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Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, hohe thermische Beanspruchung notwendig sind.

Werkstoff: EN-GJS-500-7, Abmessung: 800 x 563,5 x 830 mm, Gewicht: 411 kg MOTORGEHÄUSE - Gussteile und Schmiedeteile Werkstoff: EN-GJS-500-7 Abmessung: 800 x 563,5 x 830 mm Gewicht: 411 kg Abmessung: 800 x 563,5 x 830 mm Gewicht: 411 kg

für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Aluminium-Feinguss für komplexe Formgebung mit verwinkelten Geometrien und reduzierten Wandstärken Serien: klein bis mittel Gewichte: bis 5 kg Formkosten: sehr niedrig Oberfläche: geringe Rauhigkeit , damit auch ideal für Weiterbehandlung wie polieren oder dekoratives Schleifen Wärmebehandlung: Wärmebehandlung möglich, damit hohe Festigkeitswerte Mechanische Bearbeitung: CNC oder konventionell

Druckguss, Druckgussformen, Druckgusswerkzeuge, Druckgussteile, Druckgussteile aus zink und zinklegeirungen, Druckgussteile aus Zinkgelgierungen, Druckguss mit Zink, Druckguss Teile, Druckgussteile aus Magnesium, Magnesiumdruckguss, Magnesium druckguss, Magnesium Druckgussteile, aluminium druckguss, aluminium druckgussteile, aluminiumdruckguss, zinkdruckguss, zink druckguss, zinkdruckgussteile, zink druckgussteile, zink druckgießen, magnesium druckgießen, aluminium druckgießen deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould

Besondere Langlebigkeit bei Dauerbelastung erfordert den Einsatz von Gussteilen im Motoren & Getriebebau. Gussprodukte von Bosch Thermotechnik sind z.B. für Schiffsmotoren die erste Wahl.

Aluminiumguss, Alumimnium-Sandguss, Aluminium-Druckguss, Aluminium-Kokillenguss Wir liefern Gussteile aus Aluminium, hergestellt als Aluminium Sandguss, Aluminium-Kokillenguss oder Aluminium-Druckguss mit mechansicher Bearbeitung, CNC-Bearbeitung

Al-Si-Legierungen z.B. EN-AC-43000EN 1706 Al-Mg-Legierungen z.B. EN-AC-51300EN 1706 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,5 - 35 kgbis 100 kg Kokillenguss Niederdruck oder Schwerkraft 0,2 - 30 kg Die grundlegenden Vorteile von Aluminium Gusswerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen: – gute Gießeigenschaften bei Anwendbarkeit vielfältiger Gießverfahren, – endformnahe Bauteilfertigung (hohe Maßgenauigkeit/Oberflächengüte) gießtechnisch realisierbar (DCTG 9 im Sanguss, DCTG 8 in Kokille), – gute mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte (d.h. hohe Gewichtseinsparung gegenüber Gusseisen, Stahl o.ä.) , – leichte Spanbarkeit, d. h. kurze Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugverschleiß, – saubere, glatte Oberflächen mit vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten (z.B. Eloxieren), – gute Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit, zu Teil seewasserbeständig (AlMg-Legierungen), – gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, – leicht recyclebar Aluminiumguss ist damit zu einem Begriff für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile geworden.

persönliche Beratung konsistente Qualität hochwertiger Materialeinsatz Produktion nach Vorgabe nach EN 1982 und EN 1706

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen für Luftkanonen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt. Das Vakuumgießverfahren beginnt mit der Produktion eines Urmodells, normalerweise mithilfe von Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Gussform aus Silikon um das Urmodell gefertigt, teilweise unter einem Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach der Härtung wird das Silikon entsprechend den vordefinierten Teilungsflächen geschnitten und das Urmodell wird entfernt. Dabei entsteht ein Hohlraum, der für die Herstellung von Kopien verwendet wird.

