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Der Vollautomat dient zur schnellen und wirtschaftlichen Herstellung von kompletten Kuchenspringformen (ohne Boden) in gleichbleibend hoher Qualität. Vor allem das häufig bestehende Problem auftretender Qualitätsschwankungen und dadurch bedingter Fertigungsschwierigkeiten wird durch diese Anlage gelöst. Die Güte der Oberfläche des Endproduktes erfüllt höchste Ansprüche. Zudem wird eine wesentliche Produktivitätssteigerung durch die sehr hohe Taktzeit von bis zu 4 Sekunden erreicht. Aufgrund der kurzen Umrüstzeiten – es ist lediglich der Austausch des Werkzeugsatzes notwendig – sind auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzierbar. Die Anlage ist für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und kann von einer Person bedient werden. Arbeitsgänge: - Ablängen (alternativ: vom Stapel zuführen) - Ausklinken - Streifen abrunden - Bördeln - Schloss zuführen - Schloss montieren - Schloss befestigen - Bodenseite einrollen - Entnahme und Ablage auf ein Förderband Technische Daten: Taktzeit: 4 bis 5 sec. Bedienpersonal: 1 Person (bei Coil-Betrieb) Bisher hergestellte Größen: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 (weitere sind möglich) Anschlusswert: 380 V, 60 A Steuerung: SPS Platzbedarf: ca. 35 qm

5 Gassner Spulen- Wickelmaschinen 1 Bosch Transportband mit 20 Einziehwerkzeuge 1 vom Kunden zur Verfügung gestellte Einziehmaschine und Zwischenformeinheit. Unser Unternehmen beschäftigt sich mit Vertrieb, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Anlagen die zur Statorfertigung benötigt werden.

McHale Fusion 3 integrierte Presswickelkombination Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler Presswickelkombination McHale Fusion 3 – Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler In den letzten 10 Jahren standen Landwirte und… McHale Fusion 3 Pro – Integrierte Press-Wickelkombination Die McHale Fusion 3 Pro erhöht deutlich den Bedienkomfort mit demberührungsempfindlichen 7“ Monitor, der Netzlagenund Pressdichteverstellung im Traktor, einer Kamera und schnellem Wickeln, sowie vielen weiteren neuen Merkmalen. Die McHale Fusion 3 Pro verwendet Netz um den Ballen zu binden, arbeitet mit der patentierten Ballenübergabe und dem vertikalen Wickelring, die beide für ihre Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und die positive Ballenübergabe in Hanglagen bekannt sind. McHale Fusion 3 Plus Presswickelkombination Presswickelkombination McHale Fusion 3 Plus – Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler. Die McHale Fusion 3 Plus Presswickelkombination besteht aus einer Festkammer-Rundballenpresse... McHale Fusion 4 Plus Integrierte Press-Wickelkombination Die neue McHale Fusion 4-Reihe wurde mit Fokus auf Bedienerkomfort und Maschinenleistung entwickelt, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die bekannte Einfachheit und Zuverlässigkeit erhalten bleibt. McHale Fusion Vario Variable Presswickelkombination Die McHale Fusion Vario, ist eine vollintegrierte Press-Wickelkombination, die aus einer leistungsstarken variable Presse und einem integrierten Wickelring besteht. Sie kann problemlos folgendes… McHale Fusion Vario Plus Variable Presswickelkombination Bei der Entwicklung der McHale Fusion-Reihe lag der Schwerpunkt auf Bedienerkomfort und Maschinenleistung, wobei gleichzeitig die bekannte Einfachheit und Zuverlässigkeit erhalten blieb.

Seit langem ein fester Bestandteil unseres Produktportfolios: Anlagen zur Beschickung und zum Abtransport von Blechcoils oder Blechen innerhalb von Längs- und Querteilbandanlagen.

Wer Federn zukauft oder selbst produziert, weiß um die damit verbundenen Kostentreiber und Qualitätsmängel. Dem hohen Logistik-, Lagerhaltungs- und Warenkontrollaufwand in Verbindung mit Einschränkungen in der Designauslegung auf der einen Seite stehen enorme Investitionen in Zeit, Geld und Know-how bei Eigenfertigung gegenüber. Und das Umrüsten des Werkzeugs gestaltet sich in beiden Fällen als diffiziles Unterfangen. Wir haben unseren Fokus auf alle Aspekte gerichtet, die uns verbesserungswürdig schienen. Was dabei herausgekommen ist? Ein CNC Federwindeautomat mit einzigartigen Qualitäten und intelligenten Vorzügen. Empfehlenswert, auch für Ihre fortschrittliche Federfertigung!

