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Unsere langjährige Erfahrung im Fertigungsbereich Blechbearbeitung, modernste Anlagen und unser geschultes Personal stehen für unsere Kompetenz und Qualität. Überzeugen auch Sie sich und holen Sie sich ein unverbindliches Angebot ein. Wir investieren kontinuierlich in unseren Maschinenpark und unsere Prozessabläufe, um für die wachsenden Anforderungen unserer Kunden ein starker Partner zu sein.

Für die unterschiedlichsten Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in Raffinerien bieten wir Prozesskolonnen und Kolonneneinbauten aus unterschiedlichsten Werkstoffen. In der benachbarten Gießerei werden nach unseren Vorgaben speziell für Sodaanlagen korrosionsfeste Gusskolonnen und Einbauten hergestellt. Dabei gehen wir auf die speziellen Wünsche und Anforderungen unserer Kunden ein. So entstehen Kolonnen, die genau auf Sie, Ihre Anlage und die Rahmenbedingungen des Projekts zugeschnitten sind. Um die Montage vor Ort kümmert sich erfahrenes Fachpersonal.

Bearbeitungstisch für Flügelprofile aus Aluminium Gebrauchsmusterrechtlich geschützt Entspricht CE nach DIN EN 294 (Hindurchreichen durch Öffnungen) Hydro-pneumatischer Antrieb Offene Werkzeuge zum komfortablen Einlegen Stanzung der Einlassgetriebeöffnung* Reiplinger® GLS für 3er Lochung auf Schwenkvorrichtung* Inklusive Fußsteuerungen Inklusive Messeinrichtungen (1:1 und 1:2; Messbereich = max. 2500 mm) Inklusive Ausblaspistole zum Entfernen der Abfälle Stabiler Tisch mit Arbeitsfl äche Erweiterbar zum Multifunktions-Arbeitsplatz

An unserem 4-Achs-Stabbearbeitungszentrum SBZ 140 finden alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden bei ruhenden Profilstab, zur Schonung der Profiloberfläche, statt. Der achsgesteuerte Fräskopf kann das Profil stufenlos, in jeglicher Position, mit allen zur Verfügung stehenden Werkzeugen von 0° bis 180° bearbeiten. Das Magazin ist mit 8 Werkzeugen bestückbar. 2 getrennte Bearbeitungszonen erlauben eine Bearbeitung im Pendelbetrieb. Bearbeitungslängen bis max. 7,0.

UMC-750, Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum VF 5, HAAS Verfahrweg 1250-500-700 VF-6/40, HAAS Verfahrweg 1626-813-762 VCE 750 MIKRON VF-2S

Stahlzuschnitte autogen geschnitten aus 10mm bis 50mm Stahlblech in S355J2+N auf Wunsch auch mit 3.1 Zeugnis. gal ob es sich um Rechtecke, Ringe, Ronden, Rahmen oder Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen handelt - wir schneiden sie mit Präzision, basierend auf Ihren individuellen Wünschen und Zeichnungen im .dxf- oder .dwg-Format. Angebot in Sekunden mit unserer Online-Kalkulation. Ohne Anmeldung nutzbar für bis zu 5 Teile. *** In Zusammenarbeit mit OTTOSTAHL bieten wir über 4.000t Lagermaterial, Band- und Quartobleche in 1 - 250mm Dicke. Bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle. --> Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) --> Autogenbrennen (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) Flexibler Service für stahlharte Erfolge Unser größtes Anliegen ist die Lieferung bester Qualität und die Entwicklung individueller Lösungen für unsere Kunden. - Strahlen (Reinheitsgrad SA 2,5) - Biegen, Abkanten, Runden - Beizen, Fetten - Wärmebehandlung - Gravuren mit Laser- oder Plasmakopf und Nadelpräger - Mechanisches Bearbeiten (Bohrung, Gewinde) - Verpackung gemäß Kundenwunsch (z.B. Paletten) - Umsetzung logistischer Besonderheiten - Durchführung zusätzlicher Materialprüfungen durch unabhängige und akkreditierte Prüflabore --Nachweise chemischer Eigenschaften (Spektralanalyse) --Nachweise mechanischer Eigenschaften (z.B. Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härtenachweis, Aufschweißbiegeversuch, Zugversuch in Dickenrichtung, Biegeversuch, Faltversuch) -- Abnahmen durch TÜV, DB, DNV, GL, LR, ABS, BV etc. -- Ultraschallprüfungen mit verschiedenen Anforderungen