Kokillenguss ist ein Giessverfahren, was sich besonders für Aluminium, Magnesium und Messing eignet. Als Kokillenwerkstoff dient meistens Gusseisen. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Für Hinterschneidungen werden beispielsweise Sandkerne eingesetzt, die nach dem Guss zerstört werden. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus den gleichen Gusswerkstoffen.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Große Stückzahlen – Massenfertigung Gussstücke mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte werden mit Hilfe des Wachsausschmelzverfahrens, auch Feinguss genannt, hergestellt. Für jedes Gussteil wird ein Wachsmodell in Form des herzustellenden Werkstückes angefertigt. Mehrere Wachsmodelle werden zu Gießeinheiten – den sogenannten Trauben – verbunden. Die Trauben werden dann mit einer Keramikformmasse überzogen, welche anschließend getrocknet wird. Das Wachs wird ausgeschmolzen, die Form gebrannt und anschließend wird der geschmolzene Werkstoff in die heiße Keramikform gegossen. Mit diesem Verfahren werden hohe Genauigkeiten und hohe Oberflächengüten erzielt, was den Umfang der nachfolgenden Bearbeitung erheblich reduziert. Zum Einsatz kommt das Feingießverfahren in der Regel nur bei höheren Stückzahlen. Durch den Vakuumfeinguss können auch Legierungen mit hoher Oxidationsgefahr (Aluminium und Titanium) gegossen werden, da die Schmelze unter Vakuum nicht mit Sauerstoff reagieren kann. Bauteilgewicht: max. 20 kg Endkonturnähe: hoch Stückzahl: hoch Verfahren: Vakuum Feingießen

in Kokille, Niederdruck-Kokille, PepSet und Vakuum-Sandguss

Durch unseren Maschinenpark auf dem Kaltkammersektor, welcher ausschließlich mit Maschinen des Herstellers Bühler ausgerüstet ist, sind wir in der Lage, alle uns gestellten Aufgaben gusstechnisch zu lösen. Unser tägliches Geschäft ist die Fertigung von klein- und mittelgroßen Serien mit anspruchsvoller Formgebung und komplexer Bearbeitung. Aber auch die Abwicklung von hochvolumigen Projekten, aus zum Beispiel der Automobilbranche, stellt uns vor keine Herausforderung. Gegenwärtig lassen sich auf den uns zur Verfügung stehenden Maschinen Druckgussteile mit Gewichten von 0,02 kg bis zu 6,50 kg herstellen. Alle unsere Maschinen sind neben einem eigenen Schmelzofen noch mit einem Warmhalteofen ausgestattet. Dies garantiert uns eine konstante Schmelztemperatur und gewährleistet eine gleichbleibende Gussqualität. Die Ausstattung jeder Gießmaschine mit einem eigenen Schmelz- und Warmhalteofen, bietet uns darüber hinaus die nötige Flexibilität, die Legierung an jeder Maschine schnell den Kundenanforderung anzupassen. Neben den etablierten Standardlegierungen 226D, 230D, 231D und 239D, vergießen wir bereits jetzt diverse Sonderlegierungen wie die Silafont-36, Magsimal-59 und die Unifont-94. Ebenfalls ist jede Gießzelle mit einem Roboter ausgestattet, welcher die Bauteilentnahme und Trennmittelaufbringung übernimmt. Dies ermöglicht einen qualitativ höherwertigen Guss durch gezieltes Abkühlen von Hotspotts und Trennmittelauftrag an schwer erreichbaren Konturen. Aber auch eine sparsamere und dadurch kostenoptimalere Produktion ist ein großer Faktor. Unsere Leistungsstärke können wir hierbei hauptsächlich in der Fertigung von Funktions- aber auch Oberflächenteilen ausspielen. Während die frühzeitige Einbindung in den Entwicklungsprozess gerade bei funktionellen Bauteilen wichtig ist, setzen wir z.B. bei Anforderungen an die Dichtigkeit von Bauteilen auf ein partielles Verdichten, welches auch mit kleineren Anpassungen nachträglich realisiert werden kann.

