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Die BaCo2500 befüllt und versiegelt Kunststoff-, Blech- oder Glasbehälter. Die Maschinenkapazität kann dabei aus drei Leistungsvarianten frei gewählt werden: 2500, 3000 oder 3500 Stück pro Stunde. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve • Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • manuelle/mechanische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 8-fach getakteter Tiegeltransport mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • 40 l Fülltrichter • Volumenverstellbereich über Handrad (1:4) • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung und Siegelung können über das Siemens Touch-Panel TP 27-6 komfortabel eingegeben werden • Anzeige von Maschinen- und Produktionsfehlern Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1.500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.500-3.500 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.450 mm

Automatische Maschine zur Etikettierung konischer Produkte. Mit dem Ninon Konic können Sie bis zu 3 Etiketten auf all Ihre konischen Produkte (Gläser, Flaschen, Dosen, Eimer) mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Produkten/Minute aufbringen. Sie kann auf einfache und effiziente Weise an verschiedene Produktformate angepasst werden, ohne dass ein Wechsel der Ausrüstung erforderlich ist.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Vollautomatische Abfüllanlage mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von Flüssigkeiten die schäumen, gasen oder zu statischen Aufladungen neigen, wie z.B. Reinigungsmittel, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils (der produktberührte Bereich besteht aus 3 Teilen) ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung für kleine und mittlere Abfüllaufträge ■ eine einfache Bedienung durch eine Person ■ modularer Aufbau, dadurch um viele automatische Systeme erweiterbar Fricke Abfülltechnik AFS 22

Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Wir liefern nicht nur die notwendigen Schaltschränke zur Steuerung Ihrer Maschine oder Anlage, sondern übernehmen für Sie die Montage und Installation der von uns gebauten und gelieferten Schaltanlage Zudem unterstützen wir Sie gerne bei der Auswahl von Sensoren, Sicherheitsschaltgeräten, Antrieben sowie der Bedien- und Meldegeräte. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen im Zusammenhang mit einem Schaltschrankprojekt: Beschaffung des Installationsmaterials Installation von Kabelkanälen und Kabeltrassen Verkabelung der Anlage Ganzheitliche Abnahme der elektrischen Anlage inklusive Prüfprotokoll Unterstützung bei der Erstellung der Risikobeurteilung Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot oder stehen Ihnen persönlich zur Verfügung.

Unsere Eimerabfüllanlage ermöglicht die vollautomatische Vereinzelung preisoptimierter Gebinde. Die erstmals verfügbare vollautomatische Eimerabfüllanlage für flüssige oder rieselfähige Produkte vereinzelt Eimer maschinell und übernimmt auch die Zuführung, was Personalkosten einspart. Unsere Eimerabfüllanlagen vereinzelt Eimer vollautomatisch und übernimmt auch die automatische Zuführung. Das beschleunigt den Vereinzelungsprozess und spart Personalkosten.

RSA Sackentleerer sind eine effiziente Systemlösung zur automatisierten Entleerung von Säcken mit unterschiedlichen Materialien wie Pulver oder Granulate. Automatische RSA Sackentleerer bestehen aus einer Aufreißeinheit, die sich aus einem Trog mit extraschwerer Aufreißschnecke und einer angemessen dimensionierten Antriebseinheit zusammensetzt. Die Siebeinheit, bestehend aus einer horizontal angeordneten, zylindrisch geformten Siebtrommel mit separater Antriebseinheit, kann von oben mit einem Entstaubungsfilter und Saugventilator ausgestattet werden. Alternativ wird der RSA Sackentleerer mit Anschlußstutzen an eine Zentralentstaubung geliefert. Merkmale: ◦ Werkstoffe: wahlweise Normalstahl, Edelstahl 1.4306, 1.4404 ◦ Kompakte, robuste Konstruktion ◦ Erhältlich mit Entstaubungsfilter oder vorgerüstet für Anschluß an Zentralentstaubung ◦ Rotierende und vibrierende Siebtrommel mit unterschiedlichen Maschenweiten komplett aus Edelstahl ◦ Maschine bestehend aus einer geringen Anzahl an Einzelkomponenten (nur wenige Ersatzteile erforderlich) ◦ Leichter Zugang zu allen Teilen ◦ Geräuscharm dank Einsatz von Komponenten aus Polymerwerkstoffen ◦ Leichter und schneller Austausch der Filterelemente ◦ Handling von unterschiedlichen Sackgrößen ohne Erfordernis besonderer Einstellungen ◦ Geringe Produktrestmengen Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Wir bieten Ihnen dazu die kompetente Beratung, Projektierung, Fertigung, Inbetriebnahme und einen schnellen, umfassenden Service.

Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken Ergebnisoptimierung durch digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken • Entwicklerdüsen mit Schnellwechsel-Bajonett-System • Digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Die Anlage ist in VDE-gemäßer, nicht EX-geschützter Ausführung • Schalttafel mit Digitalanzeige und allen notwendigen Schalteinrichtungen • Optional Kreislaufwasser möglich Lieferbares Zubehör Siebvortrocknung Mit Trocknungsgebläse Trocknungszeit frei programmierbar. Automatische Sieblängenerkennung Elektronische Abtastung der Sieblänge. Spart Wasser und erhöht die Stundenleistung! Siebhalter mit pneumatischer Klemmung Am Einstellplatz Ex-Ausführung Zur Aufstellung in Ex-Zonen (z.B. in der Nähe von Siebwaschanlagen). Ausführung DP Düsenstockausführung für Direktprojektion mit oszillierenden Düsenstöcken, beidseitig. Automatische Siebhöhenerkennung Nur in Verbindung mit Ausführung DP elektronische Abtastung der Siebhöhe mit automatischer Anpassung der Turmverfahrgeschwindigkeit 3-stufig. Kreislaufwassereinrichtung Mit allen notwendigen Pumpen, Verschlauchungen, Düsenstöcken und Programmiermöglichkeiten. Bodenwannen auf Anfrage! Min. Siebgröße: 1000x1000mm Max. Siebgröße: 2500 x 5000 mm Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 3kW

Trommelautomat für Mystery Pakete/Secret Pakete mit 8 EtagenBezahlmodule werden auf Kundenwunsch verbaut.

Die SYSTEM-F, eine vollautomatische vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine, produziert Polster- oder Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 50 kg von der Flachfolie. Besonders ideal ist die System-F zum Verpacken von pulvrigen und mäßig freifließenden Produkten. Dank einem verstellbaren Formatsatz können verschiedene Packungsgrößen hergestellt werden. In nur wenigen Minuten können das Format und/oder die Produktion von einer Person geändert werden. Möglich ist dies durch ein rotierendes Magazin, das direkt auf der Maschine installiert wird und mehrere Formatsätze unterschiedlicher Größe stets bereithält. Die vertikale FFS-Verpackungsmaschine besticht besonders durch das kompakte Design und den geringen Platzbedarf. Durch weitere Optionen kann diese Verpackungsmaschine an verschiedenste Anforderungen angepasst werden. STATEC BINDER system-F Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackoption: Tragegriff Folienmaterial: Thermoplastische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Max. Folienbreite: 1280 mm Folienrollendurchmesser: 600 mm Kerndurchmesser: 76 mm Füllgewicht: 5 – 50 kg oder 4 - 80 l Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~80 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: ~6,5 kW

Der automatische Wendeplatten Wickler (TPW) ist eine kostengünstige Alternative für die Standartmäßigen Wendescheibenwickler und eignet sich für Wickelgeschwindigkeiten bis zu 300 m/min. Das vollautomatische Quertrenn und Anlegesystem gewährleistet durch sein spezielles Design und dem rechtwinkligen Schnitt, ein sicheres Zuführen und Anlegen der neuen Warenbahn an die unpräparierte Wickelhülse. Darüber hinaus werden die automatischen Wendeplatten Wickler ebenso zur Herstellung geschnittener und verkaufsfähiger Fertigrollen im Inline Betrieb eingesetzt. Die hierzu benötigten halbautomatischen oder vollautomatischen Längsschneidsysteme sind optional erhältlich.

Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen. Automatischer Beschickungs-Speicher: • Einsatz für verschiedene Produkttypen und -größen • Automatischer Produkteanschlag um Formateinstellungen zu vermeiden • einstellbare Austraggeschwindigkeiten bis zu 40 Reihen/min • modulare Bauweise für Speicherzeit-Erweiterung Das Speichersystem LOOP kann als Up- bzw. Downstream Equipment vor oder hinter einer Verpackungsanlage- oder Maschine zum Einsatz kommen um Produktionsschwankungen auszugleichen oder Produktionsprozesse zu entkoppeln. Durch seine modulare Bauweise ist der Produktspeicher absolut flexibel einsetzbar. Leistung: 160 Reihen pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-loop-gb.pdf

Bei runden Teilen, bei denen es eine Herausforderung ist, diese gleichmäßig von allen Seiten zu lackieren, profitieren Sie von unserer Kompetenz. Kompetenz und Perfektion Metall, Kunststoff oder Glas bei uns erhalten Ihre Produkte eine Lackierung mit hoher Oberflächengüte und gleich bleibender Qualität. Schützen Sie Ihre Einzel- oder Serienteile vor verschiedensten Einflüssen mit einer Lackierung von Mahler. Wir setzen durch unsere Arbeit farbige Akzente und geben Ihren Produkten eine hohe Ästhetik.

Der automatisierte Gabelstapler Factory E-Truck FE600 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Tragfähigkeit und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Gabelstapler ideal für Anwendungen, die eine flexible und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FE600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des Factory E-Truck FE600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Gabelstapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FE600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Unsere vollautomatische Verpackungslinie lässt sich dank der einzelnen Komponenten an Ihr Unternehmen anpassen und perfekt in Ihren Produktionsablauf integrieren. Präsentiert wird ein beispielhafter automatischer Fördertechnikablauf mittels Rollenbahnen und integrierter halbautomatischer Kartonverschließmaschine. Die Straße zeigt verschiedene Lösungen zur Eckumsetzung von Paketen. Mittels Umlenkrolle und schräggestellten Rollen, Kettenumsetzer sowie pneumatischem Pusher. Die Integrierte Verpackungsmaschine stellt sich automatisch auf verschiedene Kartonformate ein, und verschließt automatisch Kartonagen mittels Klebeband an der Ober- und Unterseite. Die Steuerung der Anlage erfolgt über eine eigens entwickelte Steuerung basierend auf einem Siemens PLC Kontroller. Bei den Rollenbahnen handelt es sich um Stahlrollen mit einem Durchmesser von 30 mm, angetrieben über Rundriemen.

Die manuelle Zugabe, die mit starken Schwankungen einhergeht, gehört damit der Vergangenheit an. Mit der Bicardos B 400 wird eine Natriumhydrogencarbonat-Lösung in geringen Dosen automatisch dem Wasserkreislauf zugeführt und sorgt somit für die Herstellung und den Erhalt einer stabilen Säurekapazität (Ks4.3) und dadurch auch für eine optimale Flockung. Das Resultat ist ein glasklares Badewasser für Ihre Kunden. Natriumhydrogencarbonat (Summenformel NaHCO3) gehört zu den Hydrogencarbonaten, die sich extrem positiv auf die Pufferkapazität des pH-Wertes auswirken. Die kompakte Bauweise der Bicardos B 400 ermöglicht die einfache Einbindung in bestehende Bädertechnik und ist zudem auch bei sehr großen Wasservolumen einsetzbar. Die Anlage arbeitet sehr wirtschaftlich und geräuscharm, zudem verstopfungsfrei, da die Zugabe der Lösung in sehr geringen Mengen erfolgt. VORTEILE: Automatische Dosieranlage für Natriumhydrogencarbonat. • Zur Herstellung von Säurekapazität im Schwimm- und Badebeckenwasser • Einfache Handhabung • Einfache Installation • Geringer Platzbedarf • Bedarfsgerechte Dosierung möglich • Auch für große Wasserkreisläufe geeignet • Kein Verstopfen der Pumpen • Kein Verstopfen der Impfstellen Verpackungseinheit: Stück Artikelnummer: 2227810

Aufbereitung mit genehmigter Recyclinganlage seit 1995 Im Jahre 2001 entschlossen wir uns dazu, unseren Entsorgungskunden eine zusätzliche Dienstleistung anzubieten. Es war angedacht, während der Entsorgungsfahrten, die Werkstätten mit Neuware zu beliefern. Aus diesem Gedanken wurde sehr rasch ein neuer Arbeitsbereich, mit bis heute stetig wachsenden Umsätzen. Unsere Produkte für die Abfüllungen beziehen wir dabei ausschließlich von europäischen Herstellern. Um diese wasseranziehenden (hygroskopischen) Produkte bestmöglich zu schützen, werden diese in unserem Tanklager mit Stickstoff überlagert. Auch während und nach der Abfüllung stellen wir an uns selbst hohe Anforderungen. Deshalb werden bei uns alle Bremsflüssigkeitsgebinde mittels Hochfrequenzversiegelung luftdicht versiegelt. Die Abfüllung an sich führen wir auf modernen Abfüllautomaten durch. Hierfür setzen wir sowohl Halb- als auch Vollautomaten ein. Somit sind wir stets flexibel und können individuell auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Auch Handetikettierung von Kleinserien ist bei uns möglich.

Die TGA ist eine zum Abfüllen von Teelichte konzipierte Herstellungslinie. Sie ist auch als Überspiegelungsanlage für gepresste Teelichte lieferbar. Kernstück der Anlage ist ein stabiles Edelstahlgliederkettenband für Kühlung und Produkttransport. Die zu befüllenden Teelichtbecher werden mit der bewährten Dochteinsetzmaschine EHM-L automatisch bedochtet, auf dem Bandsystem aufgereiht und reihenweise den verschiedenen Wachsfüllstationen zugeführt. Ob Aluminium, Kunststoff oder gar Glas, das Material der Teelichthülle oder des Teelichtbechers spielt für uns keine Rolle. Auch können alle Wachsarten, Farben und Düfte eingesetzt werden. Und so können auch unterschiedliche Farben gleichzeitig auf einer Linie hergestellt werden. Vor allem bei Teelichtern ist höchste Füllgenauigkeit erforderlich, denn bei bis zu 150.000 Teelichte pro Stunde kommt es auf jedes Milligramm an. Mit unserer einzigartigen Füllgenauigkeit gewährleisten wir präzise Dosierung. So wird kein Material verschwendet und nur genau so viel befüllt wie es die Qualität erfordert. Neben dem bedochten und füllen oder überspiegeln des Teelichts, bieten wir auch gesamte Verpackungslinien an. Als Erfinder des klassischen IKEA-Verpackungsformats, können wir von Schrumpffolie bis zur „Grünen“ Kartonverpackung alle Wünsche erfüllen. Kerzengrößen: bis zu Ø 44 mm / bis zu 25 mm Höhe Kapazität: bis 150.000 Teelichten/Stunde Optionen für Ihre Kerzenproduktion: Verarbeitung von Kunststoffbechern Verarbeitung von Vierkant-Bechern Verpackung in Blocks / Stapeleinheiten mit Schrumpffolie Verpacken in Kartontrays Vollautomatische Qualitätskontrolleinheiten / Vision System Bandreinigung Teelichtgießanlage TGA-75000 Gegossene Teelichte Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien für Stumpen, Rustikkerzen, Grabkerzen, Duftkerzen, Glaskerzen oder Wachs Melts & Tarts; Abfüllung in Formen und Behältern aus Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta etc. Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien TGA zur Produktion von Teelichten Flexible halbautomatische Abfüllanlage GA zum Befüllen von Behältern aus Glas, Blech, Terrakotta und Kunststoff Vollautomatische Abfüllanlagen und Fülllinien für Stumpen, Rustikkerzen, Grabkerzen, Duftkerzen, Glaskerzen oder Wachs Melts & Tarts; Abfüllung in Formen und Behältern aus Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta etc. Modulare Kolbenfüllanlage HMF zum automatischen Bedochten und Abfüllen von Grablichten, Duftkerzen, Gläsern und sonstigen Behältern mit pastösem Wachs / Material, auch Slurry genann

Unsere Montageabteilung liefert Ihnen genau die Fertigungsstufe, die Sie brauchen. Ob bestückte Leiterplatte, teilmontierte Baugruppe mit zusätzlichen Komponenten und Verkabelung oder fertiges Endprodukt – auch inklusive Bedienungsanleitung und Verpackung. Je nach Stückzahl und Komplexität montieren wir Ihre Produkte manuell, teilautomatisch oder – bei hohen Stückzahlen – auch mit vollautomatischen Roboteranlagen.

Unsere patentierte vollautomatische Verpackungsmaschine nutzt Netzschläuche (Netzstrümpfe) zur Verpackung von länglichen Bauteilen. Mithilfe unserer patentierten Netzschlauch-Verpackungsanlage für längliche Bauteile können Sie ihre Verpackungsprozesse kostengünstig und umfangreich automatisieren! Neben einer hohen Anlagenverfügbarkeit und geringen Umrüstzeiten entstehen nur geringste Restproduktmengen. Die Vorteile auf einen Blick: + hohe Ausbringungsmengen + prozessstabiler Verpackungsprozess + geringster Wartungs- und Verpackungsaufwand + hohe Qualität Die Firma Dreisbach & Jungmann fertigt neben Verpackungsanlagen auch Montageautomaten und Wärmebehandlungsanlagen. Wir garantieren höchste Qualitäten und eine Umfangreiche Kundenbetreuung!

Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

Mit unserer vollautomatischen Zwei-Säulen-Horizontal-Metallbandsäge mit APR-System schneiden wir nach Vorgabe des Kunden: - Rohre, einschließlich rostfreier Stähle und Werkzeugstähle - Profile - Vollmaterialien

Die Verpackungsmaschine Autobag 600 kann bis zu 65 Beuteln pro Minute verpacken. Dieses System bietet maximale Maschinenverfügbarkeit und reduziert Gesamtbetriebskosten. Die Verpackungsmaschine kann Polyethylenbeutel bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge von 680 mm effizient verpacken und verschließen. Das Beutelformat lässt bei Verwendung der vorgeöffneten Autobag-Beutel in weniger als zwei Minuten wechseln. Modernste Technik garantiert ein innovatives und sicheres Design. Lichtschranken, Doppelhandschalter usw. konnten deshalb entfallen. Das Autobag 600 System ist für den Zugriff von links oder rechts auf das Bediengerät, den Betriebsschalter und den Ladebereich vorbereitet. Die Ergonomie wird verbessert und ermöglicht die problemlose Integration in vorhandene Konfigurationen. Das Design mit nur wenigen beweglichen Teilen reduziert die Betriebskosten und verbessert die Zuverlässigkeit. Eine On-Board-Diagnose und modulare Komponenten vereinfachen die Wartung. Das Autobag 600 System ermöglicht die flexible Erfüllung großer Verpackungsumfänge. Das offene Design sichert die problemlose Kombination mit Zählern, Waagen und Zuführungen von Autobag oder anderen Herstellern. Das Autobag 600- Darüber hinaus lässt sich die Autobag 650 problemlos in Packstationen und Warenwirtschaftssysteme integrieren. Bei Integration eines AutoLabel 600 ™ Inline-Imprinter lässt sich eine vollständige Print-and-Pack ™ -Station schaffen. Anwender-Vorteile: • Der AutoTouch ™ Control-Bildschirm ermöglicht den Zugriff auf Bediener-Tutorials und Hilfesysteme, die On-Board-Diagnose und Leistungsüberwachung • Für von langen oder empfindlichen Produkten steht eine Neigung von 45 Grad zur Verfügung • Justierbarer Durchlass von bis zu 150 mm für große oder lose Produkte • Der neu entwickelte Beutelverschlussbereich in Kombination mit einer verbesserten Temperaturregelung und optionalen Dichtungsbalken sorgen für gleichbleibende, hochwertige Versiegelungen • Modulare Komponenten und optimierter Servicezugang vereinfachen Wartung und Reparaturen • Einfache Integration in Systeme von Drittanbietern für Anwendungen zur Versandabwicklung • Das Abwickeln der Beutel in mehreren Positionen mit Spannungsregelung vereinfacht das Wechseln der Rollenbeutel • Prozessorgesteuerte Servomotoren, ethernetfähige Hardware und flexibles mechanisches Design rationalisieren die Integration des Systems • Kompakte Konstruktion minimiert die Stellfläche • Einfache Höheneinstellung und Transportrollen sichern Bedienkomfort und Mobilität • Optionale Ergänzungen: verschiedene Einlasstrichter, Siegelnahtglätter, SimpleCount ™ -Zählsystem, Produktladebehälter und Bag-in-a-Box-Adapter Typische Einsatzbereiche: • Luftfahrt und Verteidigung • Sanitärteile • KFZ-Teile • Elektronik • Normteile und Befestigungselemente • Gesundheitswesen • Hobby und Handwerk • Haushaltsprodukte • Kosmetik • Haustierprodukte • Spielzeuge Beutelgrößen: B 100 - 400 mm L 140 - 680 * mm (* 910 mm nicht unterstützt) Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1057 mm (einstellbar) Chargengewicht: bis zu 2,2 kg (mit Ladefläche) Druckluftversorgung: 150 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Durchlass: max. 150 mm Elektrischer Anschluss: 110 V bis 240 V VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 500 Watt (VA) max. Gewicht: 185kg Höhe: 943 bis 1196 mm Länge: 1765 mm

Kartoffelpuffer oder Reibekuchen Sagt man "Kartoffelpuffer" oder "Reibekuchen"? Egal. 25 Stück sollen als Stapel in einen Beutel Aufgabe Tiefgefrorene Kartoffelpuffer von einem breitem Transportband aus dem Froster entnehmen, vereinzeln, zu 25 Stück übereinander stapeln und in einen Folienbeutel verpacken. Der Beutel wird mit einem Klebestreifen verschlossen. Arbeitspakete des Projektes Pflichtenheft erstellt Lösungsalternativen erarbeitet Lösungskonzept detailliert Mechanische und elektrische Konstruktion Softwareentwicklung Dokumentation der Maschine Bau der Maschinenmodule und Integration zur Gesamtmaschine Installation beim Kunden Produktionsbegleitung Daten Packgut: Tiefgefrorene Kartoffelpuffer Packgut-Abmessungen: Durchmesser 110 mm, Höhe 8 mm Packmaterial Transparente, bedruckte Folie als Schlauch Verschlußart: Klebestreifen Einbringung: bis zu 250 Produkte/Minute Packschema: 25 Produkte/Beutel Ausbringung: bis zu 10 Packungen/Minute Maschinen und Module Antransportband Vereinzelungsbänder Stapelstationen Rundtisch Folienrollenlagerung Folienschlauch-Öffner Folien-Überzieher Beutel-Twister Beutel-Verschließer Steuerung Ablaufbeschreibung Die tiefgefrorenen Kartoffelpuffer werden vom Transportband des Frosters übernommen. Sie werden vereinzelt und auf zwei Transportbänder verteilt. Die vereinzelten Kartoffelpuffer werden dann zu den beiden Stapelstationen transportiert. Dort werden jeweils 25 Puffer in einem Rohr nach unten gestapelt. Sobald der Stapel fertig ist, wird dieser von einem Stempel nach oben in ein Transportrohr im Rundtisch geschoben. Von der Folienrolle wird ein Stück Folie abgezogen, abgetrennt und das Ende verschweißt. Das vordere Ende wird aufgezogen und über die Spreizfinger des Folien-Überziehers gezogen. Der Folien-Überzieher zieht nun den Beutel über das Transportrohr des Rundtisches. In der nächsten Station des Rundtisches wird der Stapel mit dem Beutel von unten von einem Hubstempel nach oben aus dem Transportrohr geschoben. Der wird vom Beutel-Twister übernommen, welcher das offene Ende des Beutels verdrillt. Anschließend wird der Beutel mit einem Klebestreifen verschlossen. Video Präsentationsvideo (Dauer 3:09 min) im Format Flash Video (10,8 MB - bitte warten). Videofilm Hupe Verpackungsmaschinen

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 3000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine „Stand alone” Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder ähnliches montieren bzw. andere kunden- spezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Ink-Jet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 3.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC + N + PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 6.600-12.900 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 610 kg Jahresleistung: max. 4.000.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 3.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 6,6 - 12,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang

Entdecken Sie die Zukunft des Materialtransports mit den automatischen Förderanlagen von HAGETECH GmbH. Als führender Experte im Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für effiziente und präzise Förderprozesse. Mit modernster Technologie und innovativem Design revolutionieren wir den Materialtransport in Ihrer Produktionsumgebung. Maßgeschneiderte Automatische Förderanlagen Unsere automatischen Förderanlagen sind darauf ausgelegt, den Materialtransport in Ihrer Produktionslinie zu optimieren. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen sich unsere Förderanlagen flexibel an Ihre Anforderungen an und gewährleisten eine reibungslose und effiziente Materialbewegung. Schlüsselmerkmale unserer automatischen Förderanlagen: Präzise Steuerung: Modernste Steuerungstechnik sorgt für eine präzise und zuverlässige Förderung Ihrer Materialien. Flexibilität: Unsere Förderanlagen passen sich an verschiedene Materialien, Formen und Produktionsanforderungen an. Automatisierung: Vollständige Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss ohne manuelle Intervention. Integrierte Technologie: Die Integration von Sensoren und intelligenten Steuerungssystemen gewährleistet eine optimale Leistung. Vielseitige Anwendungsbereiche Unsere automatischen Förderanlagen finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Produktionsumgebungen. Ob leichte oder schwere Lasten, komplexe Produktionsprozesse oder einfache Materialbewegungen – wir bieten Lösungen, die sich an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Anwendungsbereiche im Überblick: Produktionslinien: Optimieren Sie den Materialfluss in Ihrer Produktionslinie für eine höhere Effizienz. Lagerlogistik: Automatisierte Förderanlagen ermöglichen eine effiziente Lagerung und Kommissionierung. Verpackungsprozesse: Beschleunigen Sie Verpackungsprozesse durch eine automatisierte Materialzuführung. Distribution: Effiziente Verteilung von Materialien innerhalb Ihres Betriebs. Integration von Industrie 4.0-Prinzipien Unsere automatischen Förderanlagen sind auf die Prinzipien von Industrie 4.0 ausgerichtet. Die Vernetzung von Anlagen, intelligente Datenanalyse und eine flexible Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen stehen im Fokus unserer Lösungen. Ihr Partner für Innovative Automatische Förderanlagen HAGETECH GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für innovative und effiziente automatische Förderanlagen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihren Materialtransport optimieren können. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion mit unseren fortschrittlichen Förderanlagen.

Diese Anlagen werden immer genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten und individuell gefertigt. Sie finden hier Beispielfotos von realisierten Anlagen. Artikelnummer: 11795 PDF-Link: http://www.donaupac.eu/wsmedia/document/1131/3/11313.PDF

Mit dem vollautomatischen Palettiersystem PRINCIPAC bietet STATEC BINDER eine Hochleistungs-Palettiermaschine für Säcke und Kartons. Schüttgüter der unterschiedlichsten Industrien müssen nach ihrer Produktion für den Transport zum Handel bzw. Endverbraucher verpackt und palettiert werden. Die Verpackung und die Transportart bilden dabei eine untrennbare Einheit. Die effiziente Palettierung stellt dabei die Voraussetzung für die optimale Handhabung der Säcke oder Kartons dar. STATEC-Binder hat mit dem Principal einen High Speed Hochlagenpalettierer entwickelt, der bis zu 2400 Einheiten pro Stunde handhabt und im Verpackungsmaterial (Säcke, Kartons) höchst flexibel bleibt. Der Principal Hochlagenpalettierer wird in den verschiedensten Industrien zur Palettierung von Säcken oder Kartons in der Schüttgutindustrie eingesetzt: Kunststoffgranulat, Kunstdünger, Tierfutter, Tiernahrung, Getreide, Saatgut, Bohnen, Linsen, Zucker, Salz, Reis und vielen mehr. Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde PDF-Link: https://www.binder-co.at/App_Upload/User/de/produkte/downloads/Statec_Binder_Produkt%C3%BCbersicht_DE.pdf