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Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Unter Anderem beliefern wir die Medizinbranche. Hier sind hohe Anforderungen standard und stellen für uns kein Problem dar. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Wir bieten mit unserem Know-how in den unterschiedlichsten Bereichen genau diese individuellen und hochqualitativen Lösungen an. Auch Sonderlösungen sind für die Cefeg GmbH kein Problem. Hier haben wir bereits Erfahrung mit Sonderlösungen für Drahtbiegeteile, Stanzteile, Schenkelfedern und Flachformfedern.

Auf hochmodernen Spritzgussmaschinen bis 1.000 kN (100 Tonnen) Schließkraft fertigen wir für Sie Spritzgussteile mit einem Gewicht bis 200g. Dabei verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffe wie: PP, PE, PS, ABS und PA. Eine automatische Angussentnahme und Beistellmühlen sorgen für eine rationale und kostengünstige Fertigung mit einem hervorragendem Preis/Leistungsverhältnis durch energiesparende Spritzgussmaschinen. Wir fertigen auch Kleinteilserien. Regelmäßige Schulungen unserer Mitarbeiter sorgen für immer aktuelles Know-How. Wir bieten Ihnen Lohnfertigung (wir fertigen für Sie auf Ihren Werkzeugen).

• Ostergrüße • Keksliebe • Gute Werbung geht durch den Magen Plätzchen in Osterhäschen- oder Ostereiform – mit den Backrezepten im Back- förmchen-Set gelingen diese ganz bestimmt. Geliefert werden die Ausstecher aus Edelstahl (spülmaschinenfest) in einer edlen Metalldose (Weiß oder Silber*), deren Deckel komplett im Digitaldruck mit Ihrer Werbebotschaft oder Ostergrüßen be- druckbar ist. Ein Einleger mit zwei leckeren Backrezepten für „Parmesan-Pesto-Kekse“ und „Orangen-Butter-Plätzchen“, runden das nachhaltige Produkt ab. Artikelnummer: 947395 Druckbereich: 9,2 x 5,5 cm Gewicht: 45g Maße: 9,6 x 6 x 2 cm Zolltarifnummer: 7323 9300 Druck: Digitaldruck

Für den Laboreinsatz werden die TRENDbus-Module in ein formschönes Kunststoffgehäuse eingebaut. Die Front-und Rückseite sind für die Signalein- und Ausgänge mit Anschluss-buchsen ausgestattet. Auf Kundenwunsch werden die Buchsen auf bauseitige Steckverbindungen angepasst. Über die Busein- und Ausgangsbuchsen können mehrere MessBoxen zusammenge-schaltet werden, wodurch sich ein System beliebig erweitert werden kann. Für den Netz-anschluss ist eine RJ45-Buchse vorhanden.

Skalierungen und Skalenringe für alle Bereiche des Werkzeug-, Apparate- und Maschinenbaus. Zur besseren Sichtbarkeit können wir die Skalierung auch farblich hinterlegen.

Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen und hohem Automatisationsgrad sind unsere Späzialität. Wir haben Erfahrung mit allen gänigen Thermoplaste sowie Bio-Kunststoff (PLA, PBS und PBAT) Ob Kleinserie oder Massen­produktion, unser Maschinen­park ist immer für Ihren Bedarf gerüstet – auch für unter­schied­lichste Material­eigen­schaften im Mehr­komponenten-Verfahren!

Fertigung nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen in Kompressions- oder Spritzgussverfahren. Diese Teile werden in allen gängigen Elastomeren und Sonderwerkstoffen produziert in max. Pressgrößen von Ø 1.000mm und 2.300 × 1.300mm.

