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Im Bereich In-Mould-Labeling haben wir langjährige Erfahrung und arbeiten eng mit Labellieferanten und Handlinghertstellern zusammen. Wir bieten Ihnen IML in Verbindung mit Ein- oder Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen an und reduzieren mit unseren angepassten Kühl- und Temperierkonzepten Ihre Zykluszeiten und Kosten.

Höchster Qualitätsstandard, das Know-how unserer Mitarbeiter sowie modernste Technologien sind die Basis, um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Genauigkeit zu entsprechen. Zu unseren Kernkompetenzen im Vorrichtungsbau zählen Bearbeitungsvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Wasserstrahl-Schneidschalen, Klebevorrichtungen, etc. Außerdem fertigen wir zur Prüfung von Prototypen und Serienteilen Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen und Messaufnahmen.

Einbauzylinder (EBZ) Kurzhubzylinder in Rundbauweise In ein Werkzeug integrierbar Direkter Einbau ohne zusätzliche Verrohrung Sehr geringe Größe für kleine Einbauräume Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbenstangen gehärtet und geschliffen

Die Konstruktion und Programmierung der Fertigungsaufgaben erfolgt auf 6 Arbeitsplätzen mit Tebis, Catia und Schott für den Modellbau, Formenbau, Lehrenbau und Gießerei. Datenformate wie igs, step, stl oder dfx sind für uns kein Problem zur Umwandlung. Datenmengen können Sie uns jederzeit per Email zukommen lassen. Größere Datensätze kann man ohne weiteres auf unseren FTP Server ablegen.

Bestückung von umspritzten Einlegeteilen – Sinnvolle Lösungen für unterschiedliche Bedarfe. Ein weites Anwendungsfeld im Kunststoffspritzguss ist die Verbindung von Metallteilen mit dem für die Funktion erforderlichen Kunststoffmaterial. Je nach Bedarf ändert sich das Verhältnis zwischen Einlegeteil und Kunststoff. Viele Kombinationen sind realisierbar. Unsere Möglichkeiten für die Fertigung und Entwicklung dieser Teile möchten wir Ihnen am Beispiel von unserem neuesten Produkt, dem sog. „Sensordeckel“ darlegen. Klassischerweise wird die Umspritzung von lead frames in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht das weitgehend dichte Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Trennfuge zwischen Vorspritzling und Gehäuse unter Extrembedingungen undicht werden kann. Wir haben ein Verfahren entwickelt, bei dem ein einstufiger Spritzprozess verwendet wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die notwendigen Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt! Dadurch wird das Gehäuse ohne Trennfugen gefertigt und ist dauerhaft dicht! Im Rahmen der Werkzeuggestaltung haben wir weiterhin ein Verfahren entwickelt, um die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können. Nachdem das Gehäusebauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen wurde, wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt. Für die beschriebenen Umspritztechnologien verwenden wir, je nach Jahresbedarf, die unterschiedlichen Varianten mit manueller, teilautomatischer und mit vollautomatischer Bestückung.

Wir erweitern unser Produktportfolio und bieten ab sofort neben hochwertigen 3D-Druck-Filamenten auch die dazugehörigen Spulen an. Unsere neuen Spulen sind perfekt auf unsere Filamente abgestimmt und sorgen für ein reibungsloses Druckerlebnis. Mit einem Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit setzen wir auf robuste Materialien, die sowohl umweltfreundlich als auch wiederverwendbar sind. Damit bieten wir unseren Kunden nicht nur ein komplettes System für den 3D-Druck, sondern auch eine Lösung, die Funktionalität und ökologische Verantwortung vereint.

Optimaler Schutz und Ästhetik Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen. In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschinen vor bzw. nach der Oberflächenbehandlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.

Die Oberfläche eines Gegenstands und seine Form werden vom Verbraucher als Erstes wahrgenommen. Die Oberflächen eines Kunststoffteils unterscheiden sich in Optik und Haptik. Dabei gibt es verschiedene Anforderungen für unterschiedliche Verwendungszwecke. Anhand dieser Kriterien beraten wir Sie gerne und geben Ihnen Empfehlungen für Ihr individuelles Produkt. Zusammenbau des Werkzeugs

Kleine High-Tech-Bögen aus Kohlefasern und Epoxidharz, extrem leicht, extrem stabil. Die Bögen entwickeln aus ihren 30 cm Länge, ihrer von 2,5 auf 1,5 mm auslaufenden Stärke und ihren 15 g Gewicht eine stattliche Abschussenergie. Mit den abgebildeten Pfeilen lassen sich problemlos Flugweiten von über 50 Meter erreichen.

Exporitmodelle für die Automobilindustrie und den Maschinenbau Exporitmodellfertigung Der Kernbereich unseres Unternehmens ist der Exporitmodellbau für die Automobilindustrie und deren Zulieferer. Unsere gut ausgebildeten Facharbeiter arbeiten heute größtenteils nach Solid-Daten. Aber auch die herkömmliche Arbeitsweise nach Zeichnungen, wird von uns noch beherrscht und angewandt. HFM Exporitmodellbau Durch kontinuierliche Investitionen im NC-Bereich und in der Datentechnik, sind wir heute in der Lage, Modelle bis 5000 mm in X und 2700 mm in Y zu bearbeiten (größere Modelle sind in Segmentbauweise möglich). In der Werkstatt stehen uns fünf Tebis-Viewer zur Verfügung, um einen reibungslosen Zusammenbau und ständige Kontrolle zu gewährleisten. Falls Sie Ihre Modelle selbst kontrollieren wollen, steht Ihnen ein separater Kontrollraum zur Verfügung in dem sie ungestört arbeiten können. Modellvielfalt und Dienstleistung - Anlagemodelle für Konstruktion - Exporitmodelle für den Prototypenbau - Exporitmodelle für den Werkzeugbau - Exporitmodelle für den Maschinenbau - Muster- & Anschauungsmodelle - Gussbeschaffung u.Grundbearbeitung - separater Kontrollraum

Der Freehander: Der ultimative Aufsatz für handloses Türöffnen Der Freehander für mehr Freiheit: keine Ansteckung heute - handloses Öffnen für immer. Schützen Sie sich vor Viren und Bakterien in der aktuellen Corona-Situation. Sorgen Sie für mehr Sicherheit und Hygiene in Ihrem Eigenheim, im Bürogebäude mit Logo oder in öffentlichen Einrichtungen.

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

Wir setzen mehrere modernste Drahterodieranlagen ein - Speziell in der Funkenerosion verfügen wir über eine sehr weitreichende und langjährige Erfahrung - Hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit - Fertigung scharfkantiger Stempel und Matrizen - Geringe Schnittbreite bei großer Materialdicke - Bearbeitung aller leitfähigen Materialien Technische Daten: - Verfahrweg in X: 400 mm - Verfahrweg in Y: 250 mm - Max. Schneidhöhe: 256 mm

Unsere Produktentwicklung und Konstruktion basiert auf modernsten volumenbasierenden 3D-CAD-Systemen, die alle gängigen Schnittstellen unterstützen. Dies ermöglicht uns eine durchgängige Weitergabe der CAD-Daten an unseren Werkzeugbau, wodurch Schnittstellenfehler minimiert werden. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und effiziente Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden eine umfassende Unterstützung in der Produktentwicklung zu bieten, von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung. Unsere Expertise in der Konstruktion ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten.

Unseren Ursprung, den klassischen Technischen Modellbau, adaptieren wir permanent mit neuesten Technologien, um für Sie die dreidimensionale Fertigung einer Form zu realisieren. Ausgangspunkt hierfür ist eine vorgegebene 3D-CAD-Konstruktion, eine Zeichnung, eine Skizze, ein Handmuster, oder wir übernehmen einfach die komplette Erstellung der 3D-CAD-Konstruktion für Sie. Wir begleiten Ihre Idee mit unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung bis hin zum fertigen Produkt. Dabei beraten wir Sie sowohl bei der Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens, als auch bei der Festlegung des geeigneten Werkstoffes für Ihr Projekt. Wählen Sie aus folgenden Materialien: Holz (Natur-, Leim-, und Schichtholz, Spanplatten) Metalle (Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl) Kunststoffe (Block-, Schaum- und Plattenmaterial) Kunstharze (hart und flexibel – Epoxit, Polyurethan, Polyester, Silikon) Gips (Modell-, Hartform- und Schaumgipse) Sand Clay/Ton Sonstige fräs- und drehbare Materialien Durch die hohe Fertigungstiefe und die große Materialvielfalt bieten wir Ihnen größtmögliche Flexibilität und Qualität bei der Herstellung Ihres Produktes. Nutzen Sie unsere innovative Leistungsstärke für Ihren Auftrag. 1:1 Modelle Einbaumodelle Versuchs- und Funktionsmodelle Urmodelle Gipsmodelle für die Keramikindustrie Abkühl- und Fräsvorrichtungen Schäumstützvorrichtungen Gießereimodelle Prototypenbau 1:1 Anschauungsmodell aus Polystyrol Urmodell aus Kunststoffblockmaterial Abkühlvorrichtung für Kunststoffteile aus MDF Schäumstützkern aus Panzerholz Design-Anschauungsmodell Modell mit Terrakotta-Optik Klopfmodell aus Buchenmultiplex Holzplatten-Bearbeitung

Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine (HMI – Human Machine Interface) wird immer bedeutsamer: Ein Schwerpunkt der Silberform-Gruppe aus Stuttgart liegt daher auf der Gestaltung von perfekten Bedien- und Anzeigekonzepten im Auftrag von Herstellern aus der Automobil-, aber auch Luft- und Raumfahrtindustrie. Auf der diesjährigen Internationalen Automobilausstellung (IAA) in Frankfurt präsentiert Silberform seine Fachkompetenz in diesem Bereich in Verbindung mit virtuellem Design.

Senkerodieren ist eine Schlüsseltechnologie in unserer Fertigung. Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über moderne Erodiertechnik mit großer Kapazität. Mit einer max. Plattengröße von 1050 X 710 X 350 mm und einem max. Gewicht von 1500 kg können wir auch große Werkstücke erodieren.

Unsere Werkzeuge sind effizient, kostengünstig und maßgeschneidert, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Werkzeugarten, die wir nach Ihren Vorgaben fertigen. Von der Konstruktion bis zur Lieferung stehen wir Ihnen mit umfassender Beratung und Unterstützung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen erhalten. Die von MPP Solutions gefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch Langlebigkeit und Effizienz aus und können schnell und kostengünstig produziert werden. Mit einer Lieferzeit von 4 bis 10 Wochen und einer Schusszahl von bis zu 80.000 Gutteilen bieten unsere Werkzeuge ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. Unsere modernen Produktionsanlagen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Brandschutztüre im Querschnitt Elegantes Brandschutzeckelement Brandschutzelement bei der Prüfung metaform Metall- und Formenbau GmbH

Um unser Ziel, "Kundenzufriedenheit durch Zuverlässigkeit und Präzision" wieder ein Schritt näher zu kommen und weiterhin Erfolgspartner für unsere Kunden zu sein, haben wir unser Leistungsspektrum erweitert und in eine neue Universal-Bettfräs- und Bohrmaschine investiert. Durch diese neue Maschine, ausgestattet mit einem 5-Achs-Fräskopf und einer möglichen Tischbelastung von 8t., konnten wir unser Leistungsangebot vergrößern. Dadurch ist es uns nun möglich, größere Werkstücke von bis zu 9t. Gesamtgewicht herzustellen bzw. zu bearbeiten. Verfahrwege: X = 3000 mm / Y = 1200 mm / Z = 1500 mm. Durch die komplexe Ausstattung und der damit einhergehenden Produktivitätssteigerung kann eine noch schnellere Auftragsabwicklung erreicht werden.

Der Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und wiederholbare Prozesse zu gewährleisten. Bei zeratec® bieten wir umfassende Vorrichtungsbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Vorrichtungen mit höchster Präzision und Qualität zu entwickeln. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung von Vorrichtungen, die spezifische Anforderungen erfüllen müssen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Sonderwerkzeugbau werden auf fünfachsigen Bearbeitungszentren Trägerwerkzeuge mit Hartmetallwendeplatten für folgende Industriezweige konstruiert und gefertigt: • Serienfertigung der Automobilindustrie • Gehäuserfertigung • Werkzeug- und Formenbau • Holzbearbeitungsindustrie • Bauindustrie • sowie Standardwerkzeuge aller Art wie z.B. Rundplattenmesserköpfe, Fasenfräser, Senkwerkzeug usw.

Für Schweißarbeiten verfügen wir über WIG-Schweißmaschinen

Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen Datentransfer-Schnittstellen IGES, PARASOLID, STEP. Weitere auf Anfrage.

Auf Anfrage bieten wir kundenspezifische Spulen im Bereich Spulenkörper, Wickel- und Verbindungstechnik an. Wir konstruieren mit Ihnen zusammen Spulen auf unserem CAD-System. Wenn die Spule als 3D-Modell fertig konstruiert ist, können wir auch ein Lasersinterteil herstellen und die Spule bewickeln, so dass Sie schon erste Tests mit dem Bauteil durchführen können. Falls Sie schon eine fertig entwickelte Spule haben, arbeiten wir auch gerne nach diesen Vorgaben. Aus dieser Modell-Spule wird dann ein Werkzeug konstruiert und, je nach Stückzahl, ein Einfach- oder Mehrfach-Werkzeug mit oder ohne Heißkanal gebaut. Wir werden die gespritzten Spulenkörper fertig mit Kupferdraht bewickeln und Ihnen als Baugruppe anliefern. Bei verschiedenen Bewicklungen der Spulenkörper können wir diese durch Bedrucken kennzeichnen, damit man die einzelnen Magnetspulen unterscheiden kann. Sämtliche Prüfungen, die gemacht werden müssen, um ein einwandfreies und funktionsfähiges Bauteil zu erhalten, werden wir mit Ihnen absprechen und durchführen.

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Kernzugeinheit (KZE) Speziell für Kernzüge konzipiert Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbendurchmesser 32mm, 40mm und 50mm Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Volle Kolbenfläche steht zur Verfügung, dadurch ist ein geringerer Kolbendurchmesser nötig Hochpräzise Kreuzrollen-Führungen Beidseitige Endlagendämpfung Standard

Verriegelungszylinder (VBZ) Kompakte Blockbauweise Hohe Haltekraft Verriegelung mit Vorspannung möglich Zuverlässige Signalabgabe im verriegelten Zustand Selbsthemmend, Verriegelung ohne Betriebsdruck

Nach der Übernahme der Bauteildaten werden alle Konstruktionen der Werkzeuge und Vorrichtungen intern durch unsere erfahrenen CAD-Konstrukteure erstellt. Dazu nutzen wir aktuellste CAD-/CAM-Softwaresysteme. Besonderen Wert legen wir auf funktionelle, fertigungsoptimierte Lösungen, bei denen auch wirtschaftliche Überlegungen von Beginn an Berücksichtigung finden. Bei der NC-Programmierung nutzen wir eine der modernsten Softwarelösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Unsere NC-Programmierer, die alle über langjährige Erfahrungen in der Zerspanung von verschiedenen Werkstoffen verfügen, treffen hier die optimalen Entscheidungen für die Schrupp-, Schlicht- und Restmaterialbearbeitung.

EAHPL Einfach, kompakt, effizient Wie alle unsere E-AHP Einheiten zeichnet sich auch die E-AHP lite durch eine kompakte Bauweise aus. Es wird kein Hydraulikaggregat, keine Verrohrung, keine Schlauchleitungen und keine Ventilblöcke benötigt. Zylinder und Antrieb bilden eine Einheit (sie können aber auch getrennt geliefert und eingesetzt werden). Im Unterschied zu seinen großen Geschwistern ist die E-AHP lite Variante für einfache Bewegungen gedacht. Sie besticht durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. In Kombination können hier Keilspanner oder andere Standard Elemente komplett autark betrieben werden.