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MetalForm Pro von FormTech GmbH & Co. KG bietet eine vielfältige Auswahl an Stanzbiegeteilen aus Metall, die für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen konzipiert sind. Mit unserem umfassenden Fachwissen und modernster Fertigungstechnologie produzieren wir hochpräzise Stanzbiegeteile aus Metall, die höchsten Standards in Präzision, Vielseitigkeit und Qualität entsprechen. Unsere MetalForm Pro-Produkte umfassen eine breite Palette von Stanzbiegeteilen aus Metall, speziell entwickelt für vielfältige Anforderungen und spezifische Branchen. Wir legen besonderen Wert auf die präzise Verarbeitung von Metall, um Stanzbiegeteile herzustellen, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team von Fachkräften und Ingenieuren nutzt hochmoderne Fertigungseinrichtungen, um Stanzbiegeteile aus Metall von herausragender Qualität und Präzision herzustellen. Wir verstehen die Bedeutung von Vielseitigkeit und Präzision bei Stanzbiegeteilen und garantieren, dass MetalForm Pro den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unserer Stanzbiegeteile aus Metall ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen. Ob für die Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Bauindustrie oder andere anspruchsvolle Anwendungen – MetalForm Pro bietet Stanzbiegeteile aus Metall, die höchste Funktionalität, Präzision und Vielseitigkeit gewährleisten. Für Unternehmen, die nach hochpräzisen und zuverlässigen Stanzbiegeteilen aus Metall suchen, ist MetalForm Pro die ideale Wahl. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für Stanzbiegeteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen an Präzision und Vielseitigkeit übertreffen.

Mit der PS.X2 Serie bietet Radwag eine hoch entwickelte, innovative Präzisionswaage für maximalen Arbeitskomfort. PS.X2- hoch entwickelte, innovative Präzisionswaagen. Für maximalen Arbeitskomfort werden in der X2 Waagenserie kapazitive Oberflächen Touchscreens der neusten Generation verbaut. Einfache Handhabung, übersichtliches Menü sowie eine intuitive Darstellung der Informationen sorgen für eine komfortable Bedienung. Die X2 Waage nutzt ein einzigartiges und innovatives System, dass mit einer Funktion zur Personalisierung des Informationssystems mit Hilfe von Widgets ausgestattet ist. Die Personalisierung des Displays der X2 Waage ermöglicht den direkten Zugriff auf Informationen und Arbeitsergebnisse vom Hauptbild. Gängige Schnittstellen ermöglichen die Auswahl der optimalen Kommunikation: 2 x RS-232, USB-A, USB-B, Ethernet und optional Wireless-Module. Das Gehäuse besteht aus Kunststoff und die Waagschale aus Edelstahl. Datenbanken der X2-Waagen Das Informationssystem der neuen X2 Waagen Serie basiert auf 7 Datenbanken, die mehreren Benutzern Zugriff auf die Warendatenbank ermöglicht, alle gespeicherten Daten können ausgewertet werden. Abspeichern der Daten in 7 Datenbanken: Benutzer (bis zu 100 Einträge), Waren (bis zu 5.000 Einträge), Wägungen (bis zu 50.000 Einträge), Verpackungen (bis zu 100 Einträge), Rezepturen (bis zu 100 Einträge), Kunden (bis zu 100 Einträge), ALIBI-Speicher (bis zu 500.000 Wägungen). Zusätzlich können Protokolle in 2 Kategorien erstellt werden: Rezepturprotokolle (bis zu 200 Protokolle), Protokolle aus der Dichtemessung (bis zu 500 Protokolle). Datenmanagement Über die USB Schnittstelle können Arbeitsergebnisse an einen Rechner bzw. eine andere Waage schnell übertragen und kopiert werden (Messungen, Protokolle, Datenbanken). Das Datenmanagement der Waage kann auch online mit Hilfe des Fernzugriffs zur Waage und ihrer Datenbanken erfolgen. ALIBI-Speicher Alle X2 Waagen sind mit einem eichfähig zugelassenen ALIBI-Speicher ausgestattet, der für die Sicherheit und die automatische Erfassung der Messungen sorgt, sowie die Einsicht, das Kopieren und das Archivieren der Daten ermöglicht. Im ALIBI-Speicher können bis zu 500.000 Wägungen erfasst werden. Wägebereich [Max]: 210 g Min. Belastung: 20 mg Ziffernschritt [d]: 1 mg Tarierbereich: -210 g Wiederholbarkeit: 1 mg Linearität: ±2 mg Min. Einwaage USP: 1 g Min. Einwaage: 0,1 g Stabilisierungszeit: 2 s Waagschale: 128×128 mm Justage: intern (automatisch) Empfindlichkeitsdrift: 2 ppm/°C in der Temperatur +10 - +40 °C Umgebungstemperatur: +10 - +40 °C Stromversorgung: 12 ÷ 16 V DC Display: 5" kapazitiv farbiger Touchscreen Schnittstelle: 2×RS 232, USB-A, USB-B, Ethernet, Wireless Connection (optional) Netto-/Bruttogewicht: 4,5/6,5 kg Verpackungsgröße: 470×380×336 mm Datenbasis-Größe: 8 Leistungsaufnahme: 250 mA Programmierbare Infrarotsensoren: zwei IR-Sensoren

