Finden Sie schnell bearbeitungszentren für Ihr Unternehmen: 1042 Ergebnisse

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Starke Lösung für die 5- bis 3-achsige Präzisionszerspanung Vielseitig, produktiv und kompakt. Die PICOMAX 75 besticht durch höchste Präzision, thermische Stabilität und optimale Energieeffizienz. Werkzeugmagazin mit hauptzeitparalleler Beladung von vorne, eine kompakte, platzsparende Bauweise sowie die FEHLMANN-typische, hervorragende Bedienergonomie sind nur einige Merkmale dieser Maschine. Maschinenaufbau, Z-Verfahrweg, Geometrie und Steuerung sind zum 5-achsigen Arbeiten mit den FEHLMANN Rund-/Schwenkapparaten ausgelegt. Bis zu 5 Achsen sind somit vollumfänglich in die Steuerung integriert. Diese Kombination garantiert beste Zugänglichkeit und Präzision bei der 5-, 4- und 3- Achs-Bearbeitung. Die FEHLMANN PICOMAX 75 kann aber auch als reine 3- Achsen-Fräsmaschine bestellt werden, die 4te und 5te Achse lässt sich bei Bedarf jederzeit nachrüsten. Die Maschine ist von vorne bequem zugänglich und bleibt es, auch in Kombination mit der optional erhältlichen automatischen Werkstück-Beschickung. Der neue steifigkeitsoptimierte Maschinenaufbau und die groß- dimensionierten Profilschienenführungen sowie Präzisions-Glasmassstäben mit Sperrluft in allen Achsen garantieren «Lehrenbohrwerkqualität». Durchgängig digitale Antriebstechnik für höchste Dynamik und Produktivität. Die Aufbauflächen der Maschinenstrukturteile werden geschabt und garantieren somit bestmögliche Geometrien.

Schenkbrücke mit 4 eingebauten Rundtischen,IKZ,Späneförderer, Bj. 2010, gt. Technische Daten: X-Weg längs: 1000 mm Y-Weg quer: 400 mm Z-Weg vertikal: 400 mm Spindelaufnahme: HSK A63 Drehzahlbereich: 12000 UpM Eilgang: 60 m/min Anzahl der Werkzeugplätze: 120 fach Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 5.3-667

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Die Produktionspalette reicht von der individuellen Einzelfertigung nach Ihren speziellen Vorgaben bis hin zur Fertigung von Grossserien. Verfahrweg: x = 2.240 mm y = 810 mm z = 870 mm Werktischbelastung: 3.000 Kg Steuerung: Fusion 640M In unseren modernen Werkhallen in Oberkleen und Hüttenberg fertigen wir unter anderem Hydraulikblöcke bis zu einem Gewicht von 2.000 kg. Die Produktionspalette reicht von der individuellen Einzelfertigung nach Ihren speziellen Vorgaben bis hin zur Fertigung von Grossserien. Die idealen Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gesamtgewicht von 3.000 kg sind unsere CNC-Bearbeitungszentren Mazak MTV-815/80, MAZAK HCN5000II und MAZAK HCN8800. Die hohe Drehzahl dieser Maschinen ( bis zu 18.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Unser Bearbeitungszentrum Mazak MTV-815/80 eignet sich auch besonders gut für die Schwerzerspanung.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: CNC-Fräs-Drehzentren 2x MAZAK INTEGREX i-150 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 72 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 20.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 5.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Bumotec s191 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-42 mm 90 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Frässpindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 6.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 08 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 3-32 mm 273 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 8.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 12 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 48 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 24.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 4.500 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Das Universal-Portalbearbeitungszentrum ARION richtet sich an Anwender, die die hohe Stabilität und Leistung einer Portalfräsmaschine bei gleichzeitig minimiertem Platzbedarf benötigen. Während herkömmliche Portalfräsmaschinen für die Aufstellung ein Fundament benötigen, kann die ARION – eine ausreichende Tragfähigkeit vorausgesetzt – mittels Stahlplatten direkt auf dem Hallenboden installiert werden. Dies senkt zum einen die Anschaffungskosten – und erlaubt ein späteres, problemloses Versetzen der Maschine. Alle Strukturelemente der ARION sind aus schwingungsdämpfendem Guss mit stark verripptem, inneren Aufbau gefertigt. Das durch Finite-Elemente-Methode berechnete, topologisch optimierte Design der ARION leitet die bei der Bearbeitung entstehenden Kräfte über die beiden Maschinenständer ab. Gemeinsam mit den beiden um 90° versetzt angeordneten Führungsbahnen für den Querschlitten hat ZAYER ein System geschaffen, was maximale Stabilität bei höchster Dynamik ermöglicht. X-Achse längs: 3.000 - 5.000 mm Y-Achse quer: 2.600 - 3.100 mm Z-Achse vertikal: 1.100 mm Antriebsleistung: 30 / 43 kW oder Motorspindel Drehzahlbereich: 6.000 - 18.000 min-1 CNC: Heidenhain | Siemens Werkzeugmagazin: 20 - 40 Plätze

Die horizontalen Fräszentren von DN Solutions besitzen exzellente Hochgeschwindigkeits- und Zerspanungsfunktionen. Für eine effiziente Raumnutzung sorgt dabei die kompakte Stellfläche. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 15.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 600 - 2.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 - 1.500 mm

MEHRSPINDEL TIEFBOHRMASCHINEN UND SONDER-TIEFBOHRFRÄSZENTEN – TBM roto, TBM flex & TBM mono. EINE WELLENBOHRMASCHINE FÜR DIE PRODUKTION! – TBM roto • Zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken (Getriebewellen, Nockenwellen, Lenkstangen, Common Rails, Normalien etc.) • Einsatz u. a. in der Automobilindustrie und Medizintechnik • Kundenspezifische Lösungen, Automation, Handling, Werkstückspannung, Werkstückreinigung etc. • Langlebige Maschinen für Teile mit höchster Präzision 24/7 • Zusätzliche Einheiten, Funktionen oder Module erhältlich • Optimierte Zugänglichkeit zu allen Komponenten für Wartung und Service TIEFBOHREN UND FRÄSEN IN EINER MASCHINE. – TBM flex • Für Einzelteil- und Kleinserienfertigung • Schälen und Rollieren möglich • Bearbeitung von Gabelstaplergabeln, Teleskopgabeln, Flugzeugfahrwerksteile, Spezialschrauben, Sonderzylinder DER SPEZIALIST FÜR EINZELTEILE UND KLEINSERIEN. – TBM mono • Sehr kleine Bohrdurchmesser bei gleichzeitig großer Bohrtiefe • Sehr gute Zugänglichkeit zur Bearbeitungseinheit und zur Werkstückspannung • Kranbeladung möglich • Bis zu 3 mitfahrende Werkzeuglünetten • Service- und wartungsoptimierte Zugänglichkeit zu allen Maschinenkomponenten • Kranhakenmaschine, daher kurze Aufstellungszeiten Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TBM-Baureihe zu erhalten.

Einsatz von Multi-Achsen-Technik und Winkelköpfen, Wärme- und Oberflächenbehandlung, Oberflächenveredelung, Flach-/Rundschleifen, Montage von Baugruppen, reinraumtaugliche Reinigung und Verpackung CNC Fräsen und Drehen mit höchster Präzision. Feste Ansprechpartner, die sich in jeder Produktionsphase um Ihre Anliegen kümmern. Ein Maschinenpark auf neuestem Stand der Technik zur Komplettbearbeitung einzelner Werkstücke oder Baugruppen. Materialien: Monokristalline Werkstoffe, Titan- und Aluminiumlegierungen, Nickelbasierte Legierungen, wie Inconel (z.B. Inconel 718), Waspaloy, Hastelloy, rost- und säurebeständige Edelstähle sowie Luftfahrtstähle, Werkzeugstähle, Wolfram und Magnesium, Kupfer und Messing, Kunststoffhalbzeuge, Hartgewebe (z.B. Epoxidharzgebundene Glasfaser-Kunststoff Verbindungen)

Präzise CNC-Zerspanung für höchste Ansprüche Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet Ihnen die präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken aller Art durch CNC-Zerspanung. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der zerspanenden Bearbeitung und modernsten CNC-Maschinen fertigen wir CNC-Drehteile und CNC-Frästeile in höchster Qualität und Präzision. Ihre Vorteile: Flexibilität und Kundenorientierung: Wir fertigen CNC-Drehteile und CNC-Frästeile nach Ihren individuellen Vorgaben und Stückzahlen – von Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen. Höchste Präzision und Qualität: Durch modernste CNC-Technik und strenge Qualitätskontrollen garantieren wir gleichbleibend präzise und hochwertige Zerspanungsergebnisse. Breites Spektrum an Materialien: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderwerkstoffe und Kunststoffe. Komplexe Geometrien: Durch die 5-Achsen-Bearbeitung können wir auch komplexe Geometrien und Hinterschnitte präzise fräsen. Umfassende Leistungen: Unser Angebot umfasst neben der CNC-Zerspanung auch Muster- und Vorrichtungsbau. Unsere Leistungen im Überblick: 3-Achs-Fräsen mit 30 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar und 18.000 U/min 4-Achs-Fräsen mit 30 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar und 18.000 U/min 5-Achs-Fräsen mit 60 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar, 15.000 U/min, 3D-Messtaster und 3-Achs-Simultanbearbeitung CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader Bearbeitung von Werkstücken in den unterschiedlichsten Abmessungen und Stückzahlen Muster- und Vorrichtungsbau Umfangreiche Qualitätskontrollen nach DIN EN ISO 9001:2015 Ihr Partner für präzise CNC-Zerspanung Die Metall-Technik Kropp GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die präzise CNC-Zerspanung von Werkstücken aller Art. Wir beraten Sie gerne umfassend und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot. Kontaktieren Sie uns noch heute! Metall-Technik Kropp GmbH Ihr Spezialist für CNC-Zerspanung Zusatzinformationen: Die Metall-Technik Kropp GmbH ist ein zertifizierter Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2015. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark mit 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sowie CNC-Drehmaschinen. Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet ihren Kunden eine umfassende Qualitätskontrolle, die standardisierte Ausgangskontrollen und Prüfverfahren umfasst. Das Unternehmen ist ein langjähriger Partner namhafter Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Gerne erstellen wir Ihnen auch eine individuelle Produktbeschreibung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bitte teilen Sie uns dazu einfach Ihre folgenden Informationen mit: Welche Art von CNC-Zerspanung benötigen Sie? Aus welchem Material soll das Werkstück gefertigt werden? Welche Abmessungen und Stückzahlen benötigen Sie? Haben Sie besondere Anforderungen an die Präzision, Qualität oder Oberflächenbehandlung? Stellen Sie uns Konstruktionszeichnungen zur Verfügung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Das EMCOMill 600 CNC CNC-Bearbeitungszentrum ist ein vielseitiges Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Arbeitsbereich von 550 x 500 x 600 mm und vier integrierten Achsen bietet es eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Der 16-fache Werkzeugwechsler ermöglicht einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Dieses Bearbeitungszentrum ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung des EMCOMill 600 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit diesem Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Die DMG MORI NXLX 2500MC/700 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitung von Durchmessern bis zu 500mm und Längen bis zu 700mm. Sie ist ideal für komplexe und präzise Drehbearbeitungen.

Wir verfügen über Hochleistungsbearbeitungszentren, mit 60 Werkzeugen im Magazin, Plattenwechsler und zwei Spanntürmen mit je sechs Spanneinheiten. Dadurch erhöhen wir unsere Flexibilität, da bis zu zwölf verschiedene Werkstücke auf einmal bearbeitet werden können. Für kompliziertere Bearbeitungen von Frästeilen verfügen die Bearbeitungszentren über eine integrierte vierte Achse.

RPPWORLD ist spezialisiert auf die Lohnfertigung von kleinen bis mittleren Stückzahlen. Wir beherrschen komplexe Aufgaben und anspruchsvolle Materialien mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Qualität, Einhaltung von Lieferterminen und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien von bis zu 20.000 Stück gehören zu unseren Hauptaktivitäten. Ihre Vorteile: - Ausgestattet mit 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen CNC-Maschinen - Automatisierte Produktion von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung - Maximale Bauteilgröße 1600*1100*500mm - Materialien wie Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere - Lieferung innerhalb von 3 Tagen - 24-Stunden-Support für Anfragen Branchen: - Medizinische Geräte - Wissenschaftliche Instrumente - Automobilteile - Maschinenbau - Industriegeräte - Robotik - Industriedesigns Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5-Achsen-Fräsen, CNC 5-Achsen-Simultanfräsen, CNC-Fräsarbeiten, CNC-gefräste Teile, komplette Bearbeitung von Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnfertigung von Nuten, CNC-Bearbeitung, CNC-Metallverarbeitung, Metallverarbeitung, Bearbeitung auf Auftragsbasis, Bearbeitungstechnologie. Maximale Bauteilgröße: 1600*1100*500mm Materialien: Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere

Die Zentren haben einen 2-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 800 x 800 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 2,6 t. Die Maschinen verfügen außerdem über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie CNC-gesteuerte Präzisionsdrehtische.

HURCO VMX 42 Mit 40-fach Wechsler 4 Achse voll integriert, dxf-Funktion, Innenkühlung, SK40 Verfahrwege: X1065, Y610, Z610 MAZAK AJV-35/60 Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK50 Verfahrwege: X1400, Y800, Z500 MAZAK Smart 530C Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK40 Programmierbarer 3D Messtaster Verfahrwege: X1050, Y530, Z510 MAZAK Smooth Variaxis J-500 5-Achs-Bearbeitung Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK40 Programmierbarer 3D Messtaster Verfahrwege: X350, Y550, Z610, A -120° - +30°, C +- 360° HURCO VMX 50 Mit 40-fach Wechsler 4 Achse voll integriert, dxf-Funktion, Innenkühlung, SK40 Verfahrwege: X1270, Y660, Z600

Mit unseren leistungsstarken Bearbeitungszentren sind wir in der Lage komplexe Bohr- und Fräsarbeiten in Klein- und Mittelserien durchzuführen. Fräsen mit X-/Y-/Z-Achsenkoordination für mittelgroße Werkteile, eine Vertikalfräse mit Verfahrwegen bis 2000mm, sowie ein Bohrwerk für Einzelstückbearbeiten stehen zur Verfügung. Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum rundet unser breites Fertigungsspektrum ab und erlaubt uns mit Flexibität auf Kundenwünsche einzugehen. Wir fertigen Ihre Teile aus z.B. Stahl, VA-Guss oder NE-Metalle nach Muster, Skizze oder Zeichnung an.

maximale Werkstückgröße: 700 x 700 mm maximales Werkstückgewicht: 800 kg Fräsmaschinen mit bis zu 120 Werkzeugplätzen Palettengröße bis 1000 x 500 mm

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

LT-300 MYS Drehzentrum Steuerung: Siemens 828D Basic-T + Shopturn, max. Drehdurchmesser 380 mm, max. Drehlänge 470 mm, max. Spindeldrehzahl 5000 U/min, Stangendurchlass 51 mm, 12/18 kW Spindelmotor... Besonderheiten Subspindel, Y-Achse ± 50 mm, 12-fach VDI-30 Revolver für angetriebene Werkzeuge, C-Achse, hohe Positioniergenauigkeit und hohe Oberflächengüte...

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind ein zentraler Bestandteil unseres umfangreichen Produktangebots bei HB TURNKEY GmbH. Wir haben uns darauf spezialisiert, unseren Kunden hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren anzubieten, die in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar sind. Unsere umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-Bearbeitungszentren umfasst: Hochpräzise Fertigung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre Präzision aus. Sie ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engen Toleranzen und höchster Genauigkeit, was für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen unerlässlich ist. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metall, bearbeiten. Dies ermöglicht es unseren Kunden, verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz von CNC-Technologie können Prozesse automatisiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Fertigung. Flexibilität: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind in der Lage, komplexe Formen und Geometrien zu bearbeiten. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, kundenspezifische Teile und Prototypen problemlos herzustellen. Kosteneffizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse, was Materialverschwendung reduziert und die Betriebskosten senkt. Dies führt zu einer verbesserten Kosteneffizienz. Umfassender Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Know-how zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen stets optimal funktionieren. Markenqualität: Wir führen CNC-Bearbeitungszentren von renommierten Herstellern wie Hanwha, LICO, Fuji und Buffoli. Dies garantiert unseren Kunden Spitzenqualität und Zuverlässigkeit. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Wir bei HB TURNKEY GmbH sind stolz darauf, unseren Kunden erstklassige Lösungen für die Metallverarbeitung anzubieten und stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-Bearbeitungszentren zu helfen.

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Steuerung: Siemens 810 D Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen (ISO 40) Bearbeitungsbereich: X  810mm Y  610 mm Z  610 mm -mit gesteuerter 4. Achse CNC-Teilapparat-

Präzision: Unser Angebot zeichnet sich durch hohe Präzision und genaue Fertigung aus, dank modernster CNC-Frästechnologie. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Fräsanlagen ermöglichen die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, was unser Angebot für verschiedene Anwendungen attraktiv macht. Effizienz: Durch den Einsatz von fortschrittlicher CAD/CAM-Technologie gewährleisten wir eine effiziente Programmierung und Bearbeitung, was zu verkürzten Produktionszeiten führt. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität der Materialien: Wir verwenden hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere gefrästen Teile langlebig und qualitativ hochwertig sind.