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Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen.

Hochwertig & anspruchsvoll ... ... sind CNC-gefertigte "High-Performance-Parts" made by Haumberger. Erfahrene Mitarbeiter, moderne Maschinen und sichere Prozesse: Mit diesem Grundstock stellen wir fertigungstechnisch höchst anspruchsvolle Einzelteile und Kleinserien her. Auch die Bearbeitung spezieller Werkstoffe (Titan, Super-Duplex, Guss, Zellularplatten, etc. ) ist für uns gängige Praxis. Unser Leistungsspektrum umfasst: CAD/CAM CNC-Drehen CNC-Fräsen (3D- und 5-Achsbearbeitung) Drahterodieren Oberflächenbehandlung durch ausgewählte Partnerunternehmen

Einen funktionell ausgereiften Spritzgussartikel zu konstruieren, ist eine Herausforderung für jeden Entwickler und Konstrukteur. Deshalb braucht es eine professionelle und zuverlässige Begleitung. Wir ... beraten und begleiten Sie von A bis Z, von der Analyse bis zum Zielprodukt. sorgen dafür, dass Ihre Produkte einwandfrei und termingerecht auf den Markt kommen. stellen unsere Spritzgusswerkzeuge mit modernsten Hilfsmitteln im eigenen Haus her und sind somit in der Lage, eventuelle Mängel bereits in der Konstruktionsphase und dem Prototypenstadium zu erkennen.Sind seit über 50 Jahren als Spritzguss-Hersteller am Schweizer Markt tätig. Von dieser Erfahrung und diesem umfangreichen fachlichen Know-how können Sie profitieren!

Dank unseres modernen Maschinenparks und unserer Expertise in der Additiven Fertigung können wir individuelle Lösungen für unsere Kunden entwickeln und deren Anforderungen gerecht werden. Die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Durch die additive Fertigung können Prototypen schnell und kostengünstig hergestellt werden, wodurch die Entwicklungszeit deutlich verkürzt wird. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit bei der Herstellung von Prototypen. So können komplexe Strukturen und Designs umgesetzt werden, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Darüber hinaus kann die Herstellung von Prototypen aus 3D-Druck ohne zusätzliche Werkzeug- oder Rüstkosten erfolgen. Unser Spezialwissen zur additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Vorteil bei der Herstellung von Prototypen. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Durch die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck können auch Kundenindividuelle Bauteile schnell und kostengünstig hergestellt werden. Fehler und Anpassungen können schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Entwicklungszeit verkürzt und die Qualität des Endprodukts verbessert wird. Zusätzlich ermöglicht die additive Fertigung die Erstellung von Prototypen mit geringem Gewicht und reduzierten Einbaumaßen. Dadurch können Kosten gespart und die Leistungsfähigkeit des Endprodukts gesteigert werden.

Die Komplette CAD/ CAM Verknüpfung unserer Werkzeug-Maschinen erlaubt die mühelose Datenübertragung Ihrer Fertigungswünsche. Vier 5-Achs Maschinen Deckel Maho DMU 80 P hi dyn sowie 11 weitere CNC Maschinen sichern Ihnen die schnelle Herstellung Ihrer Produkte zu, wie zum Beispiel 24 Stunden Service.

Baugruppenfertigung, Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, Baugruppenfertigung „Harmonie in der Konstruktion – Baugruppenfertigung von Lamers“ Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Zusammenstellung mit der Baugruppenfertigung von Lamers. Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Montage und Integration verschiedener Komponenten zu vollständigen Baugruppen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Baugruppen für Ihren Erfolg Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen in voll funktionsfähige Baugruppen umzusetzen. Von der Konzeptualisierung bis zur Fertigung stehen wir an Ihrer Seite. Präzise Montage für optimale Leistung Die Baugruppenfertigung bei Lamers zeichnet sich durch präzise Montageprozesse aus. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und professionell integriert, um eine optimale Leistung der Gesamteinheit zu gewährleisten. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und setzen auf Perfektion in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen

Auf Anfrage bearbeiten wir beigestellte Materialien im Lohn nach Kundenvorgabe. Wir bitten um Ihr Verständnis, dass wir aufgrund der elektroisolierenden Eigenschaften im Bereich der Schichtpressstoffe keine metallischen Materialien in unserem Unternehmen verarbeiten. WeButex ist u.a. Partner der KREMPEL Group bei der Bearbeitung von Pregnit-Bauteilen für komplexe, kundenindividuelle High-End-Anwendungen, u. a. für die Bereiche Elektromaschinenbau und Hochspannungstechnik. Gemeinsam bedienen wir internationale Konzerne und Großkunden.

