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TIN-Beschichtung TIALN-Beschichtung + Polieren für Bohrer nACo-Beschichtung für Trocken- und Hartfräsen Zirkon-Beschichtung für Alubearbeitung

Perfekter Schliff erfordert erstklassige Beschichtung Ihre Werkzeuge und Bauteile werden im Hochvakuum mit PVD- oder CVD-Hartstoffschichten bester Qualität beschichtet, exakt abgestimmt auf Ihre speziellen Anwendungen. Durch den Einsatz von Beschichtungen steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, z. B. Bohrer oder Schaftfräser, und erreichen eine Senkung Ihrer Werkstückkosten. Wir führen Entschichtungen und Wiederbeschichtungen in kürzester Zeit durch. Eigenschaften der BALINIT-Schichten BALINIT-Schichten zeichnen sich durch komplexe Beschichtungsprozesse und ein breites Spektrum verschiedenster Schichten bis zu Diamantschichten aus. Nach Möglichkeit verwenden wir beim Wiederbeschichten die Originalschichten, die auch bei der Neuherstellung eingesetzt werden. Um immer auf dem neuesten Stand der Technik zu sein, arbeiten wir mit den europäischen Marktführern auf diesem Gebiet zusammen. Für Sie bleiben deshalb die bei uns realisierte Schleifaufgabe und das Beschichten in einer Hand. Der wirtschaftliche Erfolg wird Sie überzeugen.

Für den effektiven Einsatz Ihrer Zerspannungswerkzeuge besteht bei uns die Möglichkeit verschiedene Verschleissschutzschichten mit zu bestellen. Wir bieten Beschichtungen aller Art an, zum Beispiel: TiN, TiCN, TiAIN, TiB, Diaman

Regranulat / Compound ist ein nächster möglicher Schritt im Kunststoffrecycling. Kunststoff-Mahlgut wird durch Compoundierung zu hochwertigem Kunststoff-Regranulat. Dadurch entstehen kosteneffiziente Rohstoffe für die Weiterverarbeitung, die die Umwelt schonen. Aus Mahlgut wird Regranulat Im Produktionsprozess fallen oft Kunststoffabfälle an. Diese werden aufbereitet und zu sortenreinem Mahlgut hergestellt. Das Mahlgut wird zunächst verdichtet, schmilzt anschließend im Compounder und wird mit den erforderlichen Zuschlagsstoffen vermischt. Nach der Plastifizierung, Filtrierung und Entgasung wird die Masse homogenisiert und schließlich in die für das Granulat typische Körnchenform gebracht. Dadurch entsteht ein hochwertiges Regranulat, das die annähernd gleichen Eigenschaften besitzt wie der Ausgangskunststoff und so optimal für die Weiterverarbeitung genutzt werden kann. Wo wird Regranulat eingesetzt? Dadurch, dass Regranulate die gleichen hochwertigen Eigenschaften wie das Ausgangsprodukt aufweisen, sind den Einsatzbereichen keine Grenzen gesetzt. Sie können beispielsweise im Spritzguss und in der Extrusion eingesetzt werden. Bei der Compoundierung werden individuelle Wünsche berücksichtigt. Das Hinzufügen von Additiven oder Füllstoffen ist möglich. Dadurch können Farbe, Fließgeschwindigkeit, Bruchfestigkeit und Verarbeitungstemperatur beeinflusst werden, was den Einsatz des Regranulates sehr flexibel macht. Vorteile von Regranulat Mit der Nutzung von Regranulat tragen Sie aktiv zum Umweltschutz bei. Kunststoffwertstoffe, die ohne Weiterverarbeitung Abfall wären, werden so effizient recycelt und wiederverwertet. Sie können dem Produktionsprozess zeitnah wieder zugeführt werden. Dies senkt effektiv die Beschaffungs-, Produktions- und Transportkosten.

Hochwertige Mikrofone und Zubehörteile, unser Know how- Ihr Vorteil. Unser Know-how – für Ihren Vorteil! Qualität zu fairen Preisen. Ein leistungsfähiger Maschinenpark erlaubt uns Fräsen und drehen in neuen Dimensionen. Um Fertigungszeiten gering zu halten bzw. zu reduzieren, verwenden wir bei den Zerspanungsprozessen nur Wendeplatten, Fräser und Bohrer aus den effektivsten Hartmetallsorten und mit den modernsten Geometrien. Gern beraten wir sie zu ihrem speziellen Einsatzfall in Punkto Konstruktion, Materialauswahl, Herstellungsverfahren und Kostenoptimierung. Nutzen sie unser know how und profitieren sie davon.

Glasperlstrahlen bietet sich als ideale Oberflächenbehandlung an. Mit dieser schonenden Methode lassen sich Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle sowie Kunststoff und Holz glätten, reinigen und durch die matte Oberfläche optisch veredeln. Beim Glasperlstrahlen behält das Werkstück durch den geringen Strahldruck und dem feinen Strahlmittel seine Form.