Vollautomatische, rotierende Füllmaschine. Die Maschine ist komplett ausgerüstet mit Mohnopumpen in CIP-fähiger Ausführung (z.B. für Lebensmittelbereich). Die Ausstattung umfasst einen frequenzgesteuerten Bandantrieb. Die Maschine kann eingerichtet werden auf Becherbetrieb oder normale Produktführung. Weitere Formate können über die Steuerung selbst programmiert werden. Alle Pumpen, Ventile und Zylinder sind aus Edelstahl. Die Dichtungen sind aus Viton oder Variseal. Die Maschine ist bei Auslieferung auf ein Flaschenformat eingerichtet und kann auf Wunsch auch in CIP-SIP-Ausführung geliefert werden. Leistung - bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Produkt Transport - einbahnige Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb und Führunsgeländer Maschinenantrieb - Frequenzantrieb Pumpenantrieb - Servomotoren in allen Geschwindigkeiten und Verfahrwegen regel- und steuerbar, Drehzahl und Umdrehungen über das Tableau der Maschine frei programmierbar. Die Pumpen müssen bauseits mit Produkt versorgt werden. Trockenlaufen der Pumpen kann über einen Vorratsbehälter mit Schwimmersteuerung gesichert werden. Steuerung - Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik - Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen -Grundbau in solider Stahlguss-Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert, Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl mit Auffangwanne Kontrolleinrichtungen - Einlaufstauschalter und Lichttaster - Maschinenstopp bei Aufsetzen der Füllrohre - Maschinenstopp bei hängenden Flaschen am Auslauf - Füllgutschalter min./max.Einlaufstauschalter und Lichttaster Sicherheitseinrichtung - Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine - Scheiben aus Sekurit Glas - Türen gesichert über Endschalter - Sternschalter rastet bei blockierten Behältnissen aus und schützt die Maschine vor Beschädigung Arbeitshöhe - 900 mm +/- 50 mm

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Höchste Leistung bei geringem Platzbedarf durch kontinuierliche Arbeitsweise für den Bechertransport. Kompaktes Design und einfacher Zugang zu allen wichtigen Baugruppen. Die ideale Lösung für Ihre Leistungsanforderungen mit einer Ausbringung von bis zu 40.320 Becher/h - je nach Maschinenmodell. Der Name der CONTITHERM wurde von ihrem kontinuierlichen Arbeitsprinzip abgeleitet, d.h. die Becher werden mit konstanter Geschwindigkeit durch die Maschine transportiert; Fülldüsen und und Siegelstation bewegen sich während des Füll- und Siegelvorgangs synchron mit der Bechertransportkette und kehren dann in ihre Ausgangsposition zurück. Die Vorteile des kontinuierlichen Arbeitsprinzips der CONTITHERM werden besonders beim Füllen von flüssigen Produkten deutlich. Auch alle anderen Produkte wie Joghurt mit oder ohne Früchte, Milchmischgetränke, Quark, Frischkäse, Pudding, Mousse, Marmelade etc. können problemlos bei Höchstleistung abgefüllt werden. Hygieneklassen: clean, ultra-clean: Becherdurchmesser: max. 95 mm Becherhöhe: min. 30 mm / max. 130 mm

