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Hochwertige Umsetzung aller Projekte durch qualifizierte und speziell ausgebildete Schaltanlagenbauer. Die Fertigung sämtlicher elektrischer und elektronischer Lösungen erfolgt bei BWC Lindau strikt „aus einer Hand" mit nur einem kompetenten und gesamtverantwortlichen Ansprechpartner für alle Details. Jeder Schritt der Umsetzung – von der mechanischen Bearbeitung der Schaltschränke wie für Montage und Verdrahtung der Komponenten – orientiert sich an den individuellen Projekt-Vorgaben. So gewährleisten wir, dass unsere Schaltanlagen nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt sind.

Als kompetenter Partner für die Fertigung von Bauteilen aus fast allen am Markt erhältlichen Materialien, sind wir Ihr zuverlässiger und flexibler Lieferant für jeden Einsatzbereich. Wir sind Ihr direkter Ansprechpartner für alle Ihre fertigungstechnischen Aufgaben. Dieses zentrale Auftragsmanagement ermöglicht Ihnen die optimale, zentralisierte Kommunikation ohne unnötige Verluste. Als kompetenter Partner für die Fertigung von Bauteilen aus fast allen am Markt erhältlichen Materialien, sind wir Ihr zuverlässiger und flexibler Lieferant für jeden Einsatzbereich. Kundenspezifische Lösungen aus verschiedenen Fertigungsbereichen und das Wissen über deren technologischen Abhängigkeiten sind unsere Stärke. Lassen Sie sich von uns überzeugen, wir setzen Ihre Idee in greifbare Realität um! Zerspanung Mit modernsten Maschinen und hoch qualifiziertem Personal sind wir in der Lage, auch komplexeste Problemteile kurzfristig vom Einzelstück bis hin zur Serie zuverlässig, präzise und termintreu zu fertigen. Ergänzend stehen auch kostenoptimale Verfahren zur Verfügung, die dennoch keine qualitativen Wünsche offen lassen. Unser Leistungsangebot reicht vom Drehen inklusive der Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen bis hin zum computergestützten Fräsen im 5-Achs-Simultanbetrieb und wird unter anderem ergänzt durch Schleifen und den verschiedenen Varianten des Erodierens. Damit fertigen wir Ihre Präzisionsteile aus verschiedensten Metallen und Kunststoffen. Diese Vielfalt ermöglicht zudem für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimiertes Preis-/Leistungsverhältnis erzielt wird. Fügen und Montage Die Herstellung von einzelnen Baugruppen bis zur betriebsfertigen Maschine inklusive der Inbetriebnahme vor Ort wird von uns vollumfänglich angeboten. Dies beinhaltet unter anderem die Herstellung geschweißter Maschinengestelle, deren Bearbeitung, die Montage, Testläufe, Transporte und die lasergenau ausgerichtete Aufstellung. Oberflächen und thermische Behandlung Auf Wunsch liefern wir Ihnen auch thermisch behandelte und/oder in den verschiedensten Verfahren beschichtete Bauteile. Kunststoffspritzguss Ergänzend zur Konstruktion und/oder Herstellung der Werkzeuge können wir Ihnen in Fortsetzung auch die Produktion Ihrer Artikel anbieten, sowie die komplette Umsetzung der entstehenden Anforderungen bei Änderungen am Produktdesign. Blechverarbeitung und Stanztechnik Das Schneiden verschiedenster Materialien mit Wasserstrahl (ohne thermische Beeinflussung) oder mit Laserstrahl, das Laserschweißen von in anderen Verfahren nicht verschweißbaren Materialien, sowie Biege-, Kant- und Stanzarbeiten runden unser Fertigungsspektrum ab. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Bedarfsfällen!

Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Um Ihnen qualitativ hochwertige, individuelle Produkte zu liefern, setzen wir auf unsere Erfahrung, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und modernste Maschinen. Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Durch langjährige Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Wir arbeiten mit Firmen in folgenden Bereichen zusammen: - Materialbeschaffung - Schleifen - Oberflächenveredelung (Brünieren und Eloxieren, Verzinken und Härten)

Unsere Möglichkeiten in der Bearbeitung, durch 3- und 5- Achsbearbeitungszentren und CNC- Drehautomaten sind fast unbegrenzt. Dank der kurzen Wege in unserem Unternehmen können wir unsere Abläufe optimal abstimmen und so auch kurzfristig auf Kundenwünsche eingehen. Dies zeigt sich gerade als großer Vorteil bei der Herstellung von Einzel- oder Ersatzteilen.

Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge für 3D-Formteile aus Stahlblech, höherfestem Blech und Aluminium bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen und einer Größe von 2,5 x 1,5 m. Dabei beherrschen wir die gesamte Prozesskette von der Methodenplanung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und anschließender Werkzeugübergabe beim Kunden vor Ort. Wir setzen auf innovative Technologien und lösen so komplexe Aufgaben in kurzer Zeit und bester Qualität. Die Fertigung in unserem Werk erfolgt nach den neuesten Qualitätsanforderungen unter Berücksichtigung der notwendigen Zertifizierungen. Ebenso schnell und zuverlässig wie deren Herstellung realisieren wir die Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen vor Ort oder im eigenen Haus. Neben der Fertigung von Werkzeugen steht Ihnen unser Maschinenpark für Lohnarbeiten zur Verfügung.

Wo zu bearbeitende Medien und Umweltbedingungen ein extrem variables, strapazierfähiges und korrosionsbeständiges Material erfordern, sind die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen unbegrenzt Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren sowie gegenüber extremen Temperaturen, ermöglicht der werkstoffgerechte Umgang mit den verschiedenen Kunststoffarten hoch effektive und praktikable Lösungen im Anlagen und Behälterbau. Mit rund 1.200 qm Werkstattfläche und umfangreichen Fertigungseinrichtungen innerhalb unserer Produktion können wir selbst komplexe Baugruppen Ihres Auftrags montagefertig anliefern.

Fräsbearbeitung, Drahterodieren und Senkerosion, Messtechnik Fräsbearbeitung: Moderne Bearbeitungszentren garantieren kurze Durchlaufzeiten in der Fräsbearbeitung. Wir setzen auf „Vorsprung durch Technik“ und haben daher unseren Maschinenpark mit einer HSC-Fräsmaschine erweitert. So haben wir die Möglichkeit, Endbearbeitungen der Werkzeugkomponenten im gehärteten Zustand durchzuführen und gewinnen dadurch wertvolle Zeit, da der Anteil der Funkenerosion deutlich minimiert wird. Ferner werden auf dieser Maschine die für die Senkerosion notwendigen Elektroden (überwiegend aus Graphit) hergestellt. Drahterodieren und Senkerosion: Highlight ist hier unser vollautomatisches Erodierzentrum von OPS-Ingersoll. Ausgestattet mit einem Magazin für Elektroden und Werkstückpaletten kann diese Anlage selbständig mehrere Aufträge nacheinander abarbeiten – auch dies ein deutlicher Effizienzgewinn. Messtechnik: Als Elektroden-Voreinstellplatz und zur exakten Bauteilvermessung findet eine moderne Zeiss-Vista 3-Koordinaten-Messmaschine Verwendung.

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.

Die wenigsten Laserzuschnitte verlassen unser Haus ohne Weiterbearbeitung. Neben einfachen spannenden Bearbeitungsschritten wie Gewindeschneiden, Reiben und Ansenken ist die Haupttechnologie eindeutig das Abkanten und das Rundwalzen, das durch Schweißen und Punktschweißen ergänzt werden kann. Mit der Kombination Laser - Abkanten - Schweißen sind wir in der Lage kleine Baugruppen komplett anzufertigen. Wir arbeiten außerdem Hand in Hand mit einer namhaften Edelstahlbeizerei und einem ortsansässigen Lackierer, so dass auch eine anschließende Oberflächenveredelung gewährleistet ist!

