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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Um für unsere Kunden einen grossen Investitionsschutz zu gewährleisten, ist es nötig, Prototypen oder Null-Serien mit den Verfahren der Serienfertigung herzustellen. Um ein Blechteil schnell und kostengünstig herstellen zu können, greifen wir oft auf das Laserschneiden zurück. Mit schnellen flexiblen Partnern sind wir in der Lage, Blechabwicklungen schnell zu beschaffen und mit unseren Formwerkzeugen zum fertigen Prototypen weiterzubearbeiten. Musterwerkzeuge können so auf ein Minimum reduziert werden. Mit unserem leistungsstarken Werkzeugbau produzieren wir für unsere Kunden auch Musterwerkzeuge. In diesen Werkzeugen können wir komplexe, nicht simulierbare Verformungen experimentell veranschaulichen. Ihnen bietet sich dadurch die Möglichkeit, mit voll einsatzfähigen Prototypen und den daraus resultierenden fertigungsnahen Produkten, konkrete Anwendungen zu testen. Vielfach werden für eine erste Nullserie Bemusterungswerkzeuge verwendet. Damit unterstützen wir unsere Kunden darin, die bestellten Umformteile bereits in kleinen Stückzahlen zu beziehen. Es kann garantiert werden, dass der Endverbraucher auch bei höheren Stückzahlen ein qualitativ gleichwertiges Produkt erhält, wie bei den ersten Bemusterungs- oder Nullserienteilen.

Nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen oder durch uns konstruiert - komplett hergestellt, montiert und getestet aus einer Hand. Für renommierte Kunden (siehe Referenzliste) liefern wir nach deren Rahmenverträgen und Abrufplänen just in Time, komplett montierte und ausgetestete Baugruppen an den gewünschten Lieferort. Unsere Montagekompetenzen: Pneumatik, Hydraulik, Elektrik, Steuerungen

FORMRISE liefert das perfekte technische Prototypenbauteil, Messemodell oder Anschauungsobjekt mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten. Konstruktive Defizite zeigen sich meist erst am tatsächlichen Objekt und nicht in einer 3D-Zeichnung. Ein großer Vorteil der Additiven Fertigung ist es, sehr einfach von der Konstruktion zum Prototypenbau zu gelangen, da die Produktion unmittelbar auf Basis der digitalen 3D-Daten erfolgt. Anwender können dadurch schnell seriennahe Tests durchführen und Prototypen anhand der Ergebnisse optimieren Details: Neben Lasersinterteilen können alle gängigen, per 3D-Druck oder stereolithographisch hergestellten Bauteile, angeboten werden. Ob spezifikationsabhängige Empfehlung zur Werkstoffauswahl, Alternativen des Finishings oder Fertigmontage von Baugruppen – wir haben die Antwort auf Ihre Fragestellung. Auf Wunsch werden anschließend eine Designüberprüfung, technische Überprüfung der Bauteile sowie Funktionstests durchgeführt.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen hochpräzise und individuell angepasste Montagevorrichtungen, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Montageprozesse zu maximieren. Unsere Montagevorrichtungen garantieren eine exakte Positionierung und Fixierung der Bauteile, was Ihnen eine gleichbleibende Qualität und eine schnelle, reibungslose Produktion ermöglicht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen Industrien – unsere Lösungen bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Antwort auf Ihre Montageanforderungen. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorrichtungen zu entwickeln, die optimal auf Ihre Prozesse abgestimmt sind. Dabei setzen wir modernste CAD-Technologien und innovative Fertigungsverfahren ein, um langlebige und robuste Vorrichtungen zu fertigen, die auch in anspruchsvollen Serienproduktionen zuverlässig funktionieren. Mit unseren Montagevorrichtungen erhöhen Sie nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Montagevorrichtungen für individuelle Anforderungen Hohe Präzision und Stabilität für effiziente Montageprozesse Robuste und langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen CAD-gestützte Entwicklung für maximale Passgenauigkeit Effizienzsteigerung in der Serienproduktion und Montage Anpassbar für unterschiedliche Bauteile und Montageverfahren

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir haben für alles eine Lösung. Dabei übernehmen wir vom technischen Einkauf bis hin zur Dimensionskontrolle mit Protokoll. Bei uns bedeutet Fertigung viel mehr als nur die Herstellung von Produkten! ​ Materialien: Stahl, Kunststoff, Aluminium, Buntmetalle. Gusseisen - Sphäroguss - Bronzeguss ​ Losgrössen: Einzel- oder Serienproduktion. ​ Technische Unterstützung nach Norm- oder Kundenvorschriften; Unterstützung Materialauswahl und Beschaffung Materialzeugnis 3.1 und 3.2 gemäss DIN EN 10204 Wärmebehandlung, Härten - Nitrieren Oberflächenbehandlung, Besichten - Eloxieren - Sandstrahlen Zerstörungsfrei Rissprüfungen ZfP (PT, MT, RT, UT) Bei uns erhalten Sie bei Bedarf das Gesamtpaket: von der Beratung über die sorgfältige Produktionsplanung bis hin zur Qualitätsprüfung und der Wahl der richtigen Verpackung sowie das termingerechte Ausliefern. Überzeugen auch Sie Ihre Kunden mit hochpräzisen, einwandfrei gefertigten Bauteilen. Eine sorgfältige Arbeitsvorbereitung garantiert die reibungslose und termingerechte Fertigung nach den Wünschen unserer Kunden. Unsere kompetenten Mitarbeiter bürgen für Präzision und garantieren in allen Bearbeitungsphasen die permanente Qualitätssicherung. ​ Das geprüfte Managementsystem ISO 9001:2015 bietet Gewähr für Konstanz und hohe Flexibilität bei grösstmöglicher Prozesssicherheit. Das Produktionsverfahren und die Maschinenwahl erfolgen nach Qualitätskriterien unter Berücksichtigung der grösstmöglichen Kosteneffizienz. ​ Auch bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, Mengenkontrakte abzuschliessen. So erhalten Sie Ihre Produkte bei Bedarf innerhalb weniger Tage. Wir beliefern Kunden weltweit ab Werk oder mit ausgewählten Spediteuren zusammen. Profitieren Sie noch heute von unseren vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten, welche mehr als nur die Herstellung von Produkten beinhalten. ​ Produktbezogene Fertigungsleistungen: Zahnräder Getriebeteile Maschinenbauteile Exzentrische Wellen Pumpenteile Kupplungen Riemenantriebsteile ​ Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer eine optimale Lösung.

Die hepro production ag verfügt über modernste Maschinen-Technologien (Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik). Wir produzieren ab einem Stück bis hin zu mittleren Serien (500 – 2000 Stück). Detaillierte Infos darüber finden Sie auf unserem Überblick über den Maschinenpark.

Herstellung von CNC-Fräsbauteilen Verfahrwege X/Y/Z: 950 x 450 x 450 mm

Beauftragen Sie uns mit Ihrer Lohnfertigung. Wir liefern Frästeile mit höchstem Anspruch an Präzision und Qualität. Das sind Ihre Vorteile: Hohe Verarbeitungsqualität Wenig Nacharbeit Großes Spektrum an Werkzeugen Schnellere Fertigung Schnellere Anpassung an neue Produkte Hohe Zuverlässigkeit

Gefertigt werden Einzel- und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster.

Lösungsorientiert – Nicht von der Stange

Wir finden die perfekte Lösung! Auch diffizile Werkstücke werden bei uns nach speziell entwickelten Verfahren konzipiert. Die neueste CNC-Technologie und erfahrene Fachkräfte sind in diesem Bereich von höchster Wichtigkeit. Fragen Sie uns, wir nehmen jede Herausforderung gerne an. Dank modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen sind wir Ihr Partner für alle Anforderungen! Unsere Fachkräfte fertigen auf modernsten Bearbeitungsmaschinen absolut präzise Werkstücke aus Aluminium oder Metall. Ob Einzel- oder Serienteile, liegt es im gemeinsamen Interesse zusammen mit unseren Kunden, nach Ihren Vorgaben qualitätskonform, termingerecht und kostengünstig zu produzieren. Dabei stellen wir uns jeder Herausforderung - im Mittelpunkt steht Ihr Wunsch.

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

In unserem Fertigungszentrum verarbeiten wir alle gängigen Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe in einem Arbeitsbereich von 550 x 300 mm. Wir fertigen Frästeile als Einzel- oder Serienteile.

Gerade im Bereich exzentrische Drehteile sind wir zu Spezialisten herangewachsen. Wir fertigen von Klein- und Musterserien bis hin zur Großserie alles, was unsere Kunden wünschen. Die Komplexität der exzentrischen Drehteile toppen wir durch weitere Individualitäten wie: Positionierter Sechskant Sechskantteile mit positioniertem Exzenter Exzenter auf exzentrischen Durchmessern Innentorx, Innensechskant Markierungen in Form von Kerbe, Punkten, Flächen

VON DER IDEE ZUM MARKTREIFEN PRODUKT Sie haben eine interessante Idee und suchen einen Partner, der Sie bei der Entwicklung eines Produkts und dem zugehörigen Produktionsprozess unterstützt? Hier sind wir der richtige Ansprechpartner. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Konzepte, die technologisch und ökonomisch auch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser großes Knowhow garantieren wir, auch schwierige Aufgabenstellungen zu realisieren und eine zielführende Lösung zu finden. Dabei steht der Nutzen für den Kunden im Vordergrund. Eine intensive Beratung im Vorfeld, eine enge Abstimmung in der Konzeptionsphase, gewährleisten, dass am Ende ein wirtschaftlicher Herstellungsprozess steht und Ihr Produkt so realisiert wird, wie Sie es sich vorstellen.

Prototypenfertigung Kupplungsgehäuse für Fahrzeugbau Legierung: ENAC-ALSi7Mg0,3T6 Gussgewicht: 9,05 kg

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien, Bearbeitung komplexer Bohrwerksteile, Fertigung, Bearbeitung und Montage kompletter Baugruppen, Herstellung von Schweißkonstruktionen inkl. Wärmebehandlung Gewerke: CNC-Bohrwerken CNC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Senkerodieren Rundschleifen Flachschleifen Stoßen Schweißen MIG, MAG, WIG, E-Hand Farbgebung

Fertigung in Zinkdruckguss Z410 – GD ZnAl4Cu1 Spezialisiert auf Kleinkomponenten mit Spritzgewicht ab 0,1 Gramm Kleinserien ab Losgröße 100 Komplizierte und komplexe Geometrien Diverse mechanische Nachbearbeitungenauf CNC-Maschinen Präzisionsguss für vielfältigeAnwendungsgebiete Teile trowalisiert – galvanisiert – lackiert Endmontage der Bauteile Verpackung nach Kundenwunsch Besonderheiten, Alleinstellungsmerkmale CNC-Nachbearbeitung kurze Durchlaufzeiten hohe Flexibilität Lager haltigkeit flache Hierarchien Bezug zur Binder Gruppe binder ist ein deutsches Familienunternehmen und weltweit einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder. Die binder Gruppe hat ihren Hauptsitz in Neckarsulm und beschäftigt weltweit 1.700 Mitarbeiter. Zur Unternehmensgruppe gehören acht Tochter- und fünf Schwestergesellschaften. Zur Produktpalette zählen neben Industriesteckverbindungen Stecker für die Sensoren- und Automatisierungs- sowie Medizintechnik. LED-Leuchten ergänzen das Produktportfolio. Eine Stärke liegt in der Realisierung individueller Kundenwünsche. Die Produkte sind beispielsweise in landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen oder Signalanlagen zu finden.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir mechanische Bauteile aus allen zerspanbaren Materialien präzise, kostengünstig und termingerecht. Durch schlanke Organisation, computergestützte Programmerstellung und –verwaltung sowie durchgängige, prozessbegleitende Qualitätskontrolle sind wir in der Lage, schon ab kleinsten Losgrößen wirtschaftlich und in hoher Qualität zu fertigen. Auch 4-Achs- und 5-Achsbearbeitungen sind möglich.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

1 Wellenlötanlage SEHO – bleifrei, 1 Selektivlötanlage EBSO – bleifrei, diverse Handbestückungs- und Lötplätze – bleifrei, auf Wunsch auch verbleit Prüfung Desktop-AOI-System Mirtec PC-gesteuertes Inspektionssystem für konventionelle und Mischbestückung LSE EFA Inspection® Lynx-Großbildmikroskope diverse Funktionsprüf- und Labortechnik Programmierplatz für Speicher, µC’s und MEMS-Oszillatoren Computergesteuerte Reworkstation Ersa

CNC gesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitungen Auch nach dem Gießprozess stehen Ihnen eine Vielzahl von Weiterbearbeitungsschritten wie Drehen, Fräsen, Dichtigkeitsprüfung, mechanische Bearbeitung und alle Arbeiten der Komplettmontage zur Verfügung.

Sie haben ein Stahl- oder Metallbauprodukt entwickelt, das Sie nicht selbst fertigen können oder wollen? Oder Ihre Kapazitäten reichen nicht aus? Plansky stellt in Lohnfertigung fachgerecht her und liefert auf Wunsch vertrauensvoll direkt an Ihren Kunden. Ob komplizierte Schlosserarbeiten, leichte Tragkonstruktionen, schwere Maschinengestelle und vieles mehr. Plansky ist gerne Ihr Fertigungspartner und hilft optional auch bei der Entwicklung Ihrer Produkte. Abgerundet wird unser Leistungsspektrum mit CNC Zerspanung und CNC Plasmaschnitt als Lohnfertigung nach Ihren Zeichnungen.

Wir bei Meissner bieten Ihnen mehr als Standard. Bei unseren Kunden punkten wir mit einem großen Maschinenpark, der Ihnen vielfältige Möglichkeiten bietet. Etwa mit unseren großen Bohrwerken und 5achs-Fräsmaschinen sind wir in der Lage, Bauteile zu bearbeiten, die über ein übliches Maß hinausgehen. Vielleicht haben Sie besondere Kompetenzen in der Montage oder im Bereich des Schweißens: Dann profitieren Sie von unserer Expertise beim Fräsen! Sie verfügen schon über einen gewissen Maschinenpark, für einzelne Bauteile benötigen Sie jedoch größere Anlagen? Dann sprechen Sie uns an! Möglicherweise sind Sie beim Erodieren auch schon an die Grenzen der Kopflast heutiger Anlagen gestoßen. Unsere Fachabteilung weiß von dieser Herausforderung und bietet Ihnen gleich zwei Erodiermaschinen, die jeweils eine Kopflast von bis zu drei Tonnen tragen können. Außerdem bieten wir Ihnen an, mit unseren Maschinen Werkzeuge aufeinander zu tuschieren. Das geschieht sehr genau und damit exakter als bei einer Tuschierpresse. Zudem ist dies teilweise günstiger als die Bearbeitung im Fräsverfahren. So sorgen wir für eine gleichbleibend gute Qualität Ihrer Werkzeuge. Mit unserer Drehmaschine können wir Fräsbearbeitungen wie Abflachungen oder versetzte Bohrungen umsetzen. Unser CNC Dreh- und Fräszentrum bietet außerdem eine Komplettbearbeitung in einem Verfahrensschritt. Vervollständigt wird unsere Bearbeitung selbstverständlich durch eine CAM-Programmierung mit unterschiedlichen CAM-Softwares. Somit können wir uns den unterschiedlichen Anforderungen stellen. Erfahrene Fachkräfte arbeiten Ihre CAD-Daten auf und haben die Möglichkeit, alle gängigen Dateiformate zu lesen und zu bearbeiten. Durch Automation garantieren wir eine schnelle Durchlaufzeit, hohe Prozesssicherheit und einen optimalen Ablauf in unserer Fertigung.

Technologie: CNC Drehteil , Werkstoff: 1.4301/, Oberfläche: Roh, Verwendungszweck: Automobil Technologie: CNC Swiss Drehteil Werkstoff: 1.4301/ Oberfläche: Roh Verwendungszweck: Automobil

Für die Zwischenförderung kurzer und langer Späne unter den Maschinen oder aus Spänenbunkern werden Schneckenförderer eingesetzt. Ihre Größe richtet sich nach der Späneart und nach dem Anfall der Späne. Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels rotierender Förderschnecke/Materialtransport durch eine archimedische Schraube • Die Schneckenschaufel befindet sich in einem Rohr oder Trog und wird über einen Getriebemotor angetrieben • Das Schüttgut liegt auf dem „Gewinde“ und wird durch kontinuierliches drehen in die gewünschte Richtung befördert • Die Größe der Förderer hängt von der Art der Schüttung und der Späne ab Materialtransport horizontal, vertikal oder schräg Typische Anwendungsfälle: • Abzug von Spänen aus Späne-Bunkern • Absaugschleusen pneumatischer Absaugsysteme oder Rückpumpstationen • Zwischentransport von kurzen und langen Spänen • Späneaustrag aus Spänebunkern, Schneckenwelle mit kontinuierlicher oder progressiver Steigung • Austrag von Filterkuchen nach KSS-Filtration Kundenvorteile: • Gezielte Dosierung von Spänen / dosierte Späneabfuhr durch Betrieb mit Frequenzumrichtern • Regelbare Fördergeschwindigkeiten bei FU Betrieb möglich • Effiziente Transportlösung mit geringem Raumbedarf • Robuste Ausführung für extreme Arbeitsbedingungen, daher kaum störanfällig Technische Daten: • Fördergut: kurze Späne und Schüttgüter • Breite/Nutzbreite [mm]: Ø80-500 • Länge [m]: max. 10

ISH-Systems steht für maßgeschneiderte Fördertechnik, die den Materialfluss in Ihrer Produktion optimiert und effizienzsteigernd wirkt. Wir sind darauf spezialisiert, eine breite Palette von Aufgabemodulen und Förderlösungen zu entwickeln, die präzise auf die Bedürfnisse der holzverarbeitenden Industrie und darüber hinaus abgestimmt sind. Unsere Fördertechnik umfasst: Aufgabemodule: Zuverlässige Systeme, die Ihre Materialien präzise für die Verarbeitung positionieren. Förderbänder: Flexibel einsetzbare Bänder, angepasst an verschiedene Materialgrößen und Gewichte. Ketten- und Kratzförderer: Robuste Lösungen für den Transport schwerer und sperriger Materialien. Palettenförderer: Effiziente Transportlösungen für palettierte Waren und gestapelte Materialien. Rollenförderer: Ideal für das schnelle und reibungslose Weiterleiten von Einzelstücken und Paketen. Spezifische Lösungen für die Holzindustrie: Aufgabequerförderer für Langholz und Abschnitte, die eine schonende und präzise Materialzuführung gewährleisten. Leistenvereinzeler und Scheibenzuteiler, die für eine effektive Sortierung und Verteilung von Einzelteilen sorgen. Kippentstapelung für Bretter, die eine automatisierte Depalletierung ermöglichen. Vorteile unserer Fördertechnik: Angepasstes Design: Wir gestalten unsere Fördertechnik nach Ihren Anforderungen, unterstützt durch unsere fortschrittliche 3-D-Konstruktionstechnik. Datenausgabe-Optionen: Für eine nahtlose Integration bieten wir Datenformate wie STEP, IGES, DXF, MI an. Modernster Maschinenpark: Unsere Produktion nutzt die neueste CNC-Technologie, um Qualitätsprodukte zu fertigen. Zertifizierte Qualität: Als ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen sichern wir die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Umfassender Service: Von der individuellen Beratung bis zur Montage und Inbetriebnahme bieten wir einen vollständigen Service. Vertrauen Sie auf ISH-Systems, wenn es um leistungsfähige und zuverlässige Fördertechnik geht. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Systeme zu entwerfen und zu liefern, die Ihren Betrieb effizienter machen und den Materialfluss verbessern. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Fördertechnik zu erfahren und wie wir Ihren Betrieb mit innovativen Lösungen unterstützen können.

Drehteile aus Titan und Titanlegierungen 3.7035, 3.7165, 3.7164, 3.7235, Grade2, Grade5, Grade7 Sonderwerkstoffe von Edelstahl bis Vacoflux ® Kohler Präzisionstechnik verarbeitet ausschließlich schwer und schwerst zerspanbare Werkstoffe. Dazu gehören rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen oder weichmagnetische Sonderwerkstoffe. Standardgüten stehen uns in unserem umfangreichen Rohmateriallager just in time zur Verfügung und ermöglichen so schnelle Reaktionszeiten bei eiligen Aufträgen. Die von uns verwendeten Sonderwerkstoffe zeichnen sich durch ihre Eignung für spezielle Aufgaben wie extreme Einsatztemperaturen, höchste Festigkeit, besonders strapaziöse oder korrosive Einsatzbedingungen, im Leichtbaubereich und bei speziellen magnetischen Anwendungen aus. Edelstahl Standardgüten: 1.4305 (303), 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4435 (316L) Duplexstahl: 1.4462 (318LN), 1.4410 (Alloy 2507), 1.4501 (Alloy 100), 1.4507 (Alloy 255) und weitere Hochwarmfester Edelstahl: 1.4944 (Alloy 286), 1.4980 (Alloy A-286), und weitere Hitzebeständiger Edelstahl: 1.4821, 1.4841 und weitere Nicht magnetisierbarer Edelstahl: 1.3952, 1.3964, 1.3960 und weitere Luftfahrtwerkstoffe: 1.4044 (S80), 1.4418, 1.4542, 1.4548 (17-4PH®), 1.4534 (PH13-8Mo®), 1.4545 (15-5PH ®), und weitere Nitronic ®: NITRONIC ® 50, NITRONIC ® 60 und weitere Edelstahl Sondergüten: 1.4429 (316LN), 1.4529 (Alloy 926), 1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO), Sandvik 1802 und weitere Titan: 3.7035 (Grade 2), 3.7164 (Grade 5), 3.7165 (Grade 5), 3.7235 (Grade 7) und weitere Nickellegierungen: 2.4610 (Alloy C4), 2.4602 (Alloy C22), 2.4819 (Alloy C276), 2.4360 (Alloy 400), 2.4668 (Alloy 718), 2.4856 (Alloy 625), 2.4952 (Alloy 80A), Hastelloy ®, Monel ®, Inconel ® und weitere Aluminium: hochfeste Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt Weichmagnetische Werkstoffe: Vacoflux ®