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Zum Reinigen von Profilen in der Endlosfertigung. Durchlauf bis zu 80 m/min möglich. Als selbststehende Konstruktion benötigt die DDR - Durchlauf-Dampf-Reinigungsanlage einen geringen Aufstellplatz und kann problemlos in jede Fertigung integriert werden. Dabei kann die DDR jederzeit als geschlossene Einheit an einen beliebigen Aufstellort umgesetzt werden. Im Durchlaufverfahren können in der kompakt gebauten Reinigungsanlage Profile und Endlosprofile gereinigt werden. So nutzt die DDR Entfettungsanlage zum Reinigen reines Wasser in Form von überhitztem Wasserdampf. Da Wasser in der Dampfphase in seiner reinsten Form vorliegt, eignet es sich in diesem Aggregatzustand sehr zum Entfetten. Dieses Reinigungsmedium entfernt Öl und Fett bei Temperaturen von 125 bis 150 °C und Drücken von 2,5 bis 5,5 bar. Hierzu durchlaufen die Werkstücke die MTM Reinigungsanlage und der überhitzte Dampf wird entgegen der Transportrichtung beaufschlagt. Die Fette und Öle auf dem Metallteilen nehmen die erhöhte Temperatur des Dampfes an und verringern ihre Viskosität. Dadurch kann die kinetische Energie des Dampfstrahles die Bearbeitungsmedien energieeffizient und ohne Reinigungsmittel vom Werkstück entfernen. Dabei liegt die Durchlaufgeschwindigkeit in der Teilereinigungsanlage bei 80 m pro Minute. Eventuell vorhandene Restfeuchte der Werkstücke wird nach dem Reinigen mit Druckluft abgeblasen. Die Industrie-Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine besonders wartungsfreundliche Ausführung und leicht zugängliche Einbauten aus. So können Verschleißteile schnell und problemlos ausgewechselt werden. Im Gegensatz zu Reinigungsanlagen mit Ultraschall, die ebenfalls für analoge Aufgaben eingesetzt werden, dabei aber mehr Platz und lange Behandlungszeiten benötigen, ist der Energiebedarf der kompakten DDR Reinigungsanlage um ein vielfaches geringer. Durch eine auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion bietet die DDR Reinigungsanlage zusätzlich eine überdurchschnittliche Leistungsverfügbarkeit (Verfügbarkeit bis zu 95%). Vorteile: - Kein Reiniger notwendig - Geringer Verbrauch - Geringer Platzbedarf - Geringe Kosten - Geringer Wartungsaufwand

Maximale Reinigungstechnik für Sie. Entfetten, Reinigen und Hochdruckentgraten von industriell gefertigten Teilen

Kleine kompakte Durchlaufanlage mit der Funktion Waschen, Spülen und Trocknen. Integration in Standardtransportsystem (EWAB, Flexlink) SOPOT Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SOPOT zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen

Arpa Fenix Reinigungsset bestehend aus: Reinigungsspray 100 ml Radierschwamm Mikrofasertuch A600511 Artikelnummer: E9180854

Ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. KreisHaubenTaktanlage KHT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-KHT zum Reinigen von Bauteilen mittlerer Größe in vertikaler Anordnung, wie z.B. Bremszylinder, Radbremszylinder, Ölpumpengehäuse nach spanabhebender Bearbeitung. Anforderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips; den zeitgleiche Ablauf aller Behandlungsapplikationen einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg. Es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden. Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT optimal für schnell-taktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt. Die Beschickung und Entnahme der in platzsparender Kompaktbauweise konzipierten Teilereinigungsanlage erfolgt an der Vorderseite. Das Reinigungsgut wird der KHT als Einzelwerkstück oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme; Rotationsgestell oder statische Waschgutaufnahme, zugeführt. Die Werkstücke werden dabei auf dem Drehteller, welcher Teil der Behandlungskammern ist, positioniert. Die kreisförmige Anordnung der Behandlungszonen ermöglicht es, das an einer Position be- und entladen wird. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für Materialhandling auf die Hälfte im Vergleich zu klassischen Durchlaufanlagen. Nach der Beschickung der Teilereinigungsanlage erfolgt die Weitertaktung des zu reinigenden Werkstücks zur jeweils nächsten Behandlungskammer. Die Behandlungskammern setzten sich aus motorisch über Führungen senkrecht auf- und abfahrende Hauben und dem Drehteller mit Aufnahmen zusammen und bilden eine geschlossene Kammer. Die Edelstahlhauben, in denen sich auch die Applikationsvorrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.) befinden, sind dabei fest im Gestell der Reinigungsanlage montiert. Durch die auf dem Drehteller fest positionierte Aufnahme der einzelnen Stationen ist eine exakte Positionierung des Waschguts gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Reinigungsprozess bis zur Entladung. Dadurch ist auch das Entgraten von Sacklochbohrungen mittels Lanzentechnik umsetzbar. Die MTM Reinigungsanlage ist bezüglich der Werkstücke relativ flexibel, so können Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 500 kg und gereinigt werden. In der KHT Reinigungsanlage können als Medium wässrige sowie Kaltreiniger verwendet werden. Allerdings dürfen die verwendeten Reiniger nicht schäumen. Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten - Lanze - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Ideal für den automatisierten Betrieb zur Einbindung in Feritungsstraßen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 350 kg DurchlaufSpritzAnlage DSA Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-DSA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen sowie Sonderlösungen Die MTM DSA - Durchlauf-Spritz-Anlage realisiert optimal das Spritzreinigungsverfahren, welches beim Reinigen die kinematische Energie des Wasserstrahles nutzt. Die zu reinigenden Werkstücke können der Teilereinigungsanlage von Hand oder durch eine automatische Fördereinrichtung zugeführt werden. Als Einzelbauteile, auf Warenträgern und Paletten, als Gestellware oder in Körben werden die Werkstücke kontinuierlich auf dem Transportsystem durch die Behandlungszonen der Durchlauf-Reinigungsanlage gefördert. Dabei realisiert die Industrie-Reinigungsanlage Taktzeiten von wenigen Sekunden bei gleichzeitig langen Behandlungszeiten von mehreren Minuten. Die DSA Reinigungsanlage kann für den automatischen, kontinuierlichen oder taktenden Betrieb zur Einbindung in Fertigungsstraßen ausgelegt werden. Im Bereich der Verfahrensapplikationen Waschen – Spülen – Trocknen deckt die MTM Durchlauf-Reinigungsanlage ein breites Spektrum an Behandlungsoptionen ab. Auch an komplizierte Werkstücken wird das Spritzbild der Düsen angepasst. Um ein Überspritzen von einer zur anderen Zone zu vermeiden, befinden sich Neutralzonen mit Konturblechen zwischen den einzelnen Behandlungszonen. Zur schnellen und leichten Wartung der Durchlauf-Reinigungsanlage befinden sich Montagetüren im Deckenbereich der DSA. Die Anzahl der Transportspuren kann aufgestockt und dadurch der Chargendurchsatz bei gleichbleibendem Platzbedarf erhöht werden. Es ist möglich, die Transportsysteme für unterschiedliche Bauteile auszulegen. Innerhalb der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu behandelnden Werkstücke ist die Reinigungsanlage anpassungsfähig. So können zum Beispiel Getriebeteile (hart und weich), Antriebswellen, Sonnenradwellen, Ausgleichswellen, Planetenräder, Längsträger, Ölwannen, Zylinderlaufbuchsen, Alu-Felgen und Tiefziehteile, Stanzteile, Schwenklager, Kugelnaben, Radflansche, Druckausgleichsgehäuse, Druckgußgehäuse sowie Schneidwerkzeuge und Paletten, in der DSA problemlos gereinigt werden. Wegen des Spritzverfahrens in der Durchlauf-Spritz-Reinigungsanlage sind nur nichtschäumende wässrige Reiniger und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Als Option bietet das Angebotsspektrum der DSA Reinigungsanlage Partikelentfernung mit Ultraschall sowie Lanzeneinrichtungen zum Innenreinigung von Sackloch- oder Durchgangsbohrung. Zur Unterbindung der Aerosol-Entweichung in die Umgebung können effektive Schwadenkondensationen integriert werden. Außerdem kann zur Aufbereitung der Spülflüssigkeit eine Destillation erfolgen. Die Abwärme der möglichen Aufbereitungsschritte kann zudem energieeffizient zur Beheizung der Medien genutzt werden. Anwendungsbereiche: Getriebeteile (hart und weich) Antriebswellen Sonnenradwellen Ausgleichswellen Planetenräder Längsträger Ölwannen Zylinderlaufbuchsen Alu-Felgen Alu-Tiefziehteile Stanzteile Schwenklager Kugelnaben Radflansche Druckausgleichsgehäuse Druckgußgehäuse Schneidwerkzeuge Paletten Beschickung mit Einzelbauteilen, Warenträgern, Paletten oder als Gestelllware.

Kobiniert die Vorteile der rundgetakteten Anlagen mit der Flexibilität der marktüblichen Roboterzelle. Bei kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD-Entgratung die Hauptanwendungen dar. ROBOTAKT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ROBOTAKT kombiniert die Vorzüge der MTM-OMEGA mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle. Forderung: HD-Entgraten bei Taktzeiten unter 1 min Eine Weiterentwicklung und Ergänzung der MTM Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlagen ist die patentierte MTM ROBOTAKT zum Reinigen und Hochdruck (HD) – Entgraten. Das Konzept basiert auf einer Kombination aus den Vorzügen der Flexibilität marktüblicher Roboterzellen als Entgratstation und den Vorteilen der Rundtakt-Hauben-Reinigungstechnologie. Bei hohen Durchsatzleistungen und kurzen Taktzeiten stellen Endreinigung und HD- Entgratung die Hauptanwendungen der ROBOTAKT Reinigungsanlage dar. Dabei ist die ROBOTAKT Reinigungsanlage in kompakter Bauweise platzsparend konzipiert. Die Entgratstation / Hochdruck-Reinigungskammer ist eine durch eine dichtschließende Wartungstür zugängliche begehbare Nasszelle. In der Roboterzelle sind je nach Anforderung ein oder zwei Sechs – Achsen - Roboter sowie die Düsenstöcke mit den verschiedenen Applikationseinrichtungen installiert. Je nach Aufgabenstellung handelt es sich um feststehende oder rotierende Hochdruckdüsen oder Lanzensysteme. Das zu entgratende Teil entnimmt der Roboter durch schnellschließende Türen von der Werkstückaufnahme der jeweiligen Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage und führt es vor den Düsenstock. Dabei sind Werkstückbewegungen und Positionierungen bis auf 0,1 mm genau. Diese Genauigkeit ist wichtig für das Hochdruck (HD) – Entgraten. Außerdem ist die Ausnutzung des energetisch anspruchsvollen Hochdruckaggregates energieeffizient gelöst, da die Pumpe (bis auf die Nebenzeiten) kontinuierlich ihre Aufgabe, Hochdruck (HD) – Entgraten, erfüllt. Lange Totzeiten für dieses Aggregat, wie bei alternativen Systemen, entfallen. Dabei ermöglicht die Bewegungsflexibilität des Roboters es, unterschiedliche Werkstücke zu bearbeiten. Die Reinigungsanlage ist flexibel bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu reinigenden Werkstücke. Der Durchsatz von komplizierten Einzelwerkstücken ist möglich. Für Taktzeiten >1 Minute eignet sich der Einsatz eines Roboters. Sollen die Taktzeiten weniger als 1 Minute betragen, zum Beispiel bei Zylinderköpfen oder Zylinderkurbelgehäusen mit Taktzeiten unter 30 Sekunden, ist der Einsatz von zwei Robotern erforderlich. Während der erste Roboter das Werkstück aus der Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage entnimmt und zum HD-Düsenstock schwenkt, entnimmt der zweite Roboter das bereits teilweise entgratete Werkstück von einem Zwischen-Ablageplatz und führt es erneut zum HD-Düsenstock für weitere HD-Entgratungen und übergibt es anschließend wieder in die Werkstückaufnahme der Reinigungsanlage. Sowohl die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage wie auch die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage können mit den Vorteilen der HD-Entgratung in einer Roboterzelle kombiniert werden. Symbiose der OMEGA und einer Roboterzelle ist die Reinigungsanlage ROBOTAKT H (H=Horizontales Öffnen der Hauben). Kombiniert man die KHT mit der Nasszellen-Robotertechnik ergibt sich die ROBOTAKT V (V=Vertikale Haubenöffnung). Folgende Vorteile ergeben sich durch diese Symbiose: kürzeste Nebenzeiten, Minimierung des Standby-Energiebedarfs, hoher Durchsatz, kurze Taktzeiten und parallele Aktivzeiten durch zeitgleiche Prozessschritte. So können zeitparallel die folgenden Prozessschritte ablaufen: Be- und Entladen, HD-Entgraten per Roboter, Spülen, Abblasen und Vakuumtrocknen. Außerdem ist in der ROBOTAKT-H das Flutinjektionsreinigen möglich. In der ROBOTAKT-V ist zusätzlich das Schwallreinigen und DI-Spülen umsetzbar. Vorteile: - Kombination aus Rundtakt- und Roboteranlage - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Ökonomisch unschlagbar - Flexibel für die Zukunft - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten per Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Für einen mehrstufigen Spritz- und Trocknungsprozess. Für großflächige Teile mit einfacher Geometrie aber auch für kleinere Werkstücke wie Nockenwellen, Schalträder und Achsantriebsräder. SpritzKreiskammerReinigungsautomat SKR Typ: Rundtakttunnelanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SKR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Geringe Taktzeiten und geringe Restschmutzwerte Die MTM SKR Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage ist in hervorragender Weise für die Spritzreinigungs- und Trocknungsapplikation von großflächigen Teilen mit verschiedenen und einfachen Geometrien geeignet. Hierzu fahren die Werkstücke auf einer kreisförmigen Bahn durch die in einem geschlossenem Tunnel befindlichen Behandlungsstationen. Die Reinigungsanlage ist dadurch besonders gut für ein mehrstufiges Spritzverfahren mit nachfolgender Trocknung ausgelegt. So finden die Verfahrensschritte Be-/ Entladen, Spritzreinigen, Spritzspülen und Druckluftabblasen sowie Warmlufttrocknen zeitgleich statt. Die Düsenstöcke der Reinigungsanlage sind beweglich und überspritzen das Waschgut mehrmals. Dadurch verbessert sich das Spritzbild im Vergleich zum starren System erheblich. Es sind wässrige Reiniger (pH-Wert zwischen 6-12) und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Durch das Reinigen im Spritzverfahren darf die Industrie-Reinigungsanlage allerdings nur mit nichtschäumendem Reinigern betrieben werden. Die parallelen Aktivzeiten und kürzeste Nebenzeiten ermöglichen einen hohen Chargendurchsatz. Dabei können in der SKR Kreiskammer-Reinigungsanlage kurze Taktzeiten von bis zu 20 Sekunden realisiert werden. Durch die kreisförmige Teileführung in der Reinigungsanlage reicht zur Be- und Entladung ein Bediener aus. Auch die Roboter-Beschickung an einer Position ist gut umsetzbar. Die Teilereinigungsanlage ist dabei in platzsparender Bauweise konstruiert. Dabei ist die MTM Reinigungsanlage flexibel bezüglich der Werkstück-Nutzmaße, des Maximalgewichts und des zu behandelnden Werkstoffes. Anwendungsbereiche findet die SKR zum Beispiel beim Reinigen von LKW-Ausgleichsgehäusen, Gelenkgehäusen, Schwungrädern, Getriebeteilen, Tellerrädern, Ritzeln, Querträgern (IHU-Rohre), Alu-Gehäusen, Ankerplattenn und Alu-Rahmen sowie Werkstücken mit ähnlichen Teilegeometrien. Zur Absaugung von Dampfschwaden aus dem Fertigungsbereich kann optional ein Schwadenkondensator integriert werden. Auch die Entölung der Waschlaugen sowie die Destillation der Spülflüssigkeiten gehören zu optionalen Ausstattungsmöglichkeiten. Die erzeugte Abwärme der destillativen Stofftrennung wird energieeffizient weitergenutzt. So werden die Behandlungsbäder der Spritz-Kreiskammer-Reinigungsanlage damit geheizt. Filter und Ventilatoren können ebenfalls als optionale Aggregate integriert werden. SKR Vorteile - Taktende Durchlaufanlage - Kürzeste Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Lanzentechnik für Spülen und Abblasen - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Waschen, Spülen, Abblasen Anwendungsbereiche: LKW-Ausgleichsgehäuse Gelenkgehäuse Schwungräder Getriebeteile Tellerräder Ritzel Querträger (IHU-Rohre) Alu-Gehäuse Ankerplatten Alu-Rahmen

Entwickelt für extrem hohe Reinigungsanforderungen in schnelltaktenden Fertigungsstraßen. Es können bis zu 12 Reinigungsprozesse zeitgleich erfolgen. Hochdruckentgraten und Bürstreinigung integrierbar OMEGA Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-OMEGA zum Reinigen von großen (350 kg) Bauteilen nach der spanab- hebenden Bearbeitung, wie z.B. Zylinderköpfe, Kurbel- gehäuse, Bedplates, und Ölwannen. Forderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die patentierte OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage stellt mit der hocheffizienten Haubentechnik das Flaggschiff im Portfolio von MTM dar. Die Hightech-Teilereinigungsanlage arbeitet platzsparend und energieeffizient nach dem Rundtakt-Prinzip, welches zeitparallel verschiedenste Prozessschritte abbilden kann. Dabei ist die OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlage speziell für die hohen Reinigungsanforderungen von schnelltaktenden Fertigungsstraßen der Automobilindustrie, bei denen höchste Restschmutzanforderungen – teilweise im Reinraum - und kürzeste Taktzeiten bis zu 15 Sekunden realisiert werden müssen, entwickelt. So gehören Hydrauliksteuergehäuse, ABS-Gehäuse, Zylinderköpfe, Zylinderkopfdeckel, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse ebenso wie Kurbelwellen und Nockenwellen zu den zu reinigenden Teilen. Das Chargengewicht der zu reinigenden Metallteile kann dabei zwischen 50 kg und 1000 kg betragen. Das Reinigungsgut wird der Rundtakt-Reinigungsanlage als Einzelwerkstück, auf Werkstückträgern oder als Waschgut in Körben zugeführt. Die Beschickung und Entnahme erfolgt an der Vorderseite der Reinigungsanlage über zwei getrennte oder eine gemeinsame Be- und Entladestation. Optional stehen verschiedene Beladesysteme, wahlweise ein Rotationsgestell oder eine statische Waschgutaufnahme zur Verfügung. Die Roboterbe- und -entladung an einer einzigen Position ist bei der in einem stabilen Rahmengestell als geschlossene Einheit in Kompaktbauweise konzipierten Reinigungsanlage gut zu realisieren. Die Behandlungskammern bestehen aus zwei Teilen, einem fest am Rotationskreis der OMEGA Reinigungsanlage angebauten Drehgestellsegment mit Dichtplatte, an dem sich auch die Werkstückaufnahme mit Rotationsantrieb befindet. Diese Kammerhälften werden von Behandlungsposition zu Behandlungsposition weiter getaktet. Des weiteren bestehen die Behandlungskammern aus stationären Hauben mit Applikationseinrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.), welche im Gestell der Reinigungsanlage montiert sind und bei horizontaler Führung die Behandlungskammer öffnen und hermetisch schließen. Dadurch können die zu reinigen Werkstücke ohne energieaufwändige Hub-/Senkprozesse bei kürzesten Nebenzeiten zu der jeweilig nächsten Behandlungsstation getaktet werden. Bis zu zwölf Verfahrensschritte der wässrigen Reinigung bei Rotation, Schwenken oder Stillstand des Werkstücks können in den Kammern bei parallelen Aktivzeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Dazu zählen alle wichtigen, heute in der Industrie verwendeten Reinigungsprozesse wie Ultraschall-, Flutinjektions- und Spritzreinigung, Phosphatierung, Konservierung und die üblichen Trocknungsverfahren, wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Die Reinigungs- wie auch die Trocknungswirkung wird durch das Drehen des Waschgutes wesentlich verbessert. Auch Hochdruck (HD) – Entgraten von 150 bis 1000 bar sowie Bürstentgraten gehören zum Repertoire der OMEGA Rundtakt-Reinigungsanlagen. Die exakte Positionierung durch die einmalige Fixierung der Werkstücke in der Werkstückaufnahme der im Reinigungsprozess mittaktenden Kammerhälfte ermöglicht außerdem das zielgenaue Reinigen tiefer Bohrungen mittels Lanzen. Ein mäanderförmiges Heben, Positionieren, Neuspannen mit großen Positionier- und Havarierisiken von Behandlungsposition zu Behandlungsposition entfällt. Anwendungsbereiche: Hydrauliksteuergehäuse ABS-Gehäuse Zylinderköpfe Zylinderkopfdeckel Kurbelgehäuse Getriebegehäuse Kurbelwellen Nockenwellen Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Antriebsteile ohne Mediumkontakt - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten mit Lanze - Roboter - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen - Drehen der Werkstücke

Der Roboter befindet sich in dieser Reinigungsanlage außerhalb des Nassraumes. Hier ergibt sich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung. Die FlexCell ist die Bearbeitungszelle, welche die Fähigkeiten marktüblicher Roboterzellen mit Nassroboter bietet, dabei jedoch nur eines außerhalb der Nasszelle plazierten 6-Achsen-Roboters bedarf und dessen Vorteile und Flexibilität nutzt. Mittels Roboter erfolgt die Zuführung des Waschguts zu den jeweiligen Entgratwerkzeugen in der Behandlungskammer. Der Greifer verfügt über einen patentierten flexiblen Spritzkammerverschluss, wodurch der Roboter seine Bewegungsfähigkeit während des Arbeitens in der Behandlungskammer beibehält. Der Roboter befindet sich in unserer Anlage außerhalb des Nassraumes. Patentgeschützt entwickelt von qualifizierten Ingenieuren, gibt es nichts Vergleichbares auf dem internationalen Reinigungsmarkt. Bei der Anlage ergibt sich auf Grund ihrer wirklich großen Flexibilität gegenüber anderen Waschanlagen des Marktes zusätzlich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung! Ihr entscheidendes Alleinstellungsmerkmal, der Roboter steht nicht in der Nasscelle. Die Nasscelle bleibt also erhalten! Mit den Alleinstellungsmerkmalen der FlexCell kann man vor der Hochdruckapplikation oder z. B. dem Feinstreinigen eine Station zum Bürstentgraten der Komponenten installieren. Beispielhafter Verfahrensablauf: 1. Be- und Entladen auf dem Takttisch, auf welchem zur gleichen Zeit eine Vorreinigung, die Roboterübergabe und die Trocknung stattfindet. 2. Es folgt die Übernahme vom Roboter mit Bürste, Hochdruckentgraten, Abblasen, Dampftrocknung oder Konservierung mit folgender Trocknung wieder auf dem Takttisch. Die FlexCell-Takt Anlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse wie Tauchwaschen, Spritzspülen, HD Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Hinzu kommt nun die Erweiterungskomponente der Bürstentgratung. Das zu waschende Werkstück wird der Anlage als Einzelwerkstück selbst oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme zugeführt. Bei der Reinigung wird eine genaue Positionierung durch entsprechende Aufnahmen in den einzelnen Stationen des Rundtakttisches gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Prozess bis hin zur Entladung.

Unsere Werkstückträger-Systeme verfügen über mehr als 1.000 unterschiedlicher Standard-Clips für Setzware und Schüttware, um rotationssymmetrische sowie asymmetrische Teile aufzunehmen. ZELL Standard-Clips schützen die Werkstücke durch eine sichere Fixierung. Das ermöglicht Ihnen einen präzisen und schonenden Transport für die industrielle Teilereinigung, das Härten, die Stapelung, das Umchargieren von Setzware und nicht zuletzt die sichere Lagerung von Bauteilen innerhalb der automatisierten Produktion. (*Die hier dargestellten Standardclips entsprechen aktuell nur einer kleinen Auswahl aller von ZELL entwickelten Clips. Sie können die dargestellten Serien direkt filtern oder einen Clip suchen. Insgesamt gibt es die Serien: A, B, D, F, K, N, P, R, S Unsere Produkte werden regelmäßig eingepflegt. Sollten Sie keine passende Form finden nehmen Sie gerne direkt Kontakt mit uns auf.)

Ideal für die klein- und mittelständische Industrie zur Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 750 kg EinkammerReinigungsAnlage ERA Typ: Einkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-ERA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung, auch in Körben. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen, sowie Sonderlösungen z.B. großvolumige Teile (Kurbelgehäuse 350 kg bis Nutzmaße 1500 x 1200 x 1200 mm) Speziell den Bedürfnissen der klein- und mittelständischen Industrie für die Behandlung von Schüttgütern (Korbware) und Serienteilen kommen die Einkammer-Reinigungsanlagen von MTM entgegen. Neben dem Entfetten und Reinigen von Drehteilen, Armaturen usw. finden die größeren Einkammer-Reinigungsanlagen auch breite Anwendung für die Komponenten der Automobilindustrie. Dabei finden die Reinigungsschritte Waschen, Spülen und Trocknen in einer einzigen Reinigungskammer statt. Die Einkammer-Reinigungsanlagen werden vorzugsweise mit handelsüblichen Waschkörben, aber auch mit Warenträgern oder geeigneten Einzelwerkstücken, an der Vorderseite der Anlage beschickt, die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Es können sowohl Anlagentypen für komplette Automatisierung bei zentraler Inlinefertigung als auch für die dezentrale Inselfertigung realisiert werden.

Für Bauteile mit unterschiedlichen Geometrien und Größen eignen sich unsere Standardisierten Korblösungen. Zudem lassen sich Kleinteile als Schüttware schonend waschen. Unsere Kunststtoffkörbe werden in größere Korbsysteme oder Werkstückträger modular eingesetzt. Das Gesamtsystem ist so immer platzsparend stapel- und kommissionierbar. Unsere Korbeinsätze eignen sich auch für die automatisierte Werkstückablage in definierten Fächern. Die standardisierte Reinigungskörbe sind so konzipiert, dass sie zu gängigen Reinigungssystemen und -geräten passen. Sie sind mit verschiedenen industriellen Reinigungsverfahren wie Ultraschallreinigung, Sprühreinigung und Tauchreinigung kompatibel. Diese Kompatibilität ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Reinigungsabläufe ohne umfangreiche Modifikationen oder Anpassungen am Werkstückträgersystem. Unsere Körbe sind genormt auf die Logsitikmaße 200x300, 400x600, 800x600, sowie Schäfer I und II Maße, auf welche die meisten Reinigungsanlagen konzipiert sind.

Unsere besonders beliebten Ölbinderollen mit der Bezeichnung„Professionell“ garantieren eine sehr hochwertige Verarbeitung und eine fusselarme Oberfläche. Durch das hohe Absorptionsvermögen ist weniger Material erforderlich. Sie sparen Zeit und Geld bei der Entsorgung.

Flügeltüren für Reinräume aus eigener Herstellung. GMP-konform, ein- oder zwei-flüglige Ausführungen - Ausführung als 1- oder 2-flüglige Tür - GMP-konforme Ausführung - Beidseitig flächenbündig in clean-tek Wandsysteme integrierbar - Voll- oder Teilverglasung möglich - Desinfektionsmittelbständig

Diese ölbindenden Tücher sind genoppt und nehmen Flüssigkeiten auf Öl- und Mineralölbasis dadurch noch schneller auf.

Putzmittelkorb 0049272 verchr. B300XT200XH075 Putzmittel- und Kleinteilekorb, 200 mm• Zum Einhängen in Befestigungsleisten, Leistenabstand 295 mm• Breite 300 mmHöhe 72 mm• Stahl verchromt Artikelnummer: E0049272 Gewicht: 0.83 kg

Putzmittelkorb 0049271 verchr. B300XT075XH075 Putzmittel- und Kleinteilekorb, 75 mm• Zum Einhängen in Befestigungsleisten, Leistenabstand 295 mm• Breite 300 mmHöhe 72 mm• Stahl verchromt Artikelnummer: E0049271 Gewicht: 0.42 kg

Putzmittelkorb 295x100x110 0073550 verchromt Putzmittelkorb, 307 x 100 x 110• Universell einsetzbar• Zum Anschrauben• Stahl verchromt Artikelnummer: E0073550 Gewicht: 0.42 kg

Putzmittelkorb 407x100x110 0042349 verchromt Putzmittelkorb, 407 x 100 x 110• Universell einsetzbar• Zum Anschrauben• Stahl verchromt Artikelnummer: E0042349 Gewicht: 1 kg

Das Staubbindetuch Staubfix grid ist ein innovatives Produkt, das aus einem absolut flusenfreien Gitterstoff besteht. Die geknüpfte Struktur des Gewebes sorgt dafür, dass der Stoff nicht ausreißt, was eine lange Lebensdauer garantiert. Die wasserlösliche Imprägnierung ist besonders weich und bietet eine hohe Staubaufnahmekapazität, was das Tuch zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Reinigung macht. Es ist einfach und sicher in der Handhabung und kann sogar wiederverwendet werden, beispielsweise als Poliertuch. Die technischen Eigenschaften des Staubfix grid sind beeindruckend. Es besteht aus einem Gitterstoff aus Polyester-Microfaser und Zellwolle und hat eine Materialstärke von 35 g/m². Die Imprägnierung ist ein wasserlösliches, nicht trocknendes Polyesterharz, und das Tuch ist in einer gelben Farbe erhältlich. Mit einer Größe von 40 cm × 72 cm ist es ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Das Staubfix grid ist besonders umweltfreundlich und lässt sich einfach entsorgen, was es zu einer nachhaltigen Wahl für die Reinigung macht.

Das Staubbindetuch Staubfix Welle ist ein universell einsetzbares, leichteres Staubbindetuch, das durch seine flexible Struktur und die sehr gleitfähige Imprägnierung besticht. Es bietet eine exzellente Staubaufnahme und ist besonders geschmeidig, was es ideal für große Flächen und Kunststoffoberflächen macht. Der Antistatik-Zusatz sorgt dafür, dass das Tuch elektrisch ableitend wirkt, was die Handhabung noch sicherer macht. Die technischen Eigenschaften des Staubfix Welle sind ebenso bemerkenswert. Es besteht aus einem Mullgewebe, das aus Baumwoll- und Zellwollfäden gefertigt ist, und hat eine Fadendichte von 10/6 (Nm 60/70). Die Imprägnierung besteht aus Polyesterharz mit Antistatik-Zusatz, und das Tuch ist in einer natürlichen Farbe erhältlich. Mit einer Größe von 80 cm x 50 cm bietet es die größte Staubaufnahmefläche in einem handlichen Format. Die Wellenstruktur des Gewebes sorgt dafür, dass es sich perfekt an die zu reinigende Oberfläche anpasst.

Das patentierte Staubbindetuch Staubfix hydro ist ein innovatives Produkt, das mit einer einzigartigen wasserlöslichen Imprägnierung ausgestattet ist. Diese Imprägnierung ermöglicht es, eventuelle Rückstände einfach mit Wasser zu entfernen, was die Handhabung vereinfacht und den Einsatz von Lösemitteln überflüssig macht. Der Antistatik-Effekt sorgt dafür, dass das Tuch besonders umweltfreundlich ist und eine einfache Entsorgung ermöglicht. Die technischen Eigenschaften des Staubfix hydro sind beeindruckend. Es besteht aus einem Mullgewebe aus Baumwoll- und Zellwollfäden mit einer Fadendichte von 10/6 (Nm 60/70). Die Imprägnierung ist ein wasserlösliches, nicht trocknendes Polyesterharz, und das Tuch ist in einer gelben Farbe erhältlich. Mit einer Größe von 80 cm x 50 cm ist es ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Das Staubfix hydro ist unbegrenzt haltbar, solange es in der Originalverpackung aufbewahrt wird.

Das Staubbindetuch Staubfix ultra ist ein hochwertiges Produkt, das aus einem sehr lockeren, äußerst weichen Baumwollgewebe besteht. Die gleitfähige Imprägnierung sorgt für eine ausgezeichnete Staubaufnahme und passt sich beim Wischen hervorragend der Oberflächenform an. Selbst bei niedrigen Temperaturen bleibt das Tuch schmiegsam und verliert nicht an Flexibilität, was es zu einem idealen Werkzeug für die Reinigung macht. Die technischen Eigenschaften des Staubfix ultra sind bemerkenswert. Es besteht aus einem Mullgewebe aus ungebleichten Baumwollfäden mit einer Fadendichte von 10/6 (Nm 60/64). Die Imprägnierung ist ein nicht trocknendes Alkydharz, und das Tuch ist in einer natürlichen Farbe erhältlich. Mit einer Größe von 80 cm x 50 cm bietet es eine große Staubaufnahmefläche. Durch den Verzicht auf chemische Bleichung bleiben die Reißfähigkeit und die Strapazierfähigkeit der Baumwolle voll erhalten.

Forbo Textilbelag Sauberlaufzone Coral Welcome zum Kleben 3201 silver shadow Nutzungsklasse 33 Die Sauberlaufzonen Coral Welcome nehmen zuverlässig den Großteil an Schmutz und Nässe auf, bevor er ins Gebäude getragen wird und somit werden angrenzende Bodenbeläge vor Verschmutzung und Verschleiß geschützt. Coral-Sauberlaufzonen bieten optimalen Schutz für alle Eingangsbereiche. Sie sind extrem leistungsstark dank feuchtigkeitsabsorbierender Fasern und robuster Kratzgarne mit Bürsteffekt, die wirkungsvoll haftende Schmutzpartikel lösen. Coral entspricht der höchsten Brandklassifizierung Bfl-s1. Artikelnummer: B3022678 Gewicht: 8.0975 kg

Forbo Textilbelag Sauberlaufzone Coral Welcome zum Kleben 3208 matrix Nutzungsklasse 33 Die Sauberlaufzonen Coral Welcome nehmen zuverlässig den Großteil an Schmutz und Nässe auf, bevor er ins Gebäude getragen wird und somit werden angrenzende Bodenbeläge vor Verschmutzung und Verschleiß geschützt. Coral-Sauberlaufzonen bieten optimalen Schutz für alle Eingangsbereiche. Sie sind extrem leistungsstark dank feuchtigkeitsabsorbierender Fasern und robuster Kratzgarne mit Bürsteffekt, die wirkungsvoll haftende Schmutzpartikel lösen. Coral entspricht der höchsten Brandklassifizierung Bfl-s1. Artikelnummer: B3032677 Gewicht: 8.0975 kg

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