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Handformerei Unsere Handformerei produziert kernintensive, komplizierte Gussteile im kaltharzgebundenen Sand. Die langjährige Erfahrung und das Know-how unserer Handformer – die meisten wurden in unserem Unternehmen ausgebildet – sind wichtige Erfolgsfaktoren. Bei der Einzelfertigung arbeiten wir mit Styropormodellen, bei der Serienproduktion gewährleisten wir eine größtmögliche Wiederholgenauigkeit durch Holzmodelle.

Grauguss ist ein traditionelles Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Festigkeit und hervorragender Dämpfungseigenschaften herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit, um Bauteile zu erzeugen, die sowohl robust als auch widerstandsfähig gegen Vibrationen sind. Diese Eigenschaften machen den Grauguss besonders attraktiv für Anwendungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, wo Stabilität und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Verwendung von Gusseisen als Material bietet zusätzliche Vorteile wie gute Wärmeleitfähigkeit und einfache Bearbeitbarkeit. Ein weiterer Vorteil des Graugusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduziert die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Anpassung der mechanischen Eigenschaften durch die Wahl der Legierung und der Nachbearbeitung. Insgesamt ist der Grauguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

in rostfreien Stählen, in C-Stählen Giessen heisst Gestaltungsspielraum! Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, die beim Giessen an Form dargestellt werden können. Einfache und komplexe Geometrien sind im Guss darstellbar. Die Oberfläche mit einer Feinheit von Ra=3.2 oder geringer erlaubt gebrauchsfertige Teile, welche nicht oder nur teilweise nachbearbeitet werden müssen. Giessen ist unsere Passion. Seit 3000 Jahren wird diese Technologie eingesetzt, sicher auch noch weitere Jahrhunderte oder darüber hinaus. Die Qualität des gewählten Wachses ist beim Giessen entscheidend für eine homogene und feine Oberfläche, aber auch für die Genauigkeit der Teile. Wir giessen unsere Teile im Wachsausschmelzverfahren mit hochwertigem Wachs und mit dem Binder-Medium-Keramik. Bei uns erhalten Sie auch Kleinstteile ab einem Stückgewicht von ca. 2g als Rohlinge. Einsetzbare Materialen beim Giessen sind: Baustahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl, aber auch Buntmetalle und Aluminium. Wir giessen Teile bis 30 kg als Feingussteile. Schwerere Teile können bei uns ebenfalls angefragt werden. Maximale Präzision dank des Verfahrens vom Feinguss Vorteile vom Feinguss Hohe Massgenauigkeit Erstklassige Oberflächengüte Grazile Strukturen Grosse Gestaltungsfreiheit und Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss reduzierte mechanische Bearbeitung Breite Palette an Werkstoffen und Legierungen Prüfmöglichkeiten beim Feinguss Kerbschlagzähigkeit Streckgrenzen Chemische Analyse Röntgen Fluxen Ultraschall Zugfestigkeiten 3D Messung Nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlung beim Feinguss Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen. Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben. Wichtige Fakten zum Feingussverfahren: Produktion: Europa, Asien Zertifiziert nach: DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 Toleranzen: gemäss VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmass) Oberflächen: Ra=3.2 In Stahl: allg. Baustahl, C-Stahl, Legierungsstahl, Vergütungsstähle Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc. Stückgewichte: ab 2 g bis 30 kg, alternativ bis 200 kg Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich Spezialitäten: Polieren von Feingussteilen (Hand-Polieren und Elektro-Polieren), insbesondere geeignet für dekorative Teile Kleinstteile: ab 2 g Stückgewicht als Rohling Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Feinguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt die verlorene Wachs- oder Halbverlorene Wachs-Technik, um detaillierte Formen zu erstellen, die dann mit flüssigem Metall gefüllt werden. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Feinguss besonders attraktiv für die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Feingusses ist seine Flexibilität bei der Auswahl der Materialien. Es können eine Vielzahl von Metallen und Legierungen verwendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Produktion von Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge erforderlich sind. Insgesamt ist der Feinguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Druckguss ist ein hochmodernes Verfahren, das sich durch seine Effizienz und Präzision in der Serienproduktion auszeichnet. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronikbranche eingesetzt, um Konstruktionsteile mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität herzustellen. Durch den Einsatz von metallischen Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt können komplexe Bauteile schnell und kosteneffizient produziert werden. Die Flexibilität des Druckgusses ermöglicht es, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.

Mit den Werkstoffgruppen Grauguss und Sphäroguss gelingt es uns, ein großes Produktspektrum abzudecken. Sie benötigen ein Gussteil, das über eine extrem hohe Festigkeit verfügen und dabei dehnbar sein soll? Oder ist ein hoher Verschleißwiderstand mit augezeichneten Dämpfungseigenschaften gefragt? Dann lassen Sie sich von den herausragenden Eigenschaften unserer beiden Werkstoffgruppen überzeugen!

Aluminiumdruckguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Aluminium in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für die Automobilindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Aluminiumlegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Aluminiumdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Wir fertigen Gussstücke in einer Kastengröße von bis zu 1200 x 1000 mm und im Bereich von 0,05 kg bis 200 kg Gewicht. Bei Einzelanfertigungen (z.B. für Prototypen), in kleinen Losgrößen und bei mittelgroßen Serien sind wir ihr flexibler und zuverlässiger Partner. Wenn Sie einen 3D-Drucker für ihre Prototypen nutzen und wissen möchten, wie das Serienteil später in Aluminium aussehen wird, sind wir schnell und flexibel in der Lage, mit Hilfe des 3D-Modells einen Aluminium-Abguss zu fertigen. Beachtliche Bandbreite Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns außerdem möglich bis hin zum Fertigteil zu liefern. Dazu gehören: Modelleinrichtungen Wärmebehandlung mechanische Bearbeitung Trowalisierung Beschichten / Eloxieren Es ist außerdem möglich, komplette Baugruppen anzubieten. Bis zu welchem Grad der Bearbeitung wir Sie beliefern, können Sie selbst wählen. Lieferung von Rohguss-Teilen Lieferung von bearbeiteten Guss-Teilen Lieferung von bearbeiteten und montierten Guss-Teilen Lieferung kompletter Baugruppen inkl. Montage und Prüfung

Kleinserie ab 1.000 Stück pro Jahr aus Deutschland Anspruchsvolle Großserie zu günstigen Preisen aus Tschechien Lieferung einbaufertiger Teile inkl. Fertigbearbeitung und Oberflächenbehandlung Baugruppenmontage Sauberkeitsanforderungen Verarbeitung von Sonderlegierungen wie Silafont, Magsimal, AlMgty oder Castasil

Kunststoffteile elektrotechnische

GD-CuZn39Pb1AL-B Kompetenzen – Gussverfahren Messingdruckguss Unser Partner: Funvisa Messingdruckgussteile und Zinkdruckgussteile aus Spanien Legierungen die wir vergießen: GD-CuZn39Pb1AL-B Und weitere auf Anfrage Stückgewichte Von 0,100 kg bis 5,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück Maschinenpark 10 Kaltkammermaschinen zwischen 160 und 900 Tonnen 1 Zentralschmelzofen bis 1.000 kg pro Stunde Stanzentgratpressen zwischen 10 und 40 Tonnen pro Maschine CNC Bearbeitungsmaschinen CNC Drehbänke Zusätzlichen Leistungen - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen - Galvanische Oberflächen - Montage Zulassungen - ISO 9000 ff - TÜV Fertigungslosgrößen: Von 1.000 Stück bis 50.000 Stück

Formgussteile sind wesentliche Komponenten in vielen industriellen Anwendungen, die Präzision und Qualität erfordern. Bei HAVO Strangguss bieten wir eine breite Palette von Formgussteilen an, die in verschiedenen Formen und Abmessungen erhältlich sind. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Langlebigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Unsere Formgussteile sind ideal für Anwendungen in der Antriebstechnik, im Maschinenbau und in der Hydraulikindustrie. Dank unserer modernen Produktionsanlagen und unserer partnerschaftlichen Beziehungen zu führenden europäischen Herstellern können wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und einen ausgezeichneten Service bieten. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und die hohe Qualität unserer Formgussteile, die wir stets an ihre individuellen Bedürfnisse anpassen.

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

GES Europe liefert alle Arten von Graphitformen/Schiffchen für Gießerei/Sinterprozess.GES Werkstätten sind rundum ausgestatten mit modernen CNC-Maschinen, um besondere Designwünsche erfüllen zu können

kundenspezifische Kunststoffteile technische

Strangguss :Formgebung für Nichteisenmetallindustrie Das Stranggießverfahren Das kontinuierliche Stranggießverfahren von Bunt- und Edelmetallen sowie Grauguß findet durch seinen kostengünstigen Ablauf als Fließbandverfahren und durch die Qualitätsgüte der damit hergestellten Halbzeuge eine stetig zunehmende Verbreitung. Im Gegensatz zum Standguß, bei dem das flüssige Metall in gußeiserne Dauerformen eingegossen wird, gestattet das Stranggußverfahren eine kontinuierliche Fertigung. Die produzierten Stangen, Rohre und Bänder erfordern nur noch geringe Nacharbeit. Ihr Gefüge ist gleichmäßig und lunkerfrei. Man unterscheidet zwei Anlagenvarianten, Horizontal- und Vertikalanlagen. Der Gießprozeß ist in beiden Fällen ähnlich. Gegossen wird kontinuierlich oder im go-stop-Verfahren aus horizontal oder vertikal angeordneten Durchlaufkokillen. Form und Durchmesser der Kokillenöffnung entsprechen den Querschnittsabmessungen des gewünschten Metallstranges. Durch die intensive Kühlung der Kokillenaußenfläche erstarrt das zunächst flüssige Metall in der Kokille rasch und gleichmäßig. Der fertig geformte Strang kann dann mittels einer entsprechenden Ziehvorrichtung endlos abgezogen werden. Die Kokille Der Profilkühler, der aus einem wassergekühlten Mantel und dem Formeinsatz (Kokille) besteht, ist einer der wichtigsten Anlagenteile. DasStranggießverfahren stellt besonders an den Kokillenwerkstoff hohe Anforderungen. Grafit eignet sich besonders gut aus folgenden Gründen: 1. Optimale thermische Eigenschaften a) gute Wärmeleitfähigkeit (Wärmeableitfähigkeit) b) geringe Wärmedehnung c) unempfindlich gegenüber Thermoschock. 2. Geringe Benetzbarkeit des Grafits durch Metallschmelzen, vor allem bei Nichtkarbidbildnern bzw. deren Legierungen (als Hauptbestandteil Cu). 3. Gute mechanische Eigenschaften a) Festigkeit b) Schmierfähigkeit c) Bearbeitbarkeit. COVA-Kokillen aus feinsthomogenem, porenarmen Grafit besitzen diese Werkstoffeigenschaften in optimaler Abstimmung. Diese Kokillen bestehen aus Werkstoffen mit einem hochwertigen elektrografitierten Koksgerüst, dessen Kristallstruktur sich durch Erhitzung auf etwa 2800 ° C bildet. Die physikalischen und thermischen Eigenschaften des Elektrografits werden durch die Zusammensetzung und die Art der Rohstoffe sowie den Herstellprozeß bestimmt. Durch die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe lassen sich die angeführten physikalischen Eigenschaften in weiten Grenzen variieren. Dadurch wird die Anpassung an die vielseitigen metallurgischen Bedingungen, denen die Kokillen beim Stranggießen ausgesetzt sind, möglich. Lieferformen Stranggußgrafit wird fertigbearbeitet nach Kundenzeichnungen oder als Halberzeugnis entweder in Form von Rundlingenoder rechteckigen Platten geliefert. Rundlinge kommen je nach Kundenwunsch überdreht, mit oder ohne Bohrung oder unbearbeitet zur Auslieferung. Platten können oberflächenbearbeitet oder unbearbeitet bezogen werden. Bei Sonderabmessungen wird um Anfrage gebeten.

Unsere Formbaukästen für den Sandformbau bieten Ihnen alles, was Sie für die Erstellung präziser und langlebiger Sandformen benötigen. Die Kästen enthalten hochwertigen Formsand und alle notwendigen Werkzeuge, um Ihre Formbauprojekte erfolgreich umzusetzen. Mit diesen Kästen können Sie komplexe und detaillierte Sandformen erstellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Sandformbaus mit unseren umfassenden Kästen.

Gussformen für unterschiedliche Anwendungen

ab wenigen Gramm bis 20 kg, sämtliche Aluminium-Legierungen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Komplexe Formen mit Einsätzen (Inlays) Von Hand werden die vorbereiteten Kokillen mit flüssigem Aluminium ausgegossen. Dieser Arbeitsvorgang verlangt viel Erfahrung und vor allem handwerkliches Geschick, denn davon hängt die Qualität des Gussstückes ab. Der Kokillenguss ist ein Giessverfahren, bei dem das flüssige Metall von oben in eine Dauerform, die Kokille, gegossen wird und diese allein aufgrund der Schwerkraft ausfüllt. Wichtig für die Qualität des Gusses ist die optimale Form der Kokillen. Es muss darauf geachtet werden, dass das flüssige Metall ausreichend schnell überall hinfliessen kann, bevor die Erstarrung einsetzt. Auch müssen alle Bereiche des Gussteiles möglichst gleichmässig abkühlen, sodass die Bildung von Lunkern verhindert wird. Um Hohlräume bzw. komplexe Konturen abzubilden sind sogenannte Kerne erforderlich, welche vor dem Eingießen des Metalls an der entsprechenden Stelle in der Kokille fixiert werden. Nach dem Abkühlen wird das Gussteil entformt und die eventuell eingesetzten Kerne (meist aus Giesssand) z.B. durch eine Rüttelvorrichtung wieder aus dem Gussteil entfernt.

Selbst schwierigsten Anforderungen an Material, Geometrie und Toleranzen begegnen wir souverän und lösungsorientiert mit einem Erfahrungsschatz aus über 50 Jahren lernender Fertigungsprozesse

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiendensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiendensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiendensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Das mehrstufige Spritzgussverfahren läuft besser und schneller, wenn es über einen Deublin Schleifring erfasst wird.

An unseren Produktionsstandorten haben wir die Möglichkeit, Produkte auf 50 bis 2.000 Tonnen Maschinen in Serienteilfertigung herzustellen. Dabei verfügen wir über Spritzguss-Kompetenzen im 1K und 2K Bereich. Ein hoher Grad an Automatisierung ermöglicht es uns dazu, unsere Bauteile effizient herzustellen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Hochwertige Regranulate und rCompounds Angebot für Spritzgussanwendungen Für Spritzgussanwendungen bietet RSH viele verschiedene Typen wie z. B. LDPE-, HDPE- und PP-Regranulate in den Farben transparent, weiß, bunt und schwarz sowie HDPE-, PP-, ABS- und PC/ABS-rCompounds mehrheitlich in schwarz. Die Produktrange geht von Basis-Regranulaten bis hin zu anspruchsvollen rCompounds auf Rezyklatbasis. Die Rohstoffbasis ist überwiegend PIR, woraus sehr hohe Rezyklatqualitäten möglich sind. Die RSH rCompounds werden oft maßgeschneidert für unsere Kunden hergestellt und je nach Bedarf mit Additiven, Füllstoffen, Verstärkungen und Stabilisatoren ausgestattet. Auf Anfrage können Co2 Zertifikate je Rezyklattype ausgestellt werden. RSH Produktbeispiel LDPE (PIR) LDPE Regranulat RSH LDPE 2070 i natur Spritzgussqualität glatte Oberfläche MFR 4 – 7 (190 °C / 2,16 kg) gute Überfärbbarkeit Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) HDPE Regranulat RSH HDPE 5080 i schwarz Spritzgussqualität MFR 5 – 8 (190 °C / 2,16 kg) glatte Oberfläche Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) PP rCompound RSH PP 2026 MF 20 UV schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (230 °C / 2,16 kg) hohe Steifigkeit UV geschützt Hitzestabilisiert Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel ABS (PIR) ABS rCompound RSH ABS 2016 schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (220 °C / 10 kg) glatte Oberfläche superschlagzäh Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) Unsere Produkte sortiert nach Märkten Automobil Verpackung Konsum CO2e - Bilanzierung Den kompletten Lebenszyklus betrachten Bei der Untersuchung unserer Produkte im Rahmen der CO2e-Bilanzierung wird der komplette Lebenszyklus vom Transport der zu verarbeitenden Kunststoffabfälle, über den Recyclingprozess, bis hin zur Auslieferung der Ware an den Kunden betrachtet. Die Erhebung und Auswertung berücksichtigt auch kleinste Details und sind für jedes RSH-Produkt auf Wunsch erhältlich. Zu Ihrem Produkt - das passende Zertifikat

Die komplette Bandbreite inklusive hochtemperaturbeständiger Kunststoffe in Form zu bringen ist unsere Vision. Hier sind die Möglichkeiten der Gestaltung fast grenzenlos und nahezu alles machbar. Arburg Allrounder Max. Spritzgewicht 180g in PS Max. Aufspannmaße 420 x 420 mm Max. Zuhaltekräfte 800 kN Herstellung Mit über 60 Jahren Erfahrung im Spritzgießen ist nicht nur die Produktpalette, sondern auch die Erfahrung und die daraus resultierende Anforderung an uns selbst stets gewachsen. Mit unseren vollhydraulischen-, bildschirmgesteuerten CNC-Maschinen fertigen wir gleichmäßig hochpräzise Teile. Egal ob bei Klein-, Mittel- oder Großserien, garantieren wir Ihnen Produkte in bester Qualität. Werkzeugbau Die Spritzwerkzeuge werden bei unseren Partnern in der näheren Umgebung nach neuesten Erkenntnissen und Fertigungsmethoden hergestellt. Einfachere Werkzeuge werden firmenintern gefertigt. Werkzeugtypen Heiß- und Kaltkanal Gewindeausspindelung Dezentrale Anspritzung Fertigung in Trenneben

Großserienproduktion mit 7 hochmodernen Spritzgussmaschinen Transperente Teile für optische Anwendungen Automatisierte Serienfertigung Mikrospritzguss

Auf unseren modernen Spritzgießmaschinen können wir Kunststoffteile mit einer Schließkraft von 35 bis 280 Tonnen und einem Spritzgewicht von 1g bis 2.000g herstellen. Wir setzen hauptsächlich Demag- und Arburg-Hochleistungsanlagen ein.