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Die SyrDos™-Spritzendosierer haben sich zum präzisen Dosieren von Klein- und Kleinstmengen sowie oxidationsempfindlichen Stoffen tausendfach bewährt. Neben Ventilen aus PTFE sind auch Ventile aus AL2O3 erhältlich. Durch das robuste Edelstahlgehäuse ist sie für den rauhen Prozesseinsatz geeignet. Die SyrDos™-Spritzendosierer eignen sich u. a. in Verbindung mit einem AutoSam™-Probensammler oder einem Pipettierroboter auch zum Ziehen und Abfüllen von Proben oder als Dispenser. In der kontinuierlichen Betriebsart ist die SyrDos™ ideal für die Mikroreaktionstechnik geeignet. Die SyrDos™ Pumpe enthält zwei Pumpenantriebe mit Multiwege-Ventilen, die gekoppelt oder unabhängig voneinander betrieben werden können. Durch Tandem-Verschaltung zweier Pumpenantriebe, ist auch kontinuierliches Fördern, mit nahezu stoßfreier Umschaltung, möglich. Hierbei werden die beiden Pumpenantriebe durch einen speziellen Algorithmus synchronisiert. Die SyrDos™ ermöglicht die Einstellung eines Grenzwertes für den ausgehenden Druck. Bei Überschreitung des Grenzwertes werden die Antriebe automatisch gestoppt (erfordert Drucksensor, z. B. IS-P-A-TRA-pres-GMG1/2). Neben dem NAMUR-kompatiblen RS-232-Protokoll kann auch ein analoger Eingang (4…20 mA/0…5 V) genutzt werden um die SyrDos™ zu steuern. Durch Verwendung eines Dispensiertasters (IP-SYRDOS-DISPENS) können voreingestellte Dispensiervorgänge einfach per Knopfdruck ausgeführt werden. Arbeitsweise: Spritzendosierer mit Schrittmotorantrieb bis 5.000 Schritte/s Maximale Förderkraft: 60 N Dosierung ins Vakuum: Möglich bis 10 mbar (Dampfdruck beachten) Auflösung: 48.000 Schritte/6 cm Ventil-Anschlüsse: 1/4"-28 UNF, Innengewinde Saughöhe: Selbstansaugend, medienabhängig Ansteuerung: Serielle Schnittstelle RS-232, Analoge Schnittstelle 0…5 V, 4…20 mA Spannungsversorgung: 230 V AC 100 VA Medienverträglichkeit: Viele Chemikalien, im Einzelfall prüfen Schutzart: IP20 Abmessungen (B x H x T): 225 x 270 x 195 mm, ohne Ventile und Kabel Gewicht: ca. 10 kg Ventil: 9-Wege-Ventil Medienberührende Werkstoffe: Ventil: AL2O3 Spritze: Borosilikatglas und PTFE Prüfdruck: 42 bar

Unser Flach- und Rundschleifservice bietet präzise und hochwertige Schleifarbeiten. Beim Rundschleifen bearbeiten wir Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 310 mm und einer Länge von 750 mm. Für das Flachschleifen stehen uns Maschinen mit einer X-Achse von 600 mm und einer Y-Achse von 350 mm zur Verfügung. Mit modernster Technologie und erfahrenem Fachpersonal garantieren wir höchste Präzision und Qualität für Ihre Projekte. Was genau • Rundschleifen bis zu einem Durchmesser von 310 mm • Rundschleifen bis zu einer Länge von 750 mm • Flachschleifen auf der X-Achse bis zu 600 mm • Flachschleifen auf der Y-Achse bis zu 350 mm • Präzise und hochwertige Schleifarbeiten • Modernste Technologie und erfahrenes Fachpersonal

Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. Wiederholgenaues schleifen von Passdurchmessern, Radien, Schrägen und Konturen. Rundschleifen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um zylindrische oder konische Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dabei wird das Werkstück vor der Schleifscheibe in einem Reitstock oder Spitzenhalter fixiert und durch eine automatisch gesteuerte Bewegung der Schleifscheibe bearbeitet. Das Rundschleifen wird häufig eingesetzt, um eine sehr hohe Oberflächengüte und Rundheit auf Werkstücken zu erreichen. Es wird in der Regel verwendet, um Bauteile wie Wellen, Achsen, Stangen, Rollen, Kugellager, Zylinder und andere zylindrische oder konische Werkstücke zu bearbeiten. Das Rundschleifen kann auch Innenschleifen umfassen, bei dem eine spezielle Schleifspindel mit einem Innenschleifkörper verwendet wird, um das Innere von Werkstücken wie Bohrungen und Hohlräume zu bearbeiten. Die CNC-Steuerung des Rundschleifens ermöglicht eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit als bei manueller Bedienung. Das Programmieren und Einrichten der CNC-Rundschleifmaschinen erfordert jedoch spezielle Kenntnisse und Erfahrung. Geschliffene Werkstücke werden in vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Wir erfüllen allen möglichen Endenbearbeitungen, ob Kantenbruch oder definierte Fasen / Konturverläufe. Sonderendenbearbeitungen sind jederzeit möglich, insbesondere bei negativen Abbildungen wie „Sekundärgrat“ empfehlen wir die eigen entworfenen Konturplatten. Kantenbruch: minimalstfasen oder druch Trowalisieren / Bürstenentgraten def. Fasen 15 - 45 ° Doppelfasen Ausdrehung Einstiche Konturenabbildung

Bei DI Oberflächentechnik GbR setzen wir Maßstäbe in der Aluminiumbearbeitung. Unser engagiertes Team erfahrener Galvano-Meister, gegründet von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato im Jahr 2021, bietet Ihnen erstklassige Leistungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. In diesem Text präsentieren wir Ihnen einen umfassenden Einblick in unsere Aluminiumbearbeitungsdienstleistungen, die auf modernsten Technologien, Präzision und Innovationsgeist basieren. Präzise Galvanische Beschichtung von Aluminium Unsere Galvanisierungsdienstleistungen erstrecken sich auch auf die präzise Beschichtung von Aluminium. Wir verwenden hochwertige Materialien wie Kupfer, Nickel, Chrom III und 24k Gold, um Ihrem Aluminium die gewünschte ästhetische und funktionale Veredelung zu verleihen. Dabei setzen wir auf ein selektiv-galvanisches Verfahren, das für eine gleichmäßige und ansprechende Oberflächenbeschichtung sorgt. Innovative Oberflächenbearbeitungstechniken Die Aluminiumbearbeitung bei DI Oberflächentechnik umfasst eine Vielzahl innovativer Oberflächenbearbeitungstechniken. Vom sanften Mattieren mittels Glasperlenstrahlen bis zum präzisen Korundstrahlen im Lohn – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts an. Unsere Experten beherrschen Techniken wie Schleifen, Kratzen und Polieren, um Ihren Aluminiumkomponenten den gewünschten Glanz zu verleihen. Restauration von Aluminiumoberflächen Egal ob abgenutzte, beschädigte oder korrodierte Oberflächen – unser Restaurationsservice ist darauf spezialisiert, Aluminiumoberflächen wieder in neuem Glanz erstrahlen zu lassen. Von der Entfernung alter Beschichtungen bis hin zur umfassenden Aufbereitung durch chemische und mechanische Oberflächenbehandlung bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Restauration von Aluminium. Vielseitigkeit für die Luftfahrtindustrie und Feinmechanik Unsere Aluminiumbearbeitungsdienstleistungen erstrecken sich über verschiedene Branchen, darunter die anspruchsvolle Luftfahrtindustrie und die präzise Feinmechanik. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und setzen unser Fachwissen ein, um hochwertige Aluminiumkomponenten herzustellen, die höchsten Standards gerecht werden. Warum DI Oberflächentechnik wählen? Qualität und Präzision: Unsere erfahrenen Galvano-Meister garantieren höchste Qualität in der Aluminiumbearbeitung. Branchenexpertise: Wir verstehen die Anforderungen verschiedener Branchen und passen unsere Dienstleistungen entsprechend an. Innovation und Flexibilität: Modernste Technologien und flexible Prozesse ermöglichen es uns, auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Vertrauen Sie auf DI Oberflächentechnik GbR, wenn es um anspruchsvolle Aluminiumbearbeitung geht. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Qualität, Präzision und Innovation in der Oberflächentechnik.

Die Fertigungsstraßen der modernen Industrie werden immer intelligenter, der Grad der Vernetzung der Systeme steigt rapide – und damit die Anforderungen an die Prozesssicherheit. Automatisch gesteuerte Fördersysteme entlang der Montaglinien müssen deshalb unter allen Bedingungen millimetergenau positioniert werden. VAHLE hat ein optisches Positionierungssystem entwickelt, welches diesem Anspruch jederzeit gerecht wird. Zwei im Lesekopf integrierte Kameras tasten dabei optisch einen DataMatrix Code entlang der Strecke ab und ermitteln die absolute Position ohne jegliche Referenzbewegung. Durch die zeitgleiche Erfassung von bis zu sechs Codefeldern können Lücken von 40 Millimetern sicher überfahren werden. Eine integrierte LED-Beleuchtung stellt auch in anspruchsvollen Umgebungen eine zuverlässige Detektion sicher. Das Codeband kann mittels einer Aluminiumschiene in das Tragprofil der Förderanlage integriert werden oder direkt auf einen durchgängigen Stahlbau aufgeklebt werden. Das APOS Optic ist auf die Kombination mit der VAHLE Antriebsteuerung vDRIVE optimiert und darüber hinaus mit verschiedenen Stromschienensystemen (vPOWER) von VAHLE kompatibel. Bei Bedarf lässt sich das APOS Optic um weitere Komponenten für die Datenübertragung (vCOM) ergänzen und als Systemlösung konzipieren. Zudem steht ein umfangreiches Diagnosekit zur Verfügung, um die Leseköpfe optimal auszurichten und gewährleistet außerdem im Fehlerfall eine umfangreiche Diagnose des Systems. vPOS APOS Optic Technik: optisch

