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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Fokus liegt mittlerweile dabei sogar auf der Baugruppenfertigung, bei der Teile verschiedenster Materialien zusätzlich zu einer fertigen Baugruppe montiert werden - ein sehr komplexer Produktionsaufwand, der hohen administrativen Aufwand benötigt. on der Anfrage bis zur Auslieferung Sie stellen uns Ihre aktuellen Zeichnungen oder die CAD-Daten für unser Mastercam-System mit einem Begleitschreiben zur Verfügung. Sollten diese Daten nicht zur Verfügung stehen, fertigen wir auch gerne in Absprache mit Ihnen Zeichnungen anhand Ihres eingereichten Musterstückes. Nach der Erstellung der Kalkulation erhalten Sie Ihr auf Sie persönlich abgestimmtes Angebot. Sollte das angefragte Teil bereits bei uns im Teilestamm enthalten sein, wird die vorhandene Kalkulationen auf Ihre Aktualität überprüft und falls nötig ein Angebot mit angepassten Konditionen versendet. Momentan kann das Unternehmen auf rund 1000 durchlaufende Posten seit 2008 in der Lohnfertigung als auch in der Systemfertigung zurückgreifen. Die Fertigung von Neuteilen wird natürlich ebenso angeboten, bedarf bei der Angebotserstellung nur etwas mehr Zeit, da in diesem Fall auf keinen vorhandenen Datensatz zurückgegriffen werden kann. Nichtsdestotrotz soll der Schwerpunkt langfristig auf der Serienfertigung von Baugruppen liegen, um bei den Kalkulationen immer wieder auf bestehende Zahlen zurück greifen zu können, was ein zeitliches Einsparpotenzial bedeutet.

Instandhaltung von Fördertechnik und Logistikanlagen Wir führen die regelmäßige Wartung, Inspektion und Reparatur an Logistikanlagen durch, für alle vorhandenen Arten von Fördertechnik: Sorter, Gurt- und Rollenförderer, Heber sowie Lifte, Dreh- und Hubtische

Es bleibt nicht aus, dass der Kunde Bestandanlagen in die Linie einbinden möchte. Die erforderliche Überholung soll mit abgebildet werden? - Kein Problem. Auf eigenem Bohrwerk gehen wir auch grössere Aufgaben an, Kooperieren mit Partnern innerhalb weniger Kilometer und schlagen Ihrem zuverlässigen Arbeitspferd gern neue Hufen. Eine neue SPS und ein HMI - Display mit Windowsoberfläche? - Unsere eigenen Programmierer bilden das ab.

Komplette Förderanlagen fertigen wir je nach Bedarf/Größe in Eigenregie oder mit einem unserer leistungsstarken Partner ganz individuell auf Ihre Bedürfnisse/Anforderungen zugeschnitten. Desweiteren besteht die Möglichkeit gebrauchte (komplett überholte und instandgesetzte) Förderanlagen zu mieten oder zu kaufen.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für die Fertigung Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fertigungsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für die Fertigung 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Metall und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Fertigungsteile. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für die Fertigung von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für die Fertigung von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Wir füllen Ihre Kosmetikprodukte in Ihre Wunschgebinde ab, egal ob kleine oder große Mengen. Flexibel, schnell und zuverlässig.

Wir sind spezialisiert auf Stauchteile ab einem Gewicht von 0, 05 kg bis zu einem Stückgewicht von 150, 00 kg, sowohl Kleinstserien, als auch große Losgrößen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.

Wir fräsen nach Ihren Angaben oder Zeichnungen. Unsere Maschinen: DEPO - Portalfräswerk Steuerung Heidenhain TNC 530 Baujahr 2007, Verfahrwege 5000 x 2800 x 1100, Tischgröße 6000 x 2000 Ständerdurchgang 2500mm, Werkzeugwechsler 60 Werkzeuge, 30kW Antriebsleistung, 4000 U/min IKZ, Vertikalkopf, Winkelkopf, stufenloser Gabelkopf, Stufenloser Gabelkopf mit 35kW mit Elektrospindel mit 16000 U/min und Bettfräsmaschine I.M. PARPAS: Verfahrwege 2000 x 1000 x 1050mm, Tischbelastbarkeit 4000kg, Steuerung Heidenhain TNC 426, Automatikkopf.

Kurzdrehteile von Ø 10 mm bis Ø 42 mm Anspruchsvolle Klein- und Großserienteile fertigen wir auf unseren CNC-Drehmaschinen aus rostfreien austenitischen und ferritischen Materialien und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Titan. Dazu stehen uns zur Zeit vier CNC-Revolverdrehautomaten von Mazak zur Verfügung.

Wir fertigen CNC-Frästeile auf bis zu 5-Achsen mit externer Programmierung durch CAD-CAM-Software. -Bis zu 5-Achsen -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Im Bereich der Feinwerktechnik stoßen wir in Grenzbereiche der technischen Machbarkeit vor. Besonders im Mikrobereich bis 30μm Werkzeugdurchmesser beweisen wir unter Verwendung von Kleinstwerkzeugen unser Können und unser Feingefühl für Präzision. Dabei werden Maschinen eingesetzt, die Spindeldrehzahlen bis 50.000 rpm haben. Neben handelsüblichen Edelstählen, Messing oder Aluminium ist bei uns auch das Zerspanen von exotischen Werkstoffen wie Titan, Hastelloy, Invar, Kovar oder Nemonic möglich.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Instandsetzung von elektrischen Maschinen bis 20 Tonnen Stückgewicht. Wir verfügen über 100 Jahre Erfahrungen und alle Techniken für die Instandsetzung / Reparatur von Elektromotoren. Elektromotoren und Generatoren - Instandsetzung / Reparatur / Revision • Grundrevisionen von Elektromotoren / Generatoren (inkl. Lagertausch etc.) • Instandsetzung von Blechpaketen aus Elektromotoren / Generatoren • Instandsetzungen / Reparaturen von Elektromotoren / Generatoren aller Art • Kollektorreparaturen / Kollektor überdrehen • Lohnwuchten von Läufern und anderen rotationssymmetrischen Teilen • Neulagerung von Elektromotoren / Generatoren • Neuwicklung / Umwicklung / Wicklungserneuerung Elektromotoren / Generatoren (Runddraht, Profildraht, Formspulen,...) • Reinigung / Trocknung von Elektromotoren / Generatoren • Stationäres Wuchten von Läufern aus Elektromotoren / Generatoren • Überholung von Elektromotoren / Generatoren, Hoch- und Niederspannungsmotoren • Vakuum-Druck-Imprägnierung Iso.Stoff.-Kl. H • Wuchtarbeiten an Läufern bis 10 Tonnen, Lmax 6.000 mm, Dmax 2.100 mm

Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert –in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen. Härteverfahren: Alle gängigen Härteverfahren. Oberflächen: Alle gängigen Oberflächen. Bearbeitungsmöglichkeiten:: Verfahrweg X/ Y/ Z: 450/ 580/ 400, Verfahrweg X/ Y/ Z: 635/ 510/ 460, Verfahrweg X/ Y/ Z: 800/ 600/ 600

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

Qualität aus einer Hand Durch unsere große Fertigungstiefe sichern wir Qualität und Lieferfähigkeit. Zudem profitieren Sie von einer hohen Flexibilität und Variationsbreite bei der maßgeschneiderten Lösung für Ihre Applikation. „Just-In-Time“, KANBAN-Belieferung oder Sicherheitsbestände in unserem Haus? Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an. Die Bandbreite unserer Produkte lässt sich anhand der Herstellungsverfahren aufzeigen und umfasst Kunststoffspritzguss, Umformtechnik und Montage. “Warum wir die Fertigung nicht outsourcen? Weil wir sicherstellen wollen, dass unsere Produkte hochwertigst mit kurzen Durchlaufzeiten und maximalen Feedback gefertigt werden.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH

Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge für 3D-Formteile aus Stahlblech, höherfestem Blech und Aluminium bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen und einer Größe von 2,5 x 1,5 m. Dabei beherrschen wir die gesamte Prozesskette von der Methodenplanung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und anschließender Werkzeugübergabe beim Kunden vor Ort. Wir setzen auf innovative Technologien und lösen so komplexe Aufgaben in kurzer Zeit und bester Qualität. Die Fertigung in unserem Werk erfolgt nach den neuesten Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der notwendigen Zertifizierungen. Ebenso schnell und zuverlässig wie deren Herstellung realisieren wir die Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen vor Ort oder im eigenen Haus. Neben der Fertigung von Werkzeugen steht Ihnen unser Maschinenpark für Lohnarbeiten zur Verfügung.

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.

Drei THT-Linien mit individuellen Setups ermöglichen eine effiziente Fertigung unterschiedlicher Fabrikate und Losgrößen. Es kommen zwei Wellenlötanlagen mit in-line Einzelplatz- und Mehrplatzbestückung, sowie eine Selektivlötanlage mit in-line Einzelplatzbestückung zum Einsatz. Bestückungsprozesse, die nicht maschinell durchgeführt werden können, setzen unsere erfahrenen Mitarbeitenden manuell um.

Die Fertigung Ihrer Drehteile erfolgt bei der Oestmann & Söhne GmbH mit modernster CNC-Technik. Mit unseren Fräsmaschinen, auch CNC-Drehautomaten genannt, liefern wir Ihnen komplexe Werkstücke nach Ihren Vorstellungen. Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe wie Stahl, rostfreier Stahl, Buntmetalle und Aluminium-Legierungen. Mit unserem großen Materiallager können wir eine zeitnahe Umsetzung Ihres Auftrags gewährleisten. Benötigen Sie Präzisionsdrehteile, wenden Sie sich an uns. Mittels CNC-Technik fertigen wir mit unseren Langdrehautomaten Drehteile bis zu einem Durchmesser von 38 mm. Unsere Revolverdrehautomaten stellen Drehteile bis 65 mm Durchmesser her. Lassen Sie sich von uns beraten. Zu den neuesten Maschinen in unserer Produktionshalle gehört der CITIZEN Langdrehautomat L32.

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Mittels unseres modern eingerichteten Maschinenparks können wir Ihnen die Fräsbearbeitung aller gängigen Werkstoffe auf Bearbeitungszentren anbieten. Darüber hinaus verfügen wir über die Möglichkeit Fräs- und Drehtechniken in einer Aufspannung auszuführen. Ein hohes Maß an Effektivität sowie Flexibilität ist durch die Programmierung über eine CAD-/CAM-Software gegeben. Aus diesem Grund stellen anspruchsvolle, komplexe Bauteile für uns keine Probleme dar. Maximale Tischgröße: 1300x600mm Verfahrwege: X=1100 / Y=650 / Z=600 Qualität steht bei uns im Vordergrund - durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus den Bereichen der Oberflächenveredelung können wir auch hier Ihren Anforderungen gerecht werden.

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Die Ringe werden, wie auch andere Metalldrückteile, im Metalldrückverfahren auf Metalldrückmaschinen umgeformt. Die Metallringe sind in der Regel aus Stahl oder Edelstahl, haben einen Durchmesser von 300 – 1600 mm und finden bei unseren Kunden Anwendung als Grundkörper für Dichtungsringe und Spannringe. Je nach Größe und Form der Ringe gibt es verschiede Ausgangsmaterialen, zum einen unterscheiden wir die Fertigung aus Ronden, zum anderen fertigen wir Ringe ab einem Durchmesser von ca. 500 mm aus gelaserten Blechstreifen oder aus Spaltband. Diese werden auf einer 3 Rollen Rundbiegemaschine gerundet und anschließend auf einer speziellen Abbrennstumpfschweißmaschine verschweißt.

Fräs-Bearbeitungszentren, Verfahrweg: 650 x 420 mm, Achsen: 4

Die Gebrüder Hörr GmbH übernimmt die galvanische und thermische Nachbearbeitung von Oberflächen. Vor der Oberflächenbehandlung stehen Verfahren wie Tieflochbohren und Gewinderollen. Außenrundschleifen, Polieren und Gleitschleifen schließen die Oberflächenbehandlung ab. Jetzt steht den nächsten Schritten – Kontrolle und Übergabe an Sie – nichts mehr im Wege.

Unser 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns eine schnelle und kostenoptimierte Fertigung von Großserien. Einige wichtige Eigenschaften: – CNC-Bearbeitungszentrum – 5-Achs-Nestingzelle – Modernste Technologie – Kurze Reaktionszeiten – Hohe Automation durch mannarme Fertigung – Serienfertigung Wir fertigen für Sie auch individuell gefräste Holzteile und konstruieren ihr Holzteil mit modernster Konstruktionssoftware.

Auftragsfertigung - technische Klärung - Materialbeschaffung - Schweißbaugruppen - spanende Bearbeitung - Oberflächenbehandlung - Montage und Reparaturen Von der Idee bis zur fertigen Konstruktion entwickelt Leiritz in enger Zusammenarbeit mit seinen Auftraggebern stets optimale Lösungen. Dabei werden die Kunden von Beginn an eng in die einzelnen Projektphasen eingebunden. Während der gesamten Projektlaufzeit stehen dem Kunden fest zugeteilte Ansprechpartner zur Seite. Die Firma Leiritz ist ein moderner, hoch qualifizierter und zertifizierter Schweißfach-betrieb, welcher regelmäßig durch die akkreditierten Labore TÜV Süd, TÜV Rheinland sowie der LGA Nürnberg geprüft wird. Leiritz verfügt im Bereich der zerspanenden Bearbeitung über modernste CNC-Frästechnologien, welche auch für die Be ar-beitung von großen Bauteilen geeignet sind. Dabei können Einzelbauteile, Baugruppen und Schweißkonstruktionen für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau, im Vor rich-tungsbau und im Anlagenbau präzise angefertigt werden.

Als leistungsorientierter und moderner Zulieferbetrieb stehen für uns Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten an erster Stelle. Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, Sägen, Feilen, Schleifen, Bandschleifen oder Bürsten - Metalltechnik Ewald zerspant für Sie in sämtlichen gängigen und sehr speziellen Verfahren. Nur durch diese enorme Fertigungstiefe können wir aus jedem Rohteil nach Kundenwunsch das entsprechende Werkstück produzieren.