Flexible filling and sealing Bag Fill & Seal - The KMS line Flexible filling and sealing: KIEFEL´s semi-automatic tabletop module allows you filling and sealing of high quality pharmaceutical liquids according to your needs. The comfortable KMS module includes a high quality mass flow meter. The module guarantees full flexibility by simply adding further modules. Smart Fill Technology: The unique Smart Fill Technology implies a neat process. KIEFEL sets new standards with unique filling precision: High quality mass flow meter and optimizes flow path ensures precision. Filling speed in combination with a small footprint completes the smart solution Mechanical options: Vacuum with drop control, Head space, Automatic port loading, Port dispenser, Table Software options: Audit Trail, Process Data Acquisition, Language Additional: IQ/OQ Documentation, Spare and wear parts package, Training Main benefits: High comfort - Fully automatic CIP/SIP process: without manual manipulation – completely integrated - Predefined process steps ensure best filling quality - Maintenance: compact design under aseptic viewpoints to meet high hygiene standards - Easy handling of bags: individual & visible through inspection window - User friendly handling of touch screen: connectable with other systems (e.g. Manufacturing Execution System or ERP). New and intuitive guidance developed at Kiefel Top precision - High precision of filling ensures full control of volume - Automatic suck back of drops in nozzle (drop-free system) ensuring best filling quality Full flexibility - Small footprint: efficient module with low space requirements - Extendable – further modules can be placed next to each other - Module can be further customized with options

Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung - bei Viskositäten bis 50.000 mPas. Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R ermöglicht eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung. Gleichzeitig wird das Medium durch Rühren und Zirkulieren optimal auf den Produktionsprozess vorbereitet. Durch den Einsatz der VRP-Dispenserbaureihe zur Weiterförderung des Mediums bieten sich folgende Vorteile: - optimale Verarbeitung von Viskositäten bis 50.000 mPas - sehr geringe Scherbeanspruchung des Mediums - sehr geringe Druckbeanspruchung des Mediums (max. 18 bar) - Entnahme füllstoffbeladener Medien - keine Rückströmung innerhalb der Entnahmepumpe - elektrische Steuerung der Pumpe mit Druckregelung - keine Luftversorgung notwendig - ventilfreies Pumpensystem - keine Materialdruckminderer notwendig durch elektronische Druckeinstellung - Statormaterial wird an das zu fördernde Medium angepasst Anwendung: - Zuführung und Aufbereitung von mittel- bis hochvsikosen Medien, wie z.B.: Silikone, Klebstoffe, Harze, Fette, Farbpasten, metallisch gefüllte Pasten (Cu und Ni Lotpasten, Al und Ag Pasten) - direkte Dosierung als pulsationsfreier Förderstrom, z.B. auch in Siebdruckmaschinen - Umfüllen von Medien, z.B. in Kartuschen - Zuführung der Medien zu Dispensern Dosiervolumen, ml / Umdrehung: ViscoTreat-R 3 / 15: ~ 4,0; ViscoTreat-R 3 / 18: ~ 7,5; ViscoTreat-R 3 / 22: ~ 13,5 Mediumtemperatur: -20° bis + 100 ° C (abhängig vom Medium) max. Drehzahl: 150 upm (abhängig vom Dosiermedium) Inhalt: 15 / 25 l

Unsere Abfüll-, Siegel- und Verschließmaschine für viskose Produkte ist eine umfassende Lösung, die Effizienz und Präzision in Ihren Produktionsprozess bringt. Mit einer Leistung von 60 Takte pro Minute oder maximal 3.600 Tiegel pro Stunde, ermöglicht diese Maschine eine hochpräzise Dosierung von 0 bis 500 ml. Der beheizbare Trichter mit Rührwerk und die beheizbare, tropffreie Fülldüse mit Rücksaugsystem sorgen für eine gleichmäßige Produktqualität. Zusätzlich bietet die Maschine eine Folienauflegestation und eine Siegelstation, wahlweise mit konduktivem System oder Induktionsversiegelung, sowie eine Verschrauberstation. Diese Maschine ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionslinie für viskose Produkte optimieren möchten.

