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Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden Gießformen, Werkzeugbau Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt. Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen. In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

Ob Profile, technische Bauteile, Innenausstattungen für Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, Polster für Sitze, Isolierungen für Kältegeräte sowie ausgeschäumte oder umschäumte, Bauteile bei uns finden Sie den richtigen Ansprechpartner für Ihre Form. Wir fertigen Ihre Form für verschiedene Formträger und Pressen oder freistehend, auf Wunsch mit fahrbarem Unterbau oder auch mit mechanischen oder pneumatischen Auswerfern.

Unsere Leistungen im Bereich Nachbehandlung reichen von der Gussaufbereitung bis hin zur Veredelung, sowie mechanische Bearbeitung. Im Bereich Nachbearbeitung reichen unsere Leistungen von der Gussaufbereitung bis hin zur Veredlung mit Techniken wie Grundieren, Lackieren und Verzinken. Auf diese weise können Sie sich jederzeit auf die exakte Ausführung aller Arbeiten verlassen. Unsere CNC-Bearbeitungszentren übernehmen auch gern alle gewünschten Arbeiten wie Bohren, Drehen Fräsen.

Aluminiumdruckguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Aluminium in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für die Automobilindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Aluminiumlegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Aluminiumdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Wir fertigen Gussstücke in einer Kastengröße von bis zu 1200 x 1000 mm und im Bereich von 0,05 kg bis 200 kg Gewicht. Bei Einzelanfertigungen (z.B. für Prototypen), in kleinen Losgrößen und bei mittelgroßen Serien sind wir ihr flexibler und zuverlässiger Partner. Wenn Sie einen 3D-Drucker für ihre Prototypen nutzen und wissen möchten, wie das Serienteil später in Aluminium aussehen wird, sind wir schnell und flexibel in der Lage, mit Hilfe des 3D-Modells einen Aluminium-Abguss zu fertigen. Beachtliche Bandbreite Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns außerdem möglich bis hin zum Fertigteil zu liefern. Dazu gehören: Modelleinrichtungen Wärmebehandlung mechanische Bearbeitung Trowalisierung Beschichten / Eloxieren Es ist außerdem möglich, komplette Baugruppen anzubieten. Bis zu welchem Grad der Bearbeitung wir Sie beliefern, können Sie selbst wählen. Lieferung von Rohguss-Teilen Lieferung von bearbeiteten Guss-Teilen Lieferung von bearbeiteten und montierten Guss-Teilen Lieferung kompletter Baugruppen inkl. Montage und Prüfung

Als Vollformgießen bezeichnet man ein Gießverfahren zur Herstellung von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen. Da die Modelle bei diesem Verfahren die Form "voll" ausfüllen, leitet man daraus den Namen für diesen Herstellungsprozess ab. Die Modelle für dieses Gießverfahren werden aus einem speziellen Styropor gefertigt (Exporit), das im Sand eingeformt wird und verbleibt. Dabei wird auch ein Gusskanal geformt durch den man die Schmelze zum Modell gießen kann. Während des Gießens verdampft das Exporitmodell und da das Modell komplett vergast, bezeichnet man dieses Gussverfahren auch als Lost-Foam-Verfahren. So erhält man nach dem Abkühlen ein originalgetreues Gussteil des ursprünglichen Kunststoffmodells. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder sehr komplexen Gussstücken verwendet und es gilt als das wirtschaftlichste Urformverfahren von komplexen Werkstücken aus metallischen Werkstoffen. Auch in unserer Metallgießerei wird die Methode des Vollformgießens erfolgreich angewendet. Lehrenrahmen - Fertigungslehre Dieser im Vollformgießen Verfahren hergestellte Lehrenrahmen wurde bei uns in der Röttinger Metallgießerei gefertigt. Man verwendet dieses Gußteil als Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen. Das können z.B. Autotüren und Heckklappen von Fahrzeugen sein.

Formenbau unter der Regie von Groß Druckguss basiert auf jahrelanger Erfahrung, aktuellem Know-How sowie neuesten Technologien, auf die wir bei der Herstellung neuer Formen zurückgreifen. Wir fertigen ca. 20 % der neuen Formen intern an, können aber unser Angebot im Formenbau durch die Mitarbeit von zuverlässigen Partnern nach Ihren Wünschen erweitern. Als Grundlage für Aufbau, Gestaltung, Auslegung und Herstellung, sowie Reparatur der Druckguss-Formen und Vorrichtungen dienen unsere langjährigen im laufenden Produktionsprozess erworbenen Erfahrungen. Durch unseren modern ausgestatteten Formenbau sind wir in der Lage Ihre hohen fertigungstechnischen Ansprüche umzusetzen, flexibel zu reagieren und auch zeitkritische Projekte umzusetzen.

Partikelschaumwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Fasergusswerkzeuge Wir produzieren Werkzeuge für die Partikelschaumverarbeitung z.B. für EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Weitere Standbeine unserer Firma sind die Herstellung von Tiefzieh-, Faserguss- und Presswerkzeugen verschiedenster Ausführungen. Durch unser routiniertes Team können wir höchste Qualität bei schneller Lieferzeit und einem günstigen Preis garantieren. Wie bieten Ihnen das ganze Leistungsspektrum vom CAD–Entwurf über die Zerspanung, Oberflächenbearbeitung wie Lasern, Ätzen oder Teflonisieren, der Montage Ihrer Werkzeuge, Änderungen und Reparaturen an Bestands- und Fremdwerkzeugen, sowie die persönliche vor Ort Betreuung.

Unsere Fräsbearbeitung wurde erweitert durch die SolidCam-Module iMachining, HSS, HSR, HSM und die simultanen 5-Achs-Module. Diese bieten ideale Kombinationsmöglichkeiten für den Werkzeug- und Formenbau. Modernste Technologie Unsere modernste 5-Achs CNC Technologie fertigt für Sie in höchster Qualität. Unsere Effizienz geben wir an unsere Kunden in Form von Kostenvorteilen weiter. Unsere modernste 5-Achs CNC Technologie fertigt für Sie in höchster Qualität. Unsere Effizienz geben wir an unsere Kunden in Form von Kostenvorteilen weiter.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik. Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln. Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen. ---

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Unser Projektmanagement im Bereich Aluminium-Druckguss ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Komponenten spezialisiert. Ein herausragendes Beispiel unserer Kompetenz ist die Entwicklung eines Hightech-Produkts für ein pneumatisches Hochdruck-Aggregat. Dank einer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Bauteil konzipiert, das Anforderungen im µ-Bereich erfüllt und gleichzeitig im Projekt-Budget liegt. _________________________________________ Von der Idee zur Serienfertigung _________________________________________ Nach den ersten Gesprächen und Skizzen zur Produktidee entstehen detaillierte Entwürfe und Zeichnungen. Wir nutzen die fortschrittliche CAD-Software SOLIDWORKS zur Erstellung von 3D-Datensätzen, die eine präzise Planung und Visualisierung ermöglichen. Für anschließende Gießsimulationen setzen wir auf die MAGMA-Software, die uns hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. _________________________________________ Werkzeugbau und Prototyping _________________________________________ Sobald die Spezifikationen festgelegt und die finalen Zeichnungen erstellt sind, beginnt der Werkzeugbau. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Druckgusswerkzeuge, die für die Serienproduktion unverzichtbar sind. Innerhalb kurzer Zeit präsentieren wir unseren Kunden erste Musterteile, die zur Freigabe dienen. Nach der Kundenfreigabe starten wir die Serienfertigung auf modernsten Maschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. _________________________________________ Prozess- und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unser Projektmanagement legt großen Wert auf Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse stellen wir sicher, dass die hergestellten Aluminium-Druckgussteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dies umfasst die Prozessanalyse, Fehleranalyse und die Implementierung von Maßnahmen zur Prozessoptimierung. _________________________________________ Kundenorientierte Projektkoordination _________________________________________ Unser Ziel ist es, den Kunden möglichst zu entlasten und proaktiv zu agieren. Durch eine enge Projektkoordination und transparente Kommunikation gewährleisten wir, dass Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Die Vergangenheit hat gezeigt, dass selbst die komplexesten Geometrien und anspruchsvollsten Spezifikationen umgesetzt werden können. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Projektmanagement Aluminium Druckguss: Umfassende Betreuung von der Idee bis zur Serienproduktion. Druckguss Prozessoptimierung: Effiziente und hochwertige Fertigungsprozesse. • Aluminium Druckguss Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und Materialprüfungen. • Werkzeugbau und Prototyping: Hochwertige Druckgusswerkzeuge und schnelle Prototypenfertigung. • Produktionsplanung und -steuerung: Optimierte Produktionsabläufe und Kapazitätsplanung. • Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Erfahren Sie mehr über unsere Projektmanagement-Dienstleistungen im Bereich Aluminium-Druckguss und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Aluminium und Kokillenguss die ideale Kombination Aluminium ist dafür bekannt, leicht, korrosionsbeständig und leitfähig für Strom und Wärme zu sein. Durch verschiedene Legierungen können flexible Festigkeiten erreicht werden – so flexibel wie wir auch bei der Kokillenerstellung vorgehen. Komplizierte, selbst verwinkelte und dünnwandige Werkstücke können aus den unterschiedlichen Werkstoffen durch Handarbeit gegossen werden. Unsere aktuellen Artikel befinden sich in einer Größenordnung von wenigen Gramm bis zu 43kg … es ist uns möglich, Gußteile ab einer Wandstärke von 3mm zu fertigen. Verwendete Legierungen: Gk-AlSi12 Gk-AlSi10Mg Gk-AlSi7Mg Unifondal Gk-AlMg3 Alufont 52 Silafont 70 bei Kundenbedarf Speziallegierungen

Wir produzieren für: Automatisierungstechnik Automobil- und Waschstraßentechnik Automotiv Babyartikel Elektrotechnik Getränkeindustrie Möbeltechnik Medizintechnik Schreibwaren + Zubehörartikel Transport + Logistik Lebensmittelindustrie 40 Spritzgießmaschinen ermöglichen gesicherte und kostengünstige Fertigungsabläufe, um Kunststoffpräzisionsteile verschiedenster Größen herzustellen. Mit umfangreicher Peripherie stellen wir uns Ihren Anforderungen

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. KUNSTSTOFFE FRÄSEN – MIT KNOW-HOW UND MODERNSTER TECHNIK. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den wichtigsten Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Die komplette Bandbreite inklusive hochtemperaturbeständiger Kunststoffe in Form zu bringen ist unsere Vision. Hier sind die Möglichkeiten der Gestaltung fast grenzenlos und nahezu alles machbar. Arburg Allrounder Max. Spritzgewicht 180g in PS Max. Aufspannmaße 420 x 420 mm Max. Zuhaltekräfte 800 kN Herstellung Mit über 60 Jahren Erfahrung im Spritzgießen ist nicht nur die Produktpalette, sondern auch die Erfahrung und die daraus resultierende Anforderung an uns selbst stets gewachsen. Mit unseren vollhydraulischen-, bildschirmgesteuerten CNC-Maschinen fertigen wir gleichmäßig hochpräzise Teile. Egal ob bei Klein-, Mittel- oder Großserien, garantieren wir Ihnen Produkte in bester Qualität. Werkzeugbau Die Spritzwerkzeuge werden bei unseren Partnern in der näheren Umgebung nach neuesten Erkenntnissen und Fertigungsmethoden hergestellt. Einfachere Werkzeuge werden firmenintern gefertigt. Werkzeugtypen Heiß- und Kaltkanal Gewindeausspindelung Dezentrale Anspritzung Fertigung in Trenneben

Mechanische Bearbeitung von Formgussteilen sowie Kooperation von Oberflächenbehandlung wie z.B. Farbgebung, Zink, Nickel, etc.

Auf über 50 Spritzgußmaschinen mit Zuhaltungen von 22to bis 1000to werden Produkte in allen gängigen Materialien (PP, PA, PUC, POM, ABS…) in klein-, mittel- und Großserien hergestellt. Desweiteren können mittels 2-Komponenten- und Inserttechnologie komplexe Produkte in einem Arbeitsgang produziert werden.

Das Spritzgießen ist eines der wesentlichen Produktionsverfahren bei der TSG Group. Die Produktpalette von spritzgegosssenen Teilen erstreckt sich von Oberflächenteilen für anschließend galvanisch aufzubringender Chromschicht bis hin zu Funktionsteilen zur Komplettierung der inhouse gefertigten Baugruppen wie Buchsen oder Rahmen.

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Wir verwenden hauptsächlich Polyurethane, auch Schnellgießharz oder Resin genannt, zum erstellen unserer Gießharz Formen. Polyurethane können je nach Herstellung hart und spröde, aber auch weich und elastisch sein. Durch Zugabe, verschiedener Füllstoffe lassen sich die mechanischen Eigenschaften verändern. Mit speziellen Abtönpasten, färben wir die Polyurethane auch ein, je nach Kundenwunsch. Sie schicken uns ein Urmodell oder wir fertigen ein Urmodell nach Ihren Angaben. Danach erstellen wir eine Silikonform und produzieren Ihre gewünschte Stückzahl

Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Wir fräsen gerne auf Anfrage individuell für Sie... - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - usw. Unsere gut ausgestattete Zerspanungsabteilung besteht aus drei Vertikal-Bearbeitungszentren, an denen mit Aluminium und Kunststoffe gearbeitet wird, und einem Stabbearbeitungszentrum für Profile. Hier fertigt für Sie unser Zerspanungsteam verschiedenste Frästeile an, die auch direkt bei uns montiert und verbaut werden können. Profilbearbeitung und -zuschnitte gehören genauso dazu.

HAMUEL Maschinenbau ist ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung. Das neue, modern ausgerüstete Werk für MineralGuss hat 2014 die Produktion aufgenommen. HAMUEL Maschinenbau in Meeder bei Coburg ist ein Traditionsunternehmen, das Fräsmaschinen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung für Kunden weltweit entwickelt und herstellt. Die interne Komponentenfertigung wurde im Jahr 2012 durch den Geschäftsbereich MineralGuss erweitert. Ausgerüstet mit modernster Technik, hat das neu errichtete Werk für MineralGuss zu Beginn des Jahres 2014 die Produktion aufgenommen. Profitieren Sie bereits bei der Entwicklung Ihres Bauteils von über 30 Jahren Erfahrung im MineralGuss und der täglich gelebten μm-Präzision eines Werkzeugmaschinen-Herstellers. Sie erhalten von uns aus einem Haus das komplette Leistungspaket zur Herstellung Ihrer Qualitätsprodukte. Mit HAMUEL MineralGuss steht Ihnen ein erfahrener, kompetenter und zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant zur Verfügung. MineralGuss von HAMUEL: ■ Fertigung von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ■ Fertigungskapazitäten bis zu 20 Tonnen Einsatzgewicht ■ Schnelle Verfügbarkeit durch einstufigen Fertigungsprozess ■ Sehr gutes Masse-Steifigkeitsverhältnis ■ Medienbeständigkeit gegenüber Schneidölen und Kühlemulsionen ■ Nachhaltigkeit durch ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung ■ Integration von Rohren und Hydraulikleitungen ■ Überragende Maßhaltigkeit des Bauteils

Herstellverfahren: Sandguss Bereich Maschinenformguss Stückgewicht: 52kg Legierung: G-AlSi7Mg (Wa) Abmessungen: 550 x 400 x 120 mm Weitere Arbeitsgänge: Oberfläche edelstahlgestrahlt Besondere Qualitätsanforderungen: lunkerfreier Guss mit hohen Festigkeitseigenschaften Verwendungszweck: Dachziegelform

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Formenbau Die Herausforderung im Bereich des Formenbaus besteht in seiner Komplexität, welche hohe Anforderungen an alle Schnittstellen in der Prozesskette von Beginn der Konstruktion bis zur Fertigung des Bauteils stellen. Aufgrund der hierfür notwendigen Präzision, sind folgende Komponenten unerlässlich: speziell vorhandene Fähigkeiten und Fertigkeiten unserer Fachkräfte, verbunden mit kontinuierlichen Fortbildungsmaßnahmen, die diesen hohen Standard gewährleisten Anwendung dafür entsprechend geeigneter CAD-CAM-Programme in Kombination mit dem Einsatz modernster technischer Anlagen, die eine Produktion im schwenkbaren Mehr-Achs-Bereich ermöglichen Formenbau Referenzen Leistungsspektrum CNC-Fertigung CAD-CAM Programmierung Baugruppenfertigung Edelstahlbearbeitung Formenba