Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 1037 Ergebnisse

Die C 400 kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden und bietet ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen. Die Kammermaschine C 400 verfügt über eine größere Kammer als die C 300. Sie ermöglicht eine individuelle Konfiguration der Siegelschienen hinsichtlich Anzahl und Anordnung. Die C 400 kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden und bietet ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen, wie z.B. einen automatischen Deckelhub für ergonomisches Arbeiten. MULTIVAC Standkammermaschinen sind durch ihr fahrbares Gestell mobil einsetzbar und ermöglichen einen schnellen Standortwechsel. Sie eignen sich auch für das Verpacken von größeren Produkten. Die Vakuummaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Die Maschinen können in Abhängigkeit der individuellen Anforderung mit Pumpen unterschiedlicher Leistung ausgestattet werden. MULTIVAC Standmaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen durch ihre Langlebigkeit. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Optionen: • Schutzgaseinrichtung • Einfachsiegelung • Einfachsiegelung oben/unten • Doppelnahtsiegelung • Doppelnahtsiegelung oben/unten • Ausfüllplatten • Automatischer Deckelhub • Rollenbahn • Edelstahl-Schrägeinsatz • Vakuumfilter • Glastopfabscheider • Absaugdrossel Ausstattung: • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatische-progressive Belüftung Zubehör: • Beutelaufblasgerät BA 01 • Fleischgabel Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 880 x 785 x 1480 mm Kammerabmessungen B x T x H: 650 x 450 x 170/250/330/380 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 4 verschiedene (Standardabmessung: 1 x vorne (1 x 700 mm), 1 x rechts ( 1 x 450 mm)) Pumpenleistung: 100/150 m³/h

Highlights: Verschiedene Baugrößen und Varianten je nach Anwendung; hochgenaue Positionierung der Bauteile; allseitige Montagezugänglichkeit Technische Daten: Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm Artikelnummer: 1234 Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm

Unsere Wellkantenförderer bieten wir Ihnen sowohl als Steilförderer mit Schüttmulde oder auch als Schwanenhals-Förderer an. Die Gurte unserer SucperClean Wellkantenförderer aus Edelstahl bieten wir Ihnen individuell auf das jeweilige Schüttgut angepasst an. So erzielen unsere Förderer optimale Brechfunktionen für Schüttgut-Konglomerate sowie optimierte Fördermengen bis hin zu 90 Grad Steigungswinkel. Die Konfektionierung der Gurte erfolgt in der betriebseigenen Werkstatt. Die Konstruktion der Edelstahl-Wellkantförderer für steile Förderstrecken ist in Skelettbauweise gefertigt. Dadurch kommt unser Förderer ohne geschlossene Seitenwände aus, was Schmutzkanten vermeidet und den Förderer leicht zugänglich macht - für eine unkomplizierte Reinigung und Wartung. Unsere Wellkantenförderer bieten wir Ihnen sowohl als Steilförderer mit Schüttmulde oder auch als Schwanenhals-Förderer an. Dank Skelettbauweise ist unser Wellkantenförderer rundum zugänglich und leicht zu reinigen. Die Gurte unserer SucperClean Wellkantenförderer aus Edelstahl werden in eigener Fertigung individuell auf das jeweilige Schüttgut angepasst.

Der Gronemeyer-Synchro-Verteiler teilt den Produktstrom zugweise und schonend auf zwei Bahnen auf. Beim Verteilvorgang werden die Produkte nicht abgebremst, so dass die Funktionssicherheit auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet ist. Die kompakte Bauform ermöglicht die einfache Einbindung in bestehende Linien. Technische Daten: -Verteilung: 2 Bahnen -Verteilvorgang im kontinuierlichen Materialfluss -Produktlücke: ab 5 mm -Fördergeschwindigkeit: über 60 m/min -Abstand der Bahnen: 110 mm, 130 mm -vollständige Maschinenverkleidung aus Makrolon mit Wartungstüren -eigenständige Steuerung mit Stauüberwachung -Einbaulänge: 1200 mm optionale Ausstattung: -Zu- und Abführbänder

Kompakter und mobiler Papierpolster Konverter für kleinere Verpackungsvolumen.

Der Boxer 35 von Henkelman bietet grosse Leistung auf kleinstem Raum. Wie alle Boxer Modelle besticht sie durch die benutzerfreundliche Anwendung und den geringen Platzbedarf. Das kleine, professionelle Tischmodell Der Boxer 35 von Henkelman bietet grosse Leistung auf kleinstem Raum. Wie alle Boxer Modelle besticht sie durch die benutzerfreundliche Anwendung und den geringen Platzbedarf. Boxer Modelle verfügen über eine Soft-Belüftung mit Begasungsoptionen, Doppelschweissung und anderen interessanten Zusatzoptionen. Der Boxer 35 ist die ideale Verpackungslösung im Food und Non-Food-Bereich. Sei es im Einzelhandel, Restaurant, Catering, Supermarkt, Detailhandel, Haushalt oder in Laboratorien und mechanischen Werkstätten. Er wird zum unersetzlichen Helfer überall dort, wo es darum geht, Lebensmittel frisch zu halten, deren Aromen zu konservieren, oder Waren luft- und staubfrei zu verpacken. Technische Daten: • Kapazität Pumpe 16m3/h • Maschinenzyklus 15-30s • Abmessung: 450x525x385mm Weitere Hinweise: • Edelstahl-Gehäuse mit Acrylglasdeckel • Tiefgezogene Edelstahl-Vakuumkammer für optimale Hygiene • Einfach herausnehmbare Schweissleiste ohne Verkabelung im Innenraum • Füllplatten für Anpassung der Vakuumkammerhöhe • Soft-Belüftung • Doppelschweissung • Digitale Steuerung • Wartungsprogramme • Diverse Funktionen als Option erhältlich

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Touchpanel Ausführungen: [KZV-311] • Seitlich liegendes Umreifungsaggregat • Aggregat zum Produkt hin verfahrbar • Bandführungszunge zum Umreifen palettierter Ware [KOV-311] • wie KZV-311, jedoch mit geschlossenem Bandführungsrahmen zum Umreifen von Kisten und Kartons Artikelnummer: KZV-311 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: automatische Position des Verschlusses: seitlich

Halbautomatische Umreifungsmaschine für Kunststoffbänder. Manuelle Spannungseinstellung. Die halbautomatischen Umreifungsmaschinen eignen sich ideal zum Verschnüren von Kartons, Paketen, Bündeln usw. in Lagerhallen, Werkstätten, Supermärkten und überall dort, wo eine sichere Verpackung erforderlich ist. Das Kunststoffband trägt zur Verstärkung der Verpackung und zur Sicherung der Ligatur bei. Der bedruckte Riemen ist ebenfalls erhältlich. Wenn das Band um die Verpackung gelegt wird, stellt es ein wertvolles Einbruchschutzmittel dar. Wenn die Verpackung geöffnet wird, kann sie mit dem gleichen Bandtyp nicht verschlossen werden. Das Modell FP8022 ermöglicht die Umreifung von Produkten mit einer Mindestgröße von 60 x 60 x 10 mm und verwendet Bänder mit einer Breite von 6-9-12 mm und einer maximalen Dicke von 0,6 mm. Verwendbares Umreifungsband: Polypropylen Schließung: Thermisches Schweißen Maximale Spannung: 45 kg. Abmessungen min. Umreifung: mm. B. 60 x L. 60 x H. 10 Abmessungen max. Umreifung: mm. B. 800 x L. unbegrenzt x H. 800 Bandbreite: mm. 6- 9- 12 Bandstärke: mm. 0,5-0,6 Verordnung: Handbuch

Der Reibanleger JoKer Eco ist das Einstiegsgerät in der JoKer Reibanlegerfamilie. Durch sein beispielloses Preis-Leistungsverhältnis ist er das ideale Einstiegsgerät für einfache Zuführung und Aufspendungen. Der JoKer Eco ist in seiner Justierung genauso komfortabel und einfach wie alle Reibanleger der JoKer Serie. Das Gerät kann problemlos auch von angelernten Kräften innerhalb kürzester Zeit prozesssicher bedient und justiert werden. Hier wurden die jahrelange Erfahrung und der Input von den Kunden und Anwendern konsequent umgesetzt.

Mit dieser von NATRONAG entwickelten Absackmaschine werden besonders pulverförmige und/oder kleinkörnige Schüttgüter von schwerfließender Eigenschaft vorteilhaft abgesackt. Schüttgutbeispiele sind mehlige, griesförmige, gemischte oder chemische Produkte. Das Schüttgut wird mit Hilfe einer Schnecke in den Ventilsack eingebracht. Das Befüllen eines Sackes mit einer Schnecke hat neben dem geringen Lufteintrag in den Sack den Vorteil, dass das Füllgut schon in der Schnecke verdichtet wird. Dadurch wird der Ventilsack sehr kompakt gefüllt und die Leersackabmessungen können kleiner als bei anderen Füllverfahren gewählt werden. Nach dem Aufstecken auf die Füllröhre wird der Füllvorgang gestartet. Die Arbeitsfolgen Verwiegen und Füllen des Sackes erfolgen gleichzeitig und werden dabei von der Wägeelektronik geregelt. Nach Abschluss des Befüllungsvorganges durch erreichen des Sollgewichtes wir die Schüttgutzufuhr unterbrochen und der Sack kann abgenommen werden. Die Absackleistung liegt bei diesem Maschinentyp je nach Schüttgut bei bis zu 180/Std. Das Absacken mit dem Schneckenpacker kann automatisiert werden durch einen Leersackaufstecker und/oder eine Ventilsackverschweißanlage. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. Kombination der Absackmaschine mit einem Leersackaufstecker und/oder einer Sackventilverschweißung. Die Schneckenmaschine kann als Einzelmaschine oder als Reihenmaschine – versehen mit allen Automatisierungsgraden – eingesetzt werden.

Die BEHN + BATES-TOPLINE® 600 und 1200 werden für die Abfüllung von Granulaten & Körnern in vorgefertigte offene Säcke eingesetzt. Sie sind z. B. perfekt geeignet für: Kristallzucker Reis & Getreide Saaten Tiernahrung etc. Der Unterschied: Der TOPLINE® 600 erreicht Leistungen von bis zu 600 Sack/h und der TOPLINE® 1200 von bis zu 1.200 Sack/h. In beiden Fällen erfolgt die Produktabfüllung nach dem Nettoprinzip: Ihr Produkt wird erst gewogen und dann in den Sack gefüllt. Hierfür setzen wir unsere Nettowaage ein - entweder in klassischer Ausführung für den TOPLINE® 600 oder in Hochleistungsausführung für den TOPLINE® 1200. Für die Produktabfüllung verwenden wir unseren staubdichten Klappenstutzen, der so konzipiert ist, dass Sie Ihre gewünschte Leistung zuverlässig erreichen - egal, ob niedrig oder hoch. In Kürze: Die Funktionsweise des TOPLINE® Der leere Sack wird einzeln aus dem Sackmagazin entnommen, ausgerichtet und von Saugerleisten geöffnet. Sackgreifer übernehmen den vorbereiteten Sack und hängen ihn an den staubdichten Füllstutzen. Für die Produktverdichtung während und nach der Füllung statten wir den TOPLINE® mit Rüttlern in nahrungsmittel-gerechter Ausführung und bei Bedarf zusätzlich mit Vakuumsonden aus. Der Sackverschluss: Maßgeblich für Produktqualität und -haltbarkeit Nähen - Schweißen - Kleben - Hot-melt: Alles ist möglich. Sie wählen Ihren optimalen Sackverschluss. Wir liefern Ihnen die passende Lösung.

Die BMS Maschinenfabrik unterstützt die baden-württembergische Kelterei bei der Modernisierung ihrer Produktionsanlagen. Juli 2020 // BMS

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Unser umfangreicher Maschinenpark gibt uns die Möglichkeit verschiedenste Bearbeitungsverfahren direkt und schnell in die Fertigungskette zu integrieren. So profitieren Sie von optimalen Bearbeitungsprozessen bei minimalen Durchlaufzeiten. Dadurch müssen wir keine vertraulichen Daten an weitere Zulieferer außer Haus geben. Sie bekommen alles aus einer Hand! Moderne CNC-Maschinen und ein umfangreiches Sortiment an Messmitteln garantieren hierbei stets höchste Qualität. Da wir uns als kompetenter Systemanbieter verstehen, ist nach der mechanischen Bearbeitung die Arbeit noch nicht zu Ende. Selbstverständlich gehören auch anschließende Finisharbeiten, wie Polieren oder Gleitschleifen genauso zu unserem Leistungsangebot, wie die entsprechende Laserbeschriftung und eine genau auf Ihr Produkt abgestimmte Reinigung & Konservierung. Zum Schluss übernehmen wir natürlich auch gerne die Verpackung für Sie. Ob als Schüttgut, in PE-Tüten oder in Systemverpackungen – wir sorgen dafür, dass Ihr Produkt den richtigen Schutz erhält.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Unser Mutterkonzern SGS Tekniks ist seit mehr als 25 Jahre auf die EMS Dienstleistung spezialisiert. Auf über 20.000 qm können Sie hier Ihr Produkt auf dem neusten Stand der Technik fertigen lassen.

Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Unser Angebot umfasst den gesamten Produktionsprozess, beginnend mit Lösung von CAD-Aufgaben bei der Schnitterstellung bis hin zum Fertigerzeugnis. Unser Unternehmen führt die im Rahmen der Produktion von Bekleidung anfallenden Konstruktionsaufgaben aus. Wir führen die Erst-Schnitterstellung und die Gradierung auf die gewünschten Konfektionsgrößen durch. Die durch uns erstellten Schnittmuster werden auf Papier oder digital an die Produktion übergeben. Die vorab erstellten optimierten Lagebilder erlauben es Ihnen, den notwendigen Bedarf an Stoffen zu ermitteln. Die Schnittmuster werden so angeordnet, dass die volle Breite der Stoffbahnen ausgenutzt wird. Im Produktionsprozess überwachen wir den Zuschnitt entsprechend den Schnittmustern bevor die entsprechenden Stücke in die Näherei gehen. Für den Nähprozess ermitteln wir das optimale Verhältnis von der Nähqualität und des erforderlichen zeitlichen Aufwandes. Die Qualität des so hergestellten Erzeugnisses muss der Qualität des vor Produktionsbeginn angefertigten und vom Auftraggeber bestätigten Musters entsprechen. Der erforderliche Zeitaufwand pro Bekleidungsstück, seine Qualität und die Gesamtanzahl der hergestellten Bekleidungsstücke sind die wesentlichen die Produktionskosten bestimmenden Parameter.

Wir realisieren prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, von kompletten Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem bis zur einzelnen Fertigungslinie Unser Leistungsumfang: •Konzeption •Simulation, Digital Twin •Mechanische und elektrische Konstruktion •Nahtlose Integration von Robotikanwendungen •Prozessautomatisierung •Visualisierung mit unserer Softwareplattform "OCEAN" •Condition Monitoring: Zustandsüberwachung und Prozessdatenmonitoring •Automatisierte Qualitätskontrolle: kameragestützt mittels Bildverarbeitung oder robotergestützt mittels intelligenter Messinstrumente •Automatische Prozessdatenarchivierung (Rückverfolgbarkeit, Erstellung von Prüfprotokollen) •Mechanische Fertigung, Anlagenmontage •(Virtuelle) Inbetriebnahme •Bedienerschulung •Professionelle Serviceleistungen •6-Achs Knickarmroboter •Premium Technical Support

Anker-, Festmacher-, Fracht- und Schleppausrüstung Sonderkonstruktionen UNTERNEHMEN HANDELSSCHIFFE MEGA-YACHTEN MARINE-SCHIFFE SONDERSCHIFFE HERSTELLUNG PROGRAMM SERVICE, REPARATUR KONTAKTIERE UNS LAGE

Als offizielle Deutschlandvertretung des italienischen Maschinenherstellers Comarme® agieren wir Europoaweit als Systempartner für die Verpackungsindustrie. Unsere Kartonaufrichter für Wellpappkartonagen zeichnen s ich durch eine saubere Verschlussqualität, einen sicheren Prozess und ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

z.B. kombinierte Mess und Trennmaschine mit automatischer Übernahme der Messdaten auf die Trennstation auf Basis der Solomatik. Mit Bedienung über 17" TFT-Touchscreen. Sondermaschine für einen renomierten Führungsschienen-Hersteller.

Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Multitron ist die Nummer eins Marke für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Inkubationsschüttler garantiert homogene Bedingungen und liefert reproduzierbare Ergebnisse. INFORS HT AG entwickelt und produziert seit über 55 Jahren High-Tech-Lösungen für die Biotechnologie. Ein Produkt davon ist der Schüttelinkubator. Der Schüttelinkubator ist ein sogenannter «Schüttler» für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Kunde war mit der bisherigen Stabilität und den Vibrationen dieses Produkts nicht zufrieden. Dies sollte verbessert werden, ohne dass sich dadurch der Preis massiv erhöhen würde. Die SwissFactory Engineering AG (SFEN) hat nun zusammen mit dem Kunden in zwei Phasen je ein Prototyp erstellt. Nach der zweiten erfolgreichen Prototypphase konnte die Stoppani Metal Systems AG eine Serie offerieren und ist nun Lieferant dieser Serie. Roasting Plant Roasting Plant, eine Gruppe von Kaffeeliebhabern aus der Lower East Side in New York City, hat sich auf die Suche gemacht, die perfekte, brühfrisch geröstete Tasse zu kreieren. Roasting Plant Coffee wurde von Mike Caswell in seiner Garage mit der Erfindung von Javabot, einem Röst- und Brühsystem für im Kaffee, gegründet. Das Spezielle: Jede Tasse wird auf Bestellung aus jeder beliebigen Bohne oder individuellen Mischung in weniger als einer Minute gebrüht. Ein Erlebnis an handwerklicher Qualität, das Kaffeeliebhaber/innen auf dem Weg zur Arbeit oder einfach so zum Vergnügen geniessen können. Die Swiss­Factory.­Group konnte Roasting Plant in der Planung und Umsetzung der zu industrialisierenden Anlage unterstützen. Webseite: Roastingplant.com In enger Zusammenarbeit unserer Gruppengesellschaften Egro Industrial Systems AG, Bunorm Maschinenbau AG, Brönnimann Industrielackierwerke AG und Stoppani Contract Manufacturing AG konnte in kurzer Entwicklungs- und Fertigungszeit unserem geschätzten Kunden Satisloh ein schlüsselfertiges Produkt zur Verfügung gestellt werden, dass mit einer vollständigen Automatisierung in drei Kammern unabhängiges Linsenpolieren ermöglicht. Das Design ermöglicht es Laboren, bis zu drei Linsen mit unterschiedlichen Spezifikationen, Materialien, Geometrien oder Oberflächenanforderungen gleichzeitig zu verarbeiten. Wir danken Satisloh für das in uns gesteckte Vertrauen und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. Webseite: www.satisloh.com Positrigo AG ist erfolgreiches ETHZ-spin-off und arbeitet seit April 2022 gemeinsam mit SwissFactory Value Engineering und Stoppani Contract Manufacturing AG bei der Realisierung eines PETScanner-Prototyps (dabei steht PET für Positronen-Emissions-Tomographie). Jetzt ist die ProtoShape 3DPrinting AG (PROT) auch mit an Bord! Der Kunde hat sehr spezifische Ansprüche an das Design der einzelnen Komponenten. Der Griff zum Einstellen des Winkels des Scanners beispielsweise besteht praktisch nur aus Freiformen, so dass die Herstellung mittels CNC-Fräsen sehr langwierig und kostspielig wäre. ProtoShape kommt deshalb alternativ als Lieferant für das Bauteil in Frage. Nach einem ersten erfolgreichen Prototyp konnte das Bauteil noch optimiert werden. Es ist jetzt hohl und weist eine Wandstärke von 2mm auf. Damit konnten das Gewicht und auch die Herstellungskosten um 40% gesenkt werden. Fahrerloses Transportsystem Unsere erfahrenen Spezialisten haben eine innovative und verlässliche Lösung für die Optimierung von innerbetrieblichen Transporten entwickelt. Die "fahrerlosen Transportsysteme" besitzen eine äusserst kompakte Bauform und navigieren selbstständig in ihrer Umgebung. Sie kommunizieren untereinander sowie mit einem übergeordneten ERP-System. Ohne spezielle Infrastruktur, wie z.B. Linien oder Induktionsschleifen auf dem Boden, können sich die Fahrzeuge autonom und gefahrlos fortbewegen. Dabei sind die Fahrzeuge in der Lage, durch ihre kompakte Bauform in genormte Europaletten einzufahren und diese anzuheben, ohne dass dafür die Unterstützung zusätzlicher Hubmechanismen benötigt werden. Einzeln oder in einem Verbund, bestehend aus vier oder mehr Fahrzeugen, können somit von kleinen und leichten bis zu grossen und schweren Lasten, viele Transportgüter mühelos transportiert werden. Turningator 6000C - Das modernste und fortschrittlichste mobile CNC-Bearbeitungszentrum der Welt. Durch die flexible mobile Bauweise kann das CNC-Bearbeitungszentrum einfach im Container zur Bearbeitungsstelle, u.a. zu Gaskraftwerken, transportiert werden. Die integrierte CNC-Technik erlaubt es beliebige Formen und Konturen in höchster Präzision und in maximaler Geschwindigkeit zu fertigen. Unsere Märkte/ Branchen: Pharma- & Labortechnik Pharmatechnik Lebensmittel & Getränke Optik Maschinen & Apparate Robotik Energie Grüne Technologie Bahn- & Schiffsbau Bahnbau Bauindustrie Medizinaltechnik Luftfahrt Raumfahrt Transport & Logistik Metallindustrie Mess- & Regeltechnik Messtechnik Wohnen & Freizeit Fahrradbau Fahrzeugbau

Wir bieten eine Vielzahl an diversen Verarbeitungstechniken um unseren Service abzurunden - wie z.B. Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Einpressen, Einziehen, Entgraten uvm. Da jeder Bedarf in der Blechverarbeitung individuell ist, muss man für möglichst viele individuelle Eventualitäten ausgerüstet sein. Hierbei können wir neben dem Laserschneiden, Abkanten und Schweißen auch auf ein umfangreiches konventionelles Spektrum zurückgreifen, um unseren hauseigenen Service abzurunden. Die beiden Bereiche, die wir hierzu abdecken können, sind die spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen und die Bearbeitung an Handarbeitsplätzen. Als weitere Ergänzung bieten wir auch die Montage von Baugruppen an. Des Weiteren ist es ebenfalls möglich, dass wir Lohnarbeiten an beigestellten Teilen durchführen. 1) Spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen - Bohren - Gewindeschneiden - Reiben - Senken 2) Bearbeitung an Handarbeitsplätzen - Einpressen (von bspw. Einpressmuttern) - Einziehen (von bspw. Gewindenieten) - Entgraten von Bauteilen - Richten - Schleifen - Verputzen - und viele mehr 3) Sonstiges - Montage von Baugruppen - Lohnarbeiten Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Hochwertige Mazak Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren - gebraucht in gutem Zustand Sie suchen nach gebrauchten Mazak Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit hohem Qualitätsstandard? Dann sind Sie bei uns richtig! Wir bieten Ihnen eine Auswahl an gebrauchten Mazak Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, die in einem guten Zustand sind und hohe Leistung bieten. Ob Drehen, Fräsen oder Bohren - wir haben die passende Mazak Maschine für Ihre Bedürfnisse. Unsere gebrauchten Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren sind in einem guten Zustand und garantieren eine optimale Bearbeitung.

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Neben Maschinen und Anlagen zur Folienverpackung liefern wir auch Maschinen und Anlagen zur Verpackung in Papier.

Wir führen eine umfangreiche Auswahl an neuen sowie gebrauchten Maschinen für die Metall- und Blechverarbeitung. Die Bandbreite reicht von konventionellen und CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen bis zu komplexen Sondermaschinen. In unserer stets aktualisierten Datenbank sind alle geführten Modelle unterschiedlicher Kategorien für Sie aufgelistet. Beispiele: Abkantpresse - hydraulisch Alu-Kreissäge Arbeitsbühne Bandsäge Bearbeitungszentrum Bettfräsmaschine - Universal Biegemaschine horizontal Blechbiegemaschine - 3 Walzen Blechrichtmaschinen Bohr- und Gewindeschneidautomat Bohrerschleifmaschine Brennschneidemaschine Bügelsäge CNC Drehmaschine Doppelgehrungssäge Doppelständerpresse - Hydraulisch Drehmaschine-konventionell-elektronisch Einständerpresse - Hydraulisch Entgratmaschine Fräsmaschine - Universal Gabelstapler Gewindebohrmaschine Handhebel-Schere Hubwagen - Elektro Kaltkreissäge Koordinatenbohrmaschine Laserschneidmaschine Lochstanze Längsnaht - Schweißmaschine Messplatte Positionierer Profilstahlschere - Kombiniert Punktschweißmaschine Radialbohrmaschine Ring- Profil- Biegemaschine Scherenhubtisch Schraubenkompressor Schweißdrehtisch Schwenkbiegemaschine Schwerlastanhänger Sicken- und Bördelmaschine Stapelboxen Säulenbohrmaschine Tafelschere - hydraulisch Tafelschere - mechanisch Tischbohrwerk Transportwagen Vakuum-Lifter

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Dreharbeiten mit höchster Präzision und Flexibilität. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Drehmaschinen, darunter die Traub TNA 400 und Nakamura WT-150 II, die durch angetriebene Werkzeuge und Stangenvorschub eine vielfältige Bearbeitung ermöglichen. Mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm sind unsere Maschinen für unterschiedlichste Werkstücke geeignet. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Geometrien – unsere CNC-Drehtechnologie garantiert Ihnen präzise und wiederholgenaue Ergebnisse. Wir bieten sowohl konventionelles als auch CNC-unterstütztes Drehen. Unsere zyklengesteuerten Maschinen von Weiler und Kern sorgen für eine flexible Bearbeitung und eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile. Unsere CNC-Dreharbeiten eignen sich für verschiedene Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Die hohe Wiederholgenauigkeit unserer Maschinen stellt sicher, dass alle Bauteile die geforderte Qualität und Präzision erreichen, unabhängig von der Produktionsmenge. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die neusten Technologien, um Ihre individuellen Anforderungen optimal umzusetzen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Werkstücke mit höchster Effizienz und Genauigkeit zu fertigen. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Industrien, die hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität ihrer Werkstücke stellen.