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Unser Team ist in der Lage, komplexe Baugruppen wie z.B. Gehäuse von CNC-Maschinen oder große Gehäuse für Steuereinheiten qualitativ hochwertig und zuverlässig zu montieren. Unser Expertenteam verfügt über eine hohe Kompetenz in der Montage komplexer Baugruppen wie CNC-Maschinengehäusen oder großen Steuergerätegehäusen. Als Team legen wir größten Wert auf die Endkontrolle der Produkte und stellen sicher, dass unsere Produkte sicher verpackt und an den Kunden geliefert werden. Alle unsere Produkte sind präzise zusammengebaut und voll funktionsfähig, bevor sie unser Werk verlassen, dank unserer sorgfältigen Qualitätskontrolle. Unser Team hat viel Erfahrung in der Montage anspruchsvoller Baugruppen. Dadurch können wir Probleme während des Montageprozesses schnell und effizient lösen, sodass Ihr Produkt schneller fertiggestellt werden kann. Unsere Qualitätskontrolle stellt sicher, dass alle Teile präzise zusammengebaut und funktionsfähig sind, und unsere Aufmerksamkeit für die Verpackung gewährleistet die sichere Lieferung Ihres Produkts. Wir bieten flexible Preise und kostengünstige Möglichkeiten zur Montage komplexer Schaltungen. Dank unserer Kompetenz, Erfahrung und effizienten Prozesse können wir komplexe Baugruppen schnell und ohne Qualitätsverlust montieren. Dadurch ist Ihr Produkt schneller als erwartet fertig und geliefert. Komplexe elektromechanische Baugruppen, wie zum Beispiel komplett verdrahtete Schaltschränke, werden von unserem Schwesterunternehmen PIMS Elektro Oprema d.o.o. (www.peo.ba) hergestellt.

Im Gegensatz zu den Standardmaschinen, wird im Bereich der Sondermaschinen, speziell nach Ihren Wünschen und Anforderungen gefertigt.

Die vollautomatische Füllmaschine Typ A4001 S ist eine Weiterentwicklung der A4001 und bietet zusätzliche Funktionen für die Befüllung von Endlosbeuteln. Diese Maschine ist für fast alle Flüssigkeiten geeignet und bietet eine robuste Edelstahlkonstruktion sowie eine hochwertige Geräteausstattung von Siemens, Festo und SEW. Die A4001 S zeichnet sich durch eine gute Bedienbarkeit und einen wartungsfreundlichen Aufbau mit guter Zugänglichkeit aus, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die eine zuverlässige und effiziente Abfülllösung suchen. Die A4001 S bietet vorwählbare Programmarten wie CIP, Vorlauf, Produktion und Wartung, die eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen ermöglichen. Die exakte Maschineneinstellung erfolgt über Handräder mit Positionsanzeige, und ein Formatwechsel kann in wenigen Minuten durchgeführt werden. Die Maschine bietet eine hohe Verfügbarkeit durch sorgfältige Verarbeitung und entspricht der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG, was die Einhaltung höchster Sicherheits- und Qualitätsstandards sicherstellt.

Bei Schalttellermaschinen bzw. Schalttellerautomaten wird das Werkstück einem stehenden oder liegenden Schaltteller zugeführt und in der Aufspannung fertig bearbeitet. • Wärmebehandlung • Oberfläche • Baugruppen • Querbohren • Gewinde schneiden • Montieren • Prüfen

Haben Sie kein großes Budget, müssen jedoch sehr genaue Schnitte für Ihr Kunden, quer durch allen Branchen liefern? Dann ist die CNC Waterjet der Serie 6000 genau die Lösung, die Sie gesucht haben. Sie wurde speziell entwickelt, um eine Vielzahl von Materialien mit hohen Geschwindigkeiten, und doch extrem genau zu schneiden. Sie besticht durch einen exzellenten, gratfreien Schnitt und hat zudem den Vorteil, wie beim Wasserstrahlschneiden üblich, dass keinerlei Wärme in die Schnittflächen eingetragen wird. Die Fertigung der Anlagen wird stets mit zertifizierten Laserkalibriergeräten durchgeführt, sodass hier eine neue Tür im Bereich Wasserstrahlpräzision aufgestoßen wird. Ihre Kunden oder Ihre Fertigungseinheiten können dadurch auf Wasserstrahlteile mit allerhöchster Präzision zählen. Modulare Grundschienen, hergestellt aus 25 mm starkem Stahlrohr bilden das Fundament einer extrem starren Schneidbasis, die Vibrationen nahezu vollständig absorbiert und eliminiert und zu höchster Schnittqualität führt. Die CNC Waterjet der Serie 6000 läuft aufgrund der verbauten Alpha-Getriebe und der Präzisionsfertigung des Maschinenrahmens erheblich leiser und sanfter (besonders bei höheren Geschwindigkeiten) als vergleichbare Systeme unserer Marktbegleiter. Die schrägverzahnten Zahnstangen und Räder haben erheblich mehr Zähne im gleichzeitigen Eingriff als die geradeverzahnten Antriebe. Dies führt zu atemberaubenden Beschleunigungswerten und trägt wiederum zur vollendeten Präzision des Schnittes bei. Fügen Sie oben die oben genannten Attribute ins Zusammenspiel mit dem MultiCam EZ-Kontrollsystem erhalten Sie eine unschlagbare Kombination aus Qualität, Präzision und Kontinuität.

The fast hotformer for maximum productivity and process reliability in the production of precision forgings. The HOTmatic HM 35 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of precision forgings with a diameter of up to 75 mm, with a production rate of up to 170 parts per minute. _ Highest productivity in this class _ High process reliability _ Controlled and low-impact part discharge _ Four forming stations for wide range of applications

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Unser kontinuierlicher Flüssigkeitsfüller übertrifft ähnliche Kapazitätslösungen und sorgt für eine präzise Vor- oder Endabfüllung von Flüssigkeiten wie Tomatensauce, Öl und Salzlake, Suppen oder Marinaden in Behälter wie Dosen oder Gläser. Mit bis zu 300 Füllungen pro Minute und einem sehr kleinen Fußabdruck bietet er eine hochflexible Lösung, die eine einfache Demontage zur Reinigung ermöglicht.

Hier finden Sie alle Füllmaschinen passend für unsere Auswahl an schützenden Polstern aus Papier und Folie. Zum schnellen Befüllen – Luftkissen Verpackung auf Knopfdruck Mit der Cell-O Luftkissenmaschine können Sie Luftpolsterkissen in vier Größen befüllen. Die Folien erhalten Sie auf platzsparenden Rollen à durchschnittlich 5.000 Luftpolsterkissen, wobei eine Rolle etwa 10 Säcke traditionelles Füllmaterial ersetzt. Mit diesem System sparen Sie also viel Lagerfläche. Oder stellen Sie auf Knopfdruck Füllmaterial aus Papier her: Aus einer glatten, vorgepackten Papierbahn entsteht ein schlangenförmiges, endloses Füllmaterial, das direkt aus der Maschine in den Karton geführt wird. Umweltfreundlich, recycelbar und wiederverwendbar.

Unsere Vierrandsiegelmaschine VRS1 ist eine solide, saubere Edelstahl-Verpackungsmaschine für alle denkbaren Branchen. Unser Service-Team unterstützt sie ganz nach dem Motto: "Made in Germany" Technische Daten: Maschinentyp: VRS1 Maße LxBxH (mm): 3.700 x 1.200 x 1.750 (Arbeitshöhe: 900mm, verstellbar+/-50mm) Produktmaße: 15 - 200mm (Packungslänge Stufenlos einstellbar) Taktzahl(stk. /min.): 250 stk. (Produkt- und Packstoffabhängig) Antriebstechnik: Servortechnik Steuerung: Schneider Electric (Steuerung Variabel) Bedienung: - 12“ Farb- Touchscreen, Rezeptverwaltung über einschränkbare Bedienerebenen - Parameter werden in Rezepten zum jeweiligen Format hinterlegt - Rezept schnitstelle mittels USB-Port Folienrolle: - Max. Ø 400mm x 250mm - Folienrollentausch erfolgt Werkzeuglos mittels intelligenter Eigenzentrierung der Folienrolle. Siegelung(Packstoff): Kalt-/ und Heißsiegelfähige Packstoffe, z.B. Beschichtetes- Papier, BOPP, Alu- Verbundstoff uvm. Ausführung: Stabiles Gestell mit kompletter Edelstahl Umhausung, geneigte Fläche, erhöhte Spaltmaße zur Reinigung, Glatte Oberfläche, Folienhaspel mit Schnellspanner, Steckbare Mitnehmer, Schwenkhauben, FDA-Konformer Materialeinsatz, Folienende- Überwachung uvm. Branchen: Non- Food | Food | Pharma | Medizintechnik Optionen: Zuführsysteme, Abstapelung, Faltweiche, Reibanleger, Drucker, Etikettierer, Doppelfolienhaspel, Druckmarkensteuerung, Nadelwalze, Längsnahtbeschneidung, Ausblasung, Absaugung, Begasung, Zählweiche, Einbindung Waage, Abreisvorrichtung, Fernwartungsmodul uvm. Zuführband: - 2m Zuführband(Standard), Leicht auswechselbare gesteckte Mitnehmer - Kette mit Kipphebel für steckbare Mitnehmer Quersiegelung: Einfachbacken/Doppelbacken, Quetschmesser mit Zick-Zack abschnitt Austransportband: - Bandlänge: 650mm - Bandbreite: 200mm Dokumentation: - Technische Dokumentation(Betriebsanleitung/ Bedienungsanleitung/CE-Kennzeichnung) - Komplett in unserem Werk eingerichtet und funktionsbereit ausgeliefert

Kruse + Sohn bietet mit dem Einsatz von Industrierobotern, u.a. vom Kooperationspartner KUKA, individuelle und innovative Lösungsansätze für Ihr Unternehmen. Palettierung mit Kruse + Sohn robotergesteuert, flexibel und schnell Kruse + Sohn bietet mit dem Einsatz von Industrierobotern, u.a. vom Kooperationspartner KUKA, individuelle und innovative Lösungsansätze für Ihr Unternehmen. Jeder Roboter wird von Kruse + Sohn mit einem auf Ihr Produkt und Ihre Aufgabenstellung abgestimmten Werkzeug wie formschlüssige Greifer, Vakuumgreifer, Schiebeböden etc.- geliefert. Paletten-Magazine für Ihr Paletten-Handling, Bereitstellungsmagazine für Ihre Produkte und Werkzeugmagazine für Ihre produktspezifischen Roboterwerkzeuge werden von uns eingeplant und optimal auf Ihr System angepasst. Schutzzäune, Sicherheitstüren und Lichtschranken sichern den Arbeitsbereich des Roboters ab. Kruse + Sohn übernimmt die Roboterprogrammierung, die Koordinierung und die Verknüpfung mit Ihren Produktionsanlagen und übergeordneten ERP-Systemen (z.B. per Signalaustausch, Bussystemen, BDE usw.) Sie legen die Koordinierung der Schnittstellen zur Palettierung in unsere Hände und erhalten damit eine fertige Turn-Key-Lösung.

Impeller-Abfüllmaschine für alle pastösen Produkten VAM-P Abfüllmaschine zum Füllen von flüssigen, dickflüssigen und pastösen Produkten in Tuben, Dosen und Flaschen. Filling machine for liquid, high-viscosity and paste products. Suited for tubes, cans and bottles.

Die Verpackungstechnologie der vollautomatischen Seitenschweißmaschinen zeichnet sich durch ihre universellen Einsatzmöglichkeiten und einer hohen Flexibilität aus Die massive Bauweise mit geschweißten Stahlrohrrahmen sorgt für einen ruhigen, schwingungsfreien Verpackungsprozess. Ausgewählte Premium-Komponenten sichern einen hohen Verfügungsgrad der weggesteuerten und druckluftfreien Verpackungsmaschinen.

Den WIBA takrännemaskinen är en högprecisions, stationär produktionsmaskin som är speciellt utformad för effektiv och högkvalitativ tillverkning av takrännor i industriella verkstäder och metallbearbetningsföretag. Den är idealisk för serietillverkning av takränneprofiler i metall och erbjuder en pålitlig och automatiserad lösning för produktion av takavvattningssystem. Teknisk beskrivning: Användningsområde: Stationär maskin för användning i metallbearbetningsverkstäder och produktionsanläggningar. Utvecklad för tillverkning av takrännor i olika metaller såsom galvaniserat stål, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Lämplig för olika rännformer, som halvrunda, rektangulära eller specialanpassade profiler. Bearbetningskapacitet: Bearbetar metallplåt i olika bredder och tjocklekar, vanligtvis i intervallet 0,5 mm till 1,0 mm. Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktionskapacitet. Anpassningsbar till olika rännstorlekar, t.ex. 250 mm, 333 mm eller 400 mm beroende på behov. Valsprofileringsteknik: Maskinen arbetar med en serie noggrant avstämda valspar som gradvis böjer plåten till önskad form. Valsar i härdat stål säkerställer lång livslängd och jämn hög kvalitet på de tillverkade profilerna. Varje station för valsformning är optimerad för specifika böjoperationer för att säkerställa en jämn och ren formning utan materialskada. Automatisering och styrning: WIBA takrännemaskin är utrustad med en helautomatisk styrning som möjliggör enkel programmering av produktionsparametrar. Drift via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som visar all relevant produktionsdata och tillåter justeringar av profilstorlek och materialtjocklek. Automatiserade processer som avsevärt påskyndar produktionen och säkerställer hög repetitionsnoggrannhet. Produktionshastighet: Hög produktionshastighet med kontinuerlig materialtillförsel. Konstruerad för serietillverkning av stora volymer med en genomsnittlig produktionshastighet på flera meter per minut. Integrerad skärfunktion för exakt kapning av de färdiga takrännorna enligt specifikation. Kvalitetskontroll: Maskinen möjliggör kontinuerlig kvalitetsövervakning genom integrerade sensorer som kontrollerar materialtillförsel och formning. Exakt reproducerbarhet av profiler, vilket är särskilt fördelaktigt vid serietillverkning. Robust konstruktion: Tillverkad av slitstarka material som är avsedda för användning i krävande produktionsmiljöer. Tung, stabil ram för att undvika vibrationer och säkerställa precisa produktionsprocesser. Lång livslängd med minimalt underhåll. Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsanordningar som nödstoppsknappar och skyddshöljen för säker drift. Maskinen uppfyller alla relevanta säkerhetsstandarder för industriellt bruk. Extra funktioner och alternativ: Kan utökas med olika moduler för ytterligare bearbetningssteg, som prägling av logotyper eller märkning på takrännorna. Valfri integration av automatiseringsmoduler för förpackning eller transport av färdiga produkter. Fördelar med WIBA takrännemaskin: Hög precision: Tack vare den avancerade valsningstekniken säkerställs en jämn och exakt formning. Effektivitet: Automatiserade processer möjliggör snabb serietillverkning och ökar produktiviteten. Hållbarhet: Maskinen är robust konstruerad och kräver minimalt underhåll. Flexibilitet: Kan anpassas till olika profilkrav och materialtyper. WIBA takrännemaskin är idealisk för professionella verkstäder och metallbearbetningsföretag som producerar takrännor i stora volymer med konsekvent hög kvalitet. Tack vare sin robusta konstruktion och automatiseringsmöjligheter är den en oumbärlig lösning för industriell takrännetillverkning.

Produktion von Systembauteilen, Fräsen, Zuschnitt, Vormontage, Konfektion von Spannfolie oder Gewebe

Haspel zum automatischen Aufwickeln von 4 Spulen im 1-Spurbetrieb Technische Daten Spulenkapazität: 4 Spulen Spulenaußen-ø (max.): 1.000 mm Spulenachsen-ø: 20 mm Spulengewicht pro Seite (max.): 100 kg Wickelgeschwindigkeit (max.): 20 m/min. Bandbreite (max.): 80 mm Papierrollen-ø (max.): 500 mm Maße (L x B x H): ca. 1.100 mm x 1.400 mm x 2.300 mm Gewicht: ca. 450 kg

Für Verpackungen mit Doppelnutzen Viele Transport- bzw. Sammelverpackungen sind gleichzeitig Verkaufsverpackungen. Entsprechend attraktiv und hochwertig müssen sie sein, gleichzeitig aber auch robust und einfach im Handling. Hier sind Anlagen gefragt, die eine hohe Verpackungsvielfalt abdecken. Mit unseren vielfältigen Endverpackungsmaschinen haben Sie maximale Flexibilität. Endverpackungsmaschine EF American Case Packer Der schnelle Allrounder für American Case Verpackungen. Endverpackungsmaschine ELS Side Loader zum Befüllen von Transportverpackungen Die vielseitigste Art, Transportverpackungen zu befüllen. Endverpackungsmaschine ECL Zum Verschließen von Schachteln mit separatem Deckel Die elegante Art, Transportverpackungen zu verschließen. Endverpackungsmaschine ELD Fallpacker zum Befüllen von Transportverpackungen Die einfachste Art, Transportverpackungen zu befüllen. Endverpackungsmaschine ET Für Trays Die einfachste Art, Verkaufsverpackungen zu präsentieren. Endverpackungsmaschine ETIL/ETIS Traypacker mit Linearmotoren Flexible Beutel intelligent verpacken. Endverpackungsmaschine EW-TI Innovative Verpackungstechnologie, modular erweiterbar Die effektive Art, Verkaufsverpackungen zu verpacken. Picker EPU Ohne Roboterprogrammierkenntnisse bedienbar Zum Beladen verschiedener Kartons, Schachteln oder Kisten und zur Bestückung von Zuführsystemen. Endverpackungsmaschine EW Endverpackungssystem für Wraparound Die effektive Art, Verkaufsverpackungen zu verpacken. Endverpackungsmaschine ETO Endverpackungssystem für Tray mit Deckel Die elegante Art, Verkaufsverpackungen ladengerecht zu präsentieren. Endverpackungsmaschine EE Zum Aufrichten von Schachteln Die schnellste Art, Verkaufs- und Transportverpackungen aufzurichten. Endverpackungsmaschine EC Zur Herstellung ladengerechter, werbestarker Displayverpackungen Das kombinierte Endverpackungssystem EC vereint einen Schachtelaufrichter, eine Pick&Place Einheit inklusive Gruppierung und eine Verschließeinheit auf nur 10m².

Modulare Lösung für individuelle Anforderungen im Endverpackungsprozess Die SERVOKART C900 ist die Kombination der einzelnen BUHMANN-Module aus der C & PF Baureihe. Die Module werden in einem maßgeschneiderten Anlagenkonzept zusammengestellt und optimal aufeinander abgestimmt. Aus zahlreichen Moduleinheiten, Einzelfunktionen und Werkzeugen wird das kundenspezifische Anlagenkonzept geplant und umgesetzt. Bei komplexen Anforderungen greift das BUHMANN-Team auf seine jahrelange Erfahrung und moderne Simulationssoftware zurück. SERVOKART C900 Vorteile auf einen Blick Sammelpacker oder Kartonaufrichter alle Kartontypen formatflexibel individuelle Produktgruppierung stehende & liegende Präsentation Option: automatische Formatumstellung Anwendungsfeld Maschinen Beschreibung Die SERVOKART C900 ist als Sammelpacker mit Produktbeladung oder als Kartonaufrichter für ihren Bedarf erhältlich. Die Endverpackungsanlage oder -linie kann aus den spezifisch anpassbaren Einheiten und unterschiedlichen Modulen zusammengestellt werden: Einheiten zum Aufrichten & Verschließen des Kartonboden & -Deckel Pick& Place Module zum Sortieren, Ausrichten & Mischen der Produkte Picker & Roboter Module zum Gruppieren & Beladen von Produkten Bandmodule für die Produktlogistik innerhalb der Linie Optionale Erweiterung Weitere umfangreiche Funktionsbausteine und Werkzeuge runden den Baukasten ab: individuelle Zuführtechnik Etikettier- & Auszeichnungssysteme optische Systeme Linearantriebe und weitere Moduleinheiten Karton Aufrichten | Verdeckeln Das breite Portfolio der SERVOKART Baureihe bildet die Grundlage für den Modulbaukasten. Die Systeme können miteinander kombiniert werden und bieten somit die Basis zur Planung und Entwicklung der Verpackungsmaschine. Produkte Sortieren | Ausrichten | Mischen Die Produktlinie SERVOFEED bietet eine große Vielzahl an Einzelmodulen, damit das Produkt ausgerichtet, sortiert oder gemischt werden kann. Produkte Gruppieren | Beladen In der Schnittstelle von Verpackung und Produkt sitzt die Moduleinheit Produkt Gruppieren & Beladen Durch Verwendung anwendungsspezifischer Komponenten wird ein produktschonendes Handling und eine präzise Beladung garantiert. Einzelfunktionen & Werkzeuge Zur Erweiterung der modular aufgebauten Maschine können zusätzliche Einzelfunktionen & Werkzeuge integriert werden. Zuführtechnik Linearantriebe Auszeichnungs- & Etikettiersysteme Prüf- & Kontrolltechnik Produkthandling Optische Systeme Passende Produkte Abfüllanlage F400 Leistung/h bis 36.000 Abfüllanlage F300 Leistung/h bis 12.000 Individuelle Verpackungslinie X900 Kundenspezifische Verpackungsprozesse Sammelpacker C300 Kartonaufrichter & Sammelpacker für Traykartons Flexibel für Ihre Anforderung