Mit der High- End CAD/ CAM- Technik (Computer aided Design, Computer Aided Manufacturing) ist es Hal-Dent möglich, digital konstruierten Zahnersatz hochpräzise und computergestützt maschinell zu fräsen. Scanner tasten die angelieferten Arbeitsunterlagen der Patientensituationen ab und digitalisieren diese. Der gewünschte Zahnersatz wird anschließend am PC von einem unserer speziell geschulten Zahntechniker konstruiert. Diese Daten bilden die Grundlage für die anschließende Fräsung durch unser hauseigenes Fräszentrum. Der Vorteil für Patienten: hochpräzise Passung der Teile bei schneller Verfügbarkeit innerhalb Halle und Umgebung.

Unsere Produktion von Mineralgussbauteilen erfolgt auf einer 2200 m² großen Fläche am Standort Sülzetal bei Magdeburg. Hier verwirklicht unser eingespieltes Team alle Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Qualität, Kosten und Lieferservice. Wir produzieren Bauteile mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 50 t und können bis zu 3000 Einlegeteile in die Baugruppen eingießen. Unser Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, darunter der Aufbau der Gussform, das Eingießen des Mineralgemisches, das Aushärten und Entformen sowie die Qualitätskontrolle. Wir liefern jedes Jahr ca. 500 t Mineralgussbauteile an Abnehmer weltweit.

PCS 7 WIN - CC PROCON - WIN AQASYS GP-Pro Automatisierungssysteme (SPS) Siemens S7 Möller Matsushita (Panasonic / NAIS) FP0 - FP3

Prozesskrane sind auf das Kundenunternehmen zugeschnittene und auf dessen Anforderungen maßgeschneiderte Hebezeuge, die individuell geplant und in unserem Werk in Köthen gefertigt werden. Prozesskrane Stahlerzeugung / Stahlhandling: Krananlagen für den zuverlässigen Dauerbetrieb

Die Firma METALLBEARBEITUNG JOCH wurde 1996 von Wolfgang und Denis Joch in Bitterfeld gegründet. Das im P-D-Chemiepark-Bitterfeld ansässige Unternehmen zählt heute 97 Mitarbeiter sowie 2 Azubis und stellt als Dienstleister das Bindeglied zwischen Gießereien sowie Endkunden dar. Anfänglich stand die manuelle Bearbeitung (Putzen) des Aluminiumrohguss im Mittelpunkt. Durch ständig gewachsene Anforderungen an Qualität und Quantität, entwickelte sich das Unternehmen zur mechanischen Fertigung durch Roboterbearbeitung sowie CNC-Maschinen, bis hin zu einbaufähigen Bauteilen. Durch regelmäßige Qualifikation unserer Mitarbeiter, im kaufmänischen sowie technischen Bereich, werden wir auch auf größere zukünftige Aufgaben vorbereitet sein. In einem respektvollen Umgang mit unseren Kunden und Mitarbeitern, haben wir uns ein Umfeld geschaffen, in dem sich jeder geachtet und wohlfühlt. Sprechen Sie uns an, wenn es um die manuelle oder mechanische Bearbeitung Ihrer Bauteile geht.

Die CNC Abkanttechnik ist eine fortschrittliche Technologie, die speziell für die präzise Bearbeitung von Metallblechen entwickelt wurde. Mit computergesteuerten Abkantpressen lassen sich selbst die komplexesten Biegearbeiten wiederholgenau und effizient ausführen. Diese Technik ermöglicht es, Blechteile mit höchster Genauigkeit und minimalen Toleranzen zu biegen, was sie ideal für die Produktion von Bauteilen für Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Bauwesen macht. Dank der CNC-Steuerung kann die Abkanttechnik flexibel auf verschiedene Materialdicken und -größen angepasst werden, was den Produktionsprozess optimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Ob für Einzelanfertigungen, Prototypen oder Serienproduktionen, die CNC Abkanttechnik gewährleistet stets eine konstante Qualität und sorgt für eine maximale Produktivität. Die präzise Steuerung minimiert zudem den Materialabfall, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktion verbessert. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Wiederholgenaue Biegeprozesse dank CNC-Steuerung. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Anpassung an verschiedene Materialien und Blechdicken. Kosteneffizient: Minimierung des Materialabfalls und Reduzierung der Produktionszeiten. Flexibel und schnell: Geeignet für Prototypen, Einzel- und Serienproduktionen. Optimieren Sie Ihre Fertigung mit der CNC Abkanttechnik und setzen Sie auf eine Technologie, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz garantiert. Lassen Sie sich von unserem Team beraten, um die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

