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Perfekte Oberflächen, saubere Kanten Das Gleitschleifen (auch Trowalisieren) als mechanisches Bearbeitungsverfahren bietet durch die Auswahl geeigneter Schleifkörper (Compound-Wasser-Mischung oder Trockengranulate) und vielfältiger Maschinenparameter beste Möglichkeiten, unterschiedliche Werkstücke und Materialien zu entgraten, zu schleifen, Kanten zu verrunden, zu reinigen und auf Hochglanz zu polieren. Als weiteres Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsverfahren bieten wir zudem das Bürsten- und Bandschleifen für dünne Folien und großdimensionierte Teile an. Anwendungsbeispiele • Folien, Lehren, Bänder • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln • Federn Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Sehr hohe Präzision, dünne Schnittfugen, werkstoffschonend, keine Verhärtungen, Verfärbungen, Risse, CNC-Kantungen, Oberflächenfinish, Reinwasser- und Abrasivverfahren (Metalle, Verbundstoffe) Im Gegensatz zum Laserstrahlschneiden, CNC-Fräsen oder Aluminiumsägen lassen sich mit Mikro-Wasserstrahlschneiden eine Vielzahl an Materialien bearbeiten. Grundsätzlich kommt jedes nicht-wasserlösliche Material in Frage Die maximale Größe der zu schneidenden Fläche beträgt 990 x 550 mm. Ohne Winkelfehler können Materialstärken bis 20mm geschnitten werden. · Hohe Präzision - Zehnfache Genauigkeitsverbesserung · Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung und Spannungsaufbau im Material · keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder Mikrorisse · geringe Schnittfugenbreite und excellente Oberflächenqualität bis N7 (RZ 10) · optimale Werkstoffausnutzung · keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen · kostengünstig, geringe Rüstzeiten und kürzeste Lieferzeiten · nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar · umweltfreundliches Trennverfahren · Wasserstrahltechnik mit höchster Präzision · einzigartige Abkanttechnik, keine Materialveränderung an den Schnittkanten · Metalle wie Aluminium verbiegen sich bei der Wasserstrahltechnik nicht

Laserstrahlschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der Metallbearbeitung eingesetzt wird, um Bleche und Baugruppen effizient zu fertigen. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und minimalem Materialverlust zu schneiden. Durch die Nutzung von Laserstrahlen können selbst dicke Metallplatten mit glatten Kanten und ohne mechanische Beanspruchung bearbeitet werden. Dies macht das Laserstrahlschneiden ideal für die Herstellung von Bauteilen, die höchste Präzision erfordern. Die Vorteile des Laserstrahlschneidens liegen in seiner Geschwindigkeit und Flexibilität. Es ist möglich, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl zu schneiden, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Designanforderungen, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Laserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung.

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Der MTS-Chargenkocher von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung zum Garen und Kühlen von Garnelen auf dem Blech in einem Vorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte schnell und gleichmäßig zu garen und zu kühlen, wodurch die Qualität und Frische erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Koch- und Kühllösung benötigen. Mit dem MTS-Chargenkocher können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf den MTS-Chargenkocher von Cabinplant, um Ihre Produkte optimal zu garen und zu kühlen und die Qualität zu maximieren.

Wir stellen Ihnen unsere umfangreiche Mess- und Prüftechnik zur Verfügung um auch ohne eigene Bearbeitung Ihre Bauteile zu prüfen, zu messen und für Sie zu qualifizieren. Dazu gehört u.a.: • Rauheits- und Welligkeitsmessung 2D und 3D nach EN ISO 4287/ 4288 • Ebenheitsmessung nach DIN 50441 • Topografiedarstellung und -messung • 3D-Koordinatenmesstechnik mit max. Volumen von 1000 x 650 x 300 m³ • Digitale Lichtmikroskopie bis 500 x Vergrößerung • Anfertigung von Schliffbildern (inkl. Probenkörper einbetten, anschleifen u. Anätzen) Weitere Details finden Sie in auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Bauteilkennzeichnung Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/11_LCP_DB_Auftragsmessen_dt.pdf

Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen in vordefinierte Längen zu schneiden. Mit einem integrierten Vibrator, der die Bohnen ausrichtet, und Schneidwerkzeugen für einen effizienten Schnitt und Homogenität. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Der Cabinplant Bean Snipper wurde speziell für das automatische Schneiden von grünen Bohnen entwickelt. Mit hoher Kapazität und Flexibilität gewährleistet er eine schonende Produktbehandlung. Der Bohnenschneider ist leicht zu reinigen, um einen hohen Hygienestandard zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Der BC-Blancher/Kühler von Cabinplant ist eine platzsparende Lösung für das Blanchieren und Kühlen mit Wasser. Mit einer einzigartigen Fertigung und präzisen Kühlwasserzufuhr ist er ideal für kleinere Produktionsmengen. Im Vergleich zu anderen Systemen reduziert der BC-Blancher den Wasserverbrauch erheblich und senkt die Anschaffungskosten. Erfahren Sie mehr über diese kostengünstige Lösung.

Effizienter Schnitt & reduzierte Schimmelbildung MWS Premium Messer für Siloschneidrahmen sorgen durch eine ausgezeichnete Schnittleistung für feste und glatte Anschnitt-Flächen am Silo. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der geringeren Lockerung der übrigen Miete, welche den Sauerstoffeintritt und die damit verbundene Schimmelbildung reduziert. Die branchenführend hohen Standzeiten und der bewährte Selbstschärfeeffekt unserer Messer für Siloschneidrahmen sparen spürbar Zeit und reduzieren den Kraftstoffverbrauch.