Die Kabel mit angespritzten Spezialsteckern sind die optimale Lösung für anspruchsvolle elektrische und elektronische Anwendungen, bei denen eine zuverlässige und langlebige Verbindung entscheidend ist. Diese Kabel bieten herausragende Qualität und Stabilität und sind ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrien wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Automation und Telekommunikation. Dank der angespritzten Spezialstecker garantieren diese Kabel eine perfekte Abdichtung und mechanische Stabilität, was besonders in anspruchsvollen Umgebungen von großer Bedeutung ist. Die angespritzten Spezialstecker bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Steckverbindungen. Durch die direkte Verbindung von Stecker und Kabelmantel entsteht eine geschlossene Einheit, die vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen schützt. Dies führt zu einer verbesserten Langlebigkeit der Steckverbindungen und einer gleichbleibend hohen elektrischen Leistung. Die Spezialstecker sind robust und widerstandsfähig und garantieren eine sichere Übertragung von Signalen und Strom, auch unter extremen Bedingungen. Diese Kabel sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Von Steuerkabeln bis hin zu Datenübertragungskabeln sind diese Spezialkabel vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen, was sie zur ersten Wahl für industrielle Anwendungen macht. Ein großer Vorteil der Kabel mit angespritzten Spezialsteckern ist die einfache Installation. Dank der flexiblen Kabelkonstruktion lassen sich diese Kabel leicht verlegen, auch in engen Räumen oder bei komplexen Verkabelungssystemen. Die Stecker sind präzise gefertigt und gewährleisten eine einfache und sichere Verbindung mit den entsprechenden Buchsen. Diese Kabel sind sowohl für den dauerhaften Einsatz als auch für mobile Anwendungen geeignet, bei denen die Kabel regelmäßig gesteckt und gelöst werden müssen. Die angespritzten Stecker bieten zudem eine hervorragende Zugentlastung, die sicherstellt, dass das Kabel nicht durch übermäßige Krafteinwirkung beschädigt wird. Dies erhöht die Lebensdauer des Kabels erheblich und minimiert das Risiko von Ausfällen durch Kabelbrüche oder Wackelkontakte. Durch die angespritzte Verbindung bleibt der Stecker fest mit dem Kabel verbunden, was die langfristige Zuverlässigkeit dieser Produkte gewährleistet. Für Kunden, die nach spezifischen Lösungen suchen, bietet WIR Electronic die Möglichkeit, Kabel mit individuellen Steckerformen und -typen zu fertigen. Dadurch lassen sich diese Kabel perfekt auf die Anforderungen Ihrer Projekte anpassen, egal ob Sie in der Automatisierung, Medizintechnik oder im Maschinenbau tätig sind. Mit dem aktuellen Angebot bei WIR Electronic können Sie diese hochwertigen Kabel mit angespritzten Spezialsteckern zu einem attraktiven Preis erwerben. Profitieren Sie von der Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und der erstklassigen elektrischen Leistung, die diese Kabel bieten, und stellen Sie sicher, dass Ihre Verkabelungsprojekte reibungslos und effizient ablaufen.

Unsere Konstruktionsabteilung entwirft Projekte mithilfe professioneller Software und in enger Zusammenarbeit mit unserem eigenen Werkzeugbau. Dadurch können wir sehr schnell und kostengünstig komplexe Bauteile und die benötigten Werkzeuge selbst herstellen. Wir setzen u.a. folgende Software ein: 3D Konstruktion mit SolidWorks Professionell Spritzguss Konstruktion mit der Zusatzanwendung iMold (für SolidWorks) CAD/CAM mit WorkNC für die 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Automatisiertes Erodieren mit exoprog in Verbindung mit einer DuraMax Messmaschine von Zeiss Im eigenen hochmodernen Werkzeugbau arbeiten wir mit Werkzeugmaschinen der neuesten Generation und können damit alle Bauteile selbst herstellen. Unser Maschinepark ist bestückt mit: 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 400 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 22 4-Achs-Senkerodiermaschine Exeron 313 (32-fach Wechsler) Drahterodiermaschine Fanuc Robocut C600 (400 mm Schnitthöhe) Startlochbohrmaschine AGIE EDM Drill 20 Flachschleifmaschine Elb Smart Line Beistellmaschinen (zum Drehen, Bohren, Strahlen, Schweißen, usw.) Selbstverständlich führen wir periodische Werkzeugwartungen durch, sodass die Qualität unserer Produkte während der gesamten Produktionslaufzeit unverändert auf einem konstant hohen Level bleibt.

Mold Max® STROKE® besitzt die gleichen physikalischen Eigenschaften wie unser sehr beliebtes Mold Max®30. Der Unterschied besteht in der selbstverdickenden Eigenschaft. Es ist daher ideal für vertikale Abformungen geeignet. Um Mold Max STROKE® dickpastös einzustellen, kann zusätzlich unser Verdicker Thi-Vex® verwendet werden.

RSB - der Systemlieferant Seit 2001 ist RSB auf dem Markt der Zulieferer des Formenbaus vertreten. Damals begannen wir sukzessive mit einem auf den aktuellen Bedarf zugeschnittenen Lager. RSB gibt sich dabei als bescheidener Partner, der aber über die Zeit hinweg immer selbstbewusster mit viel gutem Service und hoher Flexibilität auftritt. Das kommt an. Im Vertrieb hat unser Kunde noch seinen direkten Ansprechpartner, außerhalb unserer Bürozeiten und sogar am Wochenende bekommt er jederzeit Auskunft über Preise und Lagerverfügbarkeiten via Internetkatalog. Investiert wurde in jüngster Vergangenheit vornehmlich für den Bereich Sonderbearbeitung. Hier liegt auch der konsequente Schwerpunkt des Unternehmens. Bearbeitungen sind bis zu einer Größe von 6.000 x 3.100 mm möglich. Auch im 5-Achs Bereich. Aber auch Kleinteile als Einzelstück oder Kleinstserien bzw. alle Anarbeitungsstufen werden angeboten. RSB sieht sich hier also nicht als ein klassischer Normalienlieferant - sondern als Dienstleister für alle Fälle - ganz genau so, wie der Kunde es wünscht.

Drehsteller hergestellt im MIM - Metal Injection Molding