Unsere hochmoderne Kantbank ermöglicht exakte Bearbeitungen bis zu 3000 mm und 150 t Presskraft. Mit einer Winkelmessfunktion und einer Hubvergrößerung bis 100 mm bieten wir präzises konisches Kanten über ein 6-Achsverfahren mittels CNC. Perfekt für anspruchsvolle Blechbearbeitungsprojekte.

Flachschleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das zur Bearbeitung von Oberflächen mittels Schleifmitteln eingesetzt wird. Im Vergleich zu anderen Zerspanungsverfahren bietet es den Vorteil einer hohen Präzision in Maßhaltigkeit und Formgebung bei gleichzeitig guter Oberflächenqualität hinsichtlich Welligkeit und Rauheit. Wir schleifen alle Bauteile aus magnetisierbaren Werkstoffen bis zu 63 HRC. Schleifbereich XYZ: 630 x 300 x 300 mm Tischbelastung: 250 kg

Präzisionsbandstahl ist das Material der Wahl für industrielle Anwendungen, die höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Festigkeit stellen. Der kaltgewalzte Präzisionsbandstahl zeichnet sich durch seine extrem glatte Oberfläche und präzise Abmessungen aus, die im Kaltwalzverfahren erreicht werden. Bei der Sennhenn GmbH bieten wir eine breite Palette an Präzisionsbandstählen, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Materialeigenschaften: Hohe Maßhaltigkeit: Präzisionsbandstahl bietet exakte Toleranzen in Dicke und Breite, die eine zuverlässige und passgenaue Verarbeitung ermöglichen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für die Fertigung von Präzisionskomponenten. Glatter Oberflächenfinish: Die hochwertige Oberflächenbeschaffenheit sorgt für optimale Gleiteigenschaften und ermöglicht eine einfache Weiterverarbeitung durch Beschichtungen oder Lackierungen. Hohe Festigkeit und Elastizität: Der Kaltwalzprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Stahls, wodurch er eine hohe Zugfestigkeit und Elastizität erreicht. Dies macht ihn ideal für Anwendungen, die wiederholte Belastungen erfordern. Korrosionsbeständigkeit: Präzisionsbandstähle, insbesondere die Varianten aus rostfreiem Stahl, bieten einen hohen Schutz gegen Korrosion, was ihre Langlebigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet. Anwendungsbereiche: Dank seiner herausragenden Eigenschaften findet Präzisionsbandstahl breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen: Automobilindustrie: Herstellung von Präzisionsteilen, Federn, Clips und Karosseriekomponenten, die hohe Belastbarkeit erfordern. Maschinenbau: Einsatz in Werkzeugen, Schneidwerkzeugen und Maschinenkomponenten, die eine hohe Maßhaltigkeit benötigen. Medizintechnik: Verwendung in chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten, bei denen Präzision und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Elektroindustrie: Einsatz in Steckverbindern, Federkontakten und anderen elektronischen Bauteilen, die eine präzise Passform erfordern. Luft- und Raumfahrt: Produktion von leichten, korrosionsbeständigen Bauteilen, die den hohen Anforderungen der Branche gerecht werden. Produktvarianten bei Sennhenn GmbH: Unsere Präzisionsbandstähle sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter: C67S: Geeignet für Anwendungen, die hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern. 1.4310 (X10CrNi18-8): Ein rostfreier Präzisionsstahl mit hoher Elastizität und Korrosionsbeständigkeit. 1.4301 (X5CrNi18-10): Ein vielseitiger Edelstahl für Anwendungen, die eine Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit erfordern. Wir bieten Dicken von 0,1 mm bis 3,0 mm und Breiten von 2,0 mm bis 300 mm an, abhängig vom Dicken-Breiten-Verhältnis. Die Lieferung erfolgt in Form von Ringen, Tafeln oder Stäben, je nach Kundenwunsch. Qualitätsstandards: Unsere Präzisionsbandstähle entsprechen den relevanten Normen wie DIN EN ISO 9445 und EN 10151. Seit 1994 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchster Qualität unterstreicht.