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

Sie erhalten individuell gefertigte Blechteile in allen Größen und Formen – exakt, wie diese gerade benötigt werden Von Musterteilen bis zur Gross-Serie stellen wir Laser- und CNC-Blechteile in INOX sowie aus Stahl, Titan, Aluminium oder Kupfer her. Unsere Produktion umfasst die Gehäusetechnik sowie Biege- und Schweisskonstruktionen bis zur Komplettmontage. Jeder Arbeitsschritt der Blechbearbeitung von der Fertigung bis zur Lieferung erfolgt unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. VORORTBEARBEITUNG: Um Stillstandszeiten und Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten ist eine schnelle, flexible und professionelle Instandsetzung zwingend erforderlich. Mit unserer über 70-jährigen Erfahrung auf diesem Gebiet lösen wir nahezu jedes Bearbeitungsproblem. Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. Die erforderlichen Hilfskonstruktionen zur Befestigung der Maschinen am Objekt werden bei Bedarf bei uns konstruiert und gefertigt.

Komplettlösungen ohne Schnittstellen und Reibungsverluste werden nur durch ganzheitliches, prozessübergreifendes Denken und Handeln qualifizierter Mitarbeiter ermöglicht. Wer auf’s Ganze geht, muss das Ganze kennen. Komplettlösungen ohne Schnittstellen und Reibungsverluste werden nur durch ganzheitliches, prozessübergreifendes Denken und Handeln qualifizierter Mitarbeiter ermöglicht. Der Kundennutzen liegt in der Produktivitätssteigerung, der Kosten- und Zeitreduktion sowie das optimal auf den Kunden abgestimmte Gesamtkonzept. Wir begleiten unsere Kunden bei der technologischen Weiterentwicklung sowie der Prozessoptimierung der Fertigungsanlagen. Neben dem full-range-Angebot bieten wir ihnen die Möglichkeit, kundenspezifische Applikations- und Entwicklungs-Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen: Beratung/Consulting Projektanalyse/Projektlayout Projektierung Hard- und Software Schalt- und Steuerungsbau Industriemontagen Inbetriebnahme/Prozesseinführung After-Sales-Service Innovativ und prozessoptimiert. Maßgeschneiderte Anwendungen mit Struktur. Maßgeschneidert und ohne Schnittstellen, mit einem branchenorientierten ERP-System, begleiten wir den Projektverlauf im Bereich der Automatisierungstechnik. Durch die Transparenz der Projektierungsphasen versuchen wir dem Auftraggeber zu jeder Zeit die Möglichkeit zur Einflussnahme während der Entwicklung zu geben. Ein grafisches Steuerungslayout und entsprechende HMI-Konzepte, die aufbereitet dem Endkunden und späterem Betreiber der Maschine oder Anlage erläutert werden, schaffen ein Höchtstmaß an Transparenz und frühzeitiger Akzeptanz unserer Ideen. Projektanalyse Die industrielle Umgebung (Fertigungs-/Prozessautomation) fordert eine genaue Analyse des Umfangs der Projekte und Ziele. Nur mit diesen Informationen kann die entsprechende Auswahl innovativer Technologien im Bereich der Hard- und Softwarekomponenten getroffen und das Projektziel erreicht werden. Schalt- & Steuerungsbau Nach der CAE-Planung werden die Projektierungs- daten an die entsprechenden Abteilungen (Einkauf, Werkstatt, Buchhaltung) übergeben. Somit ist die Grundlage für den reibungslosen Ablauf des Schaltanlagenbaus nach ISO 9001:2015 in unseren eigenen Fertigungsstätten geschaffen. Download Zertifikat ISO9001.2015 Projektierung Hard- und Software Die Nutzung modernster und leistungsfähigster CAE- (EPLAN) und SPS-Softwaresysteme garantierten innovative und zukunftssichere Anlagen. Entsprechend des ausgewählten Automatisierungssystems wird die PLC/SPS Projektierung nach den Kundenvorgaben (BV/Werks- normen) realisiert. Industrieinstallation Elektrotechnik im industriellen Umfeld muss in enger Abstimmung zwischen dem Kunden und Lieferanten durchgeführt werden. Absprachen und Detailklärungen während der Installationsphasen gewährleisten eine rationelle und technisch hochwertige Elektroinstallation. Inbetriebnahme und Prozesseinführung Transparenz bei Inbetriebnahme und Integration des Betreibers sind Voraussetzung für Kundenbindung. Weitere Maßnahmen, wie Schulungen und „Training on the Job“ runden das Angebot ab. Die Abnahmekriterien sind mit dem Kunden zuvor abgeklärt, um einen reibungslosen Ablauf bis zum Ende zu garantieren. After Sales und Service Mit hohem Einsatz arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Service-Kultur. Dazu gehören: Fernwartung, Wartungsverträge, vorbeugende Instandhaltung, Reparaturen und Serviceeinsätze. Retrofit / Revamping Unsere jahrelange Erfahrung macht uns zum perfekten Partner, wenn es um Themen wie Retrofit und Revamping geht. Bei der Modernisierung oder Umbauten von bestehenden Anlagen profitieren unsere Kunden von den Erfahrungen, die wir gesammelt haben und Innovationen die wir in den letzen Jahrzehnten implementiert haben. Wir kennen die Techniken von Damals und sind ganz nah an den Innovationen von Morgen. LOGIQ Datenmassen öffnen Wege zum Verständnis technischer Realitäten. Erfassen, analysieren, präsentieren, optimieren, dokumentieren und archivieren mit LogiQ. Täglich entstehen in Unternehmen massenhaft Betriebs- und Qualitätsdaten. Ohne deren Auswertung bleiben sie reiner Ballast und eine ungenutzte wertvolle Ressource. In der kontinuierlichen Überwachung und Optimierung sehen wir eine extrem personal- und kostenintensive Aufgabe für den Anlagenbetreiber. Wir nutzen die historischen Betriebs- und Maschinendaten als nachhaltige Informationsquelle für die Prozess- und Fertigungsoptimierung. Das LogiQ Daten Informationssystem ergänzt bestehende ERP-Systeme, lässt sich nahtlos integrieren und bietet zusätzlich Funktionalität und Skalierbarkeit. Es gibt keinen besseren Weg zu mehr Effizienz als das Automatisieren manueller, papierbasierter und fehleranfälliger Abläufe. Die in der Prozesskette der Produktion entstandenen Daten werden für die unterschiedlichen Sichtweisen und Ansprüche der Prozessbeteiligten aufbereitet.

Oberflächenbearbeitung für verschiedene Branchen • Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik • Glätten und Verdichten, aufwerten der Oberfläche • Besonders glatte und glänzende Oberflächen für Automotive Oberflächenveredelung durch Strahltechnik für verschiedene Branchen Polieren, Satinieren, Anrauen, Glätten und Verfestigen Von den Möglichkeiten der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik profitieren verschiedene Branchen und Produkte. Zum einen geht es bei der Veredelung um die Optik, zum anderen um Eigenschaften der Oberfläche. Optische Kriterien spielen für das Produktdesign eine Rolle. So werden zum Beispiel Oberflächen von Uhren und Schmuck mit der Strahltechnik bearbeitet, aber auch metallene Gürtelschnallen oder Brillengestelle. Doch auch die technischen Bauteile profitieren von der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik: Kleinste Zahnräder für Uhren werden sorgsam entgratet, damit das Uhrwerk exakt funktioniert. SIGG Strahltechnik bietet für alle Anwendungen die passende Anlage und das geeignete Strahlmittel. Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik Die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik ist im medizinischen Bereich für viele Anwendungen wichtig. So werden Implantate gezielt aufgeraut, damit sie optimal in umliegendes Gewebe einwachsen können. Zahnärztliche Instrumente erhalten durch die Strahltechnik ein mattes Finish, um irritierende Reflexionen oder Spiegelungen während der Behandlung zu verhindern. Glätten und Verdichten – Aufwertung der Oberfläche Im Maschinenbau ist die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik weniger aus optischen Gründen, sondern eher im Sinne der Funktionalität entscheidend. Das Kugelstrahlen sorgt für eine besonders glatte und verdichtete Oberfläche. Denn die Keramikkugeln „hämmern“ die Oberfläche, ohne Material abzutragen. So wird eine Verdichtung erreicht, welche die Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht. Besonders glatt und glänzend: Strahltechnik für Automotive Wenn es um die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik geht, ist die Automotive-Branche ein wichtiger Anwender. Mit der Strahltechnik werden hochwertige Oberflächen von Metallteilen im Sichtbereich geglättet und poliert – beispielsweise Felgen, Blenden und dekorative Bauteile im Innenraum. Aber auch die Karosserie wird vor dem Lackieren gestrahlt – so haftet die Farbschicht besonders gut und der Lackauftrag wird gleichmäßig.

Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger Erfahrung und die korrekte Durchführung aller Arbeiten erfordert höchstes handwerkliches Geschick. „Sichtbare Qualität schaffen!“ Unsere Mitarbeiter kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihrem Produkt den perfekten Glanz zu verschaffen, den es verdient hat. Wir schleifen, mattieren und polieren Ihre Ware von Hand, mit Automat und Roboter, ganz nach Wunsch. „Oberflächen die sich (an)sehen lassen können“ Ob vernickelt, verchromt, eloxiert oder lackiert – in Glanz- oder Mattoberfläche – wir organisieren das für Sie. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns bearbeiteten Bauteile können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie veredeln. Materialien/ Werkstoffe Aluminium, Edelstahl, Messing: Bleche, Drehteile, Profile, Gussteile, Rohre, Zinkdruckguss, Aludruckguss, … Abmaße/ Dimensionen Bleche: Breite max. 1000 mm Profile und Rohre: Länge max. 6000 mm Techniken/ Durchführung Hand-, Automaten- und Roboterbearbeitung Oberflächen/ Finish Geschliffene, Polierte und Mattierte Oberflächen Serviceoberflächen Nickel, Chrom und Gold in Glanz- , Matt- und Veloursoberfläche Eloxal in allen gängigen Farbvarianten nach VOA

Wir sind Spezialisten für anspruchsvolle Blechverarbeitung, Schweißkonstruktionen mit engen Fertigungstoleranzen, sowie hochwertiges Oberflächenfinish. Viele unserer Bauteile gehen in die Pharma-, Halbleiter- oder Lebensmittel- und chemische Industrie. Ebenfalls arbeiten wir für Innenarchitekten, auch namhafte Künstler lassen ihre Entwürfe von uns in Metall ausführen.

Frei programmierbare, moderne Fräs- und Bearbeitungszentren zur mechanischen Bearbeitung sichern eine hohe Produktivität und beste, gleichbleibende Produktqualität. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen, in Groß- als auch in Kleinserien an. Wir fertigen die Kunststoffteile, Druckgussteile, bearbeiten mechanisch, bedrucken und montieren daraus ganze Baugruppen nach Stückliste gemäß dem Produktionslenkungsplan.

Wir kennzeichnen nahezu alle Materialien mit den unterschiedlichsten Motiven und Beschriftungen, Barcodes, Data Matrix Codes Logos, Markenzeichen, fortlaufende Nummerierung, Skalierungen, Symbole,etc. Als kompetenter und zuverlässiger Partner in allen Bereichen rund ums Laserbeschriften bieten wir Ihnen hohe Präzision schnell und kostengünstig. Unsere modernen Laseranlagen und ein starkes Team stehen für Sie bereit. Mit Hilfe modernster Laseranlagen beschriften, kennzeichnen und gravieren wir Werbemittel und Industrieprodukte unterschiedlichster Materialien. Durch die verschiedenen Laserverfahren sind wir in der Lage Gegenstände unterschiedlichster Beschaffenheit zu kennzeichnen. Flying Laser – Kennzeichnung von Teilen vor Ort. Laser Vorort bei Ihnen in der Produktion. Nach Absprache auch Overnight-Kennzeichnung. Erstellung von Layouts und Logos, Entwicklung und Umsetzung von Kundenideen. Lösungsorientiertes arbeiten zeichnet uns aus. Durch unsere Langjährige Erfahrung können wir in den allermeisten Fällen mit Ihnen zusammen eine perfekte Lösung finden. Rufen Sie uns einfach an und wir vereinbaren einen Termin.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

In unserem Produktionsablauf legen wir großen Wert auf die interne Oberflächenbearbeitung, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität unserer Produkte hat. Hierbei setzen wir verschiedene Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die Oberflächen unserer Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Eine der Methoden, die wir verwenden, ist das Sandstrahlen. Beim Sandstrahlen wird ein Hochdruckluftstrahl mit feinen Sandpartikeln auf die Werkstücke gerichtet. Dieses Verfahren entfernt effizient Verunreinigungen, Rost und andere Ablagerungen, wodurch eine saubere und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Dies ist besonders wichtig, um die Haftung von Beschichtungen oder Verbindungen zu verbessern. Zusätzlich zum Sandstrahlen nutzen wir auch das Rotofinish-Verfahren. Hierbei werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur. Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen Maschinen werden die Werkstücke in einem Wasserbad mit speziellen chemischen Lösungen gereinigt und behandelt. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Entfernung von Ölrückständen und der Vorbereitung der Oberfläche für nachfolgende Prozesse wie Beschichtungen oder Galvanisierung. Die Kombination dieser Methoden gewährleistet, dass die internen Oberflächen unserer Produkte die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen und somit eine wichtige Rolle in der Herstellung hochwertiger Erzeugnisse spielt. Wir bleiben bestrebt, ständig nach Verbesserungen in unseren Oberflächenbearbeitungsverfahren zu suchen, um die Zufriedenheit unserer Kunden und die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu steigern.

Die Laserbearbeitung ermöglicht bei komplexen Formen und Konturen als auch bei individuellen Ausschnitten eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hochpräzisen Ergebnissen.

Unsere Dreh-/Fräszentren sind mit Y/B-Achsen ausgestattet. Dies ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Bauteile. Bearbeitungen wie Verzahnen, Schleifen, Mehrachsfräsen usw. sind möglich. Ebenso können Bohrungen unter jedem beliebigen Winkel angebracht werden. Hierbei sind Bearbeitungsdurchmesser von der Stange im Bereich 15-65 mm möglich.

Mit unserem Maschinenpark bieten wir Blechbearbeitung vom einfachen Zuschnitt bis zum komplexen Kantteil an.

Richten von Stanz- und Laserteilen Teilerichtmaschine ARKU Mit unseren mechanischen Präzisionsrichtmaschinen der Firma ARKU richten wir Stanz- und Laserteile mit einer maximalen Breite von 220 mm und einer Materialstärke von maximal 5,0 mm. Die Ebenheitstoleranz beträgt bis zu 0,1 mm. Planieren Des Weiteren bieten wir auch das Planieren von Stanz- und Laserteilen auf unseren Pressen an. Entgraten Wir bieten unseren Kunden zwei verschiedene Verfahren zum Entgraten von Metallteilen an. Trommelentgraten Beim Trommelentgraten werden die Werkstücke in einer sich drehenden Trommel gegeneinander geschlagen. Dadurch wird scharfer Grat abgetragen und die Kanten werden verrundet. Hierfür haben wir mehrere Maschinen, da wir dieses Verfahren sehr häufig bei verschiedenen Stanzteilen anwenden. Gleitschleifen Bei diesem Verfahren tragen spezielle - in Form und Material auf die entsprechenden Erfordernisse abgestimmte - Schleifkörper den Grat am Werkstück ab. Unterstützt wird dieser Vorgang durch eine spezielle Flüssigkeit (Compound). Die Schleifbewegung kommt dabei durch einen exzentrisch schwingenden Trog zustande. Die Flüssigkeit wird in einer angeschlossenen Zentrifuge (geschlossenes System) permanent gereinigt.  Nach dem Entgratvorgang in der Gleitschleifanlage werden die Teile mit Hilfe einer weiteren Einheit getrocknet. Dieses Verfahren ist zwar aufwendiger als das Trommelentgraten, das Ergebnis ist aber besser und die Teile sind danach sauber. In unserer Gleitschleifanlage behandeln wir sowohl Säge-, Dreh-, Frästeile als auch anspruchsvolle Stanzteile. 

Wir sind spezialisiert auf Lasergravur, Laserbeschriftung und Laserschneiden. Durch unsere modernen Laser ist es möglich, die verschiedensten Materialien mit einem maximalen Format von 1180 x 880 mm zu beschriften, zu gravieren oder ausgewählte Materialien zu schneiden. Die Laserbeschriftung ist der schnellste und einfachste Weg eine Kennzeichnung anzubringen. Ob Dreh- oder Frästeile, Frontplatten, Gehäuse, medizinische Geräte, Typenschilder oder sonstige Formteile, durch das berührungslose Beschriftungsverfahren lassen sich annähernd alle erdenklichen Bauteile und Artikel an beliebigen Stellen beschriften oder gravieren. Auch Werbeartikel lassen sich mittels Laser schnell und kostengünstig veredeln. Ihr Vorteil: Hohe Qualität auch bei kleinster Beschriftung variable Kennzeichnungen, wie Barcodes, Typenkennzeichnungen & Seriennummern, Logos und andere Motive lassen sich in kürzester Zeit realisieren Materialien und Beispiele für Lasergravuren: Eloxiertes Aluminium (Typenschilder, Anlagenkennzeichnungen, Namensschilder) div. Kunststoff – Gravurplatten (Schilder, Schablonen, Trophäen, Displays) Acrylglas (Buchstaben, Platten, Schilder) Holz (Visitenkarten, Stullenbretter, Bilder) Papier (Visitenkarten, Einladungskarten, Verpackungen) Kork (Tassenuntersetzer, Pinnwände) Materialien für Laserbeschriftung: Edelstahl (Typenschilder, Anlagenkennzeichnungen, Außen- und Innenbeschilderung, Werbeartikel wie Besteck, Feuerzeuge, Anhänger, Schmuck, Verpackungsboxen) Aluminium Glas (Flaschen, Gläser, Strohhalme, Spiegel) Folien (Aufkleber, Plaketten, Beschilderung) Div. Kunststoffe Papier / Kartonagen (Verpackungen) Materialien für Laserschneiden: Holz (bis 4 mm) Acryl (bis 10 mm) Papier / Pappe / Karton / Kork Folie Leder Gummi (Stempelgummi) uvm.

Das Leistungsspektrum im Bereich mechanische und spanende Bearbeitung reicht vom CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen über moderne Messtechnik bis hin zu komplexen Schweißkonstruktionen mit abschließender > Oberflächenveredelung. Unser > CNC-Bearbeitungszentrum umfasst modernste Maschinen, die im Bereich mechanischer Bearbeitung die komplette Fertigung von komplexen Sonderteilen oder Serienteilen bis zu Großserien für die Industrie aus allen Metallen ermöglichen. Durch unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-how im Bereich mechanischer Bearbeitungen ist die BamA KG auch in diesem Bereich Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner. Leistungen: • CNC Bearbeitung allgemein, Drehen, Fräsen, Erodieren • CNC Zerspanungstechnik • Messtechnik • Edelstahlbearbeitung - Schweißkonstruktionen - leichter Maschinenbau • Schweißarbeiten - Auftragsschweißen

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss