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Die Komage KE vereint Produktivität und presstechnische Flexibilität mit den Vorzügen elektrischer Antriebe.

S (Hydraulische Hochleistungspresse) S-XT (Pressensystem Hartmetall) S-DT (Pressensystem Dental) S-ML (Pressensystem Mehrschicht) S-KHA (Abzugsverfahren)

Das Pressensystem S-KHA arbeitet nach dem Abzugsverfahren. Wie bei allen Systemen der Pressenserie S arbeitet die S-KHA auch bei Mehrebenentechnologie ohne Festanschläge und kann im Abzugsverfahren frei programmiert werden. Die "Mutter" S-XT Pressensystem Hartmetall S-DT Pressensystem Dental S-ML Pressesystem Mehrschicht S-KHA Presse

Komage presst Spannhebel (Lenkradschloss) für die Automobilindustrie Am Beispiel des Spannhebels für die Automobilindustrie lassen sich die Potentiale der spanlosen Fertigung mittels Pulverpresstechnologie eindrucksvoll zeigen. Vorausgegangen ist dem Projekt eine Anfrage aus der Automobilzuliefererbranche, ob die Herstellung eines Spannhebels aus Eisenpulver Aussicht auf Realisierung habe. Bisher ist das Produkt aus einem Halbzeug umfangreich zerspant worden. Der Hersteller geriet unter argen Preisdruck, da der Endkunde die Einkaufspreise mit steigender Stückzahl zu senken gedachte. Mit konventionellen Fertigungsmethoden (Zerspanung) dauert die Produktion etwa 7 h/Teil. Dies ist für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien ein durchaus gangbarer Weg, welcher aber bei größeren Stückzahlen schnell an seine Grenzen stößt. Im zweiten Projektschritt ist deshalb im Kundenwerk mit Hilfe von bestehenden mechanischen Pressen ein Halbzeug hergestellt worden, welches durch den Pressvorgang bereits die arbeitsintensive Außenkontur der Draufsicht erhält. Nach der Wärmebehandlung (Sintern) folgte die Zerspanung des zylindrischen Absatzes und der Klinke im unteren Bereich. Dadurch ließ sich die Herstellungszeit auf etwa 1,8 h verkürzen und die Produktivität steigern. Allerdings stand die Forderung im Raum, dieses Produkt nach der Einführungsphase in großserientechnischen Stückzahlen herzustellen, welche für die Automobilindustrie im Premiumsegment üblich sind, z. B. 50 - 100.000 Stück / Monat. In einem Beratungsgespräch vor Ort konnte Komage das Konzept für den endkonturnahen Pressablauf mit dem Kunden zusammen erarbeiten und durch die Ausführung des Pressvorgangs ohne auch das konturgerechte Entspannen des Grünlings in Aussicht stellen. Als Minimalforderung für die Stückzahl sollten mindestens 4 Teile pro Minute herstellbar sein, welches den Invest in das neue Pressensystem alleine schon rechtfertigen konnte. Wie sich später zeigte, wurde dieser Zielwert durch Programm- und Werkzeugoptimierungen deutlich übertroffen. Es folgte der Invest des Kunden in ein Versuchswerkzeug, welches in Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilungen gefertigt worden ist. Bereits der erste Aufbau und Versuch auf unserer Technikumsmaschine (frei programmierbare hydraulische Presse der Serie S) zeigte eindrucksvoll die Möglichkeiten auf und führte in der Folge zu intensiven Geschäftsverbindungen zwischen den beteiligten Unternehmen.

FlexPress-Technologie. Das bedeutet für Sie maximale Flexibilität in der Produktion und die Möglichkeit, auf Marktanforderungen schnell zu reagieren. Darüber hinaus bieten wir eine umfangreiche Palette an peripheren Anlagen wie Vorratsbehälter, Zuführsysteme, Entnahmestationen und Qualitätskontrollsysteme. Damit erhalten Sie von uns eine Komplettlösung aus einer Hand – alles perfekt aufeinander abgestimmt. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, sondern auch unseren umfassenden Service. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Produktionsanlagen stets reibungslos laufen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Pressentechnologie und periphere Anlagen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Mechanischer 1.000 kN Kugelkäfig Stanzautomat PED100SD zur Herstellung von Kugelkäfigen in Gleichlaufgelenkwellen

Mechanische 12.000 kN Presse

Durchführung der gesetzlich vorgeschriebenen UVV Prüfung und Durchsicht der Pressen auf Risse, Funktion, Leistung, Lager/Führungsspiel, Sicherheit mit Dokumentation anhand einer Checkliste.

Heiß- und Kaltpressen für die Produktion kundenindividueller Schleifscheiben. Grundlage der Konstruktion und Fertigung unserer flexibel konfigurierbaren Heiß- und Kaltpressen ist das modulare Pressensystem der Baureihe WKP. Mit ihm sind unsere Pressen in der Lage, die unterschiedlichsten Schleifscheiben zu produzieren, wie beispielsweise Diamant- und CBN-Schleifscheiben oder auch keramische und Kunstharz-gebundene Scheiben.

Kammerfilterpresse KSH 470 mit geschlossenem Auslauf und elektro-hydraulischem Verschluss. Plattenformat: 470 x 470 mm Kammerzahl: von 5 bis 40 Filtrationsdruck: 15 bar Breite x Höhe: Auslauf: geschlossener Auslauf Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Die Kammerfilterpresse KSE 300 ist eine mobile Schlammentwässerungsanlage speziell für Betonschlamm. Mit der Kammerfilterpresse KSE 300 bietet Ihnen die awag Maschinenbau GmbH eine mobile Schlammentwässerungsanlage speziell für Betonschlamm. Die Presse ist auf einer Kunststoffpalette im Euro-Format aufgebaut und daher leicht zu transportieren. Ein Schlammbehälter mit integriertem Rührwerk (Fassungsvermögen ca. 350l) ist in der Kompaktanlage enthalten. Plattenformat: 300 x 300 mm Kammerzahl: 6 Filtrationsdruck: 7 bar Presseninhalt: 8,4 l Filterfläche: 0,6 m² Weitere Informationen auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Zunächst wird ein Pilotrohrstrang in der vorgegebenen Neigung mittels eines angeschrägten Bohrkopfes gesteuert vorgetrieben. Richtungsänderungen werden durch diese Steuerflächen unter Wirkung der Reaktionskraft des Baugrunds vorgenommen. Die Vermessung erfolgt über einen Laserstrahl, der durch das innen hohle Bohrgestänge auf eine elektronische Kamera trifft. Nach dem Auffahren der Pilotbohrung wird ein Stahlrohr mit dem Pilotgestänge verbunden. Das Stahlrohr wird hydraulisch vorgepresst, gleichzeitig wird das eindringende Erdreich mittels Förderschnecken zur Startbaugrube gefördert. Das Pilotgestänge wird gleichzeitig in einer Zielbaugrube auseinandergeschraubt und abgebaut. Nachdem das Stahlrohr die Zielbaugrube erreicht hat, werden die Förderschnecken zur Startgrube zurückgezogen und geborgen. Es besteht weiterhin die Möglichkeit ein Medienrohr (z.B. Steinzeug-, Kunststoff- Beton- GFK- Vortriebsrohre) mit dem Stahlrohr zu verbinden und den Medienrohrstrang bei gleichzeitigem Ausbau der Stahlrohre in der Zielbaugrube in die Bohrung einzubringen.

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Überbrückungs- und Anpressvorrichtung bis DN1000 Zum Potentialausgleich und als Anpressvorrichtung beim Aufschweißen auf dem Rohr. Glieder- oder Rollenkette zum Anspannen. Verbindungskabel Länge 5 oder 10 m, 25 oder 50 mm2 mit Verbindungsstecker. Anpressvorrichtung Stahl verzinkt.

1 Stck, Macht aus dem Universalwolf Gr. 8 eine Fruchtpresse zur Herstellung von naturtrüben Säften und Mus aus Trauben, Beeren und Äpfeln. Rauchglasschale. Macht aus dem Universalwolf Gr. 8 eine Fruchtpresse zur Herstellung von naturtrüben Säften und Mus aus Trauben, Beeren und Äpfeln. Rauchglasschale.

Rohrabquetschpresse PEP75 Zum Abquetschen von PE - Rohren bis DA 75 für Wandstärken bis 6,8 mm. Gemäß DVGW GW 332 Stabile Schweißkonstruktion, verzinkt, mit Bronze - Gewindebuchse. Der Abquetschvorgang erfolgt mittels Handspindel!

Mechanische 8.000 kN Presse

Hydraulische 12.500 kN Loch- und Ziehpresse mit Roboterbestückung und automatischem Werkezugwechselsystem.

Die Pelia Pressfittinge lassen keinen Druckverlust möglich und durch großzügige Bemessungen des Durchgangs sind Strömungsgeräusche ausgeschlossen. Pelia Pressfittinge sind für Trinkwasserinstallationen, Heizkörperanbindungen, sowie für Flächen- und Deckenheizung, ölfreie Druckluft und für Flächen- und Deckenkühlung optimal geeignet. Die Installation der Fittinge ist durch die zwei O-Ringe und den Kunststoffring sehr einfach. • Verbesserter Halt der Presshülse auf dem Fitting für sicherere Verpressung • Strömungsoptimierte Formteile für geringste Geräuschentwicklung • Kontrollfenster für leichtere Ablesbarkeit der Einstecktiefe Bereits bei der Druckprobe können unverpresste Verbindungen gefunden werden, dafür sorgt die Zwangsundichtigkeit. Rohranschluss Presshülse: 16x2 mm Schraubanschluss: 1/2 Zoll AG Presskontur: TH und U Betriebstemperatur maximal: 95° C Dauerbelastbarkeit: 10 bar / 70° C / 50 Jahre

Fixtur-Härtepressen und Fixtur-Härteanlagen mit 4-Säulenführung für höchste Bauteilpräzision. Die Baureihe der Fixtur-Härtepressen besteht im Kern aus Ein-Stationen-Pressen von 250 kN - 2000 kN. Sie bilden auch die Grundlage für die Mehrstationen-Pressanlagen. Im Anlagenbau bietet Wickert daneben die gesamte Peripherie rund um die Härtepresse an.

Die KSH 470 stellt eine wirtsch. Lösung für kleine und mittlere Schlammaufkommen dar. Es können Kuchenvolumen zwischen 15,1 dm3 und 190,4 dm3 realisiert werden. Plattenformat: 470 x 470 mm Kammerzahl: von 5 bis 40 Filtrationsdruck: 15 bar Breite x Höhe: ca. 980 x 1120 mm Auslauf: offener Auslauf Je nach Bedarf mit handhydraulik oder elektro-hydraulischem Verschluss. Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

1 Stck, Edelstahl. Mit 4 unterschiedlichen Einsätzen für Stampfkartoffeln, Püree, Spaghetti-Eis, Spätzle etc. Maß: 350 x 95 x 130 mm. Spülmaschinengeeignet. Edelstahl. Mit 4 unterschiedlichen Einsätzen für Stampfkartoffeln, Püree, Spaghetti-Eis, Spätzle etc. Maß: 350 x 95 x 130 mm. Spülmaschinengeeignet.

Manuelle oder vollautomatische Pressen für Formteile im Bereich Compression Moulding, Transfer Moulding und Injection Transfer Moulding. Die WICKERT Pressen-Baureihe WKP S ist spezialisiert auf die Herstellung von individuellen Formteilen aus Elastomeren. Das flexible Baukastensystem erfüllt problemlos unterschiedlichste Kundenwünsche, ganz gleich ob Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) oder Injection Transfer Moulding (ITM). Wickert plant und produziert alles, von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung.

Pressensysteme für individuelle Aufgabenstellungen im Bereich Verbundwerkstoffe/Composite, wie GFK, CFK, BMC und SMC. Das WICKERT Baukastensystem der Baureihe WKP S ermöglicht es, Anpassungen an die individuelle Aufgabenstellungen im Bereich der Verbundwerkstoffe bzw. Composite zu realisieren. Für die jeweiligen Anwendungsbereiche können von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung konzipiert werden. Unter anderem werden für Materialien wie z.B. GFK, CFK, BMC und SMC somit folgende Prozesse realisiert: RTM und HP-RTM Thermoformen Kompressionspressen Pre-Preg Wet-Layup Preforming

Automatisierungslösungen für Pressensysteme und schlüsselfertige Anlagen WICKERT entwickelt und produziert modernste Pressen mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb zur Bearbeitung von Kunststoffen. Das Baukastensystem unserer Pressen ermöglicht dabei die individuelle Anpassung an spezifische Aufgabenstellungen der produzierenden Industrie. WICKERT Kunststoff-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Materialien und Prozesse Polypropylen und Polyethylen (PP, PE) Hochtemperatur Thermoplaste (PPS und PEEK) Herstellung von thermoplastischen Halbzeugplatten in Formaten bis 6.500 x 3.000 mm Duroplaste (riesel- und nicht rieselfähig) BCM, SMC, BCMi

Die LFP 250 Mini ist eine Laborfilterpressen für den stationären Einsatz. Diese ist für die Anwendung in Labor, Technikum und zum Aufbau von Versuchsanlagen gedacht. Plattenformat: 250 x 250 mm Kuchendicke: 20 mm Kammerzahl: 5 Filtrationsdruck: 12 bar Presseninhalt: 4,0 l Filterfläche: 0,46 m² Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage. Unsere Filterpressen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst oder durch nützliches Zubehör ergänzt werden.

Pressen für Brems- und Kupplungsbeläge sowie vollautomatische Systeme für Hot-Bonding. Das variable WICKERT Baukastensystem bietet auch zur Herstellung von Brems- und Kupplungsbelägen die Konfiguration von kundenindividuellen Pressen an, inklusive einer flexiblen Integration in den vorhandenen Produktionsprozess. Produziert werden die Bremsbeläge im Heiß- und Kaltpressverfahren, sowohl als Standard- wie auch als Sonderausführung. Die Kupplungsbeläge für Trocken- und Nasskupplungen werden in den Pressensystemen entweder aus vorgewickelten Rohlingen oder aus pulverförmigem Vormaterial hergestellt. Des Weiteren realisiert Wickert vollautomatische Systeme für das Hot-Bonding für Nasskupplungsbeläge.

Das Pelia-Pressfitting T-Stück wird für die Trinkwasserinstallation, Flächen- und Deckenheizung, Flächen- und Deckenkühlung und bei Heizkörperanbindungen eingesetzt. Die Pelia-Pressfittinge leisten einen sehr guten Widerstandsbeiwert (Zeta), um Druckverluste zu vermeiden. Außerdem sind Strömungsgeräusche kaum vorhanden, da der Durchgang sehr großzügig bemessen wurde und somit ist der Betrieb bei Fußbodenheizungen komfortabler. Die zwei eingesetzten O-Ringe und der Kunststoffring sorgen für kontrolliertes und optimales Aufstecken auf das Rohr, zusätzlich sorgt die Zwangsundichtigkeit für eine Lokalisierung unverpresster Verbindungen bei der Druckprobe. Rohranschluss Presshülsen: 16x2 mm Presskontur: TH und U Max. Betriebstemperatur: 95° C Dauerbelastbarkeit: 10 bar / 70° C / 50 Jahre DVGW (DW-8501BS5049): Geprüft und zugelassen für Trinkwasserleitungen KIWA (K-98456/01): Zertifiziert

Hydraulik Presse Bucher JLB 5 Eine makellose önologische Qualität des gepressten Mostes. Die Vertikalpresse Bucher JLB 5, Korbvolumen beträgt 5hl , besitz exklusive Vorteile: . Die Presse wird durch eine SPS mit grafischem Display gesteuert. . Keine Bedienpersonal während der Pressung notwendig (Vollautomatische Steuerung ) . Automatisches ausdrücken des Tresterkuchens nach dem Pressen ( Bucher Vaslin Patent ) . Kontinuierliches Pressen und Entleeren ( mit zwei Presskörben ) . Arbeitsposition H. 2,70 m und Transportposition H. 1,80 m . Die Hydraulischen Presszylinder befinden sich außerhalb des Pressbereiches Leistung: 3 kW Leergewicht: 1300 kg Maximale Kapazität der Saftwanne: 68 Liter

Seitenholm-Filterpresse im Klein-, Mittel- und Grossformat als Rahmen-, Kammer- und Membranpresse; Plattenformate von 250 x 250 mm bis 2.000 x 2.000 mm Module: • Filterpressenverschluss manuell oder elektrohydraulisch schließen/ öffnen + schließen • vollautomatischer Plattentransport mit Unfallschutz • Tropfblech aus PP/Stahl/Edelstahl, handbedienbar oder hydraulisch angetrieben • Kuchenwaschung, Druck- und Waschplatten • SPS Steuerungen der neuesten Generation mit Fernwartungsmodul • Tuchsäuerung • Hochdruck-Filtertuchreinigung • Kuchenlösesystem • Tropfdichte Filterpakete • Zweiseitige Befüllung • Ex-Schutz-Ausführung • Hochdruckausführung 30 bar • Beschickungspumpen, aufgebaut und verrohrt