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Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

Virtuelle Prototypen sind eine Revolution in der modernen Produktentwicklung, die Unternehmen wie Kunststoff-Mende nutzen, um komplexe Entwürfe präzise, effizient und kostengünstig zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Spritzgussverfahren und 3D-Druck lassen sich Prototypen aus originalen Serienwerkstoffen erstellen, die realitätsnahe Modelle des Endprodukts darstellen. Diese Modelle ermöglichen eine detaillierte Analyse und Optimierung, bevor es in die Massenproduktion geht. Flexibilität und Effizienz durch Rapid Tooling Das Rapid Tooling bietet hier besondere Vorteile, da es die schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Funktionsmustern und Vorserienmodellen ermöglicht. Diese Prototypen sind unerlässlich, um Produkte auf Herz und Nieren zu prüfen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Sie ermöglichen eine genaue Überprüfung von Funktionen, Passgenauigkeit und Design, was den Entwicklungsprozess erheblich verkürzt und die Markteinführungszeit reduziert. Dadurch wird nicht nur die Entwicklungszeit gesenkt, sondern auch die Kosten erheblich reduziert, da Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden können. Breites Anwendungsspektrum dank moderner Maschinen Kunststoff-Mende nutzt modernste Maschinen wie 2K-Spritzguss und Mikrospritzguss, um eine breite Palette an Prototypen und Funktionsmustern herzustellen. Diese Verfahren ermöglichen die Produktion von einfachen Teilen bis hin zu hochkomplexen Baugruppen mit mehreren Materialien und Funktionen. Dank dieser Flexibilität können Prototypen für verschiedenste Branchen und Anforderungen entwickelt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Ein weiterer Vorteil der virtuellen Prototypen liegt in ihrer Fähigkeit, verschiedene Designs und Funktionen in kürzester Zeit zu testen. Durch die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien und Fertigungsprozesse zu simulieren, lassen sich potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkennen und beheben. Dies erhöht nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern spart auch erhebliche Ressourcen. Nachhaltigkeit und Präzision in der Produktion Durch den Einsatz von Prototypen lässt sich die Umweltbelastung deutlich reduzieren. Anstatt unnötige Materialien in der Entwicklung zu verschwenden, können digitale Modelle genutzt werden, um Design, Funktion und Effizienz zu optimieren, bevor physische Prototypen produziert werden. Dadurch werden Ressourcen geschont, was zur Nachhaltigkeit des gesamten Produktionsprozesses beiträgt.

Unser Kunststoff-Spritzguss-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Mit modernsten Spritzgussmaschinen und präzisen Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Expertise. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von kosteneffizienten und hochwertigen Kunststoffteilen.

Wir bieten kundenorientierte Forschung, Entwicklung und Dienstleistung zu hochspezialisierten Laserverfahren mit Polygonscanner an. Je nach Optik Bearbeitungsgeschwindigkeiten von über 1000 m/s möglich; große Erfahrung mit Polygonscannern vorhanden; Kopplung sowohl mit cw als auch gepulsten und ultrakurz gepulsten (ps, fs) Lasern möglich.

HERZLICH WILLKOMMEN … bei CPT, Ihrem Systemanbieter für Präzisionsteile. Für Kunden unterschiedlichster Branchen weltweit entwickeln und fertigen wir nicht nur Präzisionsteile, die höchste Anforderungen erfüllen, sondern auch hochkomplexe Baugruppen, die wir ganzheitlich entwickeln. Dabei begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch auch in der kompletten Projektentwicklung und bieten rund um die Fertigung einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand. Permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung stellen einen hohen Grad an Nachhaltigkeit und Innovation in der Produktion sicher, der sich unter anderem im starken Ausbau der Automation mittels künstlicher Intelligenz zeigt. Das Ziel: Ständig steigende Effizienz in der Produktion bei zugleich allerhöchster Präzision und Individualität der Teile und Baugruppen. Was können wir für Sie tun?

In unserer modernen Durchlaufanlage werden überwiegend Serien verarbeitet. Eine kontinuierlich hohe Qualität unserer Erzeugnisse wird durch ein motiviertes und geschultes Personal garantiert. Großes Augenmerk legen wir auf den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit der Beschichtungsprozesse. Max. Abmessungen: 800 (H) x 600 (B) x 1800 (L) mm Die überschüssigen Pulver werden hier sehr umweltschonend und wirtschaftlich durch eine spezielle Anlage zurück gewonnen und dem Beschichtungsprozess wieder zugeführt. Die erzielten Einsparungen in kurzen Durchlaufzeiten und Pulvereinsparungen können somit in der Kundenkalkulation zurückgegeben werden. Die Anlage beschichtet die Werkstücke nach höchstem Stand der Technik vollautomatisch.

Entdecken Sie die umweltfreundliche Alternative für metallische Oberflächen mit dem PVD-Verfahren bei Wobek Design GmbH! Unsere innovative Technologie ermöglicht es, Metall- und Kunststoffteile mit einer dünnen Schicht aus Aluminium, Chrom, Kupfer oder sogar Gold zu versehen, ohne dabei schädliche Chemikalien oder Lösungsmittel zu verwenden. Das Physical Vapor Deposition (PVD)-Verfahren ist ein Hochvakuumverfahren, das es ermöglicht, Metallpartikel auf die Oberfläche von Werkstoffen aufzubringen, ohne dass dabei schädliche Emissionen entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden ist das PVD-Verfahren besonders umweltfreundlich und bietet dennoch eine hohe Qualität und Beständigkeit. Unsere Beschichtungen im PVD-Verfahren bieten nicht nur eine ästhetisch ansprechende Optik, sondern auch eine hohe Funktionalität und Langlebigkeit. Die Metallschichten schützen die behandelten Oberflächen zuverlässig vor Korrosion, Abrieb und anderen äußeren Einflüssen und verleihen ihnen einen edlen und hochwertigen Look. Um die Haltbarkeit der Oberflächen zu gewährleisten, werden diese anschließend mit einem transparenten Lack matt oder glänzend versiegelt. Dies sorgt nicht nur für eine zusätzliche Schutzschicht, sondern verleiht den Oberflächen auch einen attraktiven Glanz. Unser umweltfreundliches Aufbringen von metallischen Oberflächen im PVD-Verfahren ist die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Automotive, Elektronik, Schmuck und vieles mehr. Vertrauen Sie auf die Expertise und Erfahrung von Wobek Design GmbH, wenn es um hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungslösungen geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich PVD-Beschichtung zu erfahren und gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Pressen & Stanzen » Hydraulisch bis 180t (mit Unterzug) » Exzenter bis 160t (mit Unterzug) Lohnbearbeitung » Kleinserienfertigung » Einzelanfertigung » Metallbe- & verarbeitung » Individuelle Reparaturen

Herstellung von Drahtbiegeteilen aus Federstahl bis Ø12,0mm, aus Drähten bis 700N/mm² bis Ø20mm Biegeteile mit Endenbearbeitungen, Bohrungen und Gewinde möglich Stückzahl ab 1 Stück Verschiedene Formen, mit Gewinde, Bohrung, … viele Möglichkeiten der Fertigung und alles aus einer Hand! Als Hersteller von Biegeteilen begleiten wir Sie gern bei der Musterentwicklung und Konstruktion. Von Blankstahl bis Federstahl ist eine große Auswahl vorhanden. Ab einem Stück bis zur Serie erhalten Sie Biegeteile und Drahtformfedern nach Ihren Wünschen. Oberflächenbeschichtungen sind auf Wunsch möglich. federhartes Material- bis 12,0mm Drahtdurchmesser verschiedene Blankstähle- bis 30,0mm

Je nach Verschmutzungsgrad können verschiedene Werkstücke unterschiedlich in mehreren Reinigungsanlagen gesäubert werden, mittels Ultraschall, Spritzstrahl und oder Druckflutverfahren. 💧🌊 Im Reinigungsverfahren können wir Entfetten und Entrosten und Anschließend wieder Konservieren und Verpacken.

Funktionale oder gestalterische Gründe machen an Drahtbiegeteilen oft eine Endenbearbeitung erforderlich. In Zusammenarbeit mit Automatendrehereien bzw. auf unserem Bearbeitungszentrum ist es möglich, sowohl an Drahtenden als auch in der gestreckten Länge verschiedene Formelemente anzubringen.

DraWa Erodiertechnik bietet präzise Draht- und Startlocherosion für die Fertigung anspruchsvoller Werkstücke. Mit über 18 Jahren Erfahrung und modernsten Produktionsmitteln gewährleisten wir höchste Präzision bei der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Unsere Dienstleistungen sind ideal für den Werkzeug- und Maschinenbau sowie die Automobilzulieferbranche.

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

DIE WEITERVERARBEITUNG • Gewindeschneiden bis M 12 Auf unserem Gewindearbeitsplatz schneiden wir Gewinde bis M12 Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

Vorteile der Ultraschallreinigung Schnelle und materialschonende Reinigung Entfernung von fett- und ölhaltigen Rückständen, sowie von Schleif-, Polier- oder Läpprückständen Durch Ultraschalleinwirkung werden auch schlecht zugängliche Stellen erreicht. Technische Rahmenbedingungen Die Reinigung erfolgt in einem wässrigen Tauchbad mit anschließender Trocknung. Bauteilgröße: max. 520 mm x 400 mm x 330 mm Werkstoffe: Metalle, Leichtmetalle, Kunststoff, Glas, Keramik

Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe zu bearbeiten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Teile benötigen. Die CNC-Fertigung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards abgeschlossen werden.

