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Elegant und absolut praktisch: das Weckglas zum Verschließen mit 5 verschiedenen Ausstechformen (Baum, Herz, Stern, Komet, Kleeblatt) für die Weihnachtsbäckerei. So können die Ausstechformen geschützt aufbewahrt werden. Als Weihnachtsgruß kann eine Schleife mit Aufdruck "Frohe Weihnachten" oder "Merry Christmas" angebracht werden. Platz für den Werbedruck ist auf dem Standardmotiv der Innenkarte oder eine eigene Gestaltung, jeweils ab 250 Stück. Artikelnummer: 370472 Druck: Digitaldruck Druckfarben: 4 Gewicht: 290 g Hinweis: Weckglas (290 ml) mit 5 Ausstechformen (Tannenbaum, Herz, Stern, Komet, Kleeblatt) und einer Schleife, wahlweise mit dem Aufdruck ‚Frohe Weihnachten’ oder ‚Merry Christmas‘. Maße: Ø 90 x 95 mm Zolltarifnummer: 70109061 Druckbereich: 40 x 25 mm Verpackungseinheit: 60

Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. FORMENBAU Wir sind Ihr Partner in Bezug auf die Konstruktion und Anfertigung von Schaum- und Gießharzformen. Von der einfachen Klappform bis zur komplexen, teilautomatisierten komplett Anlage fertigen wir ein breites Spektrum. Unsere Kunden vertrauen auf unser Know How in der Fertigung in Bezug auf Materialien, Oberflächen Behandlungen und erhalten so immer die beste Qualität. Wünschen Sie nur die Herstellung von Formen oder Einzelteilen, richten wir uns ausschließlich nach Ihren Vorgaben und Konstruktionen und Fertigen im Lohn.

Durch den eigenen Formenbau bieten wir Ihnen zusätzliche Leistungen, die auf unsere Feuerfestkompetenz zurückgreifen Maßgeschneiderte Präzisionsarbeit Für unsere Kunden aus den Branchen Maschinenbau, Anlagenbau und der Feuerfestindustrie realisieren wir komplexe Einzelkonstruktionen bis zu einem Gesamtgewicht von 15 Tonnen. Die maximalen Abmessungen unserer maßgeschneiderten Präzisionsarbeiten betragen circa 12.200 x 3.000 x 2.300 Millimeter. Hinsichtlich der Schweißverfahren verfügen wir über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: MAG MIG WIG Lichtbogenhandschweißen Abbrennstumpfschweißen

Wir erstellen Formen für die Bearbeitung aller gängigen Thermoplaste. Unsere Spezialität bei den Spritzgießformen ist die Um- und Hinterspritzung von Blechteilen. Wir arbeiten nach beigestellten Datensätzen oder erstellen die Konstruktion nach Kundenwunsch selbst. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Formenbau Kompetente und qualifizierte Beratung Erstellung von Datensätzen bzw. Konstruktion auf Kundenwunsch Formen zur Bearbeitung aller gängiger Thermoplaste Unser Formenbau glieder sich in 3 Bereiche: Spritzgießwerkzeuge: Spritzgießwerkzeuge finden ihren Einsatz am häufigsten in der Kunststoffverarbeitung. Der jeweilige Werkstoff wird beim Spritzgussverfahren in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs unter Druck eingespritzt. Zinkdruckgussformen: Beim Zinkdruckguss wird die geschmolzene Zinklegierung unter hohem Druck in die Zinkdruckgussform gedrückt. Glaspressformen: Beim Glaspressen wird das teigig geschmolzene Glas in die Glasspressform gepresst. Materialien Wir fertigen Formen zur Bearbeitung aller gängiger Thermoplaste, z.B.: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polyamide (PA) Polylactat (PLA) Polymethylmethacrylat (PMMA) Polycarbonat (PC) Polyethylenterephthalat (PET) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polystyrol (PS) Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC) und viele mehr

Jedes Teil ist nur so gut wie die Form, die für seine Herstellung verwendet wird. Darum gehört der Werkzeugbau schon seit unserer Firmengründung 1968 zu FORMEX. Bei aller Erfahrung, kaum etwas ist direkt im ersten Schritt perfekt. Ein Werkzeug wird mit der Erfahrung von 40 Jahren Formenbau gefertigt, dazu werden Werkzeugstahl, Kupfer-Beryllium, hochfestes Aluminium und Bronze verwendet. Die erste Abmusterung wird gemacht - und dann wird das Werkzeug optimiert. Oft ist diese Nachbearbeitung von Beginn an geplant, wenn exakte Teilemaße eingehalten werden müssen. formex kann Werkzeuge in Maßen bis zu 1.100 x 1.400 mm herstellen, die ein Eigengewicht von bis zu 14 Tonnen haben können. Lange Standzeiten, schnelle Spritzzyklen, saubere Oberflächen, das kann nur versprechen, wer den Werkzeugbau im eigenen Haus mit erfahrenen Spezialisten macht - wie wir bei formex. IHR WERKZEUG IN GUTEN HÄNDEN. IM WERKZEUGBAU VEREINT FORMEX NEBEN ERFAHRENEN SPEZIALISTEN SÄMTLICHE BEARBEITUNGSVERFAHREN, DIE ZUR FERTIGUNG, REPARATUR UND ÄNDERUNG VON MODERNEN SPRITZGUSSWERKZEUGEN ERFORDERLICH SIND. DURCH DIE NÄHE ZUR PRODUKTION GARANTIEREN WIR EINE OPTIMALE BETREUUNG DER EINGESETZTEN WERKZEUGE SOWIE SEHR KURZE REAKTIONSZEITEN, FALLS IM PRODUKTIONSPROZESS EINE WARTUNG ODER REPARATUR ERFORDERLICH WIRD. Ob in der Betreuung von vorhandenen Formen oder bei der Herstellung von neuen Formen nach Kundenwunsch, unser Werkzeugbau gibt immer sein Bestes um optimale Resultate zu erzielen. Um dies jederzeit zu gewährleisten, sind im Werkzeugbau alle gängigen Verfahren der Metallbearbeitung vereint. Neben der Bearbeitung auf CNC Bearbeitungszentren kann unter anderem auf Senk- und Drahterodiermaschinen sowie eine Tieflochbohrmaschine zurückgegriffen werden. Für die Montage, Demontage und Umbauten stehen zwei speziell ausgestattete Arbeitsbereiche für Groß- sowie für Kleinwerkzeuge zur Verfügung. Wenn der Werkzeugbau mit der Ausführung der Arbeiten beginnt, ist in Hintergrund bereits einiges an Vorbereitung erfolgt. In der hauseigenen Konstruktion sorgen erfahrene Konstrukteure dafür, dass die einzelnen Arbeitsschritte gut durchdacht und optimal vorbereitet sind. Wie Sie sehen können, Ihr Werkzeug ist bei formex in den besten Händen!

Entdecken Sie die Vorteile von mehr als 90 Jahre Know-How im Werkzeugbau Kunststoffspritzgussteile. Wir fertigen Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision und für die Anforderungen verschiedener Branchen. Konstruktion (CAD/CAM-Kopplung) & Anwendungstechnik von Hochleistungsspritzgusswerkzeugen bis zu einer maximalen Fertigungsgröße von 900 × 700 mm. Qualitätssicherung nach DIN ISO 9002. Fräsen, CNC-Fräsung, Fünfachsfräsen, Fräsmaschine DMG Mori ecoMill 70. Erodieren, CNC-Senkerosion mit eigens produzierten Graphitelektroden, Drahterosion / Drahtschneiden. Schleifen, Koordinatenschleifmaschine Hauser, Profilschleifmaschinen Jung Diaform, Flächenschleifmaschine. Montage & Wartung/Reparatur, umfassender Service unter einem Dach garantiert die Langlebigkeit und uneingeschränkte Funktionalität der Spritzgusswerkzeuge. Präzisionsmessung, höchste Messgenauigkeit durch moderne Geräte für höchste Anforderungen im Formenbau.

Das Spritzgussverfahren ist ein Urformverfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich wirtschaftlich Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgussmaschine der jeweilige Werkstoff, meist Kunststoff, plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Die Werkzeugkavität bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Bauteils. Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich Bauteile mit hoher Genauigkeit und/oder Massenprodukte in sehr kurzer Zeit herstellen. Die Oberfläche des Bauteils kann nahezu frei gewählt werden. Sowohl glatte Oberflächen für optische Anwendungen als auch Narbungen für berührungsfreundliche oder hochwertig erscheinende Bereiche, Muster und Gravuren lassen sich problemlos durch das Formwerkzeug abbilden. Moderne Produktionsmaschinen sichern einen reproduzierbaren Prozess anspruchsvoller Bauteile.

Durch die Anwendung von Spritzgussmaschinen und Hotmelt-Anlagen kann KEG jede gewünschte Steckergeometrie oder auch Abdichtungen an Kabeln und Steckern nach Kundenwunsch realisieren. Zum Einsatz kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, wie z. B. PE, PA, PVC, PUR, Hytrel, etc. Die Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium bei der Werkzeugauslegung, da hierdurch auch kleine Serien frei gestaltet werden können.

Höchste Präzision bei geringsten Abmessungen – Mikrospritzguss. Seit 2003 sind wir auch in diesem Bereich tätig. Kaum größer als eine Bleistiftspitze, so fallen die von uns für eine namhafte Firma der Hochfrequenztechnik gefertigten Kunststoffteile aus. Einhergehend mit dieser Miniaturisierung schrumpfen natürlich auch die Toleranzfelder. Dies bedeutet extreme Anforderungen sowohl an die Qualität der Spritzgussform als auch an die handwerklichen Fähigkeiten der Menschen, die sie herstellen. Alles in allem eine große Herausforderung an das Können unserer Werkzeugmacher. Entgegen der herkömmlichen Vorgehensweise bei “richtigen” Spritzgussformen, müssen diese Werkzeuge unter der Lupe zusammengepasst werden, die Einzelteile werden mit Pinzetten positioniert. Auch die Prüfmittel, mit denen die fertigen Teile überwacht werden, müssen entsprechend auf-bewahrt und behandelt werden, da die kritischen Bereiche mit dem bloßen Auge kaum zu sehen sind. Produziert werden die Teile auf einer Boy 12M mit einem Schneckendurchmesser von nur 12 mm. Auch hier sind wir Vorreiter – es war eine der ersten Maschinen, die in dieser Konstellation ausgeliefert wurde. Damit die gefertigten Teile beim Kunden sicher weiterverarbeitet werden können, werden sie mitsamt der Angussspinne ausgeliefert, von der sie bei der Montage vereinzelt werden. Mittlerweile wächst diese Produktgruppe stetig weiter. Gegenwärtig werden vier verschiedene Teile in Mengen von bis zu 4 Mio. Stück pro Jahr gefertigt – Tendenz steigend!

Mit Hightech zu validen Produktionswerkzeugen Wir produzieren hochwertige Werkzeuge, mit denen präzise Kunststoffteile unter anderem auch mit höchsten optischen Ansprüchen in großen Stückzahlen gefertigt werden. Unsere Spezialität sind: Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge Multikavitätenwerkzeuge Etagenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge Ausspindelwerkzeuge Werkzeuge mit Impulskühlung bzw. konturnaher Kühlung Qualität bedeutet Wirtschaftlichkeit. Und Zuverlässigkeit sorgt für eine höhere Produktivität. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Langlebigkeit geringer Wartungsaufwand benutzerfreundliche Ausführung und Dokumentation Produktionssicherheit kurze Zykluszeiten geringer Ausschuss Um Kundenwünsche so schnell wie möglich verwirklichen zu können, setzen wir im Unternehmen auf Verbindlichkeit und kurze Entscheidungswege. Dadurch können wir Formänderungen und Formoptimierungen zügig umsetzen. Unser kundennahes Projektmanagement ist dabei in jeder Bearbeitungsphase kompetenter Ansprechpartner. Unser Werkzeugbau erfüllt höchste Qualitätsansprüche: Innovative Fertigungs- und Automatisierungstechnologie sowie Klimatisierung der sensiblen Produktionsbereiche sind selbstverständlich. Wir verfügen über eine hohe Fertigungstiefe und bilden alle formenbaurelevanten Fertigungstechnologien im eigenen Haus ab. Entwicklung und Konstruktion Mit unserem langjährigen Know-how unterstützen wir Sie als Partner im Bereich Entwicklung und Konstruktion mit modernster Software sowie mit den neuesten Simulations-Anwendungen. Unser Team aus Ingenieuren und Konstrukteuren berät und begleitet Sie von Beginn eines Projekts an – von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Durch Feingießen werden komplizierte Bauteile wirtschaftlich gefertigt und Formgebungen erreicht, die mit anderen Verfahren in der Qualität nicht möglich sind! Als Feinguss bezeichnet man die Herstellung von kleinen Gussteilen (bis 100kg) nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die durch Präzisionsguss gefertigten Gussstücke zeichnen sich aus durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und hohe Oberflächenqualität. Häufig kann auf die spanende Bearbeitung oder das Schweißen von Baugruppen verzichtet werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder erfordern sehr selten eine Bearbeitung. Wir liefern nur über unsere eigenen Vertragsgiessereien.

Modellbau Wir bieten Ihnen Modellbauarbeiten in bester Qualität und mit jahrelanger Erfahrung in den Bereichen des Urmodellbaus, des Gießereimodellbaus, des Prototypen-Baus, des Formenbaus, sowie bei Anschauungsmodellen & Tiefziehwerkzeugen. CNC (CAD/CAM) Fräsarbeiten Unser Unternehmen verfügt über 5 CAD/CAM Arbeitsplätze. Wir übernehmen für Sie die komplette 2D-3D Konstruktion von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil und verfügen über die Schnittstellen DXF/DWG, IGES, PARASOLID, STEP, ACIS (SAT) und VDA. Als Zeichenprogramm setzten wir die CAD/CAM-Lösung VISI-Series ein. Die Software wurde speziell auf die Bedürfnisse des Werkzeug- und Formenbaus hin entwickelt. Visi-Series umfasst Module für die Konstruktion, die NC-Programmierung, sowie den Werzeug- und Formenbau. Wir sind Ihr professioneller und zuverlässiger Partner für alle Bereiche des Modell- und Formenbaus.

Im Bereich der Heizfolienkonfektion greifen wir auf das Niederdruckverfahren zum Umspritzen der Heizfolien zurück.

Spritzgießwerkzeug + Teile - Möbelbranche - Rückenlehne Bürostuhl

Der Formenbau und Werkzeugbau ist durch enge Kooperation mit erfahrenen Partnern gewährleistet. Auf Wunsch lassen wir Formen und Werkzeuge für Ihr Produkt herstellen. Welche wir ständig mit unseren nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen überprüfen und verbessern Wir erstellen Ihnen Ihre Werkzeuge und Formen nach technischen Zeichnungen. Durch diese Zeichnungen können wir Ihre Werkzeuge und Formen dann hochpräzise mit CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen fräsen. Gerne können wir Ihnen kostengünstige Formen, sogenannte Hilfsformen, anbieten, welche den Belastungen kleinerer Serien standhalten. Dadurch können Sie Ihren Prototypen günstig erstellen und mithilfe von Nullserien, Testserien und Vorserien und Einbauversuche und Funktionstests perfektionieren, bevor Sie in Großserie gehen. Für Ihre Großserie erstellen wir Ihnen gerne sogenannte Serienformen. Diese Stahlformen erstellen wir Ihnen gerne nach Ihren Anforderungen aus einfachem Stahl oder aus hochfestem Stahl. Hochfester durchhärtbarer und verzugsfreier 27 67 Stahl ist für die extremen Belastungen von Großserien ab 100.000 Stück bestens geeignet und hat eine immense Festigkeit. Unsere Werkzeuge werden mit hochpräzisen modernsten HSC CNC Fräsmaschinen gefertigt. Beispielsweise auf 5 Achsen arbeitende Werkzeugmaschinen. Diesen Prozess nennt man Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) bei der die Maschinen mit bis zu 50.000 Umdrehungen pro Sekunde fertigen. Durch den Einsatz von hochfesten Stahl im Formenbau und Werkzeugbau können wir Ihnen also auch bei Großserien minimalsten Ausschuss garantieren.

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss

Individueller Formenbau / Entwicklung von Formen aus dem Bereich Trinkgläsern und Verpackungsgläsern. Beratung über die einzelnen Vor- und Nachteile der einzelnen Produktionstechniken. Dies beginnt mit kleineren Stückzahlen im mundgeblasenen Bereich und setzt sich über maschinell gefertigte Becher und Stielgläser fort. Wir arbeiten mit namhaften Glashütten in Europa, im osteuropäischen Ausland und in Asien zusammen.

Gerade wenn es darum geht, Aufträge kurzfristig, fachgerecht und zuverlässig umzusetzen, haben Sie mit uns einen kompetenten Ansprechpartner an Ihrer Seite. Für die technische Umsetzung kombinieren wir die Möglichkeit des konventionellen Modell- und Werkzeugbaus nach klassischen handwerklichen Methoden mit modernen Technologien wie der 5 Achs CNC Technik. In Verbindung mit diverser CAD- Zeichensoftware, u.a. Solid-Works und unserem CAD/CAM System Alphacam ermöglicht uns diese Technik auch die Herstellung kompliziertester Formen. Erstellung von 3D-Daten Gerne übernehmen wir für Sie die Erstellung von 3D-Daten. Ihnen liegen nur STL-Daten vor? Wir können für Sie STL-Dateien nachbearbeiten bzw. auch reparieren.

Spritzguss Werkzeuge sind die wahren Helden der Kunststoffindustrie. Sie sind speziell designte Formen, mit denen Bauteile aus Kunststoff im Spritzguss-Prozess gefertigt werden. Die Werkzeuge bestehen aus hochlegierten und nichtrostenden Werkzeugstählen sowie gehärteten Formteilen und ermöglichen eine effektive Produktion von Produkten mit höchsten Toleranzanforderungen und anspruchsvollen optischen Eigenschaften. Die Werkzeuge werden in der Fertigung in Spritzgussmaschinen angewandt. Bauteile aus Kunststoff, meist aus Thermoplasten, entstehen so im Spritzguss-Prozess. In einem unserer hochmodernen Spritzgussmaschinen wird das Material verflüssigt (plastifiziert) und unter Druck durch eine Düse in das entsprechende Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Dort kühlt der Werkstoff ab und geht wieder in seinen festen Zustand über. Nach dem Öffnen des Werkzeuges kann das Bauteil ausgestoßen oder entnommen werden. Bei FUNK DREIDIMENSIONAL sind wir stolz darauf, individuelle Spritzgusswerkzeuge für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktionen für verschiedene Branchen wie Automotive und Medizintechnik zu fertigen. Unsere Werkzeuge sind die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz und garantieren eine herausragende Qualität der Endprodukte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen in die Realität umsetzen!

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Unterschiedliche Anforderungen benötigen unterschiedliche Spezialisten, um diesen in hoher Qualität gerecht zu werden. Deshalb sind bei uns die Bereiche Formenbau und Formenwartung auch räumlich strikt getrennt und werden von zwei kompetenten Teams betreut.

Nach erfolgter Konstruktion der Form oder des Modells werden diese im Falle einer Aluminiumform auf 5-Achsmaschinen im eigenen Werk hergestellt. Kommt eine laminierte Form zum Einsatz, wird das Ureol- oder Epoxi-Modell als Positivmodell auf der Säge zugeschnitten und verklebt sowie anschließend auf einer 5-Achs-Modellfräsmaschine nach CAD-Daten gefertigt. Von dem hergestellten Modell wird im Anschluss eine Composite Form hergestellt.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

Hightech-Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik oder der Automobilsektor spüren zunehmend die Auswirkungen der Globalisierung. Die Anforderungen und das Innovationstempo steigen, Produktzyklen werden kürzer. Das hat Auswirkungen auf die Hersteller und Zulieferer. Qualität, Präzision und Flexibilität sind gefragt, um den Kunden im weltweiten Konkurrenzkampf einen Vorteil zu verschaffen. MICHELFELDER ist für Firmen zahlreicher Branchen der richtige Partner bei anspruchsvollen technischen Verfahren wie Drahterodieren und Werkzeugbau sowie in der Lohnfertigung. Das Drahterodieren, auch Drahtschneiden genannt, ist ein besonders exaktes Verfahren zur Bearbeitung von Metall jeglicher Härte wie Stahl, Edelstahl oder Titan. Es eignet sich vor allem für kleine Werkstücke, die sehr fein gearbeitet sein müssen. Wir bieten Drahterodieren in der Lohnfertigung speziell für Einzelanfertigungen oder Kleinserien an, weil der Aufwand dabei aufgrund der extremen Präzision außerordentlich hoch ist. Auch das Senkerodieren als weitere Möglichkeit des Funkenerodierens ist Teil unseres Portfolios in der Lohnfertigung. Als leistungsfähiger Zulieferer für Kunden aus diversen Wirtschaftszweigen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Unternehmen der Automobiltechnik, aus dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer außerordentlich genau, zukunftsorientiert und an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Sie dürfen von uns durchgängig Qualitätsprodukte erwarten – die Basis dafür bilden unser Kanban-System, unser moderner Maschinenpark und unsere kompetenten Mitarbeiter. MICHELFELDER - Der starke Partner für das Drahterodieren Als starker Partner und Zulieferer für die verschiedensten Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind wir seit vielen Jahren deutschlandweit tätig. Wir beliefern Firmen aus Bereichen wie der Automobiltechnik, dem Möbelbau, der Medizintechnik oder der Reinraumtechnik. Dabei sind unsere Lösungen immer präzise, innovativ und genau an die Bedürfnisse Ihres Verfahrens, Ihrer Firma und Ihrer Branche angepasst. Wir stehen für höchste Qualität, Präzision und Innovation, auch dank unseres implementierten Kanban-Systems, unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten und motivierten Mitarbeiter.

Die Boryszew Formenbau Deutschland GmbH in Doberschau - der Formenbau mit umfassender Kompetenz von der Werkzeugkonstruktion bis zum qualitätsgerechten Kunststoffteil. Mit unserem technischen Know-how, dem Einsatz modernster Technologien und durch unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter in der Entwicklung und Konstruktion, in der Arbeitsvorbereitung, Projektbetreuung, Fertigung sowie im Qualitätswesen sind wir ein zuverlässiger Partner renommierter Industrieunternehmen Deutschlands und Europas für die Fertigung hochwertiger Spritzgießwerkzeuge. Mit unseren ca. 100 Mitarbeitern und einer über 75-jährigen Tradition im Formenbau garantieren wir ein Höchstmaß an Präzision, Funktionssicherheit, Qualität und Termintreue. Ein wichtiger Baustein in der Zukunftssicherung des Unternehmens ist unsere moderne Lehrausbildung. Hier werden bis zu 12 Werkzeugmechaniker zielorientiert und praxisnah für die künftigen Herausforderungen ausgebildet. Stellen Sie uns auf die Probe und lassen Sie uns den ersten Schritt zu einer beständigen und vertrauensvollen Partnerschaft gehen.

SKT - Formtechnologie bietet Konzepte für eine hohe Wertschöpfung. Die Umsetzung erfolgt nach Kundenvorgaben von der Idee bis zur Serienreife. Für die Bereiche: • Medizin • Labor • Kosmetik • Verpackung • Filtertechnik • Automobil • Haushaltsprodukte • Elektronik Wir bieten: • Konzeptionierung • Konstruktion • Entwicklung • Abmusterung • Vermessung • Optimierung • Dokumentation

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Der Ursprung des 1920 gegründeten Familienbetriebes lag in der Herstellung keramischer Presswerkzeuge für die regional ansässige Industrie. Mit dem Niedergang der technischen Keramikindustrie Ende der 60er Jahre, mussten neue Geschäftsfelder gefunden werden. Schon Anfang der 70er Jahre, mit der Zunahme der Kunststoffverarbeitung in Deutschland, wurden die ersten Spritzgießwerkzeuge gebaut. 24 qualifizierte Mitarbeiter und 4 Auszubildende fertigen mit einer Jahreskapazität von ca. 45.000 Fertigungsstunden hochpräzise Spritzgießwerkzeuge. Viele international tätige Unternehmen, aus allen Bereichen, gehören zu unseren langjährigen Kunden. So finden sich z.B. in vielen Automobilen Kunststoffteile die Ihre Form durch ein Grießhammer Werkzeug erhielten.

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.