Aluminium Gussteile Bearbeitung

bezüglich der Arbeitssicherheit werden deswegen ständig gefördert und alle Initiativen und Untersuchungen, die darauf abzielen, die Arbeitsschutzbedingungen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu verbessern, werden stark unterstützt. Außerdem werden alle Mitarbeiter regelmäßig in der Bewertung und Reduzierung von Gefährdungen am Arbeitsplatz bei der Ausübung ihrer Tätigkeiten sowie der Einhaltung vorgeschriebener Arbeitsverfahren und Arbeitstechnologien geschult.

We bring a consultative approach to a broad range of product development and manufacturing initiatives, including prototyping, consumer product production, and more robust commercial applications.

Der „normale“ Handguss ist geprägt durch die langjährigen handwerklichen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter. Das schnelle Abgießen - auch kleiner Serien - bei Berücksichtigung hoher Anforderungen bezüglich Oberflächengüte und Genauigkeit ist hierbei selbstverständlich.

RAFI Eltec entwickelt und produziert als Technologiedienstleister elektronische Baugruppen und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ein Maximum an Qualität für Ihre Ideen und Produkte – das ist unser Antrieb. Unsere hohen Qualitätsstandards bringen wir darum bereits vor Beginn der Fertigung in die Projekte ein. Durch die qualifizierte Beurteilung der Kundendaten werden mögliche Fehlerquellen im Voraus beseitigt. Die Musterfertigungen werden dann in detaillierten Prüfberichten dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt. Dank modernster Prüftechnologie und unserem eigenen Prüfmittelbau steigern wir die Qualität Ihrer Produktion und senken gleichzeitig die Logistikkosten. Ob beim Erstkontakt oder während des Prozesses – wir haben immer den richtigen Ansprechpartner für Sie. Zuverlässig stehen wir an Ihrer Seite, um Ihre Fragen kompetent zu beantworten und unser gemeinsames Ziel zu erreichen: Ihre Zufriedenheit, Ihren Erfolg.

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

Chromhartguss bietet unter allen Stahlgußwerkstoffen die beste Verschleißbeständigkeit. Die Kohlenstoffgehalte variieren zwischen 1,2 und 5,0%. Der Chromanteil liegt zwischen 12 bis 32%. In Abhängigkeit von der Wanddicke wird bis zu 3% Molybdän zulegiert. Je nach Anforderung kommen noch Niob, Vanadin und andere Sonder-Karbidbildner hinzu. Diese Werkstoffe erreichen ihren perfekten Verschleißwiderstand erst nach einer Wärmebehandlung im Vakuumofen. Das Gefüge besteht aus einem hohen Gehalt an Chrom-Mischkarbiden in einem überwiegend martensitischen Grundgefüge. Gussteile aus diesen Legierungen besitzen eine vergleichsweise geringe Zähigkeit. Für einen betriebssicheren Einsatz muss diese Tatsache berücksichtigt werden. Gussteile aus diesen Legierungen sollten im Einsatz frei von Biegebeanspruchung sein. Auflageflächen werden daher von uns häufig geschliffen. Eine andere spanabhebende Bearbeitung ist aufgrund der hohen Härte erheblich erschwert. Ein Weichglühen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit ist bei einigen Sorten möglich. Anschließend werden die Teile wieder durch eine Wärmebehandlung auf das gewünschte Gefüge und die verlangte Endhärte gebracht. Verschleißfester Chrom-Nickel-Hartguss Ergänzend zum Chromhartguss bieten wir unsere DE1 bis DE4 Legierungen (sogen. Ni-Hard-Legierungen) an. Im Vergleich zum Chromhartguss besitzen diese Legierungen eine geringere Zähigkeit. Hohe C-Gehalten in Kombination mit Nickel und Chrom als Hauptlegierungsbestandteil kennzeichnen diese Legierungen. DE4 erreicht seine optimalen Verschleißwerte nach einer Wärmebehandlung. Aufgrund der geringen Zähigkeit sollten die Gussteile frei von Biegebeanspruchung eingesetzt werden. Auflageflächen werden daher häufig geschliffen. Maschinenteil bearbeitet Prallrost für Hammermühle Schnecke für Ziegelpresse Rührorgan Nabe für Ziegelmaschine Gleitlagerzapfen Einzugswalze (Rohteil) für Ziegelmaschine

Hohe Oberflächenqualität, enge Maßtoleranzen, geringe Wandstärken und hohe Wiederholungsgenauigkeit - das sind nur einige Vorteile, die man beim Druckgießen von Aluminium erzielen kann. Wenn solche Eigenschaften von Artikeln verlangt werden, dann ist Druckgussdas zweckmäßigste und kostengünstigste Verfahren. Die Produktion der Aluminiumdruckgussteile umfasst einen eigenen Werkzeugbau, die Druckgießerei und die mechanische Bearbeitung der Teile - der Schwerpunkt der Kunden befindet sich in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Wir entwickeln innovative Lösungen für ihre spezifischen Bedarfe in möglichst kurzer Zeit. Unsere Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe dynamische Festigkeit, durch Korrosionsfestigkeit und durch Dehnungsfähigkeit aus.

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Zur Herstellung der unterschiedlichsten Lager im Schleuderverbundguss stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung. Materialien Stahl/Bleibronze Stahl/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Galvanik Bronze/Weißmetall Lagertypen Halbschalen mit/ohne Bund Lagerbuchsen mit/ohne Bund Anlaufscheiben geteilt/ungeteilt Sonderlager Gleitsegmente

Unsere Feingussteile werden durch einen präzisen Gussprozess hergestellt, bei dem flüssiges Metall in genau geformte Gussformen gegossen wird. Dies ermöglicht die Produktion von hochwertigen Teilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen. Dank ihrer hohen Dichte und Festigkeit eignen sich Feingussteile ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Auf unserer neu gestalteten Website möchten wir Ihnen unser Unternehmen näher bringen und Sie mit aktuellen Informationen rund um Lucka Eisenguß auf dem Laufenden halten. Unsere Kernkompetenzen sind Gusserzeugnisse in Grau- und Sphäroguss vom Einzelstück bis zum Serienteil in bester Qualität. Wir stehen für eine kompetente gussgerechte Konstruktionsberatung. Wir sind ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden, vom Modellbau bis zum Fertigteil. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden zufrieden sind. Wir sind sehr stolz, Ihnen unsere jahrelang bewährte Arbeit präsentieren zu dürfen. Sie finden unter Produkte eine Auswahl an verschiedenen Gussteilen, unter anderem aus dem Werkzeugmaschinenbau, Getriebe- und Motorenbau oder der Energietechnik. Nutzen Sie bitte auch die Gelegenheit, sich über die von uns verarbeiteten Werkstoffe und die Abmessungen und Stückgewichte in unserer Produktion zu informieren. Selbstverständlich steht die Qualitätssicherung für uns zu jeder Zeit der Fertigung im Vordergrund.

Für den Bereich Elektrotechnik fertigen wir: • Motorengehäuse • Kühlkörper • Klemmkästen • Lüfterhauben • Deckel

Die in unserer Leichtmetallgiesserei gefertigten Aluminiumgussteile reichen von 10 Gramm bis 130 Kilogramm und von wenigen Zentimetern bis 3,20 Meter Der Schwerpunkt liegt zwischen 100 Gramm und 35 Kilogramm. Der Betrieb besteht aus einer Hand- formerei und einer modern ausgestatteten Maschinenformerei. In beiden Abteilungen sind ausschließlich gelernte Former bzw. Gießereimechaniker beschäftigt, die teil- weise in unserem Haus zum Facharbeiter ausgebildet wurden. Auch in den Nebenabteilungen verfügen wir aus- schließlich über qualifizierte Mitarbeiter, die alle langjährig beschäftigt sind oder aus der Ausbildung übernommen wurden. Unsere Maschinenformerei ist unter- schiedlich ausgestattet, so dass wir von Klein- bis zu Großserien (von 10 Stück bis 15.000 Stück pro Los) alle Teile in Alu-Sandguss fertigen können. Wir fertigen u.a. auf einer der modernsten Forman- lagen für mittelgroße Giessereien und sind somit in der Lage, im Sandguss eine gute Qualität zu einem günstigen Preis herzustellen.