In der Produktion sind schnelle Entscheidungen wettbewerbsbestimmend. Eine lückenlose Analyse der verwendeten Schweißprozesse ist dafür eine erfolgreiche Grundlage. Der neue WeldAnalyst-S3 verfügt über einen ultra-highspeed-Messmodus. Damit sind Abtastraten von bis zu 1 MHz erreichbar. In der Verfahrens- und Technologieentwicklung ist der WeldAnalyst das zuverlässige Expertensystem für den Schweißfachmann im täglichen betrieblichen Einsatz. In Lehre und Forschung hat das System sich als die Basismeßtechnik für schweißtechnische Prozesse etabliert. Ausführungsvarianten Modulares System S3 zum Einsatz in Forschung und Entwicklung Das modulare System besteht aus einer "WeldAnalyst-S3-Anschlussbox", einem Industrie-Laptop und den entsprechenden Sensoren der Serie S3. Es können bis zu 12 analoge Signale angeschlossen werden. Kompaktes System S3 zum Einsatz in der Produktion Kompaktgerät mit Analysesoftware und den Sensoren der Serie S3. Grundlagen Schweißprozesse sind in ihren Zeitverläufen durch eine hohe Dynamik gekennzeichnet. Der WeldAnalyst ist ein modernes Messgerät zur komplexen dynamischen Analyse aller Schweißprozesse. Die neue Gerätegeneration mit integriertem Signalprozessor ermöglicht jetzt noch besser hochdynamische Analysen des Schweißprozesses. Das Basismeßsystem ermöglicht die Messung von bis zu 8 analogen Signalen und 4 Zählereingängen zur direkten Erfassung von Geschwindigkeiten. Eine umfangreiche Palette von Meßwertgebern (Sensoren) für die Schweißtechnik können direkt angeschlossen werden. Jeder Parameter wird dabei bis zu 100.000 mal in der Sekunde abgetastet. Spezielle für das Schweißen optimierte Analysewerkzeuge ermitteln für jede Schweißtechnologie die spezifischen statischen und dynamischen Prozesskennwerte. Berechnet werden dabei neben Mittel- und Effektivwerten der Prozessparameter ebenso die dynamischen Kennwerte wie zum Beispiel Pulsfrequenzen, Pulsbreiten, Grundstrom und Pulsstrom beim MIG/Mag-Pulsschweißen und viele andere Parameter. Synchronisation mit Hochgeschwindigkeitskameras Die Synchronisation der aufgezeichneten Parameter mit den Videodaten moderner Hochgeschwindigkeitskameras ist ein weiteres Einsatzfeld des WeldAnalyst. Viele aktuelle HG-Kameras verschiedener Hersteller werden unterstützt. Nach der Messung können die Videodaten synchron mit den aufgezeichneten Daten noch im Kameraspeicher analysiert werden. Eine zeitaufwändige Datenübertragung zum PC ist an dieser Stelle noch nicht notwendig. Relevante Bereiche können ausgeschnitten werden und dann im WeldAnalyst gespeichert werden. Erst mit der Speicherung werden die Videodaten zum WeldAnalyst übertragen. Die Daten werden zur Anzeige 100% synchron dargestellt und werden synchronisiert gespeichert. Die Speicherung erfolgt in einem avi-Format, die Daten stehen dann zur Auswertung mit dem WeldAnalyst sowie jeder Playersoftware zur Verfügung. Highspeed Videos Highspeedvideo Kurzlichtbogen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Kurzlichtbogenschweißprozesses. Kamera: Photron SA3 SW Highspeedvideo Pulsschweißen Hochgeschwindigkeitsvideo mit synchronisierten Strom- und Spannungsverläufen eines Pulsschweißprozesses. Kamera: Photron SA5 C

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertigen Aluminium-Kokillenguss. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießereibedürfnisse. Unser Aluminium-Kokillenguss zeichnet sich durch hohe Festigkeit, exzellente Oberflächenqualität und präzise Maßhaltigkeit aus. Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen, die sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen, von der Automobilindustrie bis hin zu Maschinenbau und Elektrotechnik. Unsere effizienten Produktionsprozesse garantieren eine schnelle Lieferung und hohe Flexibilität, um auch kurzfristige Aufträge zu realisieren. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how und unserer individuellen Beratung, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf die Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, die überzeugt! Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und lassen Sie sich von unseren Leistungen inspirieren.

Was ist Prozesssimualtion? Die Prozesssimulation zeichnet im Allgemeinen chemisches Prozesse und Operationen mithilfe von Computerprogrammen nach. Sehr häufig vertreten ist diese Form der oft animierten Prozessoptimierung die Verfahrenstechnik. Beim verfahrenstechnischen Anlagenbau ist es nötig, dass schon im Vorfeld bei dem die Planung sämtliche technischen Komponenten als übergreifendes Gesamtbild berechnet werden. Durch visuelle und dreidimensionale Modelle von technischen Abläufen oder Anlagen werden diese anschaulich für alle Beteiligten auf den Punkt gebracht. Prozesssimulation in der Industrie Prozesssimulation in der Logistik Aufgaben der Prozesssimulation Statische und dynamische Prozesssimulation Vorteile der Prozesssimulation Grenzen der Prozesssimulation Prozesssimualtion mithilfe von Software Prozesssimulation in der Industrie In der Industrie ist die Prozesssimulation ein wesentlicher Bestandteil für vielseitige Planungen und Berechnungen vieler Projekte. Bei chemischen und physikalischen Eigenschaften von reinen Stoffen oder Gemischen dienen diese Prinzipien für Messungen, die Recherche in Datenbanken, Schätzungen oder Korrelationen. Die Eigenschaften von Geräten werden durch Simulationsprogramme besser planbar und definierbar, gerade bei hochtechnischen Anlagen wie Reaktoren, Verdampfern, Kondensatoren und vielen anderen Maschinen. Auch Wärme- und Stoffbilanzen werden durch die Prozesssimulation gleichzeitig modelliert und in ein stabiles Gleichgewicht gebracht. Prozesssimulation in der Logistik Auch für die Logistik ist die Prozessoptimierung ein wichtiger Bestandteil, z.B: für den Stoff- und Wärmetransport. Hier können effiziente Lösungsverfahren für das Fortbewegen von Stoffen von einer Fabrik zu einem anderen Ort, aber auch für die Lagerung, Weiterverarbeitung und komplexe Prozesse innerhalb der Herstellung berechnet werden. Welche Aufgaben kann die Prozesssimulation in der Industrie und Logistik übernehmen? Sowohl in der Industrie wie auch in der Logistik kann die Simulation der Prozesse komplexe Gesamtbilder aller zusammenhängenden Produktions- und Vertriebsschritte berechnen. Damit können Unternehmen und Mitarbeiter z.B. die benötigten Kosten, Zeitfenster, Aufwände, Ressourcen und die künftige Personaldecke analysieren. Bei Bedarf können durch diese Schnittstellen weitere wichtige Komponenten berechnet werden, u.a. Temperaturen, Geschwindigkeiten und der Energieverbrauch bei Verfahrenstechnik, Produktion und Transport. Auch die wichtigen Faktoren Energiesparen, Recycling und Nachhaltigkeit können durch ein solches Programm detailliert berücksichtigt werden. Der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Prozesssimulation Bei der Betrachtung von Prozesssimulationen wird zwischen statischer und der dynamischer unterschieden. Ursprünglich wurde die Prozesssimulation vor allem auf stationäre Anlagen angewandt. Durch diesen Vorgang erfolgt die Darstellung eines Systems zu genau dem Zeitpunkt, wenn das System im Gleichgewicht ist. Sprich: das Modell ist somit unabhängig von der Zeit. Inzwischen ergänzt die dynamische Simulation die statische Prozesssimulation. In diesem Zusammenhang wird eine dynamische Prozesssimulation so definiert, dass die Darstellung eines Systems zu mehreren Zeitpunkten (bzw. über einen Zeitintervall) erfolgt. Veränderungen im System resultieren somit aus den Systemaktivitäten im Zeitablauf. Zwar benötigt die dynamische Prozesssimulation eine wesentlich höhere Rechenleistung, erlaubt allerdings auch eine Echtzeitanalyse. Welche Vorteile bringt die Prozesssimulation mit sich? Eine vernünftige und durchdachte Prozesssimulation dient der Veranschaulichung und Verständlichkeit bei der Planung komplexer Prozesse. Bereits im Vorfeld lassen sich verschiedene Modelle durchspielen und unterschiedliche Ansätze von Zeit- und Kostenaufwänden analysieren und vergleichen. Auch Lösungsansätze bei Notfällen oder

Die WKT Wittenberger Kunststofftechnik GmbH & Co. KG wurde 2002 gegründet und ist seit 2007 Mitglied der Koetke Gruppe. Das Unternehmen aus der Lutherstadt erbringt mit rund 40 qualifizierten Mitarbeitern individuelle Konzepte und branchenorientierte Lösungen und erfüllt eine Vielzahl kunden- und produktspezifischer Anforderungen. Bei der Fertigung zahlloser Blasformteilvariationen profitieren unsere Kunden von der engen Kooperation mit der KVK Kunststoffverarbeitung Koetke GmbH und der MBK Maschinenbau Koetke GmbH. Flexibilität, Synergien, Wissenstransfer und Erfahrung sind die Basis für perfekte Produkte. Weitere Pluspunkte sind absolute Liefertreue, hochwertige Materialien sowie zuverlässige Lieferpartner. Schwerpunkt des nach ISO 9001:2015 und ISO 50001:2011 zertifizierten Unternehmens mit seinen modernen Blasanlagen und Fertigungsmaschinen ist die 2D- bzw. 3D-Blasformtechnik. Wir bedienen Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Zertifikate:

Neben der thermoplastischen Verarbeitung von Kunststoffen, bieten wir Ihnen auch die Be- und Verarbeitung von duroplastischen Werkstoffen und faserverstärkten Kunststoffen an. Gerne unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Konstruktion von individuellen Aufträgen. Einen kleinen Einblick in die vielseitige Verwendung von faserverstärkten Kunststoffen können Sie aus unseren Referenzen erhalten. Entwicklung und Konstruktionen aus glasfaserverstärkten und kohlefaserverstärkten Kunststoffen (GFK/CFK) Composites für High-Tech-Anwendungen Kleinserien im RTM und im Vakuum-Injektionsverfahren Anfertigung von Handlaminaten mechanische Bearbeitung mittels 5-Achs-Fräszentrum

Ihre Idee wurde visualisiert und die Druckdatei liegt vor. Nun geht es an die Produktion: Die Idee wird Realität! Wir bieten Ihnen den Druck und die Weiterverarbeitung in verschiedenen Größen, Farben und Formen an. Mit den speziellen Veredelungstechniken verleihen wir Ihrem Produkt eine besondere Note, so können Sie sich stärker vom Wettbewerb abheben. Unser Motto: Es gibt nichts, was sich nicht umsetzen lässt — Sie werden überrascht sein. UNSERE LEISTUNGEN FÜR SIE 1 – 6-farbiger Druck (inkl. Sonderfarben, z. B. Neon, Gold, Silber) von der Visitenkarte bis zum Druckbogenformat 74 cm × 106 cm Veredelung: UV-Spotlack, Hybridlackierung, Duftlack, Relieflack, Dispersionslack, Perforieren, Schlitzen, Stanzen, Prägen Digitaldruck und Offset-Druck (Auflagen: 1 Stück bis „open end“) Werbemitteldruck Formulardruck mit SD-Sätzen Entwicklung und Druck von Montageanleitungen Mappen

Wir bearbeiten im Bereich der Getriebekomponenten Bauteile nahezu aller Anwendungsgebiete. Schlote ist unter anderem spezialisiert auf die Zerspanung von Getriebegehäusen, Wandlerglocken und Dieseleinspritzpumpen. Wir verfolgen das Ziel, ein kostengünstiger Lieferant von qualitativ hochwertigen Komponenten und Baugruppen zu sein, die früh genug in den Entwicklungsprozess des Kunden eingebunden wird, um bereits von Anfang an alle Möglichkeiten einer kostengünstigen Bearbeitung aufzuzeigen. Ein weiteres Ziel ist es, in Klein-, Mittel- und Großserie die Kunden just in time mit hoher Qualität zu beliefern. Qualität und Zuverlässigkeit sind die Kriterien, für die wir uns unentwegt einsetzten. Die prozesssichere Herstellung von Komponenten und Systemen für die Automobil-, Fahrzeug- und Zulieferindustrie ist unsere Profession. Unsere Passion ist es, den Anforderungen und Vorstellungen unserer Kunden zu entsprechen und hochwertige Produkte zu fairen Preisen zu liefern. Für manuelle und automatisierte Getriebeanwendungen haben wir uns auf die Fertigung von komplexen und hochgenauen Baugruppen spezialisiert. Die Baugruppen werden auch montiert geliefert. Alle Bauteile unterliegen hohen Genauigkeits-, Restschmutz- und Dichtheitsanforderungen. Zu den von uns bearbeiteten Getriebe-Systemkomponenten gehören u.a.: Abschlussdeckel Differentialflansche Getriebeanbauteile Getriebedeckel Getriebegehäuse Hinterachsgehäuse Kupplungsgehäuse Lagerträger Schaltgehäuse Sonstige Getriebkomponenten Metallverarbeitung und Bau von Fahrwerkskomponenten Für den Fahrwerksbereich der Vorder- und Hinterachse produzieren wir fertig montierte Komponenten bzw. Bauteile im Bereich Lagerung und Kinematik. Dazu gehören beispielsweise Außen- und Innenringe für Radlager sowie Schwingen, Haupt- und Schwenklager. Zu den von uns bearbeiteten Fahrwerks-Systemkomponenten gehören u.a.: Hauptlager Konsolen Kurbelgehäuse Lenkgehäuse Schwenklager Schwingen Andere Fahrwerkteile

Bearbeitung 2-D, Rotolas und Träger Leistung 5 kW max. Blechstärke Stahl / AL / VA   25 / 20 /12 mm max. Rohrdurchmesser 370 mm max. Rohrlänge 4.000 mm max. Tafelgröße 6.000 x 2.000 mm max. Trägerlänge 3.750 mm Blechkantenvermessung durch Catey

- Hallenkonstruktion mit Dach- und Wandbekleidung - Treppenanlagen - Balkonanlagen - Vordächer - Gitterrostkonstruktionen - Blechschneid- und Kantarbeiten Veredelungen von Materialien erfolgt in Kooperation - Feuerverzinkung - Patinieren - Nasslackierung - Pulverbeschichtung Industrietore und Industrietüren - Stahlblech-, Stahlrahmen- und Aluminiumrahmentüren - Rauch- und Brandschutzelemente bis T90 - Schallschutz- und Sondertüren - Sektionaltor-, Schwingtor-, Rolltor- und Schiebetoranlagen - elektrische Antriebe - Fabrikate: Hörmann, Teckentrup, Novoferm, Buchele, Schüco, Jansen u.v.m. Zäune, Gitter, Tore, Türen, Geländer und Handläufe - individuelle und maßgefertigte Anlagen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium - in Verbindungen mit Holz, Kunststoff oder Glas - schmiedeeiserne Elemente - Aufarbeitungen und Restaurierungen nach historischem Vorbild - zweckmäßige Doppelstabmatten- und Maschendrahtzäune Sonnenschutzanlagen - direkt an der Fassade oder als freistehende Sonnenschutzanlage bei Bedarf auch elektrisch be trieben Überprüfungs- und Wartungsarbeiten Prüfen von Regalanlagen (Regalinspektion) - Überprüfung von Regalsystemen nach DIN EN  15635 inkl. Führen eines Prüfprotokolls und Erstellen eines Reparaturangebots Wartung von Tor- und Türanlagen - Wartung von manuellen und elektrischen Tor- und Türanlagen, auch mit Feuer- und Rauchschutzanforderung, inkl. Führen eines Prüfprotokolls und Erstellen eines Reparaturangebots Reparatur arbeiten - Aluminium-Schweißarbeiten inkl. Reparaturschweißungen - Nachbauten von nicht mehr erhältlichen Zubehörteilen Individuelles und Spezielles - Verarbeitung von Cortenstahl, Bronze, Messing und Kupfer in Verbindung     mit Lasergravuren - Postkastenanlagen, Beschilderungen und Hausnummern - Schmuckstücke aus Stahl, Edelstahl und Bronze für jeden Anlass Technische Gase wir sind Lieferstelle der Firma Nippon Gases Deutschland GmbH folgende tech nische Gase sind durchgehend erhältlich auch als Eigentumsflaschen: Acetylen, Sauerstoff, Kohlen dioxid, Argon, Stargon C18, Stickstoff, Propan und Ballongas - auch einzelne Ballons können wir Ihnen befüllen - inkl. Durchführung von Brennschneidarbeiten

Professionelles Kreditorenmanagement ist weit mehr als die Verwaltung und Bearbeitung von Eingangsrechnungen. Auch heute gehören die Prüfung, die zeitnahe Verbuchung, die fristgerechte Bezahlung von Eingangsrechnungen sowie die Bearbeitung von Lieferantenmahnungen zu den Kernaufgaben der Kreditorenbuchhaltung. Professionalität ist hier nicht Selbstzweck. Ein effizientes Kreditorenmanagement ist eine wesentliche Voraussetzung für gute Lieferantenbeziehungen. Es sichert zudem Skontoerträge und somit betriebswirtschaftliche Vorteile. Kreditorenbuchhaltung im Outsourcing garantiert klare Prozess- und Verfahrensabläufe für eine schnelle und reibungslose Bearbeitung der Eingangsrechnungen – vom Eingang bis zur Bezahlung. Und dabei spielt der Digitalisierungsgrad zunächst keine Rolle. Auch ein „papiergebundener“ Kreditorenprozess kann effizient organisiert werden! In Zeiten von zunehmender Digitalisierung, RPA und e-Rechnung geht es vor allem darum, die Prozesse in der Kreditorenbuchhaltung zu einem möglichst hohen Grad automatisiert zu gestalten. Um dies zu erreichen, setzen digitale Purchase-to-pay-Prozesse bei der Bestellung im Einkauf an. Ein hoher Anteil an bestellbezogenen Einkaufsvorgängen ist eine wesentliche Voraussetzung für eine hochgradig automatisierte Eingangsrechnungsbearbeitung.

Die Tragschienen ELFS von EXXELLIN sind in Verbundbauweise aufgebaut und bieten eine äußerst stabile und präzise Lösung für Ihre Anwendungen. Der hochgenaue Aluminiumgrundkörper nimmt gehärtete und geschliffene Präzisionsstahlwellen auf, die als Laufbahnen für Laufrollen dienen. Das spezielle Einwalzverfahren sorgt für eine äußerst stabile Verbindung der Stahlwellen im Aluminiumgrundkörper. Diese Tragschienen sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Stabilität erfordern, und sind in verschiedenen Längen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Tragschienen ELFS bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Mit einer breiten Palette von Standardprodukten und maßgeschneiderten Lösungen können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und ihnen helfen, ihre Ziele zu erreichen. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Tragschienen ELFS und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Die Herstellung der Bandlager erfolgt in Stanz- und Biegeprozessen aus Massiv- oder Bimetallstreifen. Materialien Stahl/Aluminiumlegierungen Stahl/Bleibronzen Stahl massiv Kupferlegierung massiv Aluminiumlegierungen massiv Lagertypen Halbschalen Lagerbuchsen verklinkt/unverklinkt Anlaufscheiben geteilt/ungeteilt Lineargleitflächen Gleitsegmente Sonderteile

Für die Verarbeitung des PVC sind neben Stabilisatoren weitere Additive notwendig. Sie verbessern die Verarbeitung des Dryblends sowie die