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Platzsparend und leistungsstark Kompakt und leistungsstark für die optimale Auslastung Die Coillager von TRAFÖ logistic systems sind speziell für Anwendungen im Bereich Blech und andere Materialien ausgelegt. Unsere Systeme können als Längslager mit verfahrbarem Regalbediengerät konfiguriert werden. Alle Coillager können flexibel an unterschiedlichste Coilgrößen und Lasten angepasst werden. Zudem sind Inhouse-Lösungen oder Silo mit Dach und Wand möglich. Kompakte Systeme ermöglichen Ihnen die platzsparende Lagerung Ihrer Materialien. Durch ihre Bauart reduzieren sie die Nutzung teurer Produktionsflächen auf ein Minimum. Unsere Längslager fungieren als effiziente Produktionszentren für die angeschlossenen Maschinen und gewährleisten eine wirtschaftliche Lagerhaltung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt angehen! Kontaktieren Sie uns jetzt!

Messeinrichtung für das Messen von Innendurchmesser an Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen. Das spezielle an dieser Messeinrichtung ist ein vollintegriertes Absolutmesssystem. Dank diesem Hybrid Ansatz lassen sich sowohl einfache 3D Messungen als auch klassische Referenzmessungen im Automationsbetrieb vermessen. Die Messeinrichtung kann als kompakter Handmessplatz oder als vollautomatisierte Robotik Lösung konzipiert werden. Im Produktionsbetrieb wird automatisch innerhalb dem kompletten Teilespektrum auf ein neues Teil eingerichtet. Die Kalibrierung erfolgt über einen separaten Referenzmeister mit Durchmesser und Längenreferenzen. Dank diesem Hybridkonzept sind im Vermessen von Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen praktisch keine Grenzen gesetzt.

Um sicher zu stellen, dass z.B. Hülsen in Pleuel, sicher eingepresst sind, wird eine Ausdruckkraft - Prüfung durchgeführt. Bei dieser Messung werden definierte Kräfte eingebracht. Dabei wird gemessen ob das Bauteil sich innerhalb eines definierten Weges beweg

Kraft Wege Messung z.B für Lenksäulen ermöglich definierte Wiederständen definierten Wegepunkten zweier Komponenten zu messen und dokumentieren

automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls vom Roboter vorgenommen werden, damit der komplette Vorgang automatisch ablaufen kann. Der Cobot nutzt dazu eine Reihe von Messgeräten, mit denen er wie der Werker bestimmte Merkmale vermisst. Meist geht es nicht um eine 100% Vermessung, sondern es reichen einzelne Schlüsselmerkmale aus.