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PadPak Senior

PadPak Senior

Der PadPak Senior Konverter für hohe Verpackungsvolumen formt aus 2- bis 3-lagigen Papierrollen flexible und widerstandsfähige Papierpolster.
SoniXs TR-Connect

SoniXs TR-Connect

Vollautomatische Umreifungsmaschine für vernetzte Anwendungen • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-7-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Paketpositionierung über Inkremente durch metrische Eingabe der Umreifungspositionen • Flexible Produktverarbeitung durch wahlweise Aggregatposition mittig oder 140 mm von links • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimale Produktverarbeitung durch mögliche Zuordnung von paketabhängigen Maschineneinstellungen über Produktrezepturen • ATR – Automatische Taktratenregelung Paket mit weiteren Sprachen, Umreifungsbildern und -positionen inkl. Multistrap • Intuitive Benutzerführung über Mosca-WebHMI. • Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Optionen: • Zugriff auf WebHMI auf Minimum reduziert • Mosca-Digitalpaket • Tablet mit WLAN Modul für die komfortable Nutzung der WebHMI • Schnittstelle OPC UA • Automatische Bandspannungsverstellung über Pakethöhenabfrage • Seitliche Produktführungen • Vollautomatischer Bandspulenwechsel durch Doppelabroller • Produkttransport über Rollentisch • Energieeffizienter elektromechanischer Anschlag • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter • Tischverlängerung von 60, 110 oder 220 mm • Sicherheitsspringrollen im Ein und Auslauf • Automatische Maschinenanpassung an Paketdimensionen zur Optimierung des Umreifungsprozesses über Sensoren oder Schnittstellensignale • Variabel belegbarer Signalaustausch im Ein- und Auslauf Artikelnummer: SoniXs TR-Connect Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: WebHMI
5-Achs-Bearbeitungszentren F

5-Achs-Bearbeitungszentren F

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.
Bearbeitungszentrum C 32

Bearbeitungszentrum C 32

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm
Zerspanungstechnik

Zerspanungstechnik

Im Bereich der Profilbearbeitung bearbeiten wir Aluminiumprofile bis zu 8 m Länge und 1,5 m Breite. Diese Teile sind hauptsächlich für Baugruppen für den Innenausbau oder für Decken- und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen bestimmt. In den letzten Jahren wurde zudem verstärkt die mechanische Bearbeitung ausgebaut. In diesem Bereich verfügen wir über sechs weitere CNC-Bohr- und Fräszentren für die max. Teileabmessungen von 3600 x 920 x 820 mm.
Beschichtungsanlagen

Beschichtungsanlagen

Die Technologien von Jakob Weiß & Söhne beinhalten ein umfangreiches Know-How zur Realisierung von Komplettanlagen mit allen erforderlichen Anlagenkomponenten. EINZELBESCHICHTUNGSANLAGE TYP BCS Sollen Einzeilteile / Stückgut beschichtete werden, kommt unsere Walzenbeschichtungseinheit Typ BCS zum Einsatz. Mit dieser Einheit können die unterschiedlichsten Chemikalien oder Klebstoffe in pastöser, geschäumter oder heißschmelzender Konsistenz verarbeitet werden. Die Beschichtung kann auf die unterschiedlichste Substrate wie z.B. Metall, Kunststoff, Holz, Pappe usw. erfolgen. Speziell für den Bereich der partiellen Kleber, Lotpasten- oder Flussmittelaufträge auf Einzelteilen, ist die BCS-Einheit bestens geeignet. Leistungsmerkmale: • Standartwalzenbreiten von 200…1000mm • Auftragsverfahren im Gleich- oder Gegenlauf möglich • pneumatischer Sicherheitsabhub der Auftragswalze vom Substrat zur Wartung und Reinigung der Maschine • Transportband zum Auflegen der Einzelteil in unterschiedlichen Längen verfügbar • Transportband je nach Ausführung des zu beschichtenden Bauteils als Saugband ausführbar • Auftragswalze in verschiedenen Oberflächenqualitäten (z.B. Gummi, Stahl, …) erhältlich und leicht austauschbar • Leicht herausnehmbare und dadurch leicht zu reinigende Dosiereinheit • auf Wunsch sind temperierbare Walzen und Dosiereinheit erhältlich • je nach Ausführung manuelle oder motorische Dosierspalteinstellung mit Spaltanzeige über Messuhren oder Digitalanzeige mit 1/100mm Auflösung • je nach Ausführung manuelle oder motorische Auftragsspalteinstellung mit Spaltanzeige über Messuhren oder Digitalanzeige mit 1/100mm Auflösung • Stufenlose Geschwindigkeits- / Relationseinstellung zwischen Transportband und Auftragswalze • je nach Ausführung automatische Pastenzuführung mit Füllstandsüberwachung verfügbar • Optionale, automatische Einzelteilzu- und abführung erhältlich • Integrationsmöglichkeit der Einheit in ein komplett automatisiertes Anlagenkonzept
Mechanische Bearbeitung

