scher- oder Stanzmaschinen bearbeitet wurden. Flexible Anwendung & präzise Bearbeitung Die Langbandschleifmaschine LMD2500 ist dank ihres großzügigen Arbeitstisches von 2500 x 850 mm ideal für Werkstücke unterschiedlichster Größe. Mit ihrem flexiblen Schleifband bearbeitet sie flache Oberflächen sowie unregelmäßige Formen effizient und präzise. Sie entfernt Schweißnähte und sorgt für gleichmäßige, saubere Oberflächen. Die LMD2500 überzeugt durch einfache Bedienung ohne spezielle Schulung. Der motorisierte Arbeitstisch ermöglicht eine präzise Werkstückführung, während die Höhenverstellung des Bandsystems eine optimale Anpassung an die Materialstärke gewährleistet. Wenn Sie eine vielseitige und benutzerfreundliche Lösung für die Oberflächenbearbeitung suchen, ist die LMD2500 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Die UA 5 Antriebsmaschine zum universellen Schleifen, Polieren, Bürsten oder Entgraten. Die universelle Antriebsmaschine ist für sämtliche Materialien einsetzbar. Eine Vielfalt an Werkzeugen macht die Maschine sehr flexibel in der Fertigung. Die UA 5 hat eine regulierbare Drehzahl zwischen 600-4.000 U/min. Im niedrigen Drehzahlbereich ist sie ideal für Polier- und Feinschleifarbeiten. Die eingebaute Spindelarretierung ermöglicht einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel. Motor: 0,75 kW | 600 - 4.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Maße (LxBxH): 600 x 350 x 420 mm Gewicht: 45,9 kg

Quickpoint Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen bieten maximale Flexibilität. QUICKPOINT Maschinen sind vielseitig einsetzbar und beeindrucken gleichzeitig durch enorme Leistungsfähigkeit. Das Prinzip QUICKPOINT Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund- Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant- Schleifkörper. Durch den Freiwinkel wird die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert. Kundennutzen •Hochgeschwindigkeitsschleifen mit ausgereifter CBN-/Diamant-Schleiftechnologie •Höchste Endqualität durch einmaliges Einspannen des Werkstückes •Maximale Verfügbarkeit durch vollautomatisierten Schleifprozess •Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundum-Kühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes • Schnelles Umrüsten durch hochflexibles Maschinenkonzept Komplettbearbeitung in einer Einspannung Durch die Integration modifizierter Schleifscheiben sind QUICKPOINT Maschinen auch für die Komplettbearbeitung einsetzbar. Dadurch können u. a. Einstechschleifen, Gewindeschleifen, Form- und Unrundschleifen in einer Einspannung erfolgen. Auch Innenrundbearbeitungen sind möglich. Ausstattung ab Werk • Vollautomatischer Abrichtzyklus • 3-Punkt-Aufnahmesystem für den Schleifkörper • Hydrostatische Rundführungen (X-Achse) • Flach-/Prismenführung (Z-Achse) • Reitstock axial verstellbar • Spanndruck hydraulisch einstellbar • Erwin Junker Operator Panel • Steuerung Sinumerik oder Fanuc Option: JUNKER Beladesysteme • Innenliegendes Ladeportal für gesicherte Produktivität • Externe Ladesysteme können modular angedockt werden, halb- oder vollautomatisch nach Kundenwunsch • Axial-Positioniereinrichtung, Durchmesser-Messeinrichtung • C-Achse am Werkstückspindelstock • Planabrichteinheit • Abstützlünetten

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

BKE 550 ist ein Tisch- oder Standgerät für ein blitzschnelles, beidseitiges Entgraten von Blechteilen aller Metalle (inkl. Edelstahl), bis ca. 5 mm Blechstärke, in einem Arbeitsgang. Die Blechentgratmaschine BKE 550 ist für höchste Ansprüche an effektives, schnelles und sicheres Entgraten. Durch den Maschinenaufbau mit zwei Lamellenschleifrädern, welche direkt auf gegenläufigen Motorwellen montiert sind, wird das beidseitige Entgraten von Blechen sichergestellt. Mit horizontal ausgerichtetem Tisch können kleinere und handliche Werkstücke aufgelegt und bearbeitet werden. Bei vertikal ausgerichtetem Tisch können auch große Blechtafeln und -streifen entgratet werden. Motor: 0,2 kW | 1.400 + 2.800 U/min Tischgröße: 550 x 160 mm Energie: 400 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 1 mm Blechstärke: 1 - 5 mm Maße (LxBxH): 550 x 380 x 400 mm Gewicht: 38 kg

Die Speedy Prisma 210-PSL mit Schiebeschlitten schont die Werkstückoberfläche kratzempfindlicher Bauteile und ermöglich ein präzises und definiertes Anfasen. Fasenbreite 0 - 2 mm. Fasenwinkel 45°. Die kleine und kompakte Kantenbearbeitungsmaschine mit Schiebeschlitten ist für das Kantenfräsen und -schleifen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ab 1 mm Stärke ausgelegt. Das leichte Aluminiumgehäuse, die verschleißfesten und geschliffenen Führungsschienen, die Drehzahlregulierung und der optional erhältliche Absaugstutzen überzeugen in jeder Hinsicht. Der Schiebeschlitten schont die Werkstückoberfläche kratzempfindlicher Bauteile. Das Werkstück wird in das V-Prisma vom Schiebeschlitten eingelegt. Die Bearbeitung erfolgt in dem der Schiebeschlitten mit Werkstück über das Werkzeug geschoben wird. Der Verfahrweg beträgt 210mm. Für längere Bauteile kann der Schiebeschlitten arretiert werden. Unsere Vielzahl an qualitativ hochwertigen Vollhartmetallfräsern sorgt je nach Material für ratterfreie, saubere und konstante Fasenqualität. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 4mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 2mm möglich. Gehärtete Werkstücke sowie Bauteile aus HSS und Hartmetall können durch die optional erhältlichen CBN- oder Diamantschleifscheiben bearbeitet werden. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Für hochlegierte Werkstoffe kann der serienmäßige Drehzahlbereich von 10.000 bis 30.000U/min., durch eine technische Änderung, auf 2.800 bis 7.400U/min. angepasst werden. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Motor: 0,14 kW | 10.000 - 30.000 U/min Energie: 230 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 2 mm Maße (LxBxH): 320 x 200 x 180 mm Gewicht: 46069

Die FS 5 ist eine preisgünstige und stabile Kantenfräsmaschine für 45° Fasen. Fasenbreite 0 - 3 mm. Die FS 5 ist eine stabile und äußerst preisgünstige Kantenfräsmaschine mit Messerkopf und Wendeschneidplatten. Gerade Kanten von quaderförmigen Werkstücken können schnell gefast werden. Sie ist für das Entgraten und Kantenfräsen von kleinen Werkstücken ab 3 mm Stärke ausgelegt. Das robuste Gehäuse, die geschliffenen Führungsschienen und der integrierte Spänekasten überzeugen in jeder Hinsicht. Das V-Prisma ist zum Wendeplattenwechsel aufklappbar. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten sorgt die Maschine für ratterfreie, saubere und konstante Fasleistungen. Die Faseneinstellung erfolgt über ein gerändeltes Handrad. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 5mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 3mm möglich. Die Maschine hat eine Einschaltdauer von 10 - 30%/h. Motor: 0,25 kW | 2.800 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 3 mm Winkeleinstellung: 45° Maße (LxBxH): 400 x 325 x 170 mm Gewicht: 19 kg

Die LS allround von JUNKER ist einer universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit bis zu 3 Hochleistungsschleifspindeln. Die Lean Selection allround ist eine universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit automatischer stufenloser Positionierung. Mit bis zu drei Hochleistungs- Schleifspindeln und der bewährten JUNKER Technologie ist die Lean Selection allround perfekt geeignet für die Einzelteil- und Serienfertigung. Durch standardisierte Lösungen und individuelle Automatisierungskonzepte ist die Maschine wirtschaftlich und flexibel zugleich. Highlights der Lean Selection allround: • Frei programmierbare, stufenlose B-Achse • Vollschutzhaube • Einfache Bedienung • Steifes Ständerkonzept • Flexible Fertigung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Schleifmittel: Korund, CBN oder Diamantschleifscheiben • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Ausrüstungen inklusive Die Lean Selection allround bietet ab Werk umfangreiche Ausrüstungsmöglichkeiten: Bis zu drei Hochleistungsschleifspindeln (2 Außenschleifspindeln und 1 Innenschleifspindel) • Frequenzgesteuerte Außenschleifspindeln und Innenschleifspindel • Hochgenaue, stufenlose B-Achse • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung • Reitstock mit hydraulischer Betätigung • Manuelle Bedienung möglich (Handbediengerät) • Moderne CNC-Steuerung mit bedienerfreundlicher Software • Werkstückspindelstock mit hoher Antriebsleistung und Posi-Stop • Flach-Prismenführungsbahnen mit TURCITE®-Belag • Digitalantriebe mit Absolutmesssystem • Tischverstellung: +8,5° / -3,5° (manuell) • Kühlmittelanlage mit Papierbandfilter und Magnetabscheider Mit der Lean Selection allround können folgende Werkstückgeometrien geschliffen werden: • Zylindrische Durchmesser • Kegel und Radien • Innen – Außen • Planschultern • Außen- und Innengewinde • Stempel Optionen und Zubehör • Anfahrsensorik / Auswuchtsysteme • Glasmaßstab Z-Achse • Durchmesser-Messsystem • Längspositioniersystem • Teleserviceanschluss • Luftfilteranlage • Automatisierung • Weitere Optionen und Zubehör auf Anfrage „tec“ Basis-Technologiepaket Ermöglicht folgende Zusatzleistungen: • Technische Projektierung, d.h. Sonderoptionen und Sonderanwendungen lieferbar • Erforderliche Anpassung der Dokumentation • CE-Konformitätserklärung für kompletten Lieferumfang • Interner Leistungstest vor Auslieferung einer Maschine Technische Daten Werkstückdurchmesser: 290 mm • Schleiflänge: 800 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm (optional 200 mm) • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 80 kg

Universalbandschleifmaschine mit Gummikontaktscheibe und Absaugstutzen, rechts mit Aufnahme und Schutzhaube für Schleifscheibe 200x25x20mm ausgerüstet. Die Kontakt / Antriebsrolle ist 200 x 50 mm, mit gerilltem Gummi belegt, dies gewährleistet einen sicheren Antrieb bei geringer Bandspannung, sowie eine zusätzliche Kühlung des Schleifbandes. Die Fläche ist mit einem Graphitbelag versehen. Der Bandschutz kann in der Höhe und am Durchmesser verstellt werden. Technische Daten: Motor 1,1 KW / 400V Drehzahl 2800 U/Min Bandmaß 50 x 1250 mm Schleifgeschwindigkeit 30 m/sec Gewicht 39 kg o. Absaugung Schleifscheibe 200x25x20mm

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

Der ShrinkMaster 750 Shrink Schrumpftunnel ist einer der kompaktesten Heißluft-Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 750 mm in der Fertigungslinie. Er verfügt über zwei individuelle Heizzonen, je PID-gesteuert, und hat zwei voll verstellbare Düsen für eine präzise Temperatursteuerung und effizientes Sleeve-Schrumpfen. Der ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 750 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 12 kW Energie • Kann für einfache dekorative Sleeves verwendet werden • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digital gesteuertes 2-Zonen-Design • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 18 Ampere/Phase) • 4 voll verstellbare Richtungsdüsen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Düsen: 4 Tunneltyp: Heißluft

Industrie Rohrausschleif- Radienschleifmaschine zum Ausschleifen von Stahl oder VA Rohren z.B. im Rohrleitungsbau, Gelenderbau, Werbebrache oder Spielplatzgeräte. Es können alle Rund-oder Vierkantrohre im Winkel von 30 – 90° von 20 – 145 mm geschliffen werden. Die Maschine ist für die Rohrspannung, sowie die Axialverstellung und den Vorschob mit Gewindespindeln mit Handrädern ausgestattet. Der Schraubstock hat drei Passbohrungen und lässt sich nach links und rechts schwenken. Der seitlich angebrachte, verstellbare Tiefenanschlag ermöglicht ein genaues Ausschleifen aller Rohre. Die Späne werden über ein Blech direkt in die Spähneschublade geleitet. Die Antriebseinheit, mit dem stabilen Schleifarm, lässt sich einfach und schnell um 90° schwenken und ist wie auf dem Bild zu erkennen auf zwei stabilen Führungsbolzen montiert. Die Maschine wird betriebsbereit mit einer Rolle 1 ¼“ und zwei Rollen bis 102 mm nach Kundenwunsch, sowie montiertem Zirkonkorund Schleifband für VA geliefert. Technische Daten: Motor 400V / 5,2 KW Drehzahl 1400 / 2800 U / min Gewicht 310 kg Schleifband 150 x 2000 mm Zubehör: Schleifrollen 20 – 102 mm / - 3 ½““ Æ 103 – 145 mm

Im Bereich Schleifen und Entgraten verfügen wir über große Fertigungskapazitäten und umfassendes Know-how, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir können Werkstücke bis 1600 mm breite entgraten, Kanten verrunden oder oxide entfernen.

Sehr stabile Tellerschleifmaschine zum besonders präzisen Schleifen von allen Werkstoffen. Nur mit einer Tellerschleifmaschine ist ein perfekter Planschliff möglich Tisch im Winkel 45 – 90° verstellbar und mit Winkelskala, sowie Stützschrauben versehen. Schleifblätter selbstklebend können auf Wunsch auch mit Klettverschluss geliefert werden. Grundausstattung: • Elektrik mit 24 Volt Steuerspannung, Wählschalter, abschließbarer Hauptschalter, Not-Aus Taster, therm. Überlastschutz und Kontrollleuchte • Komplett betriebsbereit, mit Schleifmittel Technische Daten: Motor 400 V / 4 KW Drehzahl 950 U/ min Aufspannteller 800 mm Æ Tisch L x B 1000 x 300 mm Schwenkbereich 45 – 90° Gewicht 370 kg Sonderzubehör: Absauganlage fahrbar ASP 01 HP 2 Absauganlage im Unterschrank eingebaut, Einschaltung automatisch durch den Betrieb der Maschine. Technische Daten: Motor 400 V / 1,5 KW Absaugleistung 940 m³ / h Unterdruck 385 mm / H 2 O Gewicht 133 kg

Trommel-Polier- u. Schleifmaschine Modell UB21 Standtrommelanlage Prinzip Langsam und schonend Kennzeichnung Durch lange Bearbeitung mit geringer Intensität ist der Bearbeitungsprozess in den Trommelanlagen das schonendste der drei Verfahren (Trommelanlagen, Vibratoren, Fliehkraftanlagen). Beispielhafte Anwendungsbereiche Geeignet insbesondere für kleine und empfindliche Teile der Schmuckindustrie, Präzisionsteile, Elektronikteile, Schrauben, Federn, Implantate, Gürtelschnallen oder Drehteile, die entfettet, entgratet, abgerundet, geschliffen oder poliert werden sollen. Bei kleinen Mengen bieten sich besonders die Tischgeräte an. Verfahrensbeschreibung Die Werkstücke werden mit den Schleif- bzw. Polierkörpern und den Verfahrensmitteln in einer Trommel in eine rollende und gleitende Bewegung versetzt. Der dabei entstehende Anpressdruck verursacht die Schleif- bzw. Polierwirkung. Werkstückdurchlauf Zwei Faktoren beeinflussen direkt den Arbeitsablauf und die Bearbeitungsdauer: • Durchmesser und Form der Trommel • Umdrehungszahl der Trommel In wissenschaftlichen Studien sowie in langjähriger Praxis hat sich die sechseckige Trommel als die geeignete Form herauskristallisiert. Trommelanlagen bieten die Möglichkeit der Unterteilung in zwei, drei oder mehr Kammern, wodurch verschiedene Teile gleichzeitig bearbeitet werden können. Besonderheit Eine Zeitschaltautomatik erlaubt bei längerer Bearbeitungsdauer eine optimale Zeitausnutzung durch: • Bearbeitung über Nacht • am Wochenende • bei längerer Abwesenheit. URON-Spezialdeckel zur Schnellspülung Durch einen Spezialdeckel kann die Trommel in kürzester Zeit von Schleif- oder Polierrückständen gesäubert werden, ohne dass der gesamte Inhalt entleert werden muss (bedeutende Zeit- und Kostenersparnis). Auf Wunsch können Anlagen auch in anderen Abmessungen und Trommelgrößen hergestellt werden. Die Anlagen werden in der Farbe RAL 5012 geliefert. Auf Wunsch sind auch andere Farben möglich. Die besten Ergebnisse im Rahmen der Oberflächenbearbeitung werden durch eine abschließende Trocknung der Werkstücke erzielt. Zum umfassenden URON-Programm gehören auch die hierzu verwendeten Maschinen (Trockenvibratoren, Trockenzentrifugen und Trockentrommelanlagen) sowie Trocknungsmittel. Für nähere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Entscheidend für das Ergebnis ist auch die richtige Auswahl der Verfahrensmittel. Diese Aufgabe übernimmt die URON-Versuchsabteilung im Rahmen der kostenlosen Musterbearbeitung. Maße: 800 x 800 x 1500 mm (l x t x h) Arbeitsbehälter: 6-Kant-Einkammertrommel Trommeltyp: 36/50/1 Volumen: 50 l

Folien-Schweißgerät mit seitlich ungehinderter Beutelzuführung und integrierter Abschneidevorrichtung für Folienüberstände. Für Beutel und Säcke aus thermoplastischem oder dünnem Verbundmaterial . Robustes Tischgerät mit digitaler Temperatursteuerung der Impulsschweißung auf dem aktuellsten Stand der Technik. Am Steuergerät werden Schweißzeit, Schweißtemperatur und Kühltemperatur bequem über Tipp-Tasten eingestellt. Der zu verschließende Beutel wird seitlich zwischen die Schweißschienen eingeführt. Durch leichten Druck auf den Fußtaster schließen die Schienen pneumatisch und der Schweißzyklus läuft ab. Universell geeignet zum Verschweißen von Beuteln aus thermoplastischen Folien wie Polyäthylen, Polypropylen, PVC etc., oder aus dünnen Qualitäten von Verbund - bzw. Sperrschichtmaterialien wie beschichtete Aluminiumfolien, beschichtete Papiere und andere heißsiegelfähige Materialien.