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Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-M2: Lange Haltbarkeit, flexibel, formstabil, lackier- und einfärbbar, hohe Festigkeit Nachteile:: Photopolymer AR-M2: Geringe Temperaturbeständigkeit Farben:: Photopolymer AR-M2: Transparent (Gelbstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-M2: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-M2: 40 – 55 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-M2: 54 °C Härte:: Photopolymer AR-M2: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,015 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-M2: 297 x 210 x 200 mm

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Wir bieten kundenorientierte Forschung, Entwicklung und Dienstleistung zu hochspezialisierten Laserverfahren an. Es stehen über 10 verschiedene UKP-Laser für Forschung, Entwicklung und der Bearbeitung von Kundenaufträgen in allen gängigen Verfahren zur Verfügung.

Plastron ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich des Kunststoffspritzgusses. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden fertigen wir Spritzgussteile nach verschiedensten anspruchsvollen Vorgaben. Beim Spritzgießen von Kunststoff arbeiten wir dabei für die Herstellung Ihrer Produkte mit Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften bis zu 2000 kN. Da nahezu alle, für den Bau von Spritzgusswerkzeugen erforderlichen, Tätigkeiten von erfahrenen, regionalen Partnern getätigt werden, können wir kurze Lieferzeiten umsetzen und besonders flexibel auf Kundenwünsche eingehen. Im Spritzgießverfahren haben wir außerdem für Ihr Spritzgussteil die Möglichkeit, mit moderner Peripherie für Materialtrocknung, Materialeinfärbung, Förderung sowie Recycling zu arbeiten. Unsere Leistungen im Kunststoffspritzguss umfassen die Verarbeitung sämtlicher Kunststoffgranulate und -typen im Spritzgießverfahren, Formteile bis zu einem Schussgewicht von 360g (bei PS) und einer Schließkraft von 200 Tonnen, das Spritzen von Mikrostrukturen sowie die Baugruppenmontage und Komplettierung. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Kunststoff-Spritzguss-Hersteller sind, der anspruchsvollen Präzisionsspritzguss produziert und komplette Baugruppen montiert, dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse!

Bei der Herstellung von Leuchtenbaugruppen werden verschiedene Schweißverfahren angewandt. · Ultraschallschweißen · Heizelementschweißen · Vibrationsschweißen · Punktschweißen Nach dem Schweißen wird die Dichtheit mit Vakuum- oder Druckprüfung festgestellt. Nach dem Tempern werden alle Leuchtenbaugruppen einer 3D-Vermessung unterzogen.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägetechnologien in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Eigenschaften und Vorteile: Nahtlose Integration: Unsere Kennzeichnungssysteme lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kennzeichnungsvorgänge effizient in Ihre Prozesse eingebunden. Hohe Kompatibilität: Egal, welche Maschinen und Automatisierungssysteme Sie nutzen – unsere Kennzeichnungstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Produktionsumgebungen und Technologien, von älteren bis hin zu modernsten Systemen. Steigerung der Produktionskapazität: Die Integration unserer Kennzeichnungstechnik verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Genauigkeit Ihrer Kennzeichnungsprozesse, wodurch Sie die Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Produktion steigern können. Anpassungsfähige Lösungen: Jedes Projekt wird von unseren Experten individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Integration exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt ist. Minimaler Wartungsaufwand: Unsere Kennzeichnungssysteme sind wartungsarm und langlebig, was die Betriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie erhöht. Zukunftssicher: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Anforderungen anpassen, wodurch Sie langfristige Investitionssicherheit erhalten und für zukünftige Erweiterungen vorbereitet sind. Schlüsselfertige Lösungen: Von der Planung und Entwicklung bis hin zur Installation und Schulung – wir begleiten Sie durch den gesamten Integrationsprozess, sodass Ihre Mitarbeiter die neuen Systeme sofort optimal nutzen können. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch die schnelle und effiziente Integration unserer Systeme können Sie Ausfallzeiten minimieren und den Produktionsbetrieb aufrechterhalten. Mit der Integration der Kennzeichnungstechnik in bestehende Systeme bietet die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH Ihnen eine moderne und effiziente Lösung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.

Seit über 20 Jahren sind wir in Chemnitz Ihr zertifizierter Spezialist für die professionelle Reinigung von Mehrwegbehältersystemen aller Art. Das bedeutet, dass wir Deckel, KLTs, KLT-Inlays, Paletten, Kunststoffbehälter und andere Mehrwegverpackungen reinigen. Darüber hinaus bieten wir auch an, die gereinigten Behälter nach Ihren Wünschen neu zu etikettieren und mit Ihrem Logo zu versehen. Sprechen Sie uns einfach auf Ihre individuellen Anforderungen an! Hierfür steht uns eine Gesamtfläche von 6000 qm zur Verfügung. Durch ein rechnergestütztes Fertigungs- und Organisationssystem verwalten und überwachen wir die termingerechte und flexible Bereitstellung von Behältern gemäß den Kundenanforderungen. Um eine konstant hohe Reinigungsqualität zu gewährleisten, führen wir regelmäßige Prozesskontrollen und Produktaudits durch. Seit 20 Jahren werden die Reinigungsmedien aus der Produktion mittels einer Vakuumdestillationsanlage aufbereitet, wodurch wir als Betrieb abwasserfrei sind.

Für jedes Drehteil die richtige Maschine Universelle CNC-Einspindel Futter- und Stangenmaschinen ermöglichen ein breites Spektrum der zu bearbeitenden Teile bei einem Durchmesser bis max. 350 mm und Längen bis 1250 mm. CNC-Zweispindelautomaten bis zu einem Durchmesser von 42 mm und einer Länge bis 350 mm bieten die Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen. Vertikal CNC- Ein- und Zweispindeldrehautomaten für Kurzdrehteile für Mittel- und Großserien bis zu einem Durchmesser von 130 mm und einer Länge bis 150 mm.

Verzahnen ist ein hochpräziser Prozess, der in der Herstellung von Stirnrädern, Schnecken, Schneckenrädern und Kegelrädern verwendet wird. Bei der Verzahnung werden die Zahnflanken entweder gefräst oder geschliffen, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Firma bietet Verzahnungen in verschiedenen Modulen und Durchmessern an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit unserer Verzahnungen machen sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Unsere Verzahnungsdienstleistungen umfassen gerade und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken und Schneckenräder sowie konvoidverzahnte Kegelräder. Wir verwenden modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Verzahnung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

AL51 für kleine Gefäße (bspw. Augentropfen) Stopfen, Tropfer, Anrollverschluss, Schraubverschluss, Pinselkappe, Pumpverschlüsse. Bis zu 50ppm. Die AL55 FL ist eine robuste, mechanisch über Kurven und Servo angetriebene und kompakte Anlage, die für unterschiedlichste kleine Fläschchen wie z.B. für Augentropfen eingesetzt werden kann. Für die Füll- und Verschließaufgaben stehen verschiedene Stationen zur Auswahl, die flexibel untereinander kombiniert werden können. Zudem finden je nach Anwendungsfall verschiedene Zuführmöglichkeiten für die Leerbehältnisse und die Verschlüsse Verwendung. Abhängig von den Anforderung können Füllmedien angesaugt, oder über Trichter zugeführt werden. Zum Verschrauben bieten wir drehmomentgenaue Verschrauber der bewährten GSM-Serie an.

Unsere Schweißarbeiten nach DIN 18800 bieten höchste Qualität und Sicherheit für Ihre Bauprojekte. Wir verwenden modernste Schweißtechniken und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Konstruktionen langlebig und stabil sind. Unsere Schweißarbeiten sind für verschiedene Anwendungen geeignet, von Stahl- und Edelstahlkonstruktionen bis hin zu Schmiedearbeiten. Unsere Experten beraten Sie gerne und helfen Ihnen bei der Planung und Umsetzung Ihrer Schweißprojekte. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sorgen wir dafür, dass Ihre Schweißarbeiten den höchsten Standards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von unseren hochwertigen Schweißarbeiten überzeugen.

Die Flankenherstellung und Risssanierung sind wesentliche Verfahren, um die Lebensdauer von Straßenbelägen zu verlängern. Bei frühzeitigem Auftreten von Rissen oder offenen Nähten kommen zwei Verfahren zum Einsatz: Heißluftlanzenverfahren: Hier wird der Riss mit einer Heißluftlanze gereinigt, getrocknet und die Fugenflanken werden angeschmolzen. Anschließend wird der Riss mit bituminöser Heißvergussmasse gemäß ZTV Fug-StB 15 verschlossen. Fugenscheibenfräse: Bei Anschlussnähten oder Aufgrabungen wird die Fuge vorab mit einer Fugenscheibenfräse präzise hergestellt und anschließend versiegelt. Diese Verfahren gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und Stabilisierung der Beläge, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Vorteile: Langlebigkeit: Verhindert die Ausbreitung von Rissen und Schäden. Präzision: Hochpräzise Techniken für maßgeschneiderte Reparaturen. Kosteneffizienz: Minimiert die Notwendigkeit umfangreicherer Reparaturen.

REKORD-Feinmahlanlagen für Lebensmittelstoffe für kontinuierliche und chargenweise Produktion mit Kapazitäten ab 50 ... 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis D90 < 20 µm.

Individuell gestalteter Akutikabsorber für Ihre Räume.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Auf den ersten Eindruck kommt es an - und Ihr Firmenschild ist Ihre Visitenkarte im Außenbereich! Deshalb sollte Ihr Schild professionell und positiv auf alle Kunden/Besucher wirken. Bei uns haben Sie verschieden bedruckbare Platten zur Auswahl. Soll es ein Praxis- oder Kanzleischild sein? Dann empfehlen wir Ihnen den Schilderdruck auf Acrylglas. Bei großformatigen Fassadenschilder bietet sich der Druck auf Aluverbundplatte an. Wenn Ihr Firmenschild eine Sonderform benötigt, fräsen wir es gerne in die gewünschte Form. Auch die passenden Schilderbefestigungen erhalten Sie bei uns.

Bei der Gestaltung Ihrer Aufenthaltsbereiche stellen wir eine große Auswahl an Formen, Farben und hochwertigen Materialien bereit - gemäß unserem Anspruch, alles aus einer Hand zu liefern! Im Erstgespräch geht es vor allem darum, einen Einblick in die gegebenen Räumlichkeiten zu erhalten. Nur so können wir eine durchdachte Raumstruktur und eine funktionale Aufteilung der einzelnen Zimmer entwerfen. Wir stimmen die zahlreichen Dekore verschiedener Hersteller aufeinander ab und beraten über Farb- und Stoffauswahl, gern auch gemäß Ihren Firmenfarben.

Mit CAD-Schneidplotter, 2D Rein- und Abrasivwasserstrahlschneidanlage und Stanzmaschinen fertigen wir nach Ihrem Kundenwunsch Dichtungen. Gummidichtungen Mit CAD-Schneidplotter, 2D Rein- und Abrasivwasserstrahlschneidanlage und Stanzmaschinen fertigen wir nach Ihrem Kundenwunsch Dichtungen in allen gängigen und bei uns im Hause verfügbaren Elastomerqualitäten. Hohe Genauigkeit bei variablen Fertigungsmengen Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Einzeldichtungen oder Großserien handelt. Aufgrund der maschinellen Fertigungsmethoden arbeiten wir mit einer hohen Reproduziergenauigkeit. Erstellung von Fertigungszeichnungen Auf der Grundlage Ihrer digitalen Fertigungszeichnungen (vorzugsweise .dxf oder .dwg-Format) setzen wir Ihre Vorstellungen 1:1 um. Steht eine solche nicht zur Verfügung können wir für entsprechende Vorlagen erstellen. Dank moderner Schachtelungssoftware werden die Teile verschnittoptimiert und damit effizient und kostengünstig gefertigt. Individuelle Zusatzleistungen Auf Wunsch kann selbstverständlich auch die Ausrüstung der Dichtungen mit einer einseitigen Selbstklebung erfolgen. Maßgeschneiderte Beratung Als Partner beraten wir Sie bei nicht nur bei der Elastomerauswahl und der Fertigungsmethode. Aufgrund unsere umfassenden Erfahrungsschatzes können wir oftmals auch Alternativvorschläge einbringen. Ihre Vorteile moderner Maschinenpark für maßhaltige Fertigung Einzel-/Muster- und Serienfertigung große Materialauswahl lagermäßig vorhanden unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung kurze Lieferzeiten Von der Produktentwicklung über das Musterteil zur Klein- oder Großserienfertigung: Wir sind Ihr Hersteller von Gummizuschnitte & Streifen aller Art.

Montage und Verarbeitung von historischen & modernen Wandbespannungen. Rekonstruktion von Spannrahmen und Erhalt historischer Bespannebenen. Brandschutzlösungen für Bespannungsaufbauten, Unterhalt, Reinigung und Pflege.

Komplettbearbeitung von Baugruppen aus rostfreien Stählen; Zuschnitt, Schweißen, mechanische Bearbeitung, Montage

Wir bringen Ihre Teile in Form - ob Stahl, Aluminium oder mit Schutzfolie versehene Edelstahlbleche. Auf diesem Gebiet heißt es besonders auch bei komplizierten Biegequerschnitten, das bestmögliche Ergebnis zu erreichen. Dazu werden produktorientierte Biegeprogramme und Biegefolgen festgelegt, die auch bei großen Serien zu einer gleichbleibenden Qualität führen. Die Teile unterliegen dabei ständigen Kontrollen durch unser Fachpersonal, um eine winkelgenaue und materialschonende Verarbeitung zu gewährleisten. Unsere Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 kann Flächen von bis zu 6 m Abkantlänge in Form bringen. Mit dem Biegezentrum Finn Power Ebe5 haben wir den Einstieg in die vollautomatisierte Biegetechnik begonnen und erreichen damit hohe Biegegeschwindigkeit, Wiederholungsgenauigkeit und hervorragende Qualität der Biegeteile. Zusätzlich stehen uns eine 2 m- und zwei 3 m-Abkantpressen von AMADA zur Verfügung. Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 • Abkantlänge – max. 6000 mm • Presskraft - 500 t Finn Power Ebe5 Biegezentrum • Abkantlänge - max. 2500 mm • Blechstärke Stahlblech - max. 3 mm • Blechstärke Edelstahl - max. 2 mm • Blechstärke Aluminium - max. 4 mm AMADA Abkantpressen • 2x Abkantlänge - max. 3000 mm • 1x Abkantlänge - max. 2000 mm PME Hydraulikpresse PHY 100 C • Stößelhub - max. 600 mm • Arbeitshöhe - max. 800 mm • Nennpresskraft - 1000 kN Rundbiegeautomat: 1500 x 4,0 mm

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Aluminiumschweißen von Einzelteilen und Baugruppen Materialien: Aluminium Verfahren: MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), Bolzenschweißen

Freiformen nach Kundenwunsch • 2- und 3-dimensionale Schnitte möglich • ohne Werkzeugkosten • aus PE- und PU-Schaum

Neben der Bearbeitung von starren und flexiblen Materialien auf starren Trägersubstraten bieten wir die Bearbeitung von flexiblen Materialien im Sheet-zu-Sheet oder im Rolle-zu-Rolle-Verfahren an. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Ihre Vorteile mit der Rolle-zu-Rolle-Technologie: • Lasermikrostrukturierung und -Ablation • Laserbearbeitung „On-the-Fly“ oder „Step and Repeat“ • Rollenbreiten bis zu 300 mm möglich Einsatzgebiet: • Flexible Elektronik in der Medizinindustrie • Flexible Photovoltaik Zellen • Display-Industrie • Halbleiter-Industrie Neben der Bearbeitung von starren und flexiblen Materialien auf starren Trägersubstraten bieten wir die Bearbeitung von flexiblen Materialien im Sheet-zu-Sheet oder im Rolle-zu-Rolle-Verfahren an. Anwendungsbeispiele: • Dünnschichtabträge auf Rollenmaterial (z.B. Metall auf PET) • Freilegen von Leiterbahnen • Anrauhen von Lötpads

Unsere Textilveredelung umfasst individuelle Bestickungen und Näharbeiten, die auf die spezifischen Wünsche unserer Kunden abgestimmt sind. Mit modernster Technik und einem hohen Maß an Fachkompetenz bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Textilien. Unsere Dienstleistungen sind auf höchste Qualität und Kundenzufriedenheit ausgerichtet.

In unserem Fertigungsbereich Spritzgießen erproben wir die Spritzgießformen und Werkzeuge. Damit sind zeitraubenden Transporte und kostspielige Abmusterungen bei unseren Kunden nicht notwendig und jeder Kunde erhält eine erprobte und eingefahrene Spritzgießform. Dies spart nicht nur Zeit sondern auch Kosten. Während wir die neue Form erproben können Sie weiter auf ihren Serienmaschinen produzieren und Geld verdienen. Unser Maschinenpark umfasst 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 kN bis 6500 kN. Unsere Maschinen: Babyplast (60 kN) Arburg 221 (250 kN) Arburg 270 (250 kN und 350 kN) Arburg 420 (1000 kN) 3 Stück Arburg 520 (1700 kN) Engel e-Mac 50 (500 kN) mit Handling Engel e-Victory (1000 kN) mit Handling Engel e-motion (1200 kN) mit Handling Engel HS175 (1750 kN) Engel e-motion 2K Drehteller (1800 kN) mit L-Aggregat Engel 400 t holmlos mit Entnahmehandling Demag erogotech (6500 kN) Prototypenmaschine HS8 für Sonderanwendungen 2K Aggregat Babyplast Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Spritzgießmaschinen bieten wir auch eine komplette Installation Ihrer Neumaschine in unserem Hause, den Aufbau kompletter Automatisierungen und die Prozessoptimierungen. Nach erfolgter Abnahme in unserem Hause erhalten Sie somit Ihre Maschine komplett mit Peripherie und einem eingefahrenem Prozess. Somit ist ein Produktionsstart in Ihrem Hause gewährleistet.

Hot stones Leipzig bietet Ihnen Wandverkleidungen die von Originalabdrücken realer Mauern und Balken entstanden sind für Ihre Wand- oder Fassadengestaltung. ISOLIEREND isolierend, im Innen - wie im Außenbereich - uv- und hitzebeständig FLEXIBEL leicht und anpassbar an unterschiedliche Gegebenheiten UNEMPFINDLICH UND ALTERUNGS-BESTÄNDIG keine Korrosion, beständig bei Temperaturwechsel, verändert seine Form nicht, dehnt sich bei Temperaturschwankungen nicht aus LEICHT mittlere Stärke 6 mm (je nach Model) ungefähres Gewicht 6/8 kg/m2, bis max. 35 kg pro Platte HERSTELLUNG es werden Brandschutzklassen M1 und M3 hergestellt (M1 nur auf Bestellung)

Es kann notwendig sein, dass die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten (Grat) abgerundet werden (entgratet), um eine Schnittverletzung bei der Handhabung des Teils zu vermeiden. Weiterhin werden die Stirnseiten von technischen Druckfedern geschliffen, um eine ebene Auflage im Montagezustand zu gewährleisten. Durch diese Maßnahme können die Druckfedern höheren Belastungen ausgesetzt werden. Um auch komplexe Formen entgraten zu können, wird das umweltschonende Plasmapolieren eingesetzt. Dies ist ein elektrolytisches Verfahren, mit dem anodisch gepolte metallische Teile einen bisher mit klassischen Poliermethoden nicht erzielbaren Glanz erhalten. Gleitschleifen: Gleitschleifen (Trommeln / Trowalisieren) auch als Scheuern bezeichnet, wird zum Entfernen von Schneidgrat oder Rückständen auf technischen Federn angewandt. Eine Spezialanwendung hierzu ist das Vibrationsgleitschleifen. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

KPS Kunststofftechnik zeichnet sich in der Serienproduktion von Kunststoffteilen aus, mit einem Fokus auf operative Exzellenz und konstante Produktqualität. Unsere Einrichtungen sind darauf ausgelegt, groß angelegte Produktionen effizient zu bewältigen, was diesen Service ideal für Kunden mit hohem Produktionsvolumen macht.