Der Aluminium Kokillenguss von IBS Industrie bietet Ihnen präzise und langlebige Bauteile für vielfältige Anwendungen. Durch den Einsatz von wiederverwendbaren Kokillen werden Gussstücke mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erzielt. Dieser Prozess eignet sich ideal für die Serienfertigung, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Unsere Expertise in der Aluminiumverarbeitung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. 15 SEO-optimierte Schlüsselwörter: Aluminium Kokillenguss Präzisionsguss Aluminium Kokillenguss Serienfertigung Maßgenaue Aluminiumteile Hochwertige Aluminiumgussteile Kokillenguss Automobilindustrie Aluminium Gießverfahren Kokillenguss für Maschinenbau Langlebige Aluminiumkomponenten Wiederverwendbare Kokillen Oberflächenqualität Aluminiumguss Aluminium Kokillenguss Elektronik Industrieller Aluminiumguss Aluminium Gussfertigung Maßgeschneiderte Aluminiumlösungen Aluminium Kokillenguss mit oder ohne mechanische Bearbeitung. Aluminium Kokillenguss Teile für : Automobil Energie Anlagenbau Wehrtechnik Nutzfahrzeuge 1: Türkei

Wir versorgen Ihre Produktion mit allen Arten von Drehteilen aus einer Hand! Lösungen für alle Anforderungen Als (Quasi-) Hersteller bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Drehteilen, basierend auf Ihren Vorgaben, Fertigungszeichnungen oder Mustern. Unsere langjährige Markterfahrung und unser umfangreiches Lieferantennetzwerk ermöglichen es uns, das optimale Fertigungsverfahren für Sie auszuwählen. Von Klein- bis Großserien, wir liefern einfache bis hochpräzise Drehteile aus einer Vielzahl an Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen, stets in der bewährten NORM&DREH- Qualität. • Profitieren Sie von unserer Expertise im Drehteile- & Frästeile Bereich Auf Basis Ihrer Vorgaben, mittels Fertigungszeichnung oder anhand von Mustern, wählen wir für Sie die optimale Drehtechnik und bieten Ihnen eine passende Produktionslösung. Unsere Unternehmung hat Ihren Ursprung in einer eigenen Drehteile-Fertigung. In nun über 50 Jahren Markterfahrung sind eine Vielzahl an individuellen Drehteile-Anfertigungen durch unser System gelaufen und wir konnten unsere Expertise in diesem Sektor nachhaltig ausbauen. • Drehteile- & Frästeile Fertigung passend zu Ihren Bedarfen Die Auswahl des passenden Fertigungsverfahren, spielt besonders im Bereich der Drehteile-Fertigung eine entscheidende Rolle und hat erheblichen Einfluss auf die effektive Preisgestaltung. Durch unsere Inhouse-Erfahrung sowie unser langjährig entwickeltes Lieferantennetzwerk haben wir Zugang zu einem breit aufgestellten Maschinenpark, beginnend bei traditionellen Nockenwellen-Drehmaschinen über Mehrspindel-Drehmaschinen bis hin zu modernen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. • Präzisions-Drehteile nach Ihren Vorgaben Unterschiedliche Drehmaschinen können durch Längsdrehen, Längsrunddrehen, Plandrehen (Querplandrehen), Runddrehen, Konturdrehen, Stechdrehen (Abstechdrehen, Einstechdrehen), Formdrehen, Profildrehen einfache bis hin zu komplizierte Drehteile gemäß Kundenanforderung produziert werden.

Gerade bei kompliziert geformten Werkstücken ist beim Härteprozess ein hohes Maß an Genauigkeit und Steuerbarkeit gefragt. Die gesamte Oberfläche eines Werkstückes kann gleichmäßig gehärtet werden oder es werden CNC gesteuert nur ausgewählte Bereiche des Werkstückes gehärtet. Die Härtetiefe und der Härtegrad können hier selbstverständlich auch individuell eingestellt werden. komplett oder partiell, alles kein Problem Manche Werkstücke verlangen eine gleichmäßig harte Oberfläche wie z.B. Walzen oder Führungsholme. Andere Schmiede-, Guss-, Stanz- und Drehteile werden nur partiell beansprucht und müssen deshalb auch nur partiell gehärtet werden. Das Induktionshärten ermöglicht gezieltes Härten an fast jeder beliebigen Stelle des Werkstücks, sogar die Wandung von Bohrungen kann gehärtet werden. Wichtige Eigenschaften wie z.B. die Zähigkeit des Materials bleiben dabei voll erhalten.

Unsere kaltgezogenen Blankstähle werden in unseren hochmodernen Kombi-Kaltziehanlagen sowohl vom Bund als auch vom Stab produziert, um die Bedürfnisse unserer Kunden umfassend zu erfüllen. Unsere fortschrittliche Kaltziehtechnologie steigert die Produktivität erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine erstklassige Produktqualität. Wir stellen unsere kaltgezogenen Stähle gemäß der Norm EN 10278 mit präzisen Toleranzen her. Dank unserer integrierten Oberflächenrisskontrolle (ZfP) erreichen wir eine Risskontrolle bis Klasse 4 gemäß EN 10277, was höchste Qualität garantiert. Unsere Blankstähle entsprechen spezifischen internationalen Standards und werden je nach Qualität und Anwendung für unsere geschätzten Kunden bereitgestellt. Um Frachtschäden zu vermeiden, verpacken wir unsere Produkte mit unserem vollautomatischen Maschinenpark entsprechend den jeweiligen Transportanforderungen

Individuell und passgenau. In Abhängigkeit von der Abmessung werden Ihre Aluminiumzuschnitte ausschließlich als Rollenware produziert -auch in kleineren Mengen z.B. von 5 kg und weniger. Individuell und zuverlässig, alles innerhalb kurzer Zeit lieferbar. Zugeschnitten auf Ihren Bedarf Aluminiumzuschnitte umfassen Rollenware in vielfältigen Abmessungen, geschnitten in schmale Streifen, teilweise ab 20 mm. Aluminium Formate, zugeschnitten in rechteckiger oder auch quadratischer Form – teilweise auch in Form gestanzt zum Beispiel Aluminium-Rundscheiben, Joghurtdeckel oder ähnlich können in größeren Mengen für Sie produziert werden. Hart oder weich, glatt oder geprägt Aluzuschnitte aus Reinaluminium- und Verbundfolien z. B. papier- oder kunststoffkaschiert, auch farbige Folien, hart oder weich, glatt oder geprägt wird für Sie als Rollenware zugeschnitten und für den Bedarf Ihrer industriellen Anforderung konfektioniert. Wir bieten Ihnen außerdem ein großes Sortiment an individuell gefertigten Aluminiumfolien. Häufig gestellte Fragen • Welche Aluzuschnitte können Sie fertigen? Aluzuschnitte aus Reinaluminiumfolien und Verbundfolien z. B. papier- oder kunststoffkaschiert, auch farbige Folien, hart oder weich, glatt oder geprägt bieten wir konfektioniert als Rollenware an. • In welchen Dicken können wir bei Ihnen Aluminiumzuschnitte bestellen? Ab einer Aluminiumdicke von 0,010 mm (10 µm) bis hin zu maximal 0,300 mm (300 µm) ist vieles möglich. Zugeschnitten auf den Bedarf der jeweiligen industriellen Anforderung. • Welche Hülsen-Innendurchmesser haben Sie? Wir fertigen auf ID 40, 50, 70, 76 sowie 150 mm, bündig oder teilweise auch überstehend. • Welche Mindestmengen bei den Aluzuschnitten gibt es? Wenn Sie Zuschnitte in Bogen oder Formaten benötigen, sind die Mindestproduktionsmengen, abhängig von Dicke & Abmessung, in der Regel sehr hoch. Bei Rollenware sind die Mengen häufig deutlich geringer. Wir haben auch schon Kleinmengen von 5 kg Alufolien und weniger produziert.

Schweißbaugruppen von AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG – Präzision und Qualität für anspruchsvolle Anforderungen AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung von Schweißbaugruppen, die höchste Qualitätsansprüche erfüllen. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen anzubieten. Egal, ob es sich um Prototypen oder Serienproduktionen handelt, unsere Schweißbaugruppen zeichnen sich durch präzise Verarbeitung und Langlebigkeit aus. Eigenschaften unserer Schweißbaugruppen Präzisionsschweißen: Unsere Schweißbaugruppen werden unter Einsatz modernster Schweißtechniken gefertigt, um eine hohe Maßgenauigkeit und eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. Vielfältige Materialien: Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Metallen, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Individuelle Anpassungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die fertige Baugruppe genau den Vorgaben und Spezifikationen entspricht. Modernste Technologie: Unsere hochmodernen Schweißanlagen und unser qualifiziertes Team sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, selbst bei komplexen und anspruchsvollen Projekten. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer Expertise in der Fertigung hochwertiger Schweißbaugruppen!

Schießstandauskleidungen sind das Herzstück Ihres Schießstandes. Sie müssen sicher sein und den neuesten gesetzlichen Vorschriften der VPAM entsprechen, Sie sollen wartungsfrei sein und die Schießstandauskleidung soll attraktiv aussehen. Die Wartungsfreiheit war bisher nicht gegeben, Sie mussten stets verschossenes Verkleidungsmaterial ausbessern und/oder erneuern. 1A STAR technische Kunststoffe bietet Ihnen ein neuartiges Kunststoffmaterial, dass alle Ihre Ansprüche an eine Schießstandauskleidung erfüllt. Es ist vom Beschussamt München getestet. Wir liefern: 3 Standardfarben oder Sonderfarben nach Ihrem Wunsch Standardformate oder Sonderformate nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen eine wartungsfreie Schießstandauskleidung Sprechen Sie mit unseren Referenzen, testen Sie das Material, Sie werden begeistert sein !

Das manuelle Entgraten ist ein entscheidender Prozessschritt in der Metallverarbeitung, der für die Qualität und Sicherheit des Endprodukts unerlässlich ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir spezialisierte Dienstleistungen im Bereich des manuellen Entgratens an, die höchste Präzision und Sorgfalt gewährleisten. Unsere erfahrenen Fachkräfte entfernen unerwünschte Grate und scharfe Kanten von Werkstücken, um eine glatte und sichere Oberfläche zu erzeugen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Produktmerkmale: Präzisionsarbeit: Unsere Experten setzen auf manuelle Techniken, um auch die kleinsten Grate sorgfältig zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu hinterlassen. Vielseitigkeit: Das manuelle Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Entgratlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind, egal ob es sich um komplexe Geometrien oder empfindliche Materialien handelt. Oberflächenveredelung: Neben der Gratentfernung bieten wir auch eine feine Oberflächenveredelung an, die das Werkstück für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder den Endgebrauch vorbereitet. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Verbesserte Sicherheit: Entfernen Sie scharfe Kanten und Grate, um Verletzungen zu vermeiden und die Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten. Perfekte Oberflächen: Erhalten Sie glatte, saubere Oberflächen, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Einsatz für komplexe Teile: Manuelles Entgraten ist ideal für komplizierte Teile und Geometrien, bei denen maschinelles Entgraten nicht ausreicht. Individuelle Anpassung: Passen Sie den Entgratprozess genau an die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Werkstücke an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Langlebige Ergebnisse: Durch sorgfältiges Entgraten wird die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstücke erhöht.

Ziel der Forschung ist es, mechanische Steuerungen nicht nur zu ersetzen, sondern die Funktion von Pressensteuerungen um ein vielfaches genauer, einfacher, universeller anwendbar und verschleißfreier zu machen. Wendling Elektronik realisiert schon seit über zehn Jahren die dynamische Steuerung von Pressen. Die Steuerung PS200 ist als kompaktes Einbaugerät speziell für die Steuerung und Überwachung von Pressen und Stanzen entwickelt worden. Aufbauend auf die Erfahrungen des Vorgängermodells MCT3, wurden wichtige Funktionen und Anzeigen hinzugefügt, ohne dabei auf die einfache Bedienbarkeit zu verzichten. Hier ist insbesondere die menügeführte Programmierung zu erwähnen, die sich im wesentlichen auf die Eingabe der notwendigen Parameter beschränkt. Die Möglichkeiten der Überwachungen wurden stark erweitert. Alle Nocken sind als dynamische Nocken ausgelegt. (Verzögerungskompensation.) Zwei achtstellige Zähler können für vorwärts-oder rückwärts-zählend programmiert werden. Das Gerät kann als vollwertige Steuerung oder als zusätzliches Überwachungsgerät betrieben werden. Als vollwertige Steuerung erfolgt die Steuerung mit Hilfe des OT-Ausgangs, der das Ein-und Abschalten der Presse übernimmt. Hierfür werden die Eingänge Start, Dauer/Einzelhub, OTHalt, Sofortstop sowie Einrichten benutzt. Wird die PS200 lediglich als Überwachungsgerät eingesetzt, erfolgt nur eine Freigabe über den Ausgang ‚Betrieb’ Dieser Ausgang ist nach Einschalten des Gerätes in Bereitschaft (aktiv Hi) und geht nach Lo, wenn die Werkzeugsicherung einen Fehler erkennt. Die Zähler haben eigene Ausgänge. Die Ausgänge OT und Betrieb werden auf der Frontseite des Gerätes oben links über grüne LEDs angezeigt. Die Pressensteuerung arbeitet mit einem Absolutwertgeber in 360 Grad-Schritten. Der Geber ist über eine serielle Schnittstelle (SSI) angeschlossen. Die Position des Gebers wird in der Winkelanzeige ständig angezeigt. Aus der Umdrehung wird eine sehr genaue Drehzahl abgeleitet und ebenfalls ständig angezeigt. Die Drehzahl ist erforderlich, um die Totzeitkompensation des Nockenschaltwerks und die automatische OT-Abschaltung zu berechnen. Auf der Frontseite befinden sich LEDs für die Nocken und Überwachungen sowie die Zähler 1 und 2. Eine alphanumerische Anzeige zeigt im Betrieb oben die Werkzeugnummer an. In der unteren Reihe liegen die beiden Zähler. Links Zähler 1. Wenn die Taste MENU gedrückt wird, gelangt man in das Eingabemenü, welches sich weitgehend selbst erklärt. Alle Ein-und Ausgänge befinden sich auf der Rückseite des Gerätes. Alle Anschlüsse sind steckbar.

Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnungen - Schnecken - Schneckenräder Sperrräder - Schalträder - Kupplungen - Keilwellen Komplette Herstellung nach Zeichnung bzw. Muster.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen erstklassige Laser-Blechbearbeitung. Unsere modernen Laserschneidanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und garantieren höchste Qualität und Effizienz für Ihre Projekte. Arten und Herstellung Laser-Blechbearbeitung: Unsere Laser-Blechbearbeitung umfasst das präzise Schneiden von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere fortschrittlichen Laserschneidtechnologien ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und filigraner Konturen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Laserschneidanlagen garantieren exakte Schnitte und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Laserteile höchsten Standards entsprechen. Schnelligkeit: Optimierte Prozesse und modernste Technik ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Kosteneffizienz: Effiziente Fertigungsverfahren sorgen für wirtschaftliche Produktion, sowohl in Klein- als auch in Großserien. Vielseitigkeit: Unsere Laser-Blechbearbeitung deckt eine breite Palette von Anwendungen und Branchen ab. Zweck und Anwendungen Unsere Laser-Blechbearbeitung findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Von komplexen Baugruppen über präzise Einzelteile bis hin zu filigranen Gehäusen bieten wir Lösungen für eine Vielzahl von Anforderungen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Präzision, Qualität und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Lasertechnologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Laser-Blechbearbeitung. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Unsere Dienstleistungen im Bereich der Zerspanungstechnik und Reparaturen von Hydraulikzylindern bieten Ihnen präzise und effiziente Lösungen für die Fertigung und Instandhaltung Ihrer Maschinen und Anlagen. Mit modernsten CNC-Maschinen und erfahrenen Fachkräften sind wir in der Lage, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit und Qualität herzustellen. Die Zerspanungstechnik umfasst eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren, darunter Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die es uns ermöglichen, Bauteile nach Ihren genauen Spezifikationen zu fertigen. Ob es sich um Einzelteile, Kleinserien oder große Produktionsmengen handelt, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Bearbeitungstechniken gewährleisten eine hohe Oberflächengüte und enge Toleranzen, die in der modernen Fertigung unverzichtbar sind. Neben der Fertigung bieten wir auch umfassende Reparatur- und Wartungsdienstleistungen für Hydraulikzylinder an. Hydraulikzylinder sind zentrale Komponenten in vielen Maschinen und Anlagen, und ihre einwandfreie Funktion ist entscheidend für die Betriebssicherheit. Wir reparieren und überholen Hydraulikzylinder aller Größen und Typen, um deren Leistung wiederherzustellen und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern. Unsere Reparaturdienstleistungen umfassen den Austausch von Dichtungen, das Nachbearbeiten von Kolbenstangen und Zylinderrohren sowie das Testen und Einstellen der Zylinder, um sicherzustellen, dass sie wieder voll funktionsfähig sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik und Hydraulik können Sie sicher sein, dass Ihre Ausrüstung in den besten Händen ist.

Präzisionsdrehteile sind maßgeschneiderte Komponenten, die durch Präzisionsdrehbearbeitung hergestellt werden. Diese Teile werden häufig in Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt, wo hohe Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Sie werden aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt und können komplexe geometrische Formen sowie enge Toleranzen aufweisen. Beispiele für Anwendungen bei Drehteilen: Achsen und Wellen: Diese zylindrischen Teile werden oft in Maschinen und Antriebssystemen verwendet, um Rotation und Bewegung zu ermöglichen. Bolzen und Schrauben: Diese Verbindungselemente dienen dazu, zwei oder mehr Komponenten miteinander zu befestigen. Buchsen und Lager: Diese Teile werden verwendet, um Reibung zu reduzieren und Bewegung zwischen zwei Teilen zu ermöglichen. Kolbenstangen und Kolben: Diese zylindrischen Teile werden häufig in Hydraulik- und Pneumatiksystemen verwendet, um lineare Bewegung zu erzeugen. Spezialteile: Darüber hinaus können Drehteile für spezifische Anwendungen und Anforderungen hergestellt werden, wie z.B. Kontaktstifte für elektronische Anwendungen oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte.

Ladungsträger aus Schaumstoff sind die ideale Lösung für den Transport und die Lagerung sensibler Waren; sie sind leicht, stapelbar,günstig und wiederverwendbar. Die Schaumstoffträger werden von uns individuell nach Maß angefertigt und schützen Produkte, jeder Form und Beschaffenheit, zuverlässig auf dem Transportweg.

Präzises Ausschneiden leicht gemacht! Unsere Erodierverfahren ermöglichen es uns, komplexe Konturen mit höchster Präzision zu schaffen, ohne dabei auf Materialbeschränkungen zu achten.

Durch das Normalglühen (Normalisieren) wird eine weitgehend homogene Korngröße und Gefügeausbildung eingestellt, wodurch die Zerspan- und Umformbarkeit verbessert wird und ein homogener Festigkeitszustand erzielt wird. Das Verfahren unterdrückt darüber hinaus weitestgehend Ausbildungen unerwünschter Gefügeunterschiede. Unter anderem eignet sich das Verfahren für unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie im besonderen Maße auch für Feingussteile.

Passivierungen erzeugen auf der Basis dreiwertiger Chrom-Verbindungen korrosionsbeständige Oberflächen auf galvanisch abgeschiedenen Zink-Niederschlägen. Die eingesetzten Passivierungen erzeugen, auf der Basis dreiwertiger Chrom-Verbindungen, hochglänzende und korrosionsbeständige Oberflächen auf galvanisch abgeschiedenen Zink-Niederschlägen. Zur Verfügung stehen die Passivierungen in Blau, Dickschicht, Schwarz und Gelb. Eine optische Unterscheidung von Bauteilen kann mit unserer Rot- oder Türkispassivierung erzielt werden.