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Einlegeteile Nr.371 (UL 2) Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3371105 02_Anschlussgröße: 3/4" - 1 1/4 G 05_Gewinde: Außengewinde: R (konisch) 01_Katalognummer: 371 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 110

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, hochpräzise Kunststoffteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Detailtreue entscheidend sind, wie in der Automobil- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz modernster Spritzgussmaschinen können Unternehmen komplexe Teile effizient und kostengünstig produzieren. Der Präzisionsspritzguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, da sie eine schnelle und flexible Produktion ermöglicht. Unternehmen, die Präzisionsspritzguss einsetzen, können von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Markteinführungszeit profitieren.

Verschleißfeste Gussteile für Recyclingtechnik

Kurtz Säulen-Entgratpresse mit Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten, stabilen Führungssäulen Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Ideal für hohe und großvolumige Bauteile - Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten - Stabile, stark dimensionierte Führungssäulen - Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Schneller und leichter Werkzeugwechsel - Platzsparendes Layout als Zellenlösung Erhältliche Baureihen: KPS 500 – KPS 3000 mit Presskräften von 50 bis 300 t und optionalem Schiebekipptisch Produktname 1: Säulenpresse Produktname 2: Säulenentrgratpresse Produktname 3: Presse Produktname 4: Entgratpresse Produktname 5: Säulen-Presse Produktname 6: Säulen-Entgratpresse Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN

Gelenkgleiter für Rundrohr; Polyamid schwarz mit Edelstahl-Gleitfläche Produktinformation: - Hoch belastbar. - Schaft und Kunststoff-Fuß: Polyamid 6. - Geeignet für Nassräume und Bestuhlung im Freien. - Geeignet für Sportböden nach DIN 18032. - Kipp-Fall-Verschiebeprüfung der LGA Nürnberg. - Gleitprüfung auf verschiedenen Böden der LGA Nürnberg. - Keine Liefermöglichkeit in elektrisch leitfähigen oder mit Füllstoffen verstärkten Materialien. - Schaft mit Schraubenlamellen zur leichteren Montage in dickwandigen Rohren. Basispreis gültig für Abnahme ab 13 Stück. Bei nicht vorhandenem Lagerbestand beträgt die Mindestabnahmemenge 50 Stück (+ Berechnung von € 7,67 Umpackkosten). Produktvariante(n) (Preise und Mindestmengen auf Anfrage): - Weitere Schaftabmessungen ab Rohraußendurchmesser 19 mm. - Weitere Tellerabmessungen bis ca. 60 mm. - Sonderfarben. A: 28 Artikelnummer: TH30RL28X1.5-2/PA/GLE B: 1,5-2 C: 30 D: 17 E: 10 F: 24,5 G: 19(-22)°

Kreuzgriffe, Rohteil, Gusseisen / Aluminium, ohne Bohrung EAN: 4045525329256 Artikelnummer: 6335-GG-100-A Griffdurchmesser D1: 100 ROHS: Ja

In unserer Kunststoffverarbeitung übernehmen wir gern die Fertigung von technischen Präzisions-Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen für alle Bereiche. Wir fertigen für Sie kostenoptimiert in Groß- und Kleinserien auf Maschinen mit einer Schließkraft von 50to bis 1800to. Das Gewicht der fertigen Teile liegen dabei zwischen 0,5 g und 9800 g.

Eine Vielfalt an Möglichkeiten bieten verschiedenste Kunststoffe. Modernste Produktionsverfahren ermöglichen den breiten Einsatz von nahezu jedem gängigem Material. Produktionsverfahren Spritzgießen Extrusion Vakuumverformung 2-Komponenten-Applikation Materialien PA POM PE PP PU ABS PMA TPU PSU PBT Weich-PVC Vorteile leicht stabil günstig Custimizing nach Wunsch möglich Teile Funktionsteile Designteile Sicherheitsteile Anwendungen Unsere Kunststoffteile werden für die zwischenverarbeitende Industrie wie für Endverbraucher gefertigt. Ein Beispiel ist die Motorradbranche.

Pumpengehäuse in der Hydraulik; Werkstoff: EN-GJll300; Gewicht : 15 kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung

Prototypen,- Kleinserien- und Serienwerkzeuge für Kunststoffteile im Originalmaterial bzw. für höhere Stückzahlen. Werkzeugeinsätze, hergestellt im HSC-Fräsen und Erodieren, werden in vorhandene Stammformen eingepasst. Anschließend werden Kunststoffteile im Spritzgussverfahren hergestellt.

Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Automotive Vielfalt Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Neue Antriebstechniken werden noch niedrigere Gewichte erfordern. Hier besteht die Herausforderung darin, durch intelligente Konstruktionen Festigkeit und Beständigkeit zu erhöhen. Kunststoffartikel für Automotive-Kunden haben besonders hohe Qualitätsstandards. Eine regelmäßige Überwachung der Produkte, eine sachgerechte Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung sind Voraussetzungen für ein erfolgreiches Qualitätsmanagement, das wir uns seit 1996 zertifizieren lassen. Hierbei gilt es insbesondere kostenmindernde Verfahren und Prozesse zu entwickeln, einzuhalten und immer weiter zu optimieren, um dem globalen Preisdruck entgegenzuwirken. Unsere Kunden schätzen die zuverlässige, reklamationsarme und auf die Zufriedenheit ausgerichtete Auftragsabwicklung. Sie schätzen zudem den nahen und erreichbaren Lieferstandort, der in Ausnahmefällen schnelle Reaktionszeiten zulässt. Damit bleibt auch bei kurzfristigen Erhöhungen der Abrufzahlen die Lieferfähigkeit stets gewährleistet. WEHA Plastic GmbH fertigt nicht nur die Automobil-Artikel für den PKW-Aussen- und Innenbereich (wie z.B.: Innenraum- und Sitzverkleidungsartikel), das Unternehmen unterstützt auch die Entwicklung und Anfertigung der Serienwerkzeuge. Der WEHA-Werkzeugbau optimiert bei Bedarf die Kundenwerkzeuge. In der Fertigung kommen neben modernen Kunststoff-Spritzgussmaschinen auch Entnahme- und Fertigungsroboter zum Einsatz. Die Wartung des Maschinenparks und der Serienwerkzeuge übernimmt die Instandhaltungsabteilung bzw. der WEHA-Werkzeugbau.

Schmiedeteile von Fastner – hervorragende Qualität, auf Ihre Ansprüche abgestimmt Wir be- und verarbeiten für Sie Schmiedebauteile aus verschiedenen Aluminium-Legierungen, welche unter anderem serienmäßig im Audi A8 verbaut werden. Gerne kombinieren wir Schmiedeteile, Gussteile und Profile im gewünschten Umfang und komplettieren diese gegebenenfalls zu Baugruppen.

Unsere Leistungen: GUSSTEILE - Full-Service von der Konzeption bis zur gussgerechten Konstruktion über die Herstellung von Prototypen bis zur Serienproduktion - Komplett geprüft und einbaufertig - Komplexe, mittels 5-Achs-Fräszentren bearbeitete feingussähnliche Kleinteile oder große Systemkomponenten in höchster Qualität bis ca. 1.300 mm Länge - Alle gängigen Werkstoffe: GJL, GJS, GJV, GS, Al-, Mg-, CuSn- und CuZn-Legierungen KLEIN- UND SONDERSERIEN - Realisierung von Projekten z. B. für die Medizintechnik oder für Sonderfahrzeuge - Bearbeitung von Standard- und Sonderwerkstoffen - Individuelle Anfertigung auch komplexer Geometrien mithilfe von beispielsweise 5-Achs-Fräszentren - Effiziente Fertigung durch Mehrmaschinenbedienung - Kurze Rüst- und Durchlaufzeiten dank optimierter Lagerhaltung und flexiblem Mehrschichtbetrieb SERIENFERTIGUNG - Komplettfertigung von Teilen in Kunststoff und Metall - Einbaufertigung von Einzelteilen und Systemen - Full-Service vom Halbzeugeinkauf, formgebender Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung bis zur Endprüfung - Serientypische Prozess- und Qualitätsplanung - Umfassende Beratung zur Nutzung von Kosten- und Qualitätspotentialen zum Produkt

Bei Stückzahlen ab 10`000 Stück ist das MIM-Verfahren für jede Branche ein Interessanter Problemlöser.

Wir verarbeiten sämtliche handelsüblichen Thermoplaste, auch PEEK. Zusätzlich haben wir uns auf die Verarbeitung von Silikon (LSR) spezialisiert.

Schrauben Konsolen Rohrschellen Gussteile Rohre Montageteile Winkel und Winkeleisen Schneefänger Spindel- und Gewindestangen Blech- und Stahlkonstruktionen mit einer Länge von bis zu 1800 mm Da wir mit Keramiköfen arbeiten, sind wir vorrangig auf das Hochtemperatur-Verzinken spezialisiert. Wir können die Temperatur aber auch je nach Bedarf variieren. Wir verwenden ausschließlich 99,995 % Feinzink. Ihr Vorteil: Reinheit und bessere Qualität. Ausserdem setzen wir dem Zinkbad kein Blei zu; dies ist eines unserer Anliegen zum Thema Umweltschutz. Periodische Zinkbadanalysen garantieren die Einhaltung der DIN EN ISO 1461. Dies wird durch die jährliche Überprüfung des TÜV SÜD SZA Österreich mit Zertifikat bestätigt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Nicht nur Dichtungen, auch Gleit- und Führungselemente fertigt HEUTE+COMP. auf dem modernen Maschinenpark. Präzisions-Drehteile aus: • PTFE • PTFE-Compounds • PEEK • PCTFE • POM • PA • PE CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten stehen zur Verfügung, um Ihre Produkte spangebend herzustellen.

Drehteile aus technischen Kunststoffen wie PTFE, PTFE Compounds, PA, POM, PETP,PEEK, PI, PAI, PPSU, PSU, PVDF, PPS und PE. Präzisions-Drehteile aus: * PTFE * PTFE-Compounds * PEEK * PCTFE * POM * PA * PE Nicht nur Dichtungen, auch Gleit- und Führungselemente fertigt HEUTE+COMP. auf dem modernen Maschinenpark. CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten stehen zur Verfügung, um Ihre Produkte spangebend herzustellen.

Das 1995 in Neuheim gegründete inhabergeführte Unternehmen hat sich bis heute zu einem modernen KMU Betrieb in der Herstellung von Spritzgiessteilen und Baugruppen für anspruchsvolle Kunden entwickelt. Von der Idee bis zum fertigen Produkt entwickeln wir alles aus einer Hand.

Unsere Formteile für die Antriebstechnik vereinen Ansprüche an Robustheit und Präzision. Wir bieten Lösungen, die den hohen Anforderungen dieser Branche gerecht werden. Bei Richter Formteile nutzen wir modernste Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen in der Antriebstechnik zu erhalten.

Wir fertigen aus technischen Kunststoffen und Elastometern nach Kundenanfrage. Die Losgröße geht vom Prototyp bis zur Großserie. Verwendete Technologien: CNC – drehen CNC – fräsen Spritzen

Profile und Formteile werden z. B. als Dichtungsprofile oder Kantenschutzprofile eingesetzt. Hergestellt aus Werkstoffen wie Gummi, Silikon oder PTFE, sind sie gut formbar, leicht, chemikalienbeständig und je nach Bedarf elektrisch leitend oder isolierend.Unsere Kantenschutzprofile finden Anwendung beim Entschärfen und Verkleiden von Blechkanten, wodurch zusätzliche Blechbearbeitungen vermieden werden können. Je nach Form und Material des Profils ergeben sich unterschiedlichste Verwendungsbereiche, wie beispielsweise als Tor- und Fassadenprofil. Gerne fertigen wir für Testzwecke erste Prototypen an, um anschließend Ihre individuellen Kantenschutzprofile in Serie herstellen zu können. Dies erfolgt selbstverständlich unter Berücksichtigung all Ihrer Vorgaben bezüglich Form, Farbe, Größe und Oberfläche.

Formteile sind kundenspezifische, zeichnungsbasierte Elastomerteile, die in enger Abstimmung mit dem Kunden gemäß individueller Einbausituation und Anwendungsfall produziert werden. Die Fertigung – aus allen gängigen Elastomerwerkstoffen sowie Thermoplasten – findet teilespezifisch im Kompressions-, Injektions- oder Transfermouldingverfahren statt. Die Fertigungsmenge wird dabei nach Bedarf und in Abstimmung aus Pilot-, Kleinserien- und Serienwerkzeuge produziert, das Prototyping erfolgt mittels Pilotwerkzeug oder 3D-Druck. Membrane Einsatzgebiet z.B. in Dosier-, Regel- und Steuergeräten. Da Faktoren wie Rückstellkräfte, Hubhöhe, Dämpfungswirkung, Druckdifferenzen und weiter Faktoren berücksichtigt werden müssen, ist eine detaillierte technische Bewertung und Abstimmung notwendig. Material: Elastomerwerkstoffe, gewebeverstärkte Elastomerwerkstoffe. Kabeldurchführung Zur Abdichtung von Bauteildurchführungen (z.B. Mauern, Rohre). Je nach Dichtungsauslegung können einzelne, leicht perforierte Stopfen entfernt werden um eine maximale Flexibilität im Einsatz zu ermöglichen. Zwiebelringdichtung Durch ein spezielles Schneideverfahren, werden konzentrisch verlaufende Schnitte in den Grundköper eingebracht. Je nach Bedarf können einzelne Schalen entfernt werden, wodurch unterschiedliche Kabeldurchmesser abgedichtet werden können. Rahmendichtung Verwendung häufig zur Abdichtung von Gehäuseteilen und Ventildeckeln in verschiedensten Einsatzszenarien. Faltenbalg Der Faltenbalg ist ein sehr flexibles Dichtelement, das seinen Einsatz bei Gelenk- und Kolbenabdichtungen findet. Faltenanzahl und -dicke vereinen sich in einer aufwendigen Konstruktion. Eine eigene Fertigungstechnologie ist hier erforderlich.

Gewichtsbereich: 0,05 - 50 kg Rechteckteile bis max. 500 x 500 mm Rundteile bis max. Außen-ø 600 mm Hydr. Schmiedehämmer bis 2500t Der Schmiedeprozess bietet zahlreiche Vorteile. Besonders auffällig ist die Vielzahl möglicher Werkstoffe, die sich schmieden lassen: Baustähle, Vergütungsstähle, Einsatz- und Nitrierstähle, hochwarmfeste, mikrolegierte, austenitische Stähle, NE-Legierungen (Al, Cu, Ti, Ni). Daneben bieten geteilte Gesenke die Möglichkeit komplexe Teile mit Hinterschneidungen sowie Hohlteile zu schmieden. Dies bietet der Konstruktion eine hohe Flexibilität und reduziert die Zerspanungskosten in der Fertigung. Die Wahl des richtigen Werkstoffs mit der entsprechenden Wärme- und Oberflächenbehandlung führt zu hochzähen Werkstücken die den Anforderungen im Maschinenbau gerecht werden. Risse und Rissausweitung im Material werden stark behindert. Im Vergleich zu gegossenen Werkstücken verfügen Schmiedeteile insbesondere über eine höhere dynamische Widerstandsfähigkeit (Zugfestigkeit. Biegewechselfestigkeit). Wir bieten unterschiedliche Verfahren der Wärmebehandlung an: Vergüten, Normal-, Weich-, Spannungsarmglühen, Lösungsglühen. Mögliche Oberflächenbehandlungen: Festigkeitsstrahlen, Nitrieren, Rollen. Selbstverständlich können die Schmiedeteile auch von uns mechanisch bearbeitet werden.

Tieflochbohren, Gewindeschneiden, Schweissen, Spannungsarmglühen, Oberflächenbehandlung, industrielles Hochdruck-Waschen zur Entfernung von Spänen, CNC 3D Messung). Material: Lamellenguss, Sphäroguss- Stahlguss, Schmiedeteile, Vollmaterial. Länge bis 1‘600mm, Breite bis 1‘500mm, Höhe bis 1‘200mm Schmiedeteile oder Schweisskonstruktionen Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen und Komponenten für die Energietechnik, die Prozessindustrie oder den Maschinenbau, wie z.B. Zentrifugentrommeln, Hochdruckbauteile, Sonderflnasche, etc.. Erfüllung hoher Form- sowie Masstoleranzanforderungen im Bereich 1/100mm. Durch ESTECH optimierte Herstellverfahren (Karusselldrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Spannungsarmglühen, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung grafikfähig, CNC 3D Messung, Schweissen nach DGRL 2014/68/EU ). Material: Legierte Stähle, Rostfreie Edelstähle, Stahlguss, Schmiedeteile, Voll- oder Formmaterial. Durchmesser bis 3‘200mm, Höhe bis 1‘500mm.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

Schäumwerkzeuge aus Aluminium sind das Kernstück unseres Formenbaus. Wir fertigen Werkzeuge zur Herstellung von EPP- und EPS-Teilen. Zum Kundenkreis zählen namhafte Schäumteile-Hersteller. Holz- und Kunststoffmodelle runden die Produktpalette ab. Ausstattung: 3 CNC-Maschinen für Werkstücke bis zu einer Größe von 2.000 x 1.000 mm. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen: TEBIS, VISICAD

Wir bauen Werkzeuge für ... Druckleitschienen, Biegescheiben und Spannbacken für Rohrbiegemaschinen, Gießformen für Unterwasserkameras, Einzelteilfertigung, u.v.m.

FACTUREE bietet Vakuumgusslösungen für die Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile mit glatten Oberflächen. Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen oder robuste Prototypen. Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen: Präzision und Detailtreue Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile Exzellente Oberflächenqualität Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht Schnelle Prototypenherstellung Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt Kosteneffizienz Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können Vielfältige Materialoptionen Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen Geringere Produktionszeiten Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten Skalierbarkeit Geeignet für geringe Stückzahlen Individualisierung und Flexibilität Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert Alles aus einer Hand Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc. Persönlicher Kontakt Kompetente und persönliche Beratung durch Experten Abmessungen und Toleranzen: Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern. Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.

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