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Unsere Direkt- und Expresstransporte bieten Ihnen flexible Eiltransporte für zeitkritische Sendungen, die am selben Tag ausgeliefert werden müssen. Als erfahrener Dienstleister bieten wir schnellsten Service innerhalb kürzester Reaktionszeiten. Verlassen Sie sich auf eine täglich pünktliche Express-Lieferung durch unsere Kuriere, die Ihnen die Gewissheit geben, dass Ihre Sendungen sicher und zuverlässig ankommen. Die Preise für unsere Kurierfahrten, beispielsweise für Direktfahrten, richten sich vor allem nach der Abhol- und Zustelladresse, den gewünschten Zusatzleistungen sowie der benötigten Fahrzeuggröße. Unsere erfahrenen Kuriere stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Sendungen schnell und effizient zu transportieren, und bieten Ihnen eine reibungslose Abwicklung und sofortige Rückmeldung.

Nie war der Zugang zu qualitativ hochwertigen und funktionellen Prototypen aus Kunststoff oder Elastomeren einfacher und schneller. Drucken Sie formstabile Präzisionsteile aus Elastomeren.

CNC - Drehteile bis Ø 200 x 600 mm Dreharbeiten Ø 800 x 3000 mm Drehen / Drehteile CNC - Drehteile bis Ø 200 x 600 mm Dreharbeiten Ø 800 x 3000 mm http://www.bruederlambert.com/

Als Fachleute aus der Praxis freuen wir uns gerade auch auf komplexere Herausforderungen. Dabei unterstützen uns modernste Systeme wie, z.B. Solid Works CAD Systeme.

Zu unserem Geschäftsportfolio gehört die Weiterbehandlung von Frästeilen nach Ihren Wünschen. Maschinen in Gantry-Bauweise mit direktem Wegmesssystem der X- und Y-Achse ermöglichen zudem die effiziente Bearbeitung besonders präziser Werkstücke. Losgrößen: 1 - 10.000 Stück Durchmesser (Stangenbearbeitung): max. 600 x 400 x 600 mm Toleranzbereich: bis IT6 Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfersonderlegierungen, Titan Optionen: Bearbeitungszentren mit 4. und 5. Achse Werkzeugmagazin mit 63 Plätzen Hochdruckkühlmittelzuführung durch Spindel bis 63 bar CAD-System SolidWorks mit Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen Nachbehandlung Härten, Schleifen, galvanische Beschichtung, Phosphatieren, Eloxieren

In unserem Bereich Press- und Ziehteile fertigen wir mittels Hydraulikpressen bis zu 100t und mit Ziehkissen, Ziehteile und Prägeteile. Meist in kleinen und mittleren Stückzahlen und mehreren Arbeitsgängen.

Schnell, kostengünstig und seriennah – dank Prototypen Um sicherzugehen, dass das entwickelte Produkt zu 100% Ihren Vorstellungen entspricht, arbeiten wir mit Prototypen. Ihr Vorteil: Der Entwicklungsprozess wird so schlank wie möglich gehalten und wir erzielen gleichzeitig das Optimum an Funktionalität und Wirtschaftlichkeit. Prototypen sichern die meist hohen Investitionen in Werkzeuge und Fertigungstechnologien ab, denn sie gehen als voll erprobungsfähige Bauteile vor der Serie in den Härtetest. “Auch wenn die virtuelle Planung immer besser wird, lassen sich reale Ergebnisse nicht ohne Prototypen zeigen.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH Wir führen für Sie den gesamten Optimierungsprozess durch. Prototypenbau, Funktionstests sowie Anpassung von Bauteilkonstruktion und Auslegung von Werkzeugen und Fertigung sind eine entscheidende Projektphase, die die Qualität der Serie erst sicherstellen – und damit Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Je nach Anforderung greifen wir bei der Herstellung und Beschaffung von Funktionsmustern auf konventionelle Bauweise oder auf die verschiedenen Verfahren des Rapid Prototyping zurück.

WIR KONZIPIEREN LÖSUNGEN Die Umsetzung von Ideen sowie die Gestaltung neuartiger Bauteile stellen Unternehmen immer wieder vor neue Herausforderungen und verlangen innovative Fertigungstechniken. Von der Planung und Entwicklung über die Herstellung des Prototyps und dessen Optimierung bis hin zur Serienfertigung sind wir als kompetenter Partner stets an der Seite unserer Kunden. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine effiziente und hochwertige Fertigung Ihrer Produkte und zudem die notwendige Flexibilität bei der Fertigung von Einzelteilen und der Produktion von Großserien. Durch unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich Lasertechnologie und unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden leisten wir Pionierarbeit.

Unsere Werkzeugmacher stellen jeden Tag neue, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasste Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Formwerkzeuge her. Der Service der Werkzeuge wird immer mit Blick auf die Stabilisierung und Optimierung der Prozesse durchgeführt. Die Bedeutung des eigenen Werkzeugbaus in der WKK wurde 2006 unterstrichen, als die Fläche für die Abteilung verdoppelt wurde. Damit wurde Platz für neue und ergänzende Maschinen im Bereich Erodieren, Fräsen und Schleifen von Teilen geschaffen. Es ist für die WKK ein Muss, den Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit zu halten. Nur so können wir im hart umkämpften Markt der Werkzeugherstellung bestehen und unseren Mitarbeitenden gleichzeitig eine sichere und produktive Arbeitsumgebung bieten. Wir setzen hier auf absolute Qualitätsmaschinen.

Um die Kosten beim Koordinatenschleifen zu reduzieren, werden Werkstücke mit grossem Aufmass auf einem unserer Bearbeitungszentren vorgefräst. Mit unseren Fertigungsmöglichkeiten steht Ihnen immer die richtige Maschine für Ihren Anwendungsfall zur Verfügung. Ihre Aufträge werden von unserem qualifizierten Personal, drei Meistern und einem Techniker in klimatisierten Räumen begleitet. Eilige Aufträge werden auch über Nacht oder über Wochenende durchgeführt.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Beim CNC-Nibbeln wird eine Kontur mittels eines Schneidstempels aus dem Blech herausgetrennt. Dieses Trennverfahren ist vorgangsabhängig präziser und kosteneffizienter. Mit unserer Stanz-, Nibbel-, Laserkombimaschine können wir drei Fertigungsverfahren in einer Spannung durchführen. Die Maschine verfügt über spezielle Einsatzwerkzeuge und kann sowohl Düsen ziehen, als auch Gewinde formen. Technologische Grenzen: maximale Tafelgröße 3000 x 1500 mm CNC Stanz-Nibbeln bis 8 mm Materialstärke Laserschneiden bis 2,7 kW

Kundenspezifisch konstruierte Bauteile aus Bronze-, Aluminium- oder Stahllegierungen, optional mit Gleitschicht

Mit unserem vielseitigen Maschinenpark können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren. In der CNC Fertigungstechnik verfügen wir über eine Vielzahl an: Kurvengesteuerten Sechsspindel-Drehautomaten CNC-Einspindel-Drehmaschinen CNC Rundtaktautomaten der Hersteller Gildemeister, Schütte, Index und Riello.

Neben der Konstruktion und Fertigung mechanischer Komponenten und Teile, sind wir auch in der Lage Elektronikbauteile im Kundenauftrag herzustellen. Vom Prototyp zum Serienprodukt… Wir entwickeln Maschinen und Anlagen für ihr Projekt; ganz individuell! Zur Bearbeitung Ihres Projekts stehen uns verschiedene CFD-Tools, CAD-Tools, FEA Programme sowie Rapid Prototyping Technologien zur Verfügung.

Nach DIN 8584 ist Tiefziehen das Zugdruckumformen von Blechen zu einem Hohlkörper oder die Formung eines Hohlkörpers mit kleinerem Umfang aus einem Hohlkörper größeren Umfangs ohne gewollte Veränderung der Blechdicke. Zum Tiefziehen wird eine Presse verwendet. Das zugeschnittene Blech wird in die Aufnahme gelegt. Ein Niederhalter drückt das Blech auf die Ziehmatrize und verhindert so eine Faltenbildung. Der niedergehende Ziehstempel drückt das Blech in die Ziehmatrize und formt es zum benötigten Werkstück. Bei hohen Ziehverhältnissen kann das Tiefziehen in mehreren Schritten durchgeführt werden. Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien eingesetzt, z.B. in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau. Das hydromechanische Ziehverfahren bietet eine Vielzahl von kosten-reduzierenden und qualitätssteigernden Vorteilen. Hier die wichtigsten: Niedrige Herstellungkosten, da die Werkzeug-Negativform komplett entfällt Weniger Umformoperationen Hervorragende Oberflächenqualität der Ziehteile Erheblich bessere Verformbarkeit von höherfesten Stählen, Aluminium-Legierungen, Kupfer und Nirosta Aufgrund der verteilten Pressung des Blechs an den Stempel durch das Wirkmedium verschiebt sich die Lage des kritischen Ziehbereichs vom Werkstückboden hin zum Ziehradius. Daher lassen sich höhere Ziehverhältnisse als beim klassischen Ziehverfahren realisieren, und das bei geringeren Herstellungskosten aufgrund des relativ kleinen Bauraums. Die erreichbaren Pressenkräfte sind jedoch geringer als bei herkömmlichen Anlagen, weshalb sich nur eine beschränkte Auswahl an Blechteilen mit dieser Technologie fertigen lässt. Eine Abwandlung des klassischen Ziehverfahrens ist das hydromechanische Tiefziehen. Ein druckreguliertes Wasserkissen ersetzt dabei die Matrize. Der absinkende Stempel des Werkzeugoberteils presst die Blechplatine an ein Wasserkissen, zieht sie beim Eintauchen mit sich und bringt so exakt die gewünschte Geometrie auf das Ziehteil auf.

Bearbeitungen: Blechstärken: Edelstahl bis 5 mm, Stahl bis 6 mm, Aluminium bis 10 mm Stanzkraft bis 50 t Kleinere Umformungen und Gewinde in einem Arbeitsgang Tafelgrößen: max. 3660 x 1525 mm Ausstattung: 58 Werkzeugstationen inkl. 2 drehbare Indexstationen

Qualität und Funktionalität des Kantens hängt von zwei Komponenten ab: Von leistungsfähigen Maschinen und gut geschulten, kreativen Mitarbeitern. Sie arbeiten bei uns mit 8-Achsen Steuerungen und einer breiten Palette von Werkzeugen. Ob abdruckfreies Kanten in Edelstahl, kleine, oder verwinkelte Biegungen - wir haben für Ihre Anforderungen die passende Lösung. Und wir haben das kompetente und zuverlässige Team mit dem wir die Lösungen umsetzen können. Deshalb bearbeiten wir auch große Projekte mit bis zu 230t Presskraft.

Reinwasserschneiden: Dieses Verfahren wird zum Schneiden von weichen und dünnen Materialien wie zB. Schaumstoff, Gummi, Silikone, Dichtungen usw. eingesetzt. Abrasivschneiden: Beim Abrasivschneiden wird dem gereinigten Leitungswasser ein Abrasiv (Granatsand) beigefügt. Der Wasserstrahl wird zum Schneiden von harten und dicken Materialien eingesetzt. 2D Wasserstrahlschneiden: Das 2D Schneiden ermöglicht präzise Schnitte, nur Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Unsere Technologie erlaubt uns, bis zu fünf unterschiedliche Schnittqualitäten in einem Teil zu realisieren. 3D Wasserstrahlschneiden: Kostenersparnis bis zu 40% durch das Entfallen von nachgelagerten Prozessen. Das 3D 5-Achsschneiden bietet ein Maximum an Flexibilität. Es können Neigungen bis 45° in einem Arbeitsschritt in höchster Qualität und Präzision realisiert werden. Datentransfer: Daten können per Online-Datentransfer gesendet werden. Auf unseren CAD-Programmierplätzen werden diese in Schneideprogramme umgewandelt. Dies ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.

Sonderanfertigungen sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich. Auch Anfertigungen nach Zeichnung oder Muster sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich.

Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Serienarbeiten und Reparaturarbeiten bis 3000 mm Max. X-Achse 2100 mm

Unser Angebot im Bereich Fräsen umfasst u.a. Komplexe Prototypen, Einzelteile und Serienfertigung. Unser Angebot im Bereich Fräsen umfasst folgende Leistungen: - Komplexe Prototypen, Einzelteile und Serienfertigung - CNC-Fräsen auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren, u.a. ausgestattet mit automatisierten Palettenstationen und Kuka-Robotern - Maximale Verfahrenswege von 800 x 600 x 600 mm - Optische und taktile Werkzeugvermessung Bei uns können Sie sich auf die hochwertige Verarbeitung folgender Materialien verlassen: - Alle Aluminiumlegierungen und Nichteisenwerkstoffe wie z.B. Kupfer, Messing, Neusilber, Bronze - Edelstähle: u.A. V4A, V2A - Titan - Stahlwerkstoffe - Kunststoffe/PEEK

Produktion und Lieferung von Tiefziehteilen aus Kunststoff zur Verwendung als Trays, Blisterhauben, Noppen- oder Klappblister. Eigene Entwicklung und Fertigung der dazu erforderlichen Werkzeuge.

Montieren Sie flexibel Ihr Kleinteile Schüttgut Montieren Sie Einzelteile einfach und platzsparend bei 100-prozentiger Produktkontrolle. Montieren Sie sorglos & unkompliziert Die Small Parts Assembly Edition ist eine vollautomatische Lösung zur Montage ihrer unterschiedlichen Kleinteile. Die perfekte Kombination aus Hardwarekomponenten und Software ermöglichen Ihnen ein hohes Maß an Flexibilität bei voller Kontrolle. Nur das Beste für Ihre Produktion Verarbeitung und Einlernen von Schüttgut Lernen Sie völlig selbständig die Verarbeitung von bis zu 8 Schüttgut-Bauteilen über unsere einfache und intuitive Benutzeroberfläche ein.​ Flexibel und leistungsstark Erleben Sie eine noch nie dagewesene Flexibilität Ihrer Produktion und verarbeiten Sie bis zu 8 Kleinbauteile; selbst bei kleineren Losgrößen.​ Sie haben die volle Kontrolle Ändern Sie sämtliche Produktparameter, oder lernen Sie bequem neue Produkte ein. Ganz ohne Programmierkenntnisse und Mehrkosten. Kompakte Designarchitektur Produktionsflächen sind kostbar! Sparen Sie durch die kompakte Designarchitektur an wertvollem Platz und damit bares Geld. Geringe Kosten durch hohe Qualität Durch perfekte Positionierung und Kontrollen in Echtzeit wird eine sehr hohe Prozess- und Produktqualität gewährleistet. Kurze Rüstzeiten Ein Knopfdruck genügt! Dank der rein von unserer Software gesteuerten Umrüstung sparen Sie wertvolle Zeit bei der Produktion.​

Hochwertige Ausführung von Werkstücken von bis zu 32 Millimetern Durchmesser. Für Langdrehteile stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, die lange und präzise Elemente mit einem Durchmesser bis 32 Millimetern fertigen. Wir bieten spezielle Rückseitenbearbeitung für unsere Kunden aus Salzburg, Österreich, Deutschland und der Schweiz. Exaktes Langdrehen – hochwertige Maschinen Für Ihre Aufgaben stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, mit denen wir auch Werkstücke mit Durchmessern von bis zu 32 Millimetern erzeugen können. Wir verarbeiten Metalle und Nichteisenmetalle sowie Chromstähle, auf die wir uns spezialisiert haben. Langdrehteile fertigen wir in Salzburg für die Fahrzeug-, Maschinen- und Vorrichtungsfertigung sowie die Feinmechanik, Labor- und Elektrotechnik im ganzen deutschsprachigen Raum.

Ausrichten eines Vorrichtungsgrundkörper GGG40 für die Bohr- und Fräsbearbeitung Fräser bis Ø 300 mm in Aufnahmen SK 40, SK 50 und SK 50 Plananlage

Wärmebehandlung von Metallen Durch eine Wärmebehandlung können die Eigenschaften metallischer Werkstoffe allgemein in weiten Grenzen verändert werden. Die Aufheizung und nachfolgende Abkühlung der Bauteile unter Schutzgasatmosphäre hat zur Folge, dass die Bauteile blank aus der Ofenanlage kommen. Blankglühen heißt rekristallisieren oder normalisieren von Gefügen. Typischer Einsatzbereich sind hydroumgeformte Edelstahlprodukte.

CNC-Biegebearbeitung Um in der Blechumformung flexibel zu sein und eine hohe Präzision zu erreichen, setzen wir auch in diesem Bereich die Maschinentechnologie aus dem Hause Trumpf ein. Bis zu acht programmierbare Achsen und ein umfangreiches Werkzeugsortiment gebenuns eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Möglichkeiten, Ihre Bauteile in Form zu bringen. Mit einer Presskraft von max. 150 Tonnen und einer Arbeitsbreite bis zu 3.100mm decken wir nahezu alle Bereiche der Feinblechbearbeitung ab.

Auf unseren 3D-Druckern können wir innerhalb kürzester Zeit Ansichts- und Funktionsmuster erstellen. Je nach Menge und Anforderung stellen wir Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Alu oder Harz her. Für Muster aus dem 3D-Drucker wählen wir zwischen dem FDM und SLA Verfahren aus. Es gibt eine große Bandbreite an Materialien. Selbst elastische, transluzente oder hochhitzebeständige Muster bis 230°C sind möglich. Wir erstellen damit sogar kostengünstig komplexe Handlingaufnahmen für unsere Produktion.

Automobil-, Möbel- und Bauindustrie, Fördertechnik, Schienen-, und Sonderfahrzeuge. Neben dem Biegen bieten wir auch CNC-Fräsbearbeitung, sägen, schweißen usw.