Schmelzen und Gießen Für das Erschmelzen und das Vergießen der Gusswerkstoffe werden Induktionsöfen eingesetzt. Die Schmelze wird direkt in die noch glühende Keramikschale eingegossen. Dadurch wird gewährleistet, dass auch dünne Querschnitte erreicht werden können.

3D Drucken Metall oder auch SLM© Technik (Selective Laser Melting = selektives Laserschmelzen) ist die Technik der Zukunft für den Prototypenbau, sowie für Kleinserien und komplexer 3D Daten aus Metall. Die Rolf Lenk GmbH ist Partner für innovative Entwicklung und Fertigung von Bauteilen aus den Branchen der Automobilindustrie, der Luft-/Raumfahrt, der Medizintechnik oder Modellbau.

Hans Mayer wickelt Ihre Rotoren und Statoren (auch Kleinserien) Hervorragend qualifizierte Mitarbeiter, eingespielte Arbeitsabläufe und jahrzehntelange Erfahrung machen aus Hans Mayer einen guten Namen in der Lohnfertigung von Rotoren und Statoren für High-end-Motoren. Als Spezialist für sämtliche Wicklungsarten bieten wir Komplettlösungen mit hoher Qualität und langer Lebensdauer. Hans Mayer steht für reibungslose Durchführung, termingerechte Lieferung und zufriedene Kunden!

Wir legen großen Wert darauf, unseren Kunden eine Fertigung aus einer Hand zu gewährleisten. Daher produzieren wir mit einem auf unsere Produkte, Bedürfnisse und Firmengröße angepassten firmeneigenen Maschinenpark, hier am Standort Nürnberg. Dieser Maschinenpark ist ausgelegt für die Bearbeitung von überwiegend Guss- und Stahlteilen für unsere Motoren; zusätzlich bietet sich auch für Sie die Möglichkeit, Ihre Einzelstücke bzw. Kleinst- oder Kleinserienteile in unserem Haus bearbeiten zu lassen. CNC FRÄSEN - Längen bis X = 3000 mm - Tiefen bis Y = 800 mm - Höhen bis Z = 825 mm CNC DREHEN - Wellen bis L = 2000 mm - Durchmesser bis D = 800 mm - für Futterteile bis D = 1000 mm VERTIKAL DREHEN - Länge bis L = 1400 mm - Durchmesser bis D = 1250 mm WUCHTEN - Länge bis L = 2000 mm - Durchmesser bis D = 600 mm - in einer Ebene bis 20 kg - in zwei Ebenen bis 1000 kg BOHREN - Länge bis L = 1200 mm - Durchmesser bis D = 1000 mm - (Bohr- Ø bis 55 mm) Im Rahmen der Auftragsabwicklung stehen Ihnen unsere hauseigene Konstruktion und unser qualifiziertes Fachpersonal zur Verfügung.

Produktion von Systembauteilen, Fräsen, Zuschnitt, Vormontage, Konfektion von Spannfolie oder Gewebe

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren spezifischen Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Ihr Vorteil: Kompetente Ansprechpartner zur Umsetzung von Komplettlösungen mit dem Ziel einer dauerhaften Partnerschaft. Hier ein paar Eckdaten unseres umfangreichen Bearbeitungsspektrums: Schweißen Schweißbaugruppenfertigung Teilautomatisiertes Schweißen . Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 . Ausführung von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-1/-2 Stufe EXC3 . Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN EN 15085-2:2008-01 Stufe CL1 Mechanische Bearbeitung Senken Gewindeschneiden Bohren Fräsen etc. Fertigung kompletter Komponenten und Baugruppen Oberflächenveredelung Pulverbeschichtung Farbgebung Verzinken Vormontage / Systeme Die Basis bilden unsere erfahrenen Schweißfachingenieure sowie unsere geprüften Schweißfachleute, die die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen erfüllen, die nötige Technologie und die komplette Infrastruktur eines marktführenden Unternehmens. Unsere Kunden unterstützen wir bei der Realisierung von Komplettlösungen, beginnend bei der Konstruktionsberatung bis hin zur Ausarbeitung der kostengünstigsten Schneid- und Bearbeitungstechnologie zur Fertigung individueller Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Unser Leistungsspektrum in der Klein- und mittelgroßen Serien- und Lohnfertigung umfasst das Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Bohren, Schweißen, Lackieren und Montieren, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben können wir angemessene Lieferzeiten für Sie realisieren. Unsere Fertigung umfasst sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen. Unsere Belegschaft besteht aus hochqualifiziertem, teils selbst ausgebildetem, Fachpersonal, das mit neuster CAM-Technologie die notwendigen Programme auf Basis einer technischen Zeichnung, Musterteilen oder zur Verfügung gestellten CAD-Daten (dxf, stp, dwg etc.) erstellt.

Unsere Prototypen-Fertigung (Musterbau) fertigt einfache und komplexe Mechanikteile einzeln oder in Stückzahlen aus allen Materialien (Stahl, Alu, Kunststoffe). Wir bieten • Übernahme Ihrer 3D-Daten als STEP-File • Erstellung eines Angebotes • Fertigung Ihrer Teile • Auf Wunsch: Erstmuster-Prüfbericht Unsere Prototypen-Fertigung (Musterbau) fertigt einfache und komplexe Mechanikteile einzeln oder in sehr geringen Stückzahlen aus allen Materialien (Stahl, Alu, Kunststoffe). Meist geschieht das im Rahmen einer Prototypenentwicklung. Aber auch reine Lohnfertigung und Nacharbeitung von Fremdteilen ist bei uns ein Thema. Weiter können wir große, trommelartige Kunststoffteile fertigen und verschweißen (siehe Bild xy).

PRÄZISIONSTEILFERTIGUNG Wir fertigen CNC-Präzisionsteile nach Kundenwunsch auf höchstem Niveau – sei es im Bereich Automotive, Elektronik oder Medizintechnik – bei uns sind Sie richtig! Eine hohe Flexibilität, ein sich ständig weiterentwickelnder Maschinenpark, eine durchgängige CAD/CAM-Struktur und ausgefeilte Fertigungsprozesse ermöglichen eine möglichst wirtschaftliche Abwicklung. Für Klein-, Mittel- und Serienbearbeitung.

Die im Sauerland stark vertretene Sanitärindustrie beliefern wir mit unseren speziell auf unsere Kunden angepassten Produkten. Von dem einfachen Heizungsfitting bis hin zu komplexen Wanneneinlauf-Thermostaten können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Folgende verschiedenartige Kokilleneinrichtungen fertigen wir: Kokillen aus unterschiedlichen Werkstoffen für Ihr Wunschmaterial, sowohl für Maschinen- als auch Handguss. Kernkästen für alle gängigen Kernschießmachinen. Spannungen für die mechanische Bearbeitung.

SID entwickelt und konstruiert Maschinen und Baugruppen, die sowohl in  herkömmlichen Produktionsverfahren als auch  mittels 3D-Printing hergestellt werden können. Hierdurch wird die Austauschbarkeit gewährleistet. Das 3D-Printing ist somit als Produktionsmittel für Null-Serien, gebrauchsfähigen Prototypen sowie für Ersatzteile nutzbar. Der Entwicklungs- und Produktionsprozess wird darüber hinaus erheblich verkürzt. Unsere Vorgehensweise umfasst: Konzept / Entwurf Simulation Konstruktion Berechnung 3D-Printing

Eine Halterung zu Messzwecken im Rahmen der Qualitätssicherung oder die ergonomische Verbesserung von Handarbeitsplätzen. Eine Vorrichtung kann in vielen Bereichen von Nöten sein. Was auch immer der Zeck ist, die Mittel für die Verwirklichung Ihrer Erwartungen an Vorrichtungen finden Sie bei uns.

Als Schnittstelle zwischen Menschen und Maschine haben wir uns, sofern die Hardware es zuließ, schon früh bewusst gegen den Einsatz klassischer Baukastensysteme der SPS-Hersteller entschieden. Stattdessen haben wir eigene PC-basierte Bedienoberflächen entwickelt, die wir kontinuierlich weiterentwickeln. So ist im Laufe der Zeit ein Standard entstanden, den wir an jede Kundenanforderung anpassen können. Die Software ermöglicht nicht nur eine intuitive Bedienung, sondern auch die Integration weiterer Funktionen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Beispiele bisher realisierter Funktion: • Entwicklung von Bohr- und Schnittoptimierern: Wir bieten Lösungen, die optimale Bohr- und Schnittmuster für verschiedene Anwendungen zu generieren. Dadurch können Produktionsprozesse effizienter gestaltet und Material eingespart werden. • Generierung von Fräsprogrammen (G-Code): • Programmierung von Leitrechner-Systemen • Anlagenspezifische Werkzeug- und Artikelverwaltung mit grafischer Darstellung • Schnittstellen zu übergeordneten Datenbanken und Fertigungsleitrechnern • Intuitive Bedienerführung bei Störmeldungen: Durch klare Anweisungen und visuelle Unterstützung können Bediener schnell auf Probleme reagieren und die Ausfallzeiten minimieren. • Schaltplanintegration mit automatischer Suchfunktion: Neben einer Suchfunktion und der manuellen Navigation wird dem Bediener nach Möglichkeit die der Fehlermeldung zugeordneten Schaltplanseite angezeigt.

Wir verbinden Erfahrung, eine zertifizierte Prozessstrecke, umfangreiche Werkzeugausstattung sowie eine geräumige moderne Arbeitsumgebung. Auf Wunsch erhalten Sie von der Planung bis zur termingerechten Lieferung Blechkomponenten, ganze Baugruppen u.a. in Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung, gerne auch mit individuellem Prüfbericht, Beschriftung, Verpackung und Transport. Technische Möglichkeiten auf einen Blick: Kleben, Nieten, Einpress-, Schraub- und Steckverbindungen Großer Arbeitsbereich Deckenkran (Hakenhöhe 6 m, Tragkraft bis 5 t) viel Platz dank mobiler Stellwände spezielle Kennzeichnungen nach Kundenwunsch Prüfprotokolle und Bedienungsanleitungen individuelle abgepackte Materialzusammenstellungen kundenspezifische Verpackungen

Für folgende Hersteller bieten wir darüber hinaus kostenpflichtige Reparaturen an: Braun – Restauration und Reparatur von Audio Geräten Cambridge Audio – Audio Geräte Onkyo – Audio Geräte Pioneer – Audio Geräte Ried GmbH

Die Gebr. Korek GmbH steht für über 70 Jahre Kompetenz in der Zerspanungstechnik. 1948 gründete August Korek das im Gewerbegebiet Troisdorf-Spich angesiedelte Unternehmen. Heute leitet sein Sohn Rainer den Betrieb. Modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter ermöglichen die zuverlässige Auftragsabwicklung aus einer Hand. Sie beginnt bei der Herstellung der Komponenten vom Zuschnitt über die Schweiß-Konstruktion einschließlich der Wärmebehandlung bis hin zur gesamten mechanischen Weiterverarbeitung. Auch Oberflächenbehandlungen und Lackierungen übernimmt der Fachbetrieb nach Kundenwunsch. So bestehen ideale Voraussetzungen für die erfolgreiche und zügige Abwicklung auch umfangreicher Projekte.

Vakuumbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur wissenschaftlichen Forschung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Vakuumbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Vakuumbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Vakuumbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Vakuumbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Drehteil Mundstück

Drehen Unser Maschinenpark – überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen – ausgestattet mit bis zu 3 Revolvern kann für Sie folgendes herstellen: hochkomplexe Drehteile im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von 250 mm einem Stangendurchlass bis zu 65 mm Fräsen Die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren

MIG/MAG/WIG/Widerstandschweißen vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten eigener Vorrichtungsbau Einzel- und Serienfertigung Halbzeuge bis zum Endprodukt mit Oberflächenbehandlun

Wir fertigen Ihre Baugruppen mit Hilfe modernster Lasermaschinen und Abkantmaschinen. Zusammen mit der Möglichkeit, Ihre Teile zu Schweißen, entstehen komplette Teile von hoher Präzision und Qualität. Von Serien- bis zur Einzelfertigung. Ganz nach Ihrem Bedarf. Wir bieten Ihnen hohe Fertigungstiefe, starke Kompetenz und fertigen komplexe Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch ist auch die Oberflächenbehandlung und Montage möglich. Sie nennen uns Ihre Anforderungen an Ihre Baugruppe und unser erfahrenes Team kümmert sich um die Planung und Umsetzung.

Baugruppenfertigung bezeichnet den Prozess der Herstellung von Baugruppen, die aus mehreren Einzelteilen bestehen.

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Mit zuverlässigen und autorisierten Schweißbetrieben und Kooperationspartnern mit der Herstellerqualifikatione nach DIN 18800-7 : 2002-09 Klasse E mit der Erweiterung für die Fertigung von Teleskopauslegern aus hoch- und höchstfestem Feinkornbaustahl (DIN 15018) ermöglichen wir die Realisierung von Komplettlösungen.