Mechanische Bearbeitung

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.
Automatisierter Routenzug: Factory Train FT600/FT900

Automatisierter Routenzug: Factory Train FT600/FT900

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.
CNC-Bearbeitung bei RUGEL

CNC-Bearbeitung bei RUGEL

Tradition. Als der Schlossergeselle Josef Rugel aus Weingarten und der Drehergeselle Alfred Lutz aus Rottweil sich im Mai 1919 zum Aufbau einer… Technik. Auszug aus unserer Technik Konstruktion CAD / CAM Brennschneiden Schweißen Bohrwerke / Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren / Lackieren Messen / Prüfen Produkte. Unsere Hauptprodukte Sonderfertigung Lohnbearbeitung Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitungen Montag
Zerspanung

Zerspanung

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.
Oberflächenbearbeitung

Oberflächenbearbeitung

Oberflächenveredelung: Wir veredeln Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten. Oberflächenveredelung: In unserem Laserzentrum veredeln wir Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten, wenden wir folgende Verfahren an: Lackieren Pulverbeschichten Verzinken Galvanisieren Strahlen (z.B. SA 2,5) Hartverchromen Brünieren Chemisch vernickeln Wärmebehandlung Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für leitende oder leitend zu machende Werkstoffe. Bei dem vor allem für Stahl und Aluminium angewendeten Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt. Merkmale: Lösemittelfrei Umweltfreundliches Verfahren Schnell einsatzbereit Beständig Hoher Korrosionsschutz (Bis C5 I/M) Mechanisch Widerstand Chemikalienbeständig Hohe Witterungsbeständigkeit (UV, Regen usw.) Sehr gut elektrische Ableiteigenschaften Gute antibakterielle Eigenschaften Hoher Rostschutz (z.B. mit Primer + Deckpulver, auch mit Zink Anteil möglich) Alle RAL-Töne und Sonderfarben möglich Geeignet für Innen sowie Außenbereich (Fassadentauglich)
Fräsen

Fräsen

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.
Zerspanen

Zerspanen

Wir sind in der Lage nahezu alle zerspanbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, NE-Materialien (z.B. Aluminium, Kupfer und Messing) oder Sonderwerkstoffe wie Titan zu verarbeiten.
Banderoliermaschine BM 25

Banderoliermaschine BM 25

Die Banderoliermaschine BM 25 kann entweder in eine Verpackungsanlage integriert oder als Stand-alone Maschine eingesetzt werden. Ausgestattet mit einem oder zwei KÖRA-PACKMAT Reibanlegern wird das System beispielsweise zum Abzählen und Banderolieren von Postkarten, Grußkarten etc. eingesetzt. Antriebsart: Getriebemotoren, stufenlos regelbar Breite: 2.300 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ungeölte Luft; Anschluss ¼ ", Formatbereich: Min. 100 x 50 mm, Max . 300 x 210 mm Gewicht: ca. 600 kg (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.850 mm Leistung: Max. 25 Packungen/min. Packungshöhe: Min. 2 mm, Max. 45 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 3 x 400 V / 50 Hz / 3 kVA, (10 A Nennstrom) Steuerung: SIEMENS S7 mit Bedienpult OP 7 Tiefe: 1.050 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 15 bis 30 ȝm, Polyethylen (PE), Folienstärke 30 μm - 60 μm, Folienbreite 30 und 50 mm (Option)
Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS

Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.
Futterteile (Fertigung)

Futterteile (Fertigung)

Wir fertigen sowohl konventionell als auch mit modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen, die eine Quer- und Rückseitenbearbeitung ermöglichen. Futterteile können wir bis zu einem Durchmesser von 250 mm bearbeiten. Durchmesser: bis 250 mm
HÄRTEMASCHINEN FÜR AUTOMOTIVE KURBELWELLEN

HÄRTEMASCHINEN FÜR AUTOMOTIVE KURBELWELLEN

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s
Leckteststände

Leckteststände

Die Dichtheitsprüfung gehört seit Gründung des Unternehmens zu unserer Kernkompetenz. Beginnend 1966 mit dem ersten Leckteststand für Wasserpumpen über die klassischen Hub-Schritt-Transfermaschinen bis aktuell zu hochkomplexen und hochflexiblen Roboteranlagen. In Lecktestständen erfolgt die automatische Überprüfung auf Leckagen in Wasserraum, Ölraum oder Kraftstoffraum eines Motors. Dabei werden mit eigens von JW FROEHLICH entwickelter Technologie die gewünschten Prüfdaten zügig und präzise ermittelt und mit den Vorgaben abgeglichen. Bei Überschreitung der vorgegebenen Grenzwerte werden an einem Nacharbeitsplatz die Leckagen lokalisiert und können so repariert werden. Erst nach einer erfolgreichen Wiederholprüfung in der Produktionslinie wird der Prüfling im Montageprozess weiterbefördert. Zumeist müssen sich unsere Systeme in eine bestehende Bearbeitungs- oder Montagelinie einfügen, was eine hohe technologische Flexibilität erfordert. Entsprechend entwickeln wir individuelle Dichtheitsprüfsysteme und erstellen maßgeschneiderte auf Kundenbedarf angepasste komplexe Abdichtungselementen. In unsere Leckteststände und -systeme verbaut sind von unserem Unternehmen entwickelte Lecktestgeräte, die sich optimal in den Prüfprozess integrieren.
Wir liefern Ersatzteile für Maschinen der ehemaligen Gustav-Wagner-Maschinenfabrik

Wir liefern Ersatzteile für Maschinen der ehemaligen Gustav-Wagner-Maschinenfabrik

ihre hohe Qualität und Präzision aus. Das Unternehmen, das seit über 100 Jahren besteht, entwickelt und produziert eine Vielzahl von Sägen und Maschinen für verschiedene Anwendungsbereiche. Die Produktpalette umfasst Bandsägen, Kreissägen, Kappsägen, Tafelsägen sowie Spezialmaschinen für die Holz- und Metallverarbeitung. Die Sägen und Maschinen zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise und ihre Langlebigkeit aus. Sie sind sowohl für den professionellen Einsatz in Industrie und Handwerk als auch für den privaten Gebrauch geeignet. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung ist es der Gustav-Wagner Maschinenfabrik gelungen, innovative Lösungen zu entwickeln, die den Anforderungen des Marktes gerecht werden. Die Sägen und Maschinen werden mit modernster Technologie hergestellt und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Das Unternehmen legt großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Ein erfahrenes Team steht den Kunden jederzeit zur Verfügung, um sie bei der Auswahl der passenden Säge oder Maschine zu unterstützen. Darüber hinaus bietet die Gustav-Wagner Maschinenfabrik einen umfassenden Service an, der Wartung, Reparatur und Ersatzteilversorgung umfasst. Die Sägen und Maschinen der Gustav-Wagner Maschinenfabrik Reutlingen werden weltweit geschätzt und in verschiedenen Branchen eingesetzt. Ob im Bereich der Möbelherstellung, der Bauindustrie oder der Metallverarbeitung - die Produkte des Unternehmens überzeugen durch ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Entdecken Sie die vielfältige Produktpalette der Gustav-Wagner Maschinenfabrik und profitieren Sie von hochwertigen Sägen und Maschinen, die Ihre Arbeit erleichtern und optimieren.
Geami WrapPak

Geami WrapPak

Der kompakte Tisch-Konverter verbindet ein oberflächenschonendes Seidenpapier mit einem wabenförmig gestanzten Kraftpapier.
PadPak Junior

PadPak Junior

Kompakter und mobiler Papierpolster Konverter für kleinere Verpackungsvolumen.
PadPak Compact

PadPak Compact

Mit der platzsparenden und ergonomischen PadPak Compact produzieren Sie Papierpolster direkt am Packtisch.
PadPak LC

PadPak LC

Die PadPak LC produziert mit High Speed aus einlagigem Kraftpapier ein ökologisches und ökonomisches Papierpolster.
KOF-611

KOF-611

Automatische Tischumreifungsmaschine für die Holzindustrie • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Bedientaster Optionen: • 3-teilige Signalleuchte inkl. Bandendevorabfrage • HL-Aggregat mit Bandspannungsausgleich (bis 5.000 N Bandspannung) • Kabelmarkierung • Fahrwerk mit Spurkranzrollen • Unterbau ab Förderhöhe 800 mm • Manuelle Kantholzzuführung (80 x 80 – 100 x 100 mm) Artikelnummer: Mosca Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschweißung: SoniXs Ultraschall
KZV-311

KZV-311

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Touchpanel Ausführungen: [KZV-311] • Seitlich liegendes Umreifungsaggregat • Aggregat zum Produkt hin verfahrbar • Bandführungszunge zum Umreifen palettierter Ware [KOV-311] • wie KZV-311, jedoch mit geschlossenem Bandführungsrahmen zum Umreifen von Kisten und Kartons Artikelnummer: KZV-311 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: automatische Position des Verschlusses: seitlich
KZV-111-COMBI

KZV-111-COMBI

Automatische Palettenumreifungsmaschine KZV-111 Basismodell - Obenliegendes Umreifungsaggregat - 1 Umreifungsaggregat KSR und 1 vertikale Bandführung - Verfahrbare Bandführungszunge zum Umreifen - palettierter Ware - 1-Säulen-Bauweise bis 2.000mm - 2-Säulen-Bauweise 2.000/2.400 mm bei Pressdruck Stretchwickler - Drehteller Ø 1.800 oder 2.200mm - Tragkraft des Drehtellers: 3.000 kg Gewicht und Presskraft - Max. zu verarbeitende Palettenmaße entsprechend Drehtellergröße - Max. Wickelhöhe (inkl. Palette): 2.400mm - Höhenabtastung mittels Fotozelle - Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf; frequenzgesteuert - Regelung Drehtellergeschwindigkeit mit Frequenzumformer - Hubschlittengeschwindigkeit frequenzgeregelt - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Einfache Bedienung Artikelnummer: KZV-111-20_1My18 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,Wrap-Around
SoniXs TRI-Connect

SoniXs TRI-Connect

Vollautomatische Inline-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Umreifung längs zur Transportrichtung ohne Paketdrehung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nach geschalteten Maschinen • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter (ebenfalls als pneumatische Variante erhältlich) • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [Base] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau [Pro] • Intuitive Benutzerführung über farbiges Touchpanel; Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen Artikelnummer: SoniXs TRI-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: horizontale
KOV-315

KOV-315

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine KOV 315, Basismodell Seitlich angeordneter Reibschweißverschluss Höhenverfahrbarer, horizontaler Bandführungsrahmen Umreifungsaggregat seitlich zum Packstück verfahrend SPS Steuerung Bedienung über 7“ Touchpanel 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen Integration in jede Verarbeitungslinie möglich Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen KOB 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit zweiseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet KOH 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit vierseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet Sonixs-Ultraschall-Schweißsystem Vertikaler Kantenschutzanleger 3-teilige Signalleuchte mit Bandende-Meldung Klimagerät Bandanschweißgerät BSG 4 Datenschnittstelle KSR-2 Umreifungsaggregat mit DC-Motoren HL-Umreifungsaggregat mit Bandspannungsausgleich Ausführung mit Bedientaster zusätzlich zum Touch Panel Sonderlackierung nach RAL-Farbkarte Artikelnummer: KOV-315 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: horizontale
SoniXs TRC-6 | MC-6

SoniXs TRC-6 | MC-6

Umreifungsmaschinen für breite Wellpapp-Produkte • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • 4 Lenkrollen, 2 davon feststellbar • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [MC] • Flexibler Fußschalter zur manuellen Umreifungsauslösung • Werkzeuglose Entnahme der Tische [TRC] • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Elektromechanisch angetriebene Aluminiumrollen sorgen für einen optimalen Produkttransport • Werkzeuglose Entnahme des Transportrollensystems • Pneumatischer Niederhalter mit manueller Vorpositionierung • Paketpositionierung über Zeit Artikelnummer: SoniXs TRC-6 | MC-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: für breite Wellpapp-Zuschnitte
SoniXs MS-6 H

SoniXs MS-6 H

Vollautomatische Horizontal-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6- Ausführung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Hohe Verschlussspannung durch minimalen Abstand vom Packgut zum Verschlussaggregat • Programmierbare Steuerung mit Schaltpult einschließlich Handsteuerung mit Funktionsablauf für Umreifungssteuerung • Bandspannung über Touchpanel einstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • Verfahrung des Bandführungsrahmens über Zahnriemenantrieb • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen (speicherbar) Artikelnummer: SoniXs MS-6 H Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall