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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Mit Begeisterung arbeiten wir an Ihren Anforderungen. Das Dewald Produktprogramm bei Drehteilen umfasst maßgenaue Kurz- und Langdrehteile aus Stählen unterschiedlichster Beschaffenheit. Wir haben den Dreh raus! Mit Begeisterung arbeiten wir an Ihren Anforderungen. Das Dewald Produktprogramm bei Drehteilen umfasst maßgenaue Kurz- und Langdrehteile aus Stählen unterschiedlichster Beschaffenheit. Auch NE-Metalle sowie Kunststoffe werden verarbeitet. Auf Ein- und Mehrspindelautomaten können für Sie Teile von 1 bis 60 mm Stangendurchlass gefertigt werden. Im Futter stellen wir für Sie Werkstücke bis zu 350 mm Durchmesser her. Stück für Stück präzise gefertigt und qualitätsgesichert. Unser Leistungsspektrum umfasst darüber hinaus die Durchführung vielfältiger Nacharbeiten wie z.B. Verzahnen, Schleifen, Räumen etc. Vielfältige Endprozesse wie Wärmebehandlungen oder galvanische Überzüge runden unser Programm ab.

Unsere Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie umfassen die Entwicklung, Fertigung und Montage von hochspezialisierten Baugruppen, die den extremen Anforderungen dieser Branche standhalten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf höchste Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ausgelegt sind, um die Sicherheit und Effizienz in der Luft- und Raumfahrt zu gewährleisten.

Fräs-Bearbeitungszentren, Verfahrweg: 650 x 420 mm, Achsen: 4

Blechbearbeitung, Zerspanung & Schweißtechnik Blechbearbeitung Brennanlage (Brennschneiden) • Bezeichnung: Zinser 2425 • Arbeitsbereich • Länge: 7 m • Breite: 3 m • Autogenbrenner • Azahl Brenner: 3 • Max. Blechdicke Stahl: 100 mm Laseranlage (Laserschneiden) • Bezeichnung: Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber • Arbeitsbereich: • Länge: 3 m • Breite: 1,5 m • Max. Blechdicke Stahl: 15 mm • Max. Blechdicke für Präzisionsschnitte in Stahl: 10 mm CNC-Abkantpresse • Bezeichnung: Bystronic Xpert 250 • Arbeitsbereich: • Max. Blechstärke: 15 mm • Max. Blechbreite: 3 m • Steuerung: CNC+ CAM Software Zerspanung CNC-Drehmaschine 1 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): Mazak Quick Turn 20N • Umlaufdurchmesser über Bett: 320 mm • Umlaufdurchmesser über Schlitten: 320 mm • Drehdurchmesser zwischen Spitzen: 320 mm • Werkstücklänge zwischen Spitzen: 1 m • Werkstückgewicht im Futter: 247kg, ca. 250 kg • Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 247 kg, ca. 250 kg • Steuerung: Mazatrol Cam T-2 CNC-Drehmaschine 2 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): Mazak Quick Turn Nexus 250- II • Umlaufdurchmesser über Bett: 320 mm • Umlaufdurchmesser über Schlitten: 320 mm • Drehdurchmesser zwischen Spitzen: 320 mm • Werkstücklänge zwischen Spitzen: 1 m • Werkstückgewicht im Futter: 247 kg, ca. 250 kg • Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 247 kg, ca. 250 kg • Steuerung: Mazatrol Matrix Nexus CNC-Drehmaschine 3 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): Daewoo Puma 350 • Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm • Umlaufdurchmesser über Schlitten: 500 mm • Drehdurchmesser zwischen Spitzen: 400 mm • Werkstücklänge zwischen Spitzen: 1 m • Werkstückgewicht im Futter: 500 kg • Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 500 kg • Steuerung: Fanuc Serie 18T CNC-Fräsmaschine 1 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): MTE BF-3200 • Arbeitsbereich: • X-Achse: 3000 mm • Y-Achse: 1200 mm • Z-Achse: 2000 mm • Max. Drehdurchmesser: 1200 mm • Werkstückgewicht inkl. Spannmittel: 11 t • Steuerung: Heidenhain 530 CNC-Fräsmaschine 2 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): DMG Mori DMU 90 P duoBLOCK • Arbeitsbereich: • X-Achse: 900 mm • Y-Achse: 1050 mm • Z-Achse: 850 mm • (5-Achs-Simultanbearbeitung) • Max. Tischbeladung: 1.800kg • Tischdurchmesser: 900mm CNC-Fräsmaschine 3 • Bezeichnung (Hersteller und Typ): Auerbach FBE 1200 • Arbeitsbereich: • X-Achse: 1200 mm • Y-Achse: 600 mm • Z-Achse: 600 mm • Werkstückgewicht inkl. Spannmittel: 1000kg • Steuerung: Heidenhain Schweißtechnik Schweißroboter (Überkopf-Anbringung) • Bezeichnung (Hersteller): Cloos • Arbeitsbereich: • Werkstücke bis max. Länge von: 3 m • Werkstücke von max. Breite von: 1,4 m • Achsen: 10 • Mehrlagige Schweißnähte sind möglich. • Mögliche Schweißverfahren: MAG Schutzgas (Puls, S-Puls, normal) Um optimale Bearbeitungsmöglichkeiten zu gewährleisten, haben wir diverse Handschweißarbeitsplätze zur Verfügung, an denen die Werkstücke bei Bedarf manuell bearbeitet werden können.

SO INDIVIDUELL WIE FLEXIBEL Es müssen nicht immer ganze Anlagen sein die wir fertigen. Auch in der Einzelteil-, Kleinserienfertigung sowie der Instandsetzung agieren wir gewohnt kompetent und flexibel. Denn, was nutzt die besten Anlage wenn eine Komponente doch mal defekt ist.

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Wir fräsen nach Ihren Angaben oder Zeichnungen. Unsere Maschinen: DEPO - Portalfräswerk Steuerung Heidenhain TNC 530 Baujahr 2007, Verfahrwege 5000 x 2800 x 1100, Tischgröße 6000 x 2000 Ständerdurchgang 2500mm, Werkzeugwechsler 60 Werkzeuge, 30kW Antriebsleistung, 4000 U/min IKZ, Vertikalkopf, Winkelkopf, stufenloser Gabelkopf, Stufenloser Gabelkopf mit 35kW mit Elektrospindel mit 16000 U/min und Bettfräsmaschine I.M. PARPAS: Verfahrwege 2000 x 1000 x 1050mm, Tischbelastbarkeit 4000kg, Steuerung Heidenhain TNC 426, Automatikkopf.

Wir fertigen auf einem Fehlmann Bearbeitungszentrum Einzelteile und komplizierte Werkstücke sowie kleine bis mittlere Serien. Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit 32 Magazinplätzen Der maximale Verfahrweg beträgt 700 x 315 mm. Die 4. Achse als Drehachse sowie die integrierte 3D-Messtechnik ergänzen die Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei Bereitstellung von CAD-Daten erleichtern Sie uns die Programmierung und Fertigung.

Einzel- wie auch Serienteile werden heute mit CNC-Frästechnik in jeder gewünschten Auflage produziert. Besondere Passgenauigkeit und die beliebige Wiederholung im Rahmen von Serienfertigung sind nur einige Vorzüge der Technik. Bei Bedarf kann auch jedes einzelne Werkstück individuell angepasst werden.

- Bauteile für Maschinen- und Anlagebau z.B. Materialrutschen, Baugruppen und Spitzgussbausteine - Anwendungen für die Elektrotechnik-Branche z.B. Spezialgreifer, Aufsätze, Gehäuseschalen - Werkzeuge, Hilfsmittel und Ersatzteile z.B. Halterungen, Spann- und Einpressvorrichtungen, Gehäuse-Abdeckungen - Medizinische Hilfsmittel und Geräte mit individuellen Teilen z.B. maßgeschneiderte Prothesen und Orthesen - Architektur, Mode und Design z.B. Architekturmodelle, Designgegenstände, Schuhsolen, Verpackungen In 3 einfachen Schritten zu Ihrem 3D-Modell Mit einem professionellen Druckservice bieten wir Ihnen eine passende Lösung für Ihren Prototypen. Der Online Rechner bietet Ihnen eine einfache Möglichkeit zur Kalkulation und zur Bestellung. Für Ihr 3D Modell steht eine große Palette an über 100 verschiedenen Materialien zur Verfügung und Sie können schnell und einfach in 3 Schritten Ihr 3D-Modell bestellen. 3D-Druck Materialien: Ein Auszug der 3D-Druck Materialien Die additive Fertigung erlaubt eine Vielzahl an möglichen Ausgangsmaterialien, die sich für die Verarbeitung eignen. Hier finden Sie einen Auszug der gängigen Materialgruppen, die Sie für Ihre 3D-Druckprojekte nutzen können. Bitte beachten Sie: Innerhalb der Materialgruppen (Kunststoff, Kunststoff faserverstärkt und Metall) gibt es weitere Unterschiede der Materialeigenschaften, sowohl im verarbeiteten als auch im unverarbeiteten Zustand. Bei über 100 verfügbaren Materialien beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen bei der Suche nach dem passenden Werkstoff weiter. Die Top-Technologien für Ihre Anfrage Nicht nur die verfügbaren Materialien sind im 3D-Druck mittlerweile breit gefächert – auch die Zahl der Technologien wächst weiter und so haben sich verschiedene Verfahren zur 3D-Druck-Fertigung mittlerweile fest etabliert, während gleichzeitig fortlaufend weitere additive Fertigungsverfahren laufend geprüft werden. Um bei dieser Angebotsvielfalt die passende Technologie für Ihren Bedarf zu finden, beraten wir Sie gerne mit Blick auf Ihren Anwendungsfall und behalten dabei stets den Blick auf das ideale Preis-Leistungsverhältnis. Gerne stellen wir Ihnen unsere beliebtesten Verfahren und deren Eigenschaften vor: SLS: Selektives Laser Sintern: Besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien oder Modelle aus Kunststoffen SLM: Selektives Laserschmelzen: Besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mittels Pulverschichtverfahren FDM: Fused Deposition Modeling: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Extrusion MJF: Multi Jet Fusion: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Pulverschichten 3D-Druck Technologien: additive Fertigungsverfahren Binder Jetting Verfahren (BJ) ColorJet Printing (CJP) Digital Light Processing (DLP) Direct Metal Printing (DMP) Fused Deposition Modeling (FDM) Multi Jet Fusion (MJF) Multi Jet Modeling (MJM) Selective Absorption Fusion (SAF) Selektives Laser Schmelzen (SLM) Selektives Laser Sintern (SLS) Stereolithographie (SLA) Vacuum Casting (VC), early adopter

Wollen sie Ihre eigenen Ideen auf´s Blech bringen oder haben Sie spezielle Wünsche? Es ist fast nichts unmöglich. Wir fertigen Ihnen Einzelteile oder auch Kleinserien ganz nach ihren Wünschen. Namens- oder auch Hausnummerschilder, Kühlergrillabdeckungen, Balkonverkleidungen, Laderaumabdeckungen………… es gibt für alles eine Lösung. Fragen Sie uns einfach. Wir können auch sehr kurzfristig ihre Aufträge erledigen. Alle von uns angefertigten Teile werden auf einem Trumpf Laser geschnitten. Unten sehen Sie eine kleine Auswahl unserer bisherigen Aufträge.

Als leistungsorientierter und moderner Zulieferbetrieb stehen für uns Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten an erster Stelle. Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, Sägen, Feilen, Schleifen, Bandschleifen oder Bürsten - Metalltechnik Ewald zerspant für Sie in sämtlichen gängigen und sehr speziellen Verfahren. Nur durch diese enorme Fertigungstiefe können wir aus jedem Rohteil nach Kundenwunsch das entsprechende Werkstück produzieren. 

Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Wir bieten gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise. Exzellenz prägt unser Denken und Handeln Wir sind stolz auf jedes Produkt, das unsere Fertigung verlässt. Von der Produktion eines einzelnen Werkstückes über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur Montage von Baugruppen - wir schaffen hochwertige Lösungen für unsere Kunden und stärken nachhaltig ihre Wettbewerbsfähigkeit indem wir Material-Kompetenz mit Technologie Know-how verbinden. Kompromisslos in Präzision und Qualität. Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Um Ihnen gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise bieten zu können, investieren wir stetig in innovative Zerspanungstechnologie. Unsere Werkstücke fertigen wir in kleinen, mittleren und großen Losgrößen auf modernsten Maschinen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle Werkstücke, die im modernen Maschinenanbau Verwendung finden. Das sind zum Beispiel um nur einige zu nennen: Bolzen, Muffen, Buchsen, Auswerfer, Scheiben, Achsbolzen, Antriebswellen, Deckel, Düsen, Spannhülsen, Flansche, Rollenbolzen, Schellenhälften, Gewindeplatten, Nachstellkloben, Radbolzen & Federdorne.

Wir fertigen Ihre Werkstücke nach Muster, Zeichnung oder CAD Daten auf unseren CNC Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Vom Einzelteil bis zur Serie über 10.000 Stück. Ihre CAD Daten verarbeiten wir mit aktueller CAD/CAM Software der Firma 3DSystems. Durch eine langjährige Zusammenarbeit mit spezialisierten Firmen, können wir Ihnen auch weitere Leistungen anbieten: Oberflächenveredelung Härten /Glühen /Vergüten Erodieren Flachschleifen Laserschneiden 2D/3D Schweißen

Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

Qualität aus einer Hand Durch unsere große Fertigungstiefe sichern wir Qualität und Lieferfähigkeit. Zudem profitieren Sie von einer hohen Flexibilität und Variationsbreite bei der maßgeschneiderten Lösung für Ihre Applikation. „Just-In-Time“, KANBAN-Belieferung oder Sicherheitsbestände in unserem Haus? Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an. Die Bandbreite unserer Produkte lässt sich anhand der Herstellungsverfahren aufzeigen und umfasst Kunststoffspritzguss, Umformtechnik und Montage. “Warum wir die Fertigung nicht outsourcen? Weil wir sicherstellen wollen, dass unsere Produkte hochwertigst mit kurzen Durchlaufzeiten und maximalen Feedback gefertigt werden.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH

Die hergestellten Komponenten werden im Vollbad gebeizt und passiviert. Bei der Fertigung von Rohrleitungen und Anlagenkomponenten aus Edelstahl haben wir uns auf die Verarbeitung von ausschließlich austenitischen Stählen (1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539…) spezialisiert. Ferritische Stähle werden nicht verarbeitet. Eine Vermischung der Materialien und die damit verbundene Korrosion ist daher ausgeschlossen. Die hergestellten Komponenten werden im Vollbad gebeizt und passiviert.

Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge für 3D-Formteile aus Stahlblech, höherfestem Blech und Aluminium bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen und einer Größe von 2,5 x 1,5 m. Dabei beherrschen wir die gesamte Prozesskette von der Methodenplanung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und anschließender Werkzeugübergabe beim Kunden vor Ort. Wir setzen auf innovative Technologien und lösen so komplexe Aufgaben in kurzer Zeit und bester Qualität. Die Fertigung in unserem Werk erfolgt nach den neuesten Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der notwendigen Zertifizierungen. Ebenso schnell und zuverlässig wie deren Herstellung realisieren wir die Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen vor Ort oder im eigenen Haus. Neben der Fertigung von Werkzeugen steht Ihnen unser Maschinenpark für Lohnarbeiten zur Verfügung.

Herstellung von Aushalsungen nach Kundenwunsch

Darunter werden kleinere thermische und mechanische Arbeitsgänge wie das Bohren, Fräsen oder das Gewindeschneiden gefasst, um passgenaue Winkel, Lochbilder oder Planparallelitäten herzustellen. Gewinde komplettieren das Bauteil. Die Kombination aus Laserschneiden und mechanischer Fertigung ermöglicht beispielsweise an diesem Bauteil die Lieferung einbaufertig aus einer Hand. Keine Extra-Touren, ohne Umwege. Ein sinnvoller Beitrag zum Umweltschutz. Und senkt die Kosten noch obendrein.

In unserer mechanischen Fertigung führen wir die Oberflächenbearbeitung vor den Veredelungsprozessen durch. Ein weiterer Schwerpunkt ist das Stanzen von Aluminiumprofilen z. B. für den Fassadenbau. Diese können von uns durch Hand- und Roboterschweißen weiterverarbeitet werden.

Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Wir fertigen nach Ihren individuellen Erfordernissen auf Sondermaschinen und Vorrichtungen in den Bereichen • spanende Bearbeitung (bohren, reiben, fräsen, räumen, etc.) • verschiedene Schweißverfahren, wie z.B. Buckel- und Punktschweißen • Automatisierung mit Robotereinsatz und automatischer Zuführung von Bauteilen Wir wickeln Ihre Sonderwünsche termingerecht ab! Bei umfangreichen Teilen mit einer großen Fertigungstiefe ergänzen wir die Arbeitsgänge Buckelschweißen, Taumelnieten oder Gewindeschneiden nach Ihren Wünschen oder den fertigungstechnischen Erfordernissen.

Die Herstellung der Biegeteile erfolgt auf mechanischen und hydraulischen Pressen sowie auf Stanzautomaten mit einer Presskraft von bis zu 600 Tonnen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und Werkzeugausstattungen kann eine breite Vielfalt von Biege- und Umformverfahren angewendet werden, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Die Nutzung innovativer Werkzeuge und Maschinen gewährleistet eine effiziente Herstellung von Stanzbiegeteilen und verwandten Bauteilen in vielfältigen Größen und Formen mit einer Materialstärke zwischen 0,4 mm und 12 mm.

Drei THT-Linien mit individuellen Setups ermöglichen eine effiziente Fertigung unterschiedlicher Fabrikate und Losgrößen. Es kommen zwei Wellenlötanlagen mit in-line Einzelplatz- und Mehrplatzbestückung, sowie eine Selektivlötanlage mit in-line Einzelplatzbestückung zum Einsatz. Bestückungsprozesse, die nicht maschinell durchgeführt werden können, setzen unsere erfahrenen Mitarbeitenden manuell um.

Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik CNC Frästeile Medizintechnik: Wir sind zuverlässiger Lieferant namhafter Unternehmen der Medizintechnik und blicken in diesem sensiblen Bereich auf langjährige Erfahrung zurück. Dabei stellen wir uns auch gerade den komplexen Herausforderungen gerne und stellen für Sie sowohl filigrane Mikrobauteile als auch komplette Baugruppen medizinischer Geräte her. Wir fertigen Ihre Teile ausschließlich auf hoch genauen Werkzeugfräsmaschinen und setzen dabei auf modernes HSC-Fräsen (high speed cutting). Natürlich arbeiten wir bereits seit 2009 gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (in der jeweils aktuellen Version). Egal ob Dreh- oder Frästeile, Prototyp oder Einzelteil, Klein- oder mittlere Serien (bis 10.000 Stück) – wir sind der richtige Partner für Ihre technischen Teile aus Aluminium und Kunststoff und bieten Ihnen dabei stets einen zuverlässigen Full-Service.

Wir fertigen CNC-Frästeile auf bis zu 5-Achsen mit externer Programmierung durch CAD-CAM-Software. -Bis zu 5-Achsen -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

5-Achs Bearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch 40 m/min Eilgang oder Dynamikversion mit 80 m/min Werkstückgewichte bis 5.000 kg Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Präzision Höchste Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit für Ihre Fertigung. Herzstück der DMF Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Der starre Tisch erlaubt die Bearbeitung langer schwerer Werkstücke und in Verbindung mit der optionalen Trennwand die rüstzeitarme Fertigung mit zwei Arbeitsräumen. Die Basisversion verfügt bereits über eine B-Achse und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, das sich optional bis auf 120 Plätze erweitern lässt. X-Achse: 3600mm. Y-Achse: 1100mm. Z-Achse: 900mm.

Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert –in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen. Härteverfahren: Alle gängigen Härteverfahren. Oberflächen: Alle gängigen Oberflächen. Bearbeitungsmöglichkeiten:: Verfahrweg X/ Y/ Z: 450/ 580/ 400, Verfahrweg X/ Y/ Z: 635/ 510/ 460, Verfahrweg X/ Y/ Z: 800/ 600/ 600