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GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E2 gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde

Die Phosphorsäure Anodisation wird häufig als Haftgrund für anschliessende Verklebungen oder Bonding Primer Applikationen eingesetzt. Diese grossporigen Schichtsysteme bieten trotz der dünnen Oxidschicht einen guten Korrosionsschutz und eine ausgezeichnete Haftvermittlung zum Grundwerkstoff. Untersuchungen haben gezeigt, dass sich Phosphorsäureschichten auch ausgezeichnet als Haftgrund in der direkten Weiterverarbeitung in Spritzgussformen für Kunststoff hinterspritzte Bauteile eignen. Die Zug-Scher-Festigkeiten bei Verklebung sind vergleichbar mit Chromsäure anodisierten Oberflächen, jedoch ist die Phosphorsäure Anodisation REACH konform. Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 200 – 1500nm

Je nachdem, wie Sie Ihre Typenschilder einsetzen möchten, kommt es zur Auswahl zwischen den Möglichkeiten, Ihre Typenschilder zu bedrucken, eloxieren, gravieren, ätzen oder zu stanzen. Und es gibt noch mehr Möglichkeiten. Schauen Sie sich nachstehend die große Auswahl an Möglichkeiten der Individualisierung Ihrer Typenschilder an. - Bedruckung in Digitaldruck für kleinere Mengen und Siebdruck für größere Auflagen - Eloxieren - Emaillieren - Gießen - Gravieren - Lasern - Prägen - Kombination aus verschiedenen Verfahren möglich Materialien: - Aluminium - Edelstahl - Kunststoff - Messing Da das geplante Einsatzgebiet die Auswahl der bei Ihren Typenschildern eingesetzten Materialien und das Herstellungsverfahren bestimmt, ist eine fachliche Beratung durch unsere erfahrenen Mitarbeiter häufig sehr hilfreich. Und wir beraten Sie gern! Unsere Referenzen: - gestanzt - Digitaldruck - Kunststoff graviert - geprägt - eloxiert - gefräst - geätzt - geätzt und bedruckt

Induktoren werden für alle Induktionserwärmungsverfahren, wie Härten, Löten, Schmelzen und Glühen, benötigt. Für den Induktor sind noch folgende Bezeichnungen üblich: Heizschleife, Heizspule, Heizleiter, Arbeitsspule, Induktionsspule und Glühschleife. Der Induktor hat die Aufgabe, die vom Generator gelieferte Energie mit Hilfe des magnetischen Wechselfeldes auf das Behandlungsgut zu übertragen. Mangelhafte Konstruktion bzw. unsachgemässe Dimensionierungen einer Induktionsspule führen zu schlechten Erwärmungsergebnissen. Die Geschicklichkeit und das Können des Entwicklungsingenieurs oder des Konstrukteurs werden beim Entwurf von Induktoren besonders herausgefordert. Oft sind Laborversuche erforderlich, um die richtige, endgültige Form einer Induktionsspule zu finden. Die Formen der Induktoren sind sehr vielfältig, da sie der Gestalt der Werkstücke angepasst sein müssen bzw. nach den geforderten Erwärmungsbildern hergestellt werden. Es gibt ein- und mehrwindige, runde, eckige, solche in Haarnadelform und sehr komplizierte, vielförmige Induktoren. Bei der Konstruktion sind folgende Punkte zu beachten: • Je nach Induktiver Spule kann es zu grossen Stromdichten kommen. Dies erfordert Werkstoffe mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Ausserdem muss die entstehende Verlustwärme durch Wasserkühlung abgeführt werden. • Die Energieübertragung vom Induktor zum Werkstück soll mit gutem Wirkungsgrad vor sich gehen. • Die Form des Induktors muss seinem Zweck voll entsprechen. • Ein Induktor sollte formfest sein und sich weder durch mechanische noch elektrische Einwirkungen verformen lassen. • Die Induktive Spule muss für die Montage am Generator geeignet sein. Seine Anschlüsse sollen so konstruiert sein, dass nur geringe Verluste an den Kontaktstellen auftreten und leicht ausgewechselt werden kann. • Bei mehrwindigen Induktoren muss eine verlässliche Isolierung zwischen den Windungen vorhanden sein. Eine genügende Formfestigkeit muss dabei gewährleistet sein. Die Gestalt eines Induktors richtet sich nach der Form der notwendigen Heizzone und wird damit entscheidend durch die Gestalt des Werkstücks beeinflusst. In Grenzen lässt sich somit die Formgebung eines Induktors vorausbestimmen. Die gegenseitige Beeinflussung der magnetischen Felder eines formschwierigen Induktors und der unterschiedliche Wärmefluss in einem vielförmigen Werkstück lässt oftmals unerwartete Aufheizzonen entstehen, wenn die Induktive Spule nur schablonenhart der Werkstückform folgt. Hier setzt die Praxis und Gewandtheit des Entwicklers ein, wenn der Entwicklungsweg für einen Induktor kurz gehalten werden soll.

Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Anodisation (Eloxieren) Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Ausserdem empfiehlt sich bei der Pulverbeschichtung das Fixieren des Pulvertyps und bei der anodischen Oxidation die Bemusterung der Vorbehandlung.

Dünnkante F5 Echt Alu Alu Natur gebürstet zu M 001 RS geschliffen ABS ist ein thermoplastischer Werkstoff mit erstklassigen Material- & Verarbeitungseigenschaften. Verwendet werden die Kanten zur dekorativer Schmalflächenbeschichtung von Holzwerkstoffen & übernehmen eine Schutzfunktion. ABS-Kanten haben eine hohe Schlagfestigkeit, eine hohe Lichtbeständigkeit und haben eine mechanische und thermische Belastbarkeit. Diesen Artikel erhalten Sie bereits ab 1 Laufmeter:Bestellen Sie einfach meterweise Ihre Wunschlänge. Bitte beachten Sie: Für den Abrollservice fällt eine Gebühr an. So bestellen Sie eine ganze Rolle:Geben Sie bitte die Verpackungseinheit als Bestellmenge an. Artikelnummer: E9710728 Gewicht: 0.0107 kg

Bauteile aus Aluminium, die technisch eloxiert oder hartanodisiert wurden, erhalten hierdurch eine sehr gute Verschleiß- sowie Korrosionsbeständigkeit. Ob Schmiedelegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen, fast alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen können Technisch eloxiert oder HART-COAT® veredelt werden. Es ist sogar möglich, Bauteile mit dekorativen Farben zu beschichten und gleichzeitig vor Korrosion zu schützen. Die keramikähnliche HART-COAT®-Schicht ist elektrisch isolierend und besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit sowie eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit. Als Schutzschicht auf Böden von Motorkolben kann sie kurzfristig extrem hohe Temperaturen aushalten. Je nach Anforderungsprofil kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mittels spezieller Nachbehandlungen zusätzlich erhöht oder das Gleitverhalten verbessert werden.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Oberflächentechnik, alles aus einer Hand! Wir bürsten, schleifen, eloxieren oder polieren Ihre Aluminium-Frästeile. Vom Einzelstück bis hin zur Großserie. Gerne erstellen wir Ihnen ein persönliches Angebot. Oberflächentechnik umfasst sämtliche Verfahren, die darauf abzielen, die Eigenschaften von Oberflächen zu optimieren und diese durch spezielle Beschichtungen, Veredelungen oder Modifikationen zu verbessern. Diese Technologie wird in vielen Branchen eingesetzt, um die Funktionalität, Lebensdauer und ästhetische Wirkung von Produkten und Bauteilen zu erhöhen. Sie umfasst eine Vielzahl von Verfahren, von der einfachen Lackierung bis hin zu hochkomplexen Beschichtungen für industrielle Anwendungen. In der heutigen Industrie und Fertigung ist die Oberflächentechnik ein unverzichtbarer Bestandteil der Produktentwicklung und Qualitätssicherung. Produktarten: Lackieren Eloxieren Polieren Bürsten

Waschen Reinigen Entfetten Passivieren In unseren leistungsstarken Anlagen zur Teilereinigung bieten wir Ihnen die Möglichkeit sowohl Kleinteile, wie auch großformatige Abmessungen zu bearbeiten. Durch den Einsatz verschiedener Technologien beim Reinigungs- Waschprozess, erzielen wir immer das optimale Ergebnis für Ihr Bauteil durch Dampfentfettung im Spritzverfahren, im Flutverfahren, Injektionsdruckumfluten und Vakuumtrocknung. Waschboxen in DB-Gitterboxenformat sowie Bearbeitung von Werkstücken von 1 200 x 800 x  800 mm sind möglich. Zusätzlich bieten wir eine Korbanlage für Kleinteile an. Wir erfüllen höchste Ansprüche an Oberflächenspannung (mN/m) und reinigen verschiedene Materialien wie Stahl, Leicht- und Buntmetall, Sintermetall, Kunststoffe und Glas. Die bei IG-Oberflächentechnik eingesetzte moderne Entfettungsanlage verwendet natürlich umweltverträglichere Lösemittel ohne Perchlorethylen (PER). Ein Beispiel für das Entfetten von Bauteilen:

Inhouse können wir folgende Oberflächenbehandlungen anbieten : Lackieren / Pulverbeschichten bis 1,5m oder 30 Kg / Gleitschleifen von Teilen aus jeglichen Werkstoffen bis zu L=500mm oder ca 5 kg (Geometrieabhängig) bis zu Ra min. 0,1µm Ebenfalls können wir Ihnen zusätzlich über unser breit gefächertes Lieferantennetzwerk folgende Zusatzbehandlungen, inkludiert in unserem individuell für Sie erstellen Angebot, anbieten: - Eloxieren Farblos/Blau/Schwarz/Hartcoatieren - Verzinken Galvanisch inkl. div. farbiger Passivierungen zB. Blau/Schwarz/Gelb - sämtliche Härteverfahren - Flach- und Rundschleifen - Draht- sowie Senkerodieren Sollte Ihre gewünschte oder benötigte Oberflächenbehandlung nicht aufgeführt sein, so finden wir in aller Regel einen Lieferanten um Ihnen - unseren Standard - einbaufertige Bauteile zu liefern!

Adapter und Adapterwerkzeuge in verschiedenen Größen und Ausführungen. Eine Oberflächengestaltung mit Riffelung oder vorstehenden Punkten ist möglich. Die entsprechende Ausführung nehmen wir nach Ihrer Zeichnung vor.

Filtertücher Filtersäcke Manufaktur - Sonderfilter Filtervlies Eloxalbeutel Rollenware, Zuschnitte Zubehör

Wir bieten komplette Bauteile und einbaufertige Baugruppen mit geschliffenem Präzisionsgewinde – bewährt im Geräte-, Anlagen- und Maschinenbau. Bohrspindeln, Pinolen und Lagermuttern sind einige Beispiele. Gern realisieren wir auch Ihre Baugruppe.

Gefertigt werden Einzel- und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster.

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Unser Tesaabroller aus eloxiertem Aluminium in eleganter blauer Farbe vereint Funktionalität mit ästhetischem Design. Dieser hochwertige Abroller ist ideal für den Einsatz im Büro, zu Hause oder in anderen Arbeitsumgebungen, wo ein zuverlässiges und stilvolles Klebebandspender benötigt wird. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertiges Material: Der Tesaabroller besteht aus eloxiertem Aluminium, das eine leichte, aber robuste Konstruktion bietet. Das eloxierte Finish verleiht dem Abroller eine ansprechende blaue Farbe und schützt gleichzeitig das Aluminium vor Kratzern und Korrosion. Praktisches Design: Unser Abroller ist speziell für handelsübliche Tesa-Klebebänder konzipiert und ermöglicht ein einfaches und gleichmäßiges Abreißen des Klebebands. Die scharfe Abrisskante sorgt für saubere Schnitte ohne lästiges Kleben. Rutschfeste Basis: Der Abroller ist mit einer rutschfesten Unterseite ausgestattet, die einen stabilen Stand auf verschiedenen Oberflächen gewährleistet. Dadurch bleibt der Abroller sicher an seinem Platz, während Sie das Klebeband verwenden. Universelle Anwendung: Dieser Tesaabroller eignet sich ideal für den Einsatz im Büro, zu Hause, in Schulen, Werkstätten und überall dort, wo Klebeband regelmäßig benötigt wird. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Organisation, Verpackung, Bastelarbeiten und vieles mehr. Service und Zusatzleistungen: Kundenservice: Unser Team steht Ihnen bei Fragen zur Verfügung und bietet Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Abrollers für Ihre Bedürfnisse. Schnelle Lieferung: Wir bieten eine schnelle Lieferung, damit Sie Ihren Tesaabroller schnell in Gebrauch nehmen können. Qualitätsgarantie: Wir sind stolz auf die Qualität unserer Produkte und bieten eine Garantie für Ihre Zufriedenheit. Unser Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, hochwertige Produkte anzubieten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Tesaabroller aus eloxiertem Aluminium ist ein Beispiel für unser Streben nach Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihren Abroller zu bestellen und die praktische Nutzung von Klebeband zu erleichtern.

Hartlöten (z.B. Einlöten von Hartmetallteilen in Stahlkörper als Verschleißschutz), Löten von Problemteilen

Eloxieren von Walzprodukten im Coil anodizing-Verfahren bis 2 mm Dicke, oder Stückeloxiert ab 2 mm und mehr. E6/EV1 8 bis 12 µ

Hervorragende Termintreue und reibungslose Abläufe Ihrer Aufträge. Meisterbetrieb für Galvanotechnik und Lohnhärterei in Lübeck - seit 1891. Erfahrung und Kompetenz, die sich für Sie auszahlen wird - Luther & Maass GmbH aus Lübeck. Seit 1891 ist unser Meisterbetrieb für Metallbeschichtung und Metallveredlung der kompetente und zuverlässige Fachpartner für Maschinenbau-Betriebe aus Lübeck, Umgebung und ganz Deutschland. Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen seit über 25 Jahren. Geschäftsführer unseres Meister- und Ausbildungsbetriebes ist Herr Thomas Trutt, Elektromaschinenbauer, Maschinenbaumeister, Techniker und Galvaniseurmeister. Unterstützt von unserer Assistenz der Geschäftsleitung, Herr Michael Sommer. Die Schwerpunkte liegen beim Verzinken, Vernickeln, Eloxieren und Beizen von Metallen. Hier sind wir Ihre erfahrene Oberflächenbeschichter. All diese Vorgänge und vieles mehr werden per Galvanotechnik erreicht. Die Leistungen unserer Galvanotechnik im Überblick: Verzinken Zink-Eisen-Legierung Zink-Nickel-Legierung Eloxieren Aluminium-Passivieren galvanisch Vernickeln chemisch Vernickeln Verchromen Verkupfern Beizen von Metallen Brünieren Elektropolieren Versilbern Verzinnen Feinstrahltechnik Rhodinieren Zuverlässige Auftragsabwicklung, pünktliche Lieferung, Galvanotechnik und beste Produkte. Ausnahmslos hochwertige Qualität bieten wir Ihnen als Ihr Oberflächenbeschichter an. Unser Team - bestehend aus Fachkräften - arbeitet im Zweischicht-System, um Ihnen absolute Termintreue gewähren zu können. Wir sind liefertreu und stehen für einen reibungslosen Ablauf unserer und damit auch Ihrer eigenen Aufträge. Für unsere gleichbleibend hohe Qualität sorgt unser internes Qualitätsmanagement mit einer lückenlosen Dokumentation aller Vorgänge. Auch anspruchsvolle Aufgaben werden durch unsere Spezialisten ausgeführt.

Im elektrostatischen Metallfilter erfolgt die antibakterielle Reinigung und Desinfektion. Die negativ geladenen Partikel strömen durch vier getrennte Rohre und fallen im elektrostatischen Feld auf die positiv geladene Sammelplatte aus. In dieser Phase werden alle Partikel bis zu einem Nanometer absorbiert und neutralisiert. Der Filter besteht aus verschleißfreiem, hochlegiertem Stahl. Der Elektronikfilter wird alle 6 bis 12 Monate gewechselt und in einem Ultraschallbad gereinigt. Es entsteht kein Müllberg wie bei herkömmlichen HEPA-Filteranlagen.

Ein Prozess, bei dem Kraft und Ästhetik zu einem langlebigen Aluminiumprofil verschmelzen. Was genau das Eloxieren bedeutet und was Mifa für Sie tun kann, erfahren Sie auf dieser Seite. Bei Mifa gibt es verschiedene Möglichkeiten und einzigartige Prozesse, um Produkte zu verbessern, darunter das Eloxieren von Aluminiumprofilen. Mit unserem Inhouse-Oberflächenbehandlungsprozess gehen wir über das einfache Extrudieren von Aluminiumprofilen hinaus: Durch die Schaffung einer zusätzlichen schützenden Oxidschicht heben wir Produkte auf eine noch höhere Ebene. Darüber hinaus schaffen wir durch elektrolytische Behandlung nicht nur eine verbesserte Korrosionsschicht, sondern sorgen auch für eine Verbesserung der Ästhetik und können Langlebigkeit erreicht werden. Was ist Eloxieren? Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Aluminium in einer kontrollierten Umgebung in Aluminiumoxid (Al2O3) umgewandelt wird. Durch die Verwendung von Strom und einem Elektrolyten (Schwefelsäure) sowie durch die kontinuierliche Auflösung von Aluminium bildet sich eine Schicht mit zahlreichen Poren. Eine eloxierte Schicht ist hart und spröde, weist jedoch Eigenschaften auf, die mit Glas oder Keramik vergleichbar sind. Bei starkem Biegen wird die Schicht ebenfalls “brechen”. Es handelt sich um eine werkstoffeigene Schicht mit außergewöhnlicher Haftung am Substrat, nämlich Aluminium. Praktische Eloxierschichten haben eine Dicke zwischen 5 und 60 µm, abhängig von Legierung und Anwendung. Das physikalische Gesetz beim Eloxierprozess ist das Ohmsche Gesetz: U = I x R , also Spannung (V) = Strom (A) x Widerstand (Ω). Eloxieren ist ein galvanischer Prozess, jedoch mit einer umgekehrten Polarität. Das Werkstück ist mit der Anode verbunden, im Gegensatz zu den Standard-Galvanisierprozessen (wie Silberbeschichtung). Während des Eloxierens nimmt der Widerstand der gebildeten Schicht zu, was wiederum Einfluss auf den Eloxierprozess und die Aufbaugeschwindigkeit hat; diese werden durch programmierte Prozessabläufe gesteuert. Warum Aluminium eloxieren? Die Eloxierung von Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Gewicht und (mechanische) Bearbeitbarkeit. Einige Vorteile der Eloxierung, die zu den Eigenschaften von Aluminium beitragen können, sind: Korrosionsbeständigkeit; Verschleißfestigkeit; Optische Anforderungen; Isolation und Reflexion; Haftgrund für Lacke oder Klebstoffe; Gleiteigenschaften; Antihaft-Eigenschaften. Welche Eloxiermöglichkeiten gibt es bei Mifa Aluminium? Mifa verfügt über vollautomatisierte Produktionslinien, die von PLC gesteuert werden und bei denen die Prozesse kontinuierlich überwacht werden. Wir können Produkte bis zu einer Länge von 3.600 mm behandeln, einschließlich aller Vor- und Nachbehandlungen. Unsere hochwertige Titan-(Auf)dehntechnologie gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards und effiziente Produktion. Mechanische Vorbehandlungen Chemische Vorbehandlungen Nachbehandlungen Stahl: maschinelle (Karussell-)Bearbeitung im Haus, Glasperlenstrahlen durch externen Partner Standardmäßiges (maßgenaues) Beizen: Produkte, die in Endmaßen geliefert werden, behalten ihre Maßhaltigkeit Inkleuren: Die absorbierenden Farbbäder sorgen für eine tief schwarze Einfärbung; andere Farben sind verhandelbar Trommeln: Entgratungs- und Poliertechnik mittels “Steinen”. Mattes Beizen: Eine Mattierung der Oberfläche ermöglicht die Retusche von Unebenheiten (nicht maßgenau). Sealen: Die offene Porenstruktur wird durch heißes Wasser (96 °C) verdichtet, wod

Unsere vollautomatische Ultraschall­reinigungsanlage ist mit 7 Reinigungsbädern ausgestattet. Sie verfügt über mehrstufige Ultraschall­tauchanlagen und VE-Spülbäder mit Ultraschall sowie eine Vakuum­trocknung mit Infrarotheizung.

Phosphorlegierte Kupferknüppelanoden für schwefelsaure Bäder. Abmessungen Die phosphorlegierten Kupferknüppelanoden werden in rhombischer Form mit Abmessung 51 x 76 mm hergestellt. Bearbeitung Als weitere Konfektionierung sind möglich: • stirnseitige Gewindebohrung M 10 x 30 zum Einbringen eines Aufhängehakens • Anode einhängefertig konfektioniert mit Haken nach Erfordernissen (div. Haken aus E-Cu-Material stehen zur Auswahl) • Anodenbohrungen quer zum Profil zum Aufhängen auf Haltevorrichtungen • Konfektionierung nach Ihren Wünschen und Angaben Verpackung Versand erfolgt auf Paletten, bis ca. 1.000 kg je Palette

Maximizer ist eine auf AITi basierende Beschichtung, geeignet für mittlere Schnittgeschwindigkeiten. Die durchschnittliche Kristallgröße und die Eigenspannungen sind optimiert, wodurch die Schnittleistung deutlich erhöht wird. Die Rissausbreitung wird durch den wechselnden Schichtaufbau reduziert und die ausgezeichnete Duktilität macht die Beschichtung unanfällig gegen Abplatzungen. - Mittlere Schnittgeschwindigkeiten - Bohren, Fräsen, Verzahnen mit HSS- und VHM-Werkzeugen - breiter Bereich für die Verwendung von Kühlschmiermitteln - Grosse Bandbreite an Werkstückwerkstoffen, inklusive rostfreier Stahl und Nickellegierungen

Dank der Kombination aus unserem zukunftsorientierten Ansatz mit den Ideen unserer Biotechnologiekunden auf dem Markt können wir effiziente und rentable Anlagen realisieren.

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Hochleistungspolymere heben sich in ihrem Eigenschaftsprofil deutlich von technischen Kunststoffen ab. PPS zeichnet sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeiten bei Dauereinsatztemperaturen von bis zu 240 °C und hervorragenden Kriechbeständigkeiten aus. Die Langzeiteinsatztemperatur von LCP reicht ebenfalls bis 240 °C. Kurzzeitig können sogar Temperaturen von bis zu 340 °C widerstanden werden. Beide Werkstoffe sind inhärent flammgeschützt. Durch eine Kombination mit der Langfasertechnologie können Kriechbeständigkeiten, aber auch die dynamische Belastbarkeit deutlich verbessert werden. Hohe Temperatur

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Selektivlöten ist ein Verfahren, das in der Elektronikproduktion verwendet wird. Dabei werden Selektivlötanlagen für Inline- und Stand Alone Anwendungen eingesetzt. Diese Anlagen ermöglichen ein präzises und effizientes Löten von Bauteilen auf Leiterplatten. Durch den Einsatz von Selektivlöten können unterschiedliche Lötstellen mit hoher Qualität und Präzision hergestellt werden. Dies trägt zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Produktqualität bei. Die Selektivlöttechnologie ist besonders für die Fertigung von elektronischen Baugruppen mit komplexen Anforderungen geeignet. Sie bietet eine zuverlässige und flexible Lösung für die elektronische Produktion.