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TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Seit Jahrzehnten gehört eine kundenspezifische Auslegung von ganzen Trockeneisproduktionzentren zur Kernkompetenz von ASCO. ASCO liefert nicht nur standardisierte Produkte, sondern weiss diese auch in Kombination und auf den Kunden zugeschnitten zu designen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Trockeneismarktes ist die Nachfrage nach automatisierten Trockeneisproduktionszentren massiv gestiegen, und Kunden in aller Welt verlangen nach individuellen Lösungen für ihre Trockeneislogistik. Wir unterstützen unsere Kunden beim Aufbau ihres Trockeneisgeschäftes und beraten sie gerne auch bei Fragen zur CO2-Lagerung und Trockeneislagerung, Trockeneisverpackung für Blocks und Trockeneisverpackung für Pellets, und stellen Ihnen unsere Anwendungstechniker im Bereich ASCO Trockeneisstrahltechnik zur Verfügung.

Autos trocken legen, entfrachten und demontieren mit effizienten Geräten und Anlagen. Neuste Technik vom Weltmarktführer. Die Vision: „Die Umwelt vor gefährlichen Flüssigkeiten aus Altfahrzeugen zu schützen” – diese Vision hat Josef Dagn mit seinen Erfindungen bereits realisiert. Diesen Grundgedanken wollen wir weltweit verwirklichen. Dabei steht eine Verknüpfung dieser Philosophie mit den Bedürfnissen unserer Kunden im Mittelpunkt. Unser Ziel ist es, die besten umweltverträglichen, sicheren und ökonomischen Lösungen dafür anzubieten.

Die automatische Trockeneinrichtung TE 130 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Dadurch können trockene Packungen an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 130 unterscheidet sich vom TE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen oder HPP-Anlagen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1480 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 ± 45 mm

Durchlauftrockner, Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Durchlauftrockner, Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. WIR FREUEN UNS, IHRE LÖSUNG ZU ERARBEITEN!

Die sanfte Trocknung durch geregelte Anlaufgeschwindigkeit keine Verletzungen des Stückgutes durch geregelte Anlauf- und Bremsgeschwindigkeiten – keine Deformationen von Präzisionsteilen durch 5 vorwählbare Drehzahlen (200–1000 U/Min.) – Fleckenfreie Trocknung durch optimale Umwälzung der Warmluft in der Bearbeitungszone – Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors – keine Boden- verankerung notwendig – Temperatur der internen Heizung individuell einstellbar mittels Thermostat (20–100 C°) – Automatische Deckelöffnung nach abgelaufener Arbeitszeit

Gleitschicht als Gemisch aus PTFE und Polymerfasern (ca. 0.01 bis 0.03 mm dick), poröse Schicht aus Sinterbronze, Trägerblech aus Stahl, Korrosionsschutzschicht aus Zinn • RoHS konform • für trocken und ölgeschmierte Anwendungen • sehr gute Lagerleistung bei ölgeschmierten, hydraulischen Hochleistungsanwendungen • besonders gut geeignet bei Aussetzbetrieb (Hub- und Schwenkbewegung) • geringe Wasseraufnahme und reduziertes Anquellen • bei geschmierten Anwendungen im Vergleich zu GGT50 verbesserte Verschleiss- und Reibungseigenschaften

Hygiene Förderband mit Fokus auf einfache, schnelle und gründliche Reinigung. Erhältlich in vielen Dimensionen. Das neue TRANSVER Hygiene Förderband ist für die Hygienebedürfnisse der Bäckerei entwickelt worden. Es ist das Resultat der Zusammenarbeit mit einer namhaften Schweizer Grossbäckerei dank der ein Förderband entstand welches sich schnell und doch gründlich reinigen lässt. Die Bildung von Schimmel kann so vermieden oder zumindest sehr stark reduziert werden. Die Breite ist zwischen 150mm und 1'800mm in 50mm Schritten wählbar. Die Längen sind ab 400mm möglich, maximal bauen wir Förderbänder in einer Länge von 35'000mm aus einem Stück. Die Endrollen sind auch hier Ø 10mm und Ø 14mm. Die Bänder können horizontal oder steigend / fallend gebaut werden. Aufstellung am Boden stehend oder von der Decke abgehängt sind möglich. Gurtschaber und Auffangwannen sind erhältlich.

Vielseitiges Sortiment an Feuchttüchern - auch mit eigenem Logo erhältlich! Mit Erfrischungstüchern für Airlines und die Gastrobranche sind wir gross geworden und gehören heute zu den führenden Herstellern von einzeln verpackten Feuchttüchern. Vom willkommenen Give-Away für die Passagiere und Restaurantbesucher haben sich die Tücher zur Werbefläche für Kommunikationskampagnen weiterentwickelt. Ob Reinigung, Desinfektion oder Erfrischung - unsere einzeln verpackten Feuchttücher sind praktisch für unterwegs und vielseitig einsetzbar. Die Feuchttücher lassen sich mit eigener Gestaltung personalisieren und eignen sich so perfekt als Werbemittel für Ihre Messe, den Firmenanlass oder einen Teamausflug.

Mit höchster Leistungsfähigkeit und enormer Kapazität überzeugt der Dampfsauger DS vor allem im Gewerbebereich. Das einfache Prinzip "Dampfen und Saugen in einem Arbeitsgang" garantiert erstklassige Reinigungsergebnisse. Selbst hartnäckigster Schmutz löst sich mit wesentlich weniger Reinigungsmittel und ermöglicht ein müheloses und rationelles Arbeiten. Zudem wird die Umwelt ensprechend weniger belastet. Technische Daten DS 8/230V/15A Gesamtleistung max: 3500W Vakuum: 210 mbarl Frisch-/Schmutzwassertank: 6.5/11 Liter Betriebsdruck max: 4bar Überhitzungsschutz: 4fach Steuerspannung: 9 V Netzkabellänge: 7.5m Gewicht: 21kg Abmessungen L/B/H: 53/36/61 Heizleistung: 2500W

Formulated at physiological pH with robustly purified ingredients such as Hyaluronic acid, distilled water of cornflower and chamomile. Mera Eye Care is a sterile ophthalmic humectant solution employed for dry eye syndrome. This combination redefines the hydrating benefits of cornflower distillate, known for its moisturizing and redness-reducing qualities, and chamomile distillate, which offers soothing and refreshing relief. While sodium hyaluronate provides effective moisture and lubrication, combating dry eyes and forming a protective film over the corneal surface against external irritants and environmental factors.

FlatGripPro™, eine herausragende Produktreihe von M tec GmbH, präsentiert hochmoderne Flachgreifermagnete, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und leistungsstarke Greifkraft bekannt sind. Diese Magnete bieten eine optimale Lösung für unterschiedlichste Anwendungen in der Fertigungsindustrie, wo ein sicheres und effizientes Greifen von flachen Werkstücken erforderlich ist. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Greifkraft: FlatGripPro™ Flachgreifermagnete bieten eine präzise und zuverlässige Greifkraft, die für ein sicheres Handling von flachen Werkstücken sorgt. Vielseitige Anwendungen: Die Magnete eignen sich ideal für die Handhabung von dünnen, flachen Werkstücken in der Fertigungsindustrie. Sie finden Anwendung auf Schneidetischen, Montagelinien und anderen Produktionsumgebungen. Hochwertige Magnetmaterialien: FlatGripPro™ Magnete werden aus hochwertigen Materialien wie Neodym oder Ferrit gefertigt, um eine optimale Greifkraft und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Kompakte Bauweise: Die flache Bauweise der Magnete ermöglicht eine platzsparende Integration in verschiedene Anwendungen und verbessert die Effizienz in der Produktion. Kundenspezifische Lösungen: Neben unseren Standardprodukten bieten wir die Möglichkeit zur Entwicklung kundenspezifischer Flachgreifermagnete. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu schaffen. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Herstellung unserer FlatGripPro™ Produkte erfolgt unter strenger Prozessüberwachung, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wir setzen auf fortschrittliche Fertigungstechnologien, um Produkte von höchster Präzision zu liefern. Fazit: FlatGripPro™ Flachgreifermagnete von M tec GmbH bieten eine herausragende Lösung für präzises und sicheres Greifen von flachen Werkstücken in der Fertigungsindustrie. Mit hochwertigen Materialien, kompakter Bauweise und maßgeschneiderten Optionen sind unsere Flachgreifermagnete die ideale Wahl für effiziente Produktionsprozesse. Erleben Sie die Zukunft der Greiftechnologie mit FlatGripPro™ - Ihre zuverlässige Wahl für Flachgreifermagnete auf höchstem Niveau.

In unserem Sortiment finden Sie Kanal-Lufterhitzer zum Einbau in Industrielüftungs- und Klimaanlagen. Ebenso sind bei uns Lufterhitzer mit Rohranschluss und Flanschanschluss zur Verwendung in der Verfahrenstechnik erhältlich. Eigenschaften Präzise Wärmeverteilung im Luftstrom Gehäuse aus Stahlblech verzinkt oder Edelstahl Ausführungen nach Kundenspezifikation Mit Temperaturüberwachung und Begrenzung Lieferbar mit Steuereinheit auf Anfrage Auf Anfrage auch für Ex-geschützte Bereiche auslegbar

Herzlich willkommen bei Josef Betschart AG – Ihrem zuverlässigen Partner für Trockentransformatoren. Unsere fortschrittlichen Lösungen bieten eine effiziente und sichere Energieübertragung für eine Vielzahl von Anwendungen, von industriellen Prozessen bis hin zur Umwelttechnik. Einsatzbereiche: Unsere Trockentransformatoren sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter der Maschinen- und Anlagenbau, die Metallverarbeitung, die Umwelttechnik und viele mehr. Ihre Anwendungsbereiche erstrecken sich von der Stromversorgung von Maschinen bis hin zur Nutzung in umweltfreundlichen Anlagen. Vorteile der Trockentransformatoren: Sicherheit und Zuverlässigkeit: Trockentransformatoren bieten eine sichere und zuverlässige Energieübertragung. Durch ihre Bauweise sind sie besonders widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse und elektrische Störungen. Energieeffizienz: Unsere Trockentransformatoren sind auf hohe Energieeffizienz ausgelegt. Sie gewährleisten eine effiziente Übertragung von elektrischer Energie und tragen so zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Umweltfreundlich: Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und die Trockenbauweise machen unsere Transformatoren zu einer nachhaltigen Wahl. Sie erfüllen nicht nur die Leistungsanforderungen, sondern minimieren auch den ökologischen Fußabdruck. Kundenspezifische Entwicklung: Wir verstehen, dass jede Anwendung spezifische Anforderungen hat. Unsere Trockentransformatoren werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie genau den individuellen Bedürfnissen und Spezifikationen gerecht werden. Qualität und Präzision: Die Qualität und Präzision unserer Trockentransformatoren stehen im Mittelpunkt unseres Engagements. Jeder Transformer durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchsten Standards zu genügen und eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten. Effiziente Technologien für Höchstleistungen: Unsere Trockentransformatoren sind mit effizienten Technologien ausgestattet, die Spitzenleistungen in jeder Anwendungssituation ermöglichen. Modernste Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten eine optimale Performance. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Trockentransformatoren auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für zuverlässige und effiziente Energieübertragungslösungen.

Die Trockenkühler von WTS bieten zuverlässige Kühlung für industrielle Prozesse, die eine konstante Temperatur erfordern, ohne Wasser zu verbrauchen. Diese umweltfreundliche Technologie ist ideal für Branchen, die auf stabile Kühlprozesse angewiesen sind. Unsere Trockenkühler sind energieeffizient und tragen zur Reduzierung der Betriebskosten bei, während sie gleichzeitig eine hohe Leistung bieten.

Die speziell entwickelte Schaumstoff-Urethan-Isolation des ASCO Trockeneiscontainers AT440 bietet eine hervorragende Temperaturkontrolle und eine lange Haltbarkeit. Die spezielle Ausführung des Deckels und der Unterseite ermöglicht ein einfaches Stapeln der Container. Das innovative Design der Dichtungen lässt Kälte nicht entweichen. Darüber hinaus ist der Container hervorragend isoliert, was zu einer deutlich geringeren Sublimationsrate führt. Der ASCO Trockeneiscontainer AT440 entspricht dem Standardmass der Europalette von 1200 x 800 mm und kann daher ideal für Lager- und Transportzwecke eingesetzt werden.

Die ASCO Trockeneisbox AT126 ist speziell für die Lagerung von Trockeneis konstruiert und zeichnet sich durch ihren hohen Isolationswert aus. Das verwendete Material macht diese stabile und leichte Box stossfest und robust für den häufigen Gebrauch. Dank dem gut durchdachten Design mit integrierten Sockeln ist keine Palette nötig, um die Trockeneisboxen zu stapeln.

Die elektrische Aktiv-Trockeneissäge ASCO AAS wurde speziell für das Teilen von Trockeneisscheiben konzipiert. Dank einer Leistung von bis zu 600 Scheiben pro Stunde eignet sie sich dazu, im Verbund mit mehreren Trockeneisproduktionsmaschinen betrieben zu werden. Hierbei können die Trockeneisscheiben wahlweise mit einem Sägeblatt mittig halbiert oder mit zwei Sägeblättern in drei gleich grosse Scheiben geteilt werden. Es sind verschiedene Produktionszentren in Kombination mit den ASCO Trockeneismaschinen BP420i, BP425i, dem Reformer A700Ri sowie mit den ASCO Verpackungsmaschinen AMP120 und APM140 möglich. Die Maschine wird standardmässig mit einem Sägeblatt geliefert, bei Bedarf kann in wenigen Minuten auf die optionalen doppelten Sägeblätter umgerüstet werden. Die Betriebsgeschwindigkeit der Trockeneissäge ist über die Motordrehzahl fest eingestellt.

Der ASCO Trockeneiscontainer AT240W aus Polyethylen mit ausgeschäumten Hohlräumen und einer Silikonschaumprofildichtung im Deckel sorgen für ausgezeichnete Isolationswerte. Die Box verfügt über einen Deckel mit integriertem Scharnier und einer einfachen und stabilen Schliesstechnik. Die Verschlüsse aus Edelstahl sind verstellbar und bieten die Möglichkeit, den Container zu versiegeln. Die integrierten arretierbaren Rollen (2 Fixrollen, 2 Lenkrollen) erlauben ein einfaches Verschieben des Containers an den gewünschten Ort.

Die automatische Trockeneinrichtung TE 115 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Die trockenen Packungen können anschließend an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 115 unterscheidet sich hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen vom TE 130. Er kann in Kombination mit Tiefziehverpackungsmaschinen und kleinen Bandmaschinen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 580 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1210 x 1500 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 700 ± 45 mm

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine aus ASCO's i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 280 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P28i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i gehört zu den leistungsstärksten Maschinen aus ASCOs i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 550 kg/ Std. auch bei einer hohen Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Teil der ASCO i-Series Linie, ist der P55i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i wird von zwei leistungsstarken Hydraulikaggregaten angetrieben, welche unabhängig voneinander auf Knopfdruck gestartet werden können und über eigene Auswürfe verfügen. Dadurch können zwei gleiche oder auch verschiedene Pelletgrössen mit den optional erhältlichen Extruderplatten gleichzeitig produziert werden. Sämtliche Funktionen werden von einem Siemens SPS mit 12 " Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri wurde entwickelt, um Trockeneisblöcken in verschiedenen Grössen mittels Komprimieren von Trockeneispellets zu produzieren. Sei es in Kombination mit einem bestehenden oder einem neuen Trockeneis-Pelletizer: Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri ist ein exzellentes, hocheffizientes Tool, um das Trockeneispellet-Geschäft mit Trockeneisblöcken zu ergänzen. Die kompakte Maschine wird durch ein spezielles, leistungsstarkes Hydraulikaggregat angetrieben und mittels Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden durch eine SPS Siemens S7-1200 gesteuert. Ein Touch-Screen sorgt für gute Übersicht und leichte Bedienung, ein umfassendes Monitoring erleichtert Unterhalt und Serviceplanung. Mit der integrierten Produktionsmengenregelung kann die zu produzierende Blockanzahl oder das Gewicht definiert und überwacht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist mit einer Produktionskapazität von 750 kg/Std. das Arbeitstier unter den ASCO Trockeneis-Pelletizern. Er ist ausgelegt für den Langzeitbetrieb und zeichnet sich aus durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, gesteuert durch eine integrierte SPS mit Touch-Screen. Die vollautomatische Kontrolle der Öltemperatur und des Trockeneis-Schneeprozesses garantiert eine kontinuierliche Trockeneisproduktion. Auf Wunsch verfügt der P75i über einen reduzierten Geräuschpegel oder wird mit einem automatischen Extruderplatten-Wechsler ausgerüstet. Wechseln Sie auf Knopfdruck in Sekundenschnelle die Produktion zwischen zwei festgelegten Pelletgrössen. Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist der leistungsstärkste Vertreter der ASCO i-Series Trockeneismaschinen. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P75i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. ASCO CO2-Rückgewinnungsanlagen sind dazu ausgelegt, das von den ASCO Trockeneis-Pellet- und Blockmaschinen zurückkehrende CO2-Gas zurückzugewinnen, welches ansonsten als zurückgeführtes Gas in die Atmosphäre abgegeben wird. Bei der Trockeneisproduktion beträgt die Umwandlungsrate von CO2 in Trockeneis nur ca. 40 - 45 Prozent. D.h. 55 - 60 Prozent des CO2 gehen dabei verloren. Mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage kann allerdings der grösste Teil des CO2 zurückgewonnen werden. Dies führt schlussendlich zu einer Umwandlungsrate von 90 - 95 Prozent. Es versteht sich von selbst, dass sich dank einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage dadurch die Kosten für die Trockeneisproduktion enorm senken lassen (bis zu 50 Prozent).

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i produziert 10 verschiedene Scheibendicken und 2 verschiedene Pelletgrössen auf Knopfdruck. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die BP420i produziert automatisch dichte Trockeneisscheiben in zehn verschiedenen Dicken. Zusätzlich können zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm produziert werden. Die Standardscheibendimensionen sind 210 × 125 × 20 - 70 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 240-400 kg/Std. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP420i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

Trocknungsanlagen, ideale Trocknungssystem zu jeder Lackier- oder Pulverbeschichtungsanlage. Dabei halten wir immer den Fokus auf die Qualität der Oberfläche des Werkstückes INNEN OPTIMALE PROZESSTEMPERATUREN, AUSSEN KÜHL - DIE TROCKNUNGSSYSTEME VON LUTERBACH Mit unserer Erfahrung konzipieren wir das ideale Trocknungssystem zu jeder Lackier- oder Pulverbeschichtungsanlage. Dabei halten wir immer den Fokus auf die Qualität der Oberfläche des Werkstückes und einen tiefen Energieverbrauch. Unseren Fokus legen wir auf effiziente, innovative und technische Lösungen. Dadurch haben wir fast für jeden geforderten Prozess in der Oberflächentechnik die passende Lösung. Damit wir gemeinsam die wirtschaftlichste Lösung finden, werden auch hier die notwendigen Partner frühzeitig mit eingebunden. Unsere Trocknersysteme kommen als Einzelkomponente oder auch innerhalb einer kompletten Lackierstrasse zum Einsatz. Mit der notwendigen Coolness werden wir auch für Sie das passende Trocknersystem auslegen. UNSERE TROCKNUNGSSYSTEME:  Trockner und Einbrennöfen  Kammeröfen

Der ASCOJET 1208 besticht mit einem neuen, modernen Rahmendesign und selbsterklärendem Piktogramm. Dieses leistungsstarke Strahlgerät ist sehr einfach zu bedienen und eignet sich besonders für den Einsatz in Industrien. Die neu integrierte Erdungsrolle und das im Trockeneisbehälter integrierte Schutzgitter garantieren eine sichere Handhabung während des Strahlens.

Trockenöfen, Haftwassertrockner, Einbrennöfen Energieeffizient Trocknen und Vernetzen Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten! Haftwassertrockner: Im Haftwassertrockner wird das vorhandene Wasser, welches sich auf dem Werkstück befindet, optimal getrocknet. Dabei kommen speziell für den Prozess entwickelte Luftdüsen zum Einsatz, welche eine möglichst turbulente Luftströmung um das Werkstück generieren. Dadurch kann die Trockentemperatur auf ein Minimum reduziert werden. Durchlaufeinbrennofen: Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. A-Schleusen Einbrennofen: Der A-Ofen ist aus energetischer Sicht die optimalste Lösung. Zudem werden bei diesem System keine Türen und Schleusen benötigt. Bezüglich Platzbedarf ist eine genügend hohe Halle gefordert. Der A-Ofen wird vorwiegend für kleinere Werkstücke eingesetzt. Takteinbrennofen: In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Die Öffnungen werden mittels Türen beim Aufheizprozess und nach jedem Takt geschlossen. Dadurch kann sehr viel Energie gespart werden. Die Werkstücke fahren in den Takteinbrennofen ein und verbleiben so lange darin, bis die eingestellte Sollzeit abgelaufen ist. Bei grossen Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen eingebaut werden. Angelierzone / Schleusen: Eine Angelierzone wird bei häufigen Farbwechseln eingesetzt. Die Zone wird geregelt mit heisser Luft versorgt, welche vom Lüftungsaggregat des Einbrennofens erzeugt wird. Hier startet der Vernetzungsvorgang, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur aufgeschmolzen wird. Dadurch wir eine sehr hohe Qualität erreicht. Die Angelierzone kann gleichzeitig auch als Temperaturschleuse betrachtet werden. Dadurch gelangt sehr wenig Wärme aus dem Ofensystem in die Halle. Türsystem: Bei unseren Ofensystemen kommen individuelle Türsysteme zum Einsatz. Abhängig von Teiledimensionen und Platzverhältnissen planen wir Flügel- oder Schiebetüren ein. Diese können als Einzel- oder Doppeltüren ausgeführt werden. Ein besonderes Augenmerk ist auf die Doppelschiebetüren zu setzen. Diese werden mit einem Elektromotor angetrieben, können individuell auf- und zugefahren werden und haben die komplette Sicherheit bereits im Antrieb integriert. Dadurch entfallen zusätzliche Sicherheitsleisten, welche jährlich kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen.