Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 1235 Ergebnisse

Das Epoxidharz-Laminiersystem E25L ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer kurzen Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Sehr gute Benetzung der Verstärkungsfaser - Bildet klare, klebfreie Oberfläche - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar, einsetzbar ab 5°C - Als Tränk- und Laminierharzsystem einsetzbar - Bindemittel für Faserstoffe zur Formteilerstellung - Erstellung von Feingewebe-Laminaten

Cloucryl Härter 1 Ltr. Kanne 01909.00000 Artikelnummer: E111312 Gewicht: 0.97 kg

Wir verfügen über 2 Härtereien mit Abschreckung des Werkstoffes im Polymerbad oder in Öl. Preise richten sich nach Einhärtetiefe, Gewicht und Module der verzahnten Artikel. Preis auf Anfrage. ZWP in Brandenburg härtet Ihre Teile nach Vorgabe. Einsatzhärten mit bis zu 3,0 mm ist keine Seltenheit bei unseren geschätzten Kunden. Wir beliefern bereits Kollegen und Kunden aus folgenden Branchen: Automobilzulieferer, Sondermaschinenbau, Getriebeherstellung, Brückenbau, etc. Einzelhärtungen von Bauteilen oder kleine Serien können ebenso vorgenommen werden und läuft innerhalb einer Charge mit. Unsere Härterei verfügt über Schachtöfen und Doppelkammeröfen. Abschreckungsmöglichkeiten sind Öl oder Polymer. Beachten Sie bitte auch unsere anderen Leistungen und rufen das Firmenprofil auf. Das Zahnradwerk Pritzwalk übernimmt auch als unabhängiges Werk die Herstellung von Zahnrädern, Zahnwellen, Hohlräder mit Innenverzahnung, Zahnkupplungen und Flansche. Wir produzieren und härten erfolgreich seit 1969 und beliefern bekannte Unternehmen und Getriebehersteller mit unseren Verzahnungsartikel. Sprechen Sie uns gerne an.

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Neben der reinen mechanischen Bearbeitung bieten wir zudem auch weiterführende Verfahren wie Schweißarbeiten, Metallveredelungen und das Härten von Bauteilen an. Hierzu gehören u.a. das galvanische Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Nitrieren, Phosphatieren oder die Aluminiumveredelung wie Beizen, Glasperlenstrahlen, Chromatieren, Passivieren, Eloxieren, Harteloxieren.

Seit über 50 Jahren sind wir als Meisterbetrieb im Trocken- und Akustikbau tätig. Unser Tätigkeitsgebiet umfasst den exklusiven Trockenbau im Einfamilienhaus bis hin zum Ausbau von Schulen, Hotels und Gewerbeflächen mit Anforderungen an Schallschutz, Brandschutz und Akustik. Wir bieten Ihnen eine Bandbreite an Leistungen an: abgehängte Decken aller bekannten Systeme, Wandverkleidungen, Montagewände, Lieferung und Einbau von Türen aller Art. Der vorbeugende Brandschutz nach DIN 4102 gehört ebenfalls zu unserem Tätigkeitsbereich. Unsere Bauleiter Hardy Ruppert und Sebastian Reinl sind für die Leitung und Aufsicht der Arbeiten auf der Baustelle zuständig.

Härtemaschine FLEX 1.5 Das Maschinendesign FLEX 1.5 bietet maximale Flexibilität für die Aufnahme von unterschiedlichsten Kurbelwellentypen und -varianten speziell angepasst an die Bedürfnisse im LKW-, Bus-, Agriculture-Bereich. Dabei können Taktzeit und Investitionsbedarf optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Möglichkeit einer späteren Anpassung an veränderte Anforderungen steigert die Flexibilität entscheidend. In diesem Segment sind wir Weltmarktführer! Key Facts Weltweit bei allen führenden Herstellern von LKW-, Bus- und Landmaschinenbereich im Einsatz Beladung über Portalsysteme, Roboter oder manuell Integriertes und hoch flexibles NC Schwerlast-Shuttlesystem Kurze Umrüstzeiten bei maximaler Bedienerfreundlichkeit Werkstücklänge bis 1,5 m und 300 kg Gewicht Taktzeit > 60 s

Wenn Auftraggeber Bereiche von Werkstücken nach unserer Härtearbeit noch mechanisch bearbeiten wollen, ist das Einsatzhärten als thermochemisches Oberflächenhärten mit Gefügeumwandlung ideal. Hier können wir Bauteile partiell schützen. Das Einsatzhärten ist das geeignete Verfahren, wenn eine harte und verschleißfeste Randschicht gefragt ist – und gleichzeitig die Kernfestigkeit erhöht werden soll. Wir kohlen dafür den Einsatzstahl im Randbereich auf und schrecken ihn anschließend ab, um ihn zu härten. Kommen Sie zu den Harten. PRO ION®!

Das Randschichthärten mit Hochleistungs-Diodenlaser (kurz Laserhärten bzw. Laserstrahlhärten) wird zunehmend in der industriellen Fertigung, Maschinenbau und im Werkzeugbau eingesetzt. Das Laserhärten ist ein Prozess, bei dem der Energieeintrag mittels Strahlung direkt auf die Bauteiloberfläche erfolgt. Der Laserstrahl glüht dabei kurzzeitig, lokal begrenzt, den oberen Bereich des Werkstoffes auf. Dies führt zu einer Homogenisierung der Kohlenstoffverteilung. Infolge des geringen Wärmemengeneintrags und der schnellen Wärmeableitung über das Bauteil, wird eine Selbstabschreckung erreicht, wodurch ein „Einfrieren“ des Härtegefüges bewirkt wird. Der Einsatz zusätzlicher Medien zur Abschreckung, wie Wasser, Öl oder Druckluft entfallen. Die Laserhärtung ist für alle flamm- und induktivhärtbaren Werkstoffe einsetzbar.

- Koaxiales Pyrometer misst durch die Pulverdüse auf das Werkstück - Das Aufheizen des Bauteil wird kompensiert durch eine Reduktion der Laserleistung mit zunehmender Prozessdauer - Die Prozesstemperatur wird geregelt, überwacht, gespeichert und visualisiert - Die Regelung erfolgt durch den LPC04 LASCON-Controller Insbesondere für die Vakuumbeheizung ist der Laser eine ideale Komponente.

ALPHALITH® Accel 200 (BE) Nitratfreier Erhärtungsbeschleuniger der neuen Generation auf Nano-CSH-Basis zur Erhöhung der Festigkeiten in einem frühen Stadium der Hydratation. Nitratfreier Erhärtungsbeschleuniger der neuen Generation auf Nano-CSH-Basis zur Erhöhung der Festigkeiten in einem frühen Stadium der Hydratation. ALPHALITH® Accel 200 (BE) kann in Beton- und Stahlbeton nach DIN EN 206-1 in Verbindung mit DIN 1045-2 auch in Spannbeton eingesetzt werden, wo hohe Frühfestigkeiten erzielt werden sollen. Das Produkt eignet sich besonders für die Herstellung von Betonfertigteilen. • wesentlich schnellerer Schalungsumschlag in der Betonfertigteilproduktion • deutliche Verkürzung bzw. Verzicht auf Heizmaßnahmen • verminderte CO₂-Emission • mögliche Zementeinsparungen, Einsatz von klinkerärmeren Zementen oder höheren Anteilen von Zementersatzstoffen, wie Flugasche oder Kalksteinmehl • Betonieren bei niedrigen Temperaturen • frühes Erreichen der für die Frostbeständigkeit erforderlichen Mindestfestigkeit von 5 N/mm² • verbesserte Dauerhaftigkeit, z.B. geringere Wasseraufnahme und verbesserte Dichtigkeit des Betons

MEKP-Härter (Peroxide) für UP-Harze, VE-Harze , Klebeharze und Gelcoats.

Lithiumwasserglas, rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen. Verfestigende Wirkung auf Betonböden. Kurzbeschreibung: Lithiumwasserglas, rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen. Verfestigende Wirkung auf Betonböden. Keine weißen Oberflächen. ________ Lithiumwasserglas Rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Dient vorzugsweise zur transparenten und geruchsfreien Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen als auch für einen widerstandsfähigen Holzschutz in Räumen und Außenbereichen. Nach dem Trocknen sind weitere Schutzanstriche nicht erforderlich, jedoch mit allen erdenklichen Farbsystemen möglich. Vor einer Verwendung sollte mindestens ein Teil Wasser hinzugefügt werden damit eine gute Wasserdampfdiffusion erhalten bleibt, oder mit 2 bis 3 Teile Wasser verdünnen. Je nach Anwendung. max.Verbrauch 400ml / mq Lithiumwasserglas hat überzeugende verfestigende Wirkung auch auf Betonböden. Bildung weißlicher Oberflächen wie nach einem Anstrich mit Kaliwasserglas bleiben aus, applizieren auf bereits gestrichene Flächen ist gut möglich. Lithiumwasserglas dringt besonders leicht ein. Bei noch nasser Oberfläche solange nachstreichen, bis eine Sättigung erkennbar ist, bleit vergilbungsfrei. Größe: 6 Liter Behälter: Kanister

Saubere Kanten für Ihre Werkstücke Beim klassischen Beschnitt der Werkstoffe Stahl, Edelstahl und Aluminium entstehen in der Regel scharfe Kanten, die leichte Grate aufweisen. Um diese Werkstoffe für die weitere Verarbeitung perfekt vorzubereiten, entgraten wir sie mit modernster Technik. So erhalten Sie gratfreie Schnittkanten, auf Wunsch auch abgerundet. Unsere Entgratmaschinen werden zur Trockenbearbeitung von Dünnblechen und zum Entgraten von Stanz- und Nibbelteilen, sowie Laser- und Plasmaschnitten eingesetzt. Sie arbeiten trocken und sind mit einer Staubabsaugung ausgerüstet.

Der KNEHO-HYDRO-UV MEHRSCHICHTLACK GLANZ 3 ist absolut unempfindlich gegen Mikrokratzer und Aufglänzende mechanische Beanspruchung. Super kratzfest. Samtige Oberfläche. Für höchste Beanspruchungen. Auch interessant.

Pressgehärtete Bauteile werden zunehmend in der Automobilindustrie eingesetzt. Aufgrund der hohen Produktionszahlen wird eine bauteilspezifische Identifizierung immer wichtiger.

„Entwicklung einer Hochleistungsprozesskette in der Großserienfertigung (HLProKet); Teilprojekt: Entwicklung eines verzugsarmen induktiven Härteprozesses“ Projektträger Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt (02PN2186) wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Projektpartner VOLKSWAGEN AG Gildemeister Drehmaschinen GmbH EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG FRANKEN GmbH & Co. KG ECOROLL AG Werkzeugtechnik ARTIS Gesellschaft für angewandte Meßtechnik mbH Steremat Induktion GmbH Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover Projektlaufzeit 01.08.2014 - 31.07.2017. Kurzbeschreibung Ziel dieses Forschungsprojekts HLProKet war es, mit Hilfe von Hochleistungsfertigungsverfahren die Prozesse der Weichbearbeitung und Wärmebehandlung derart zu qualifizieren und aufeinander abzustimmen, dass auf die anschließende Hartfeinbearbeitung verzichtet werden kann. Ferner soll unter gleichbleibender Produktivität eine deutliche Flexibilitätssteigerung der Prozesskette erfolgen. Dazu wurden die für die Herstellung eines Maschinenelements eingesetzten Fertigungsverfahren Ringwalzen und Stanzen durch ein zu erarbeitendes Hochleistungsfertigungsverfahren Drehwalzen und durch ein wirtschaftliches Hochleistungsfräsen substituiert. Die geometrieerzeugende Bearbeitung wird hierbei auf einer Maschine entwickelt, der eine Anlage zur Wärmebehandlung nachgeschaltet ist. Das HLProKet-Projektkonsortium bestand aus sechs Industrieunternehmen und einem Forschungsinstitut. Das Konsortium umfasste dabei Repräsentanten der gesamten Werkzeugmaschinenbranche, vom Komponenten-, System- und Werkzeughersteller über einen Werkzeugmaschinenhersteller bis hin zu einem Endanwender. HLProKet-Projektkonsortiu

Sie erhalten eine zuverlässige und qualitativ wertige Bearbeitung Ihrer Werkstücke durch eine entsprechende Qualitätssicherung. Sie haben die maximale Sicherheit bei der Umsetzung spezieller Forderungen für die Automobilindustrie. Sie erhalten eine zeichnungsgerechte Bearbeitung Ihrer Bauteile von einfachen Wellen bis hochkomplexen Geometrien. Sie können sicher sein, dass Ihre Werkstücke immer mit einer gleichbleibenden Qualität vom ersten bis zum letzten Teil bearbeitet wird. Dafür wird nach dem Erstmusterprüfbericht regelmäßig geprüft. Sparen Sie Zeit und Geld, da die Induktor-Fertigung direkt im Haus ist. Dadurch ist nahezu jeder Induktor mit entsprechender Prozessdokumentation in kürzester Zeit verfügbar. Ihr Auftrag wird zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug bearbeitet. Dafür werden alle Werkzeuge wie Induktoren und Abschreckbrausen mittels QR-Code System erfasst und dokumentiert. Somit lassen sich alle Werkzeuge dem jeweiligen Auftrag zuordnen. Genießen Sie eine konstante Qualität und nutzen Sie bequem bei Folgeaufträgen die interne Dokumentation über alle Prozessbedingungen, sodass die Härte- bzw. Lötanlagen direkt gerüstet werden können. Sie sparen eine Menge Zeit durch eine schnelle und flexible Auftragsbearbeitung. Sie sparen noch mehr Geld, da Ihre Werkstücke auf einer der Maschinen im breit aufgestellten Maschinenpark effektiv und darüber hinaus effizient bearbeitet werden. Dazu stehen für Sie diverse Hochfrequenz-, Mittelfrequenz- und Mischfrequenzhärteanlagen, Induktionslötanlagen und Anlassöfen zur Verfügung. Sie sparen jede Menge Zeit und Geld, da die Prozessentwicklung durch ein kompetentes Team mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung durchgeführt wird. Sie erhalten eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, da das induktive Härten und nachfolgend das induktive Anlassen in einer Aufspannung gemacht werden können. Vermeiden Sie Risse durch das direkte induktive Anlassen Ihrer Werkstücke. Sie sparen eine Menge Zeit, da die angeschlossene Konstruktion jegliche Werkstückaufnahmen und spezifische Produktionsaufbauten für Ihre Werkstückbearbeitung direkt konstruieren kann. Die entsprechenden Werkstückprüfungen können bequem im hauseigenen zertifizierten Härteprüflabor durchgeführt werden. Wählen Sie einfach Ihr präferiertes Härteprüfverfahren aus – ob nach Rockwell oder Vickers – Sie erhalten eine zertifizierte Prüfung. Profitieren Sie von zuverlässigen Siemens-Steuerungen in alle induktiven Erwärmungsanlagen zum Härten und zum Löten. Nutzen Sie den zeitlichen Vorteil, da alle Service- und Instandhaltungsaufgaben für die induktiven Härte- und Lötanlagen direkt durch festangestelltes Personal erledigt werden.  Dadurch entfallen marktübliche Ausfallzeiten in der Produktion. Nutzen Sie die volle Flexibilität bei all Ihren Losgrößen – ob Prototyp, kleine Serien oder Millionen von Teilen. Sämtlich Stückzahlen können induktiv gehärtet bzw. gelötet werden.

400ml 2K Autolack Spraydose glänzend (Befüllung durch Fa. Ludwig Lacke GmbH) Achtung: Spraydose ist erst mit der Aktivierung des Härter´s gebrauchsfertig. Nach Aktivierung des Härters (siehe Symbole und Beschreibung auf dem Etikett) ist die Spraydose innerhalb von 8 Stunden aufzubrauchen. Sie erhalten ein hochwertiges 2K Produkt und benötigen keinen zusätzlichen Klarlack. Verarbeitung: Untergrund schleifen, reinigen, grundieren. 2K-Dose gemäß Beschreibung auslösen. Durch Probesprühen Verträglichkeit und Farbton prüfen. Je nach Farbton in 2-3 Spritzgängen mit jeweils 5 Minuten Zwischenlüftzeit aufbringen. Verarbeitungszeit ca. 8 h bei 20 Grad Raumtemperatur. Für professionellen Gebrauch. Technisches Merkblatt beachten.

Auf den beiden Bildern links und rechts unten wird deutlich, dass beim induktiven Härtevorgang nur das zu härtende Werkstück und da wiederum nur der gewünschte Bereich erhitzt wird. Beim Induktivhärten wird die Werkstückoberfläche im Regelfall bis zu einer Tiefe von 6 Millimetern erhitzt, dann unmittelbar durch das umfließende wässrige Abschreckmedium gehärtet. Dies ist ein kontinuierlicher Vorgang, der in unserem Betrieb ausschließlich CNC-gesteuert durchgeführt wird. Ein gleichmäßiges Abfahren der Bauteiloberfläche ist für die Güte der Härtung wichtig. Die Erhitzung selbst erfolgt mittels einer von Wechselspannung durchflossenen Spule, dem sogenannten Induktor. Dieser erhitzt das Werkstück durch die so erzeugten Wirbelströme. Ein nachfolgendes Anlassen im Ofen führt die beim Härtevorgang erzeugte maximale Härte auf das exakt benötigte Maß zurück. Dieser Prozess wird in unserer Firma grundsätzlich dem Härtevorgang angeschlossen.

Die Wärmtechnik von IBEDA umfasst verschiedene Verfahren wie Flammwärmen, Flammrichten, Flammlöten, Flammhärten und Flammspritzen. Diese Verfahren nutzen Brenngase wie Acetylen, Wasserstoff und Propan in Verbindung mit anderen Gasen für verschiedene Anwendungen. Mit speziellen Brennern und Steuerungen bietet IBEDA professionelle Lösungen für die Wärmebehandlung von Werkstoffen.

Dosiersystem zur Verarbeitung von pastösen Harzen mit flüssigen Härtern aus Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz. Die TARDOSIL Dosier- und Mischtechnik ist konzipiert, um pastöse Kunstharze mit Flüssighärtern zu vermischen. Eine spezielle Extrusionspumpe sorgt für eine pulsationsfreie Dosierung mit einer Förderleistung von bis zu 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Schlauchlänge). Je nach Anforderung kann das Dosiersystem mit Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, verschiedenen Schlauchlängen und Behältergrößen ausgestattet werden. Dosierpumpenantrieb: Frequenzmotoren für Pumpen A und B Mischungsverhältnis: 100:5 bis 100:25 bzw. Sonderversionen Ausstoß: von 0,5 kg/min bis 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen) Steuerung: Siemens SPS mit Bedienfeld im Schaltpult zur Überwachung und Regelung sämtlicher Verarbeitungs- und Prozessparameter, vom Mischkopfhandgriff oder am Handschaltkasten bedienbar, Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm Behälter: 200 l Lieferfass (A), 30 l Drucktank (B) Heizung: Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf Druckluftbedarf: Gießen: 650 l/min / 6-8 bar Stromanschlusswerte: 380/415 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 3 m, 5 m oder Sonderlängen Zusatzausrüstung: Mischkopfgalgen

Als Mitglied der HEF Groupe verwendet TS Deutschland die vom Mutterkonzern entwickelten Behandlungsverfahren mit den Produktnamen ARCOR® und TENIFER®. Beide Nitrierverfahren stehen für höchste Produktivität und konstante Qualität, die im umweltfreundlichen CLIN-Verfahren (Controlled Liquid Ionic Nitriding) in hochreinen Salzschmelzen durchgeführt werden. Beide Verfahren werden zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes, der Korrosionsbeständigkeit und der Dauerfestigkeit eingesetzt und stechen mit ihrer hochwertigen Schwarzfärbung aus dem Produktportfolio heraus. Das Nitrieren in der Salzbadschmelze bietet im Vergleich zu galvanischen oder chemischen Randschichtverfahren in vielen Fällen sowohl einen weit höheren Korrosionsschutz, als auch eine höhere Härte. Max. Abmessung Standort Aldingen: 900 x 1700 mm Max. Gewicht Standort Aldingen: 800 kg Max. Abmessung Standort Lichtenberg: 500 x 800 mm Max. Gewicht Standort Lichtenberg: 300 kg

Das Induktivhärten ist für seine gute Reproduzierbarkeit bekannt. Trotzdem kann auch hier die Qualität durch verschiedene Störgrößen beeinflusst werden. Neben der Geometrie, Legierung, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsvorgeschichte des Werkstücks sind dies vor allem die Wärmebehandlungsparameter beim Härten. Die Bauteilqualität ist nach dem Härten nur vereinzelt direkt und umfassend messbar. Aus diesem Grund legen wir einen sehr hohen Wert auf eine gute real-time (Echtzeit) Prozessüberwachung, die es unseren Kunden erlaubt, den einmalig eingestellten und freigefahrenen Prozess zu reproduzieren. Seit Jahren setzen wir erfolgreich ELO-PROCESS ein. Hierbei werden auf einem separaten Prozessrechner prozessrelevante Daten wie Frequenz, Umrichterleistung, Werkstückleistung und Wassermenge im Zeitbereich erfasst, überwacht und in Kurvenform visualisiert. Die neue intelligente Prozesskontrolle (IPC) geht jetzt einen Schritt weiter. Sie erlaubt in Form einzelner Assistenten zusätzliche Funktionen: - Geometrieassistent: ermöglicht die Abtastung des Induktors an frei wählbaren Positionen durch einen taktilen Sensor und stellt die richtige Position zum Bauteil ein. - Härtetiefenassistent: unterstützt basierend auf einem Erstversuch die Einstellung der richtigen Härtetiefe und der optimalen Leistung. - Trendassistent: wertet die Daten des ELO-PROZESS weiter aus und erlaubt die Erkennung einer Drift und Streuung im Prozess. - Härtefehlerassistent: kann, je nach gewähltem Härteprozess, sogar beim Finden der Ursache der Prozessabweichungen helfen. Durch eine konsequente Qualitätsüberwachung aller Komponenten des induktiven Härteprozesses wird die Reproduzierbarkeit gewährleistet, es werden Stillstandzeiten vermieden und so die Produktivität der Anlage erheblich gesteigert.

Schwingschleifen: Wir gleitschleifen auf Rösler-Anlagen. Sandstrahlen: Wir sandstrahlen nicht nur Kleinstteile, sondern auch Teile bis zu 8 m Länge. Glasperlenstrahlen

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Ihre Vorteile auf einen Blick Kompetenz durch langjährige Erfahrung in den unterschiedlichsten Aufgabenstellungen moderner Maschinenpark flexible und zuverlässige Liefertermine kompetente Beratung und kostenlose Probehärtungen Einzel- und Kleinserienfertigung zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement Familienunternehmen mit qualifizierten Fachkräften – Wir sind Härter. – Gerne sind wir für Sie da. Wir freuen uns auf Ihr Projekt! Wir sind Ihr Partner – leistungsstark und innovativ in folgenden Bereichen Induktive Wärmebehandlung • Induktionshärten • Lohnhärten • Induktivhärten • Induktive Erwärmung ibz bechler & ziganki gmbh induktivhärten

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Diese winzigen, gitterartigen Metallröhrchen müssen sehr vorsichtig entgratet und gereinigt werden, weil die Implantatgeometrie absolut keine Veränderung erfahren darf. Feinstentgraten durch Microstrahlen nach dem Laserschneiden von Stents-Implantaten für die Medizinaltechnik. Blutgefäßverengungen werden mit Katheter-Eingriffen und Stents stabilisiert. Die Stents-Konturen haben scharfe Kanten. Gratbildung an den Kanten. Feinste Rückstände werden von der Oberfläche entfernt. Die Kanten werden verrundet, ohne die fragile Stents-Geometrie zu verändern. Die Oberfläche kann leicht strukturiert werden, um Medikamente einzulagern.

Wir versichern unseren Kunden Qualität und Kompetenz durch zertifizierte Arbeitsweisen und hohe Qualitätssicherung. Unsere Produktqualität ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Metallbearbeitung