Unsere Blechsysteme bieten maßgeschneiderte Lösungen von der ersten Designidee bis zum fertigen Produkt. Wir setzen die Wünsche unserer Kunden in fertigungsgerechte und optimierte Designs um und koordinieren den gesamten Herstellungsprozess bis zur Endmontage vor Ort. Unsere Blechsysteme umfassen Einzelteile, Grundrahmensysteme, Maschinenumhausungen und mehr, alle angepasst an die spezifischen technologischen Möglichkeiten unserer Fertigungspartner. Durch unsere umfassende Erfahrung garantieren wir höchste Qualität und Effizienz in der Produktion.

KPS Kunststofftechnik bietet innovative Lösungen für die Automobilindustrie, spezialisiert auf die Herstellung von genarbten Verkleidungsteilen und Montagebaugruppen. Durch präzise Machbarkeitsstudien und sorgfältige Produktentwicklung garantiert KPS effiziente, kostensparende Fertigungsprozesse und hochwertige Endprodukte, die strengen Qualitätsstandards entsprechen. Ihre kundenspezifischen Ansätze ermöglichen es, individuelle Anforderungen genau zu erfüllen und so die Produktleistung zu maximieren.

Mit hydraulischen Universalpressen (250 kN bis 400 kN) werden Füge- und Verbindungsprozesse durchgeführt. Durch Kalt- bzw. Warmverstemmen einfach oder mehrfach gestufter Kontaktplatten entstehen hochwertige Lampenträger für Kfz-Leuchten. Die kombinierten Umformprozesse erfolgen in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang. Spezielle Automaten führen Einzelteile zu, montieren, biegen und verstemmen. Lampen werden eingesetzt und Funktionsproben durchgeführt (1500 Volt- und Funktionsprüfung).

Höchste Ansprüche erfüllen wir mit innovativen Technologien und motiviertem Fachpersonal. Deshalb sind wir in der Lage hochwertige Erzeugnisse für die Verwendung in Ihren Reinräumen herzustellen. Auch in den sensiblen Bereichen der Halbleitertechnik, Photovoltaik, Medizin- und Umwelttechnik liefern wir Ihnen individuelle Bauteile und Apparaturen entsprechend den gewünschten Anforderungen. VORTEILE Individuelle Erzeugnisse nach den Standards für Reinräume Kompakte Bauformen WNF-Schweißen (wulst- und nutfreies Schweißen)

Mit unserer CNC – Laser Schweiß- und Schneidanlage TruLaser Cell 3000 von TRUMPF sind wir in der Lage hochpräzise Teile in 2D und 3D mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm zu bearbeiten. Es können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und auch Buntmetalle wie Kupfer oder Messing verarbeitet werden. Unsere Maschine besitzt folgende Leistungsangaben Arbeitsraum: X=800 mm Y=600 mm Z=400 mm Positionsgenauigkeit: 0,015 mm/0,03° Wiederholgenauigkeit ≤ 0,01° /≤0,06 mm 2 KW Faserlaser Laserschweißen ermöglicht es Sichtnähte nacharbeitungsfrei herzustellen.

Die Kabelkonfektion bei ECD bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit hochmodernen Maschinen wie der Komax Alpha 530 und der Komax Gamma 333 PC wird ein automatischer Litzenzuschnitt, Crimpung und Verzinnung von Kabeln gewährleistet. Die Schleuniger MultiStrip MR9480 ermöglicht den Zuschnitt und die Abisolierung mehradriger Leitungen mit rotierenden Messern. ECD bietet zudem eine Vielzahl von Crimppressen und Abisoliermaschinen, die eine präzise und effiziente Verarbeitung von Kabeln und Leitungen sicherstellen. Die kundenspezifische Fertigung umfasst auch UL-Fertigung, vollautomatische Crimpkraft-Überwachung und individuelle Baugruppen- und Gerätemontage. Die Verpackung erfolgt ESD- und MSL-gerecht, wobei spezielle Anforderungen berücksichtigt werden können.

NC-Drehen ist eine fortschrittliche Technik der Metallbearbeitung, die sich durch hohe Präzision und Wiederholbarkeit auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die effiziente Produktion von Serienteilen mit automatischer Rohmaterialzuführung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit zu fertigen, macht NC-Drehen zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bietet Wittenbecher Maschinenbau NC-Drehen als eine zuverlässige Lösung für Kunden, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von Wittenbecher Maschinenbau, das sich durch Innovation und Kundenorientierung auszeichnet.

S T Ä R K E Qualitätsnachweise FÜR ALLE NORMEN Messprotokolle mit Koordinaten-Messmaschinen Erstmusterprüfberichte, FMEA, Prozess-Nachweise Kalibrierte Farbprüfung nach Master und Daten Lohnmessungen und Prüfmittelüberwachung

Mit unseren Spritzgussmaschinen (50 t bis 1.300 t Zuhaltekraft) können wir bis zu 4 kg Schussgewicht fertigen. Prototypen Von einfachen Werkzeugen (z.B. Puzzle-Werkzeugen für eine begrenzte Anzahl von Teilen) bis zu halbautomatischen Werkzeugen für tausende und mehr Teile mit in Serienqualität. Serien Hochwertige Werkzeuge aus Stahl mit vollständiger Dokumentation und Stückzahlen von bis zu 100.000 Teilen pro Jahr.

Unsere Präzisionsdrehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie werden mit modernster CNC-Fertigungstechnologie hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Lohnbearbeitung bietet flexible Lösungen für die komplette Bearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken. Setzen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Zerspanung für die Herstellung von Flanschen aus rost- und säurebeständigem Stahl. Unsere Drehteile aus Stahl und Edelstahl sind ideal für hydraulische Anwendungen und die Elektrotechnik geeignet.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Drahtbiegeteile mit Endenbearbeitung, Präzision, sind Standard bei unseren Drahtbiegeteilen u. Drahtrahmen, neben Standards bieten wir erweiterbare Lösungen und maßgefertigte Sonderanfertigungen. Drahtbiegeteile mit Endenbearbeitung, Erleben Sie herausragende Präzision und Vielseitigkeit mit unseren geschweißten Drahtbiegeteilen und Drahtrahmen. Über klassische Standards hinaus bieten wir erweiterbare Lösungen und maßgefertigte Sonderanfertigungen. Selbst Großformate werden mit höchster Genauigkeit gefertigt, dank unseres herausragenden Know-hows, das Toleranzen im Zehntelbereich gewährleistet. Vollautomatisch produziert, unterziehen sich unsere Drahtbiegeteile einer 100%-Kontrolle, um absolute Zuverlässigkeit für unsere Kunden zu garantieren. Unsere Drahtrahmen kommen vorwiegend in Autositzen zur Versteifung, zur Aufnahme von Textil- und Lederbezügen sowie in Amaturen zum Einsatz. Modernste Drahtbiegemaschinen formen den Draht mit einem Durchmesser von 4 bis 8 mm. Die gebogenen Halbfabrikate werden anschließend durch Schweißroboter dauerhaft verbunden. Von der ersten Beratung bis zum Aftersales-Service bieten wir umfassende Lösungen: Beratung: Beginnen Sie mit einem Erstgespräch und einer Machbarkeitsprüfung. Entwicklung: Von Berechnung über Konstruktion bis zum Prototypenbau. Produktion: Fertigung von Vorserien bis Serien, inklusive Vorrichtungen und Werkzeuge. Qualität: Mit Mess-Entwicklung und Prüfverfahren sichern wir höchste Produktqualität. Logistik: Durchdachte Verpackungskonzepte und internationaler Versand gewährleisten reibungslose Abläufe. Aftersales: Unser Ersatzteil-Service steht Ihnen unterstützend zur Seite. Verlassen Sie sich auf uns für erstklassige Drahtbiegeteile und Drahtrahmen, die nicht nur den höchsten Standards entsprechen, sondern diese übertreffen. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Wir sägen und bearbeiten Profile aus Metall. Auf unserer Säge-Bohrstraße haben wir die Möglichkeit, die CNC gefertigten Profilzuschnitte nach Kundenwunsch mit Bohrungen und Gewinden von allen 4 Seiten zu versehen. Außerdem bietet die angegliederte Kaltkreissäge die Möglichkeit für individuelle Zuschnitte in kleinen Serien und Abschnittlängen von bis zu 5 m.

Unsere Serienlackierung bietet eine hochwertige und gleichmäßige Lackierung für kleine bis mittlere Serienproduktionen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Lackierung und Beschichtung von Oberflächen garantieren wir höchste Qualität und Präzision. Unsere modernen und innovativen Lackieranlagen erfüllen höchste Standards und sind auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden ausgerichtet. Wir arbeiten eng mit Qualitätsherstellern und Weltmarktführern zusammen, um sicherzustellen, dass jede Lackierung den höchsten Ansprüchen genügt. Unsere Prozesse sind zertifiziert und auf die effiziente und kosteneffiziente Produktion ausgerichtet. Entdecken Sie die Vorteile unserer Serienlackierung und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise.