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Zur Überwindung von Höhenunterschieden beim Transport von Stück- und Schüttgut bietet Apullma eine umfassende Auswahl individueller Steil- und Knickförderer sowie Elevatoren an. Die Steigbänder zeichnen sich durch hohe Flexibilität sowohl in Bezug auf die Bauformen, als auch in Hinblick auf die Integration in bestehende Förderanlagen oder als verfahrbare Einzellösungen aus. Hierfür setzt Apullma Knick-Förderer beispielsweise mit Gurtverläufen in L-Form, in Z-Form und auch in Sonderformen um. Applikationsspezifische und individuell justierbaren Steigungswinkeln werden von Apullma ebenfalls realisiert. Die hier offen ausgeführte Förderstrecke kann optional mit Hauben geliefert werden.

Die C 300 ist die kompakteste Standkammermaschine der C-Serie von MULTVAC. Sie verfügt über eine Siegelschiene und kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden. MULTIVAC Standkammermaschinen sind durch ihr fahrbares Gestell mobil einsetzbar und ermöglichen einen schnellen Standortwechsel. Sie eignen sich auch für das Verpacken von größeren Produkten. Die Vakuummaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Die Maschinen können in Abhängigkeit der individuellen Anforderung mit Pumpen unterschiedlicher Leistung ausgestattet werden. MULTIVAC Standmaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen durch ihre Langlebigkeit. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Optionen: • Schutzgaseinrichtung • Einfachsiegelung • Einfachsiegelung oben/unten • Doppelnahtsiegelung • Doppelnahtsiegelung oben/unten Zubehör: • Beutelaufblasgerät BA 01 • Fleischgabel Ausstattung: • Kammerdeckel mit Sichtfenster • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatisch-progressive Belüftung • Edelstahl-Schrägeinsatz Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 550 x 660 x 1390 mm Kammerabmessungen B x T x H: 440 x 470 x 160/230 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 440 mm) Pumpenleistung: 40/63 m³/h

Highlights: Kompakter Stanzbiegeautomat MC 82 zur Simultanfertigung von Stanzbiegeteilen auf beiden Bearbeitungsseiten oder zur Kombination beider Seiten (Baugruppen) Technische Daten Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 200 mm oder 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe 2.250 mm x Höhe 2.390 mm Gewicht: ca. 6.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Der Gronemeyer-Spiralförderer hat sich bewährt Produkte unterschiedlicher Größe und Form in der Vertikalen zu transportieren. Die offene Konstruktion verhindert Schmutzablagerungen. Es kommen handelsübliche Getriebemotoren zum Einsatz. Hierbei können Ihre Wünsche berücksichtigt werden. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe geliefert. Die Mattenkette ist mit gummierten Elementen ausgestattet, um große Steigungswinkel überwinden zu können. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: rostfreier Stahl -Höhendifferenz im Aufwärtstransport: bis zu 5 m -Höhendifferenz im Abwärtstransport: bis zu 7 m -Kettenbreiten: 190,5 mm, 304,8 mm, 381,0 mm, 457,2 mm -3 Bauformen: 0°, 90°, 180° -Fördergeschwindigkeit: bis 50 m/min -Produktgewicht: bis 25 kg -optional mit Spurtrenner optionale Ausstattung: -Produktführung, produktabhängige Auslegung -Stützen zum Abstützen der Förderanlagen auf die gewünschte Förderhöhe -sonstige Anbauteile: Sensorik, Stopper,...

Der kompakte Tisch-Konverter verbindet ein oberflächenschonendes Seidenpapier mit einem wabenförmig gestanzten Kraftpapier.

Der Boxer 42 von Henkelman bietet grosse Leistung auf kleinstem Raum. Wie alle Boxer Modelle besticht sie durch die benutzerfreundliche Anwendung und den geringen Platzbedarf. Starkes Tischmodell mit zwei Varianten Der Boxer 42 von Henkelman bietet grosse Leistung auf kleinstem Raum. Wie alle Boxer Modelle besticht sie durch die benutzerfreundliche Anwendung und den geringen Platzbedarf. Boxer Modelle verfügen über eine Soft-Belüftung mit Begasungsoptionen, Doppelschweissung und anderen interessanten Zusatzoptionen. Der Boxer 42 ist die ideale Verpackungslösung im Food und Non-Food-Bereich. Sei es im Einzelhandel, Restaurant, Catering, Supermarkt, Detailhandel, Haushalt oder in Laboratorien und mechanischen Werkstätten. Er wird zum unersetzlichen Helfer überall dort, wo es darum geht, Lebensmittel frisch zu halten, deren Aromen zu konservieren, oder Waren luft- und staubfrei zu verpacken. Technische Daten: • Kapazität Pumpe 21m3/h • Maschinenzyklus 15-33s • Abmessung: 490x525x430mm Weitere Hinweise: • Edelstahl-Gehäuse mit Acrylglasdeckel • Tiefgezogene Edelstahl-Vakuumkammer für optimale Hygiene • Einfach herausnehmbare Schweissleiste ohne Verkabelung im Innenraum • Zwei verschiedene Varianten bei den Schweissleisten (siehe Prospekt) • Füllplatten für Anpassung der Vakuumkammerhöhe • Soft-Belüftung • Doppelschweissung • Digitale Steuerung • Wartungsprogramme • Diverse Funktionen als Option erhältlich

Automatische Tischumreifungsmaschine für die Holzindustrie • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Bedientaster Optionen: • 3-teilige Signalleuchte inkl. Bandendevorabfrage • HL-Aggregat mit Bandspannungsausgleich (bis 5.000 N Bandspannung) • Kabelmarkierung • Fahrwerk mit Spurkranzrollen • Unterbau ab Förderhöhe 800 mm • Manuelle Kantholzzuführung (80 x 80 – 100 x 100 mm) Artikelnummer: Mosca Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschweißung: SoniXs Ultraschall

Halbautomatische Umreifungsmaschine mit internem Rollenhalter. Halbautomatische mobile Umreifungsmaschine zum Umreifen von Paletten, komplett mit Kanal zum Einführen des Bandes. Neues kompaktes Modell mit geschlossenem Gehäuse und internem Rollenhalter. Scharnierkanal mit Doppelrolle, um das Einführen des Bandes in den Palettenboden zu erleichtern. Umreifungsschlingenkanal mit Rückhalteklappen (verhindert den Austritt des Bandes). Elektronische Spannungsregelung über Potentiometer. Elektronische Regulierung der Bandauswurflänge. Sicherheitsfunktion mit akustischem Alarm und Spannungsverzögerung (wenn der Bediener das Band einführt, hat er Zeit, die Hand zu entfernen). Bedienung: Schließen Sie das Netzkabel an eine einphasige 220-V-Steckdose an. Fahren Sie mit der Maschine an die zu umreifende Palette heran und führen Sie die Laufschiene in den Sockel ein. Drücken Sie die Gurtstarttaste. Nehmen Sie den Gurt auf der gegenüberliegenden Seite der Ladung, wickeln Sie die Ladung auf und führen Sie den Gurt in die Führung im oberen Teil der Maschine ein. Die anschließenden Spann-, Schneid- und Schweißvorgänge erfolgen automatisch. Achtung: Aufgrund der Sicherheitsvorschriften ist die Kraft dieser Maschinen auf 45 kg begrenzt. und eignen sich für leichte Lasten (z. B. Palettenkartons mit einem Höchstgewicht von 400 kg). Wenn Ihre zu umreifenden Lasten schwer sind, empfehlen wir die Anschaffung eines Akku-Umreifungsgeräts mit einer Zugkraft von 200-250 kg. Verwendbarer Riemen: Polypropylen Schließen: Thermisches Schweißen Maximale Spannung: kg. 45 Mindest. Palettenhöhe: mm. 650 Max. Palettenbreite: mm. 1200 Bandbreite: mm. 12 Riemenstärke: mm. 0,6-0,65 Kanallänge: mm. 1120

Höchstflexibel, individuell Benutzerdefinierte Prozesse: z. B. Tape & Reel, Pick & Place 100 % Modularität, offene Architektur für künftige Anpassungen Einfach in Bedienung und Service, ergonomisches Design Frei positionerbares Visionsystem unabhängig von der XY-Achse Bis zu 4 Z-φ-Antriebe einsetzbar

Kompakt im Format. Stark in der Leistung. Eine neue Generation StickPack-Verpackungsmaschinen in intermittierender Arbeitsweise als Lösung auf die veränderten Herausforderungen im Flexible Packaging mit Servoantrieben und Zangenabzug. Für die hermetisch dichten Nähte werden die Siegel-Parameter Zeit, Druck und Temperatur je nach Folienart definiert und computergesteuert. Besonders wichtig beim Verpacken von flüssigen und pastösen Produkten, eingerichtet für die Verarbeitung von heißsiegelfähigen Laminaten.

Der Reibanleger JoKer zeichnet sich durch seine kompakte Bauform und seine einfache Bedienbarkeit aus. Das Gerät kann problemlos auch von angelernten Kräften innerhalb kürzester Zeit prozesssicher bedient und justiert werden. Hier wurde die jahrelange Erfahrung und der Input von den Kunden und Anwendern konsequent umgesetzt.

Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich besonders durch ihren modularen Aufbau aus. Spezielle Einlaufklappen, z. B. für abrassive oder sehr grobkörnige Schüttgüter, ermöglichen einen störungsfreien, sicheren Betrieb der Absackmaschine auch unter widrigsten Umständen. Der auf das jeweilige Schüttgut abgestimmte Belüftungsboden sorgt für die optimale Fluidisierung des Füllgutes. Maximale Masseeintragung bei geringst möglichem Lufteintrag ist die Stärke dieser Absackmaschine. Mit dem homogenen, weltweit patentierten 14-Kammerboden wird eine besondere optimale, füllgutspezifische Fluidisierung innerhalb des Belüftungsbodens ermöglicht. Dadurch können schwerfließende mehlige bis feinkörnige Produkte mit einem minimalen Luftverbrauch bis zu 350/h á 25 kg abgesackt werden.

Der BEHN + BATES-ROTO-PACKER® oder ROTOSEAL speziell für Highend-Anwendungen erreicht hohe Leistungen auf kleinem Raum. Im Vergleich zu konventionellen Reihenpackern sind die Füllstutzen beim ROTO-PACKER® an einem rotierenden Maschinengestell montiert, so dass auf einer kleineren Grundfläche mit mehr Füllstutzen höhere Packleistungen möglich sind. Neben dem Standard-ROTO-PACKER® für selbstschließende Ventilsäcke liefern wir unser ROTOSEAL-System, das die befüllten Ventilsäcke direkt am Füllstutzen mit Hilfe von Ultraschall hermetisch verschließt. Ihr Produkt stellt die Aufgabe: Der ROTO-PACKER® und das ROTOSEAL-System werden bedarfsgerecht mit dem Luft- oder Turbinenfüllsystem ausgestattet.

Mineralwasser und mineralwasserhaltige Erfrischungsgetränke im Tetra Pak werden immer beliebter. Diesem Trend konnte Fläming Quellen, Wiesenburg in Brandenburg, nur mehr schwer folgen. Grund war ein ausgeprägtes Nadelöhr in Form eines maschinentechnisch veralteten Palettierers. Folgerichtig investierte das Unternehmen in einen hochmodernen Portalpalettierer, der die Tetra-Trays von drei Abfüll-Linien synchron wahlweise auf einer Euro-, Düsseldorfer- und/oder einer Industriepalette palettiert. Eine flexible Lösung, die für andere Weichverpackungen oder Branchen wie z. B. die Logistik ebenso interessant ist. Fläming Quellen gehört zur Gehring-Bunte Getränke-Industrie. Zum Verbund des Bielefelder Familienunternehmens zählen weiterhin Teutoburger Mineralbrunnen, Bielefeld, sowie die assoziierte Rheinisch-Bergischer Mineralbrunnen, Erkrath bei Düsseldorf. Bekannteste und erfolgreichste Marke der Unternehmensgruppe ist Christinen-Mineralwasser. Hinzu kommen mineralwasserhaltige Erfrischungsgetränke sowie Handelsgeschäft. Zu den Erfolgsfaktoren der Gruppe zählen neben dem großen Produktportfolio die Verpackungspolitik mit unterschiedlichen Verpackungsmaterialien von Glas über Karton bis zu PET und mit vielfältigen Verpackungsgrößen von 0,25 bis 1,5 l in bepfandeten und unbepfandeten Einweg- und Mehrweggebinden. Aber auch bei den Paletten muss ein Anbieter heute zunehmend variabel sein. Gesucht und realisiert wurde bei Fläming daher eine Palettierlösung, die alles, was mit Blick auf Verpackung und Palette marktseitig relevant ist, abbilden kann. Portal mit drei Stellplätzen und zwei Zuläufen Der Lieferumfang von BMS umfasste maschinenseitig die Bepalettieranlage Unipal 106 L B-III, den Palettentransport Unitrans P inklusive Palettenmagazine, Palettenkontrolle und Verfahrwagen sowie den Gebindetransport Unitrans G. Ebenfalls Bestandteil des Auftrags war die Schulung der Bediener. Das Portal selbst verfügt über drei Stellplätze. Diese Stellplätze sind mit zwei Palettenarten gleichzeitig zu beschicken. Auf allen drei Stellplätzen lässt sich aber auch derselbe Palettentyp verarbeiten. Die projektierten Palettenformate sind Europalette 800 x 1.200 mm, Düsseldorfer-Palette 400 x 600 mm sowie die Industriepalette 1.000 x 1.200 mm. Alle Paletten sind gemäß CCG1 bis 105 cm oder CCG2 bis 190 cm zu beladen. Die entsprechenden Parameter sind in der Steuerung des Portalroboters hinterlegt. Ablaufschema eines BMS UNIPAL Palettierers Röllchenkopf für sicheres Handling der Weichverpackungen Die Trays der drei Abfüll-Linien werden dem Portalpalettierer von zwei Einlauf- Zulaufseiten über Transportbänder zugeführt und die jeweiligen Lagenformatierungen nacheinander gebildet. Konkret verarbeitet die Anlage Kartontrays mit Tetra Paks der Formate 24 x 0,5 l, 12 x 0,5 l und 12 x 1,0 l. Nach erfolgter Lagenbildung palettiert der Portalroboter die Stellplätze gemäß Anfall und Bedarf. Die Einliter-Trays sind dabei doppelt so hoch wie die Halbliter-Trays, diese dafür doppelt so breit. Zum sicheren Handling der Weichverpackungen bei diesen so unterschiedlichen Lagengeometrien wurde der Portalroboter mit einem bewährten Röllchenkopf ausgestattet. Die fertig beladenen Paletten durchlaufen nachfolgend eine Folierstation und werden abschließend zum Hochregallager transportiert. Beim Palettentransport galt es als besondere Herausforderung zu berücksichtigen, dass Weichverpackungen geringere Auffahrgeschwind

Durch die hohe Fertigungstiefe in der Blechteilefertigung und den CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage die vorgefertigten Teile zu komplexen Baugruppen zu fügen. Werkstücke mit einer Baugrößen bis zu 17 m Länge und 4 m Breite sowie einem Gesamtgewicht bis 7,5t können wir bewältigen.

Vorsprung von Anfang an. Einer der Kernbausteine einer jeden Extrusionsanlage ist und bleibt der Extruder selbst. Hier setzt BREYER von Anfang an auf Qualität und ausgefeilte Technik. BREYER Extruder sind Einschneckenmaschinen mit hohem Wirkungsgrad. Verarbeitet werden die meisten thermoplastischen Kunststoffe. Die Extruder stehen in folgenden Baugrössen zur Verfügung: 30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm Schneckendurchmesser. Die Ausstoßleistung beträgt je nach Baugröße bis zu 2000 kg/h. Unsere Spezialität sind Extruder mit Vakuumentgasung. Diese Extruder arbeiten besonders ökonomisch, da die energieaufwenige Vortrockung des Granulats entfällt. Durch das Abscheiden der Restmonumere wird die Qualität der Schmelze und damit des Endproduktes erhöht. Die Extruder verfügen ausserdem über einen hohen spezifischen Ausstoß. Die Maschinen arbeiten auch noch in den Ausstoßbereichen zuverlässig, in welchen bei anderen Herstellern schon getrocknet werden muss. Energieeinsparung BREYER Extruder werden verfahrenstechnisch so ausgelegt, dass sie im Betrieb mit besonders wenig Energie auskommen. Die Schaltschränke sind serienmäßig mit einer Siemens Steuerung ausgerüstet. Die Bedienung erfolgt komfortabel am Farbdisplay. Ebenso beinhaltet die Ausstattung Solid State Relais, Einzelstrommessung für jede Zone, langlebigen Keramikheizbändern (mit Steckanschluss für den schnellen Austausch), Sicherheitstemperaturüberwachung und eine detailierte Fehlerauswertung. Für die Antriebstechnik kommen Drehstrommotoren zum Einsatz. Auf Wunsch werden besonders leise laufende, wassergekühlte Motoren eingesetzt. Ebenso stehen High-torque Motoren ohne Getriebe als Direktantrieb in verschiednen Baugrössen zur Auswahl. Hoher Kundennutzen • bürstenlose, wartungsfreie Antriebstechnik • Hohe spezifische Ausstossleistung • Geringer Energiebedarf • effektive Entgasung • Keine Vortrocknung notwendig • Kompakte Baugrösse Profitieren Sie von über 60 Jahren Erfahrung beim Bau von leistungsfähigen Extrudern.

Die Qualität unserer Produkte wird durch den Einsatz von Fachpersonal gesichert. Durch eigene Ausbildung wird unsere Belegschaft stetig ergänzt. Begleitend durch alle Fertigungsabteilungen gewährleistet unsere Qualitätssicherung bis hin zum Versand eine hohe Produktqualität. Termintreue wird bei uns großgeschrieben und durch eine definierte Ablauforganisation garantiert. Durch regelmäßige externe Kontrollen stellen wir sicher, dass die Qualität unserer Produkte stetig verbessert wird. So lassen wir unter anderem von unabhängigen Prüfanstalten unsere Schallschutzelemente auf die akustische Wirksamkeit untersuchen.

Wir bei Meissner bieten Ihnen mehr als Standard. Bei unseren Kunden punkten wir mit einem großen Maschinenpark, der Ihnen vielfältige Möglichkeiten bietet. Etwa mit unseren großen Bohrwerken und 5achs-Fräsmaschinen sind wir in der Lage, Bauteile zu bearbeiten, die über ein übliches Maß hinausgehen. Vielleicht haben Sie besondere Kompetenzen in der Montage oder im Bereich des Schweißens: Dann profitieren Sie von unserer Expertise beim Fräsen! Sie verfügen schon über einen gewissen Maschinenpark, für einzelne Bauteile benötigen Sie jedoch größere Anlagen? Dann sprechen Sie uns an! Möglicherweise sind Sie beim Erodieren auch schon an die Grenzen der Kopflast heutiger Anlagen gestoßen. Unsere Fachabteilung weiß von dieser Herausforderung und bietet Ihnen gleich zwei Erodiermaschinen, die jeweils eine Kopflast von bis zu drei Tonnen tragen können. Außerdem bieten wir Ihnen an, mit unseren Maschinen Werkzeuge aufeinander zu tuschieren. Das geschieht sehr genau und damit exakter als bei einer Tuschierpresse. Zudem ist dies teilweise günstiger als die Bearbeitung im Fräsverfahren. So sorgen wir für eine gleichbleibend gute Qualität Ihrer Werkzeuge. Mit unserer Drehmaschine können wir Fräsbearbeitungen wie Abflachungen oder versetzte Bohrungen umsetzen. Unser CNC Dreh- und Fräszentrum bietet außerdem eine Komplettbearbeitung in einem Verfahrensschritt. Vervollständigt wird unsere Bearbeitung selbstverständlich durch eine CAM-Programmierung mit unterschiedlichen CAM-Softwares. Somit können wir uns den unterschiedlichen Anforderungen stellen. Erfahrene Fachkräfte arbeiten Ihre CAD-Daten auf und haben die Möglichkeit, alle gängigen Dateiformate zu lesen und zu bearbeiten. Durch Automation garantieren wir eine schnelle Durchlaufzeit, hohe Prozesssicherheit und einen optimalen Ablauf in unserer Fertigung.

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Know-How auf dem Gebiet der Fertigung elektronischer Baugruppen. Sowohl in den Bereichen SMT, THT als auch in der Gerätemontage blicken unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf eine jahrelange Erfahrung zurück und bilden sich regelmäßig weiter. Als Dienstleistungsunternehmen fertigen wir elektronische Baugruppen in diversen Größen und in verschiedensten Stückzahlen - von der Prototypenbestückung bis hin zu Großserien. Durch modernste Fertigungstechnologien ermöglichen wir Ihnen eine effiziente Fertigung zu marktgerechten Konditionen. Für die Baugruppenfertigung haben wir für Sie folgende Leistungen im Portfolio: • Bestückung - SMT-Fertigung - THT-Fertigung • Systemmontage • Kundenspezifische Prüfung • After-Sales-Service

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Unsere erfahrene Kalkulationsabteilung begleitet Sie bei der Realisierung Ihrer Baugruppe, vom Einkauf bis hin zur Lieferung. Egal ob Zukaufteil, Beistellung oder zu fertigendes Einzelteil - durch die Kombination aus modernem Maschinenpark und leistungsfähiger Schweißabteilung bieten wir Ihnen einbaufertige Baugruppen aus einer Hand. Dabei spielt Größe keine Rolle. Von der kleinen Lenksäule für Stapler und Bagger, die wir in Serie selbst produzieren, bis hin zum komplexen Anlagenbauteil – für jeden Anwendungsbereich bieten wir Ihnen individuelle Lösungen.

Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen.

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Unsere Möglichkeiten in der Bearbeitung, durch 3- und 5- Achsbearbeitungszentren und CNC- Drehautomaten sind fast unbegrenzt. Dank der kurzen Wege in unserem Unternehmen können wir unsere Abläufe optimal abstimmen und so auch kurzfristig auf Kundenwünsche eingehen. Dies zeigt sich gerade als großer Vorteil bei der Herstellung von Einzel- oder Ersatzteilen.

Für die Leistungserstellung stehen uns eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Für Umformprozesse, für mechanische Bearbeitungen oder fügetechnische Anwendungen sind wir bestens ausgestattet. Auch der kontinuierliche Ausbau sowie die Modernisierung unserer Maschinen stehen stets im Fokus unserer Bemühungen.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

Wo zu bearbeitende Medien und Umweltbedingungen ein extrem variables, strapazierfähiges und korrosionsbeständiges Material erfordern, sind die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen unbegrenzt Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren sowie gegenüber extremen Temperaturen, ermöglicht der werkstoffgerechte Umgang mit den verschiedenen Kunststoffarten hoch effektive und praktikable Lösungen im Anlagen und Behälterbau. Mit rund 1.200 qm Werkstattfläche und umfangreichen Fertigungseinrichtungen innerhalb unserer Produktion können wir selbst komplexe Baugruppen Ihres Auftrags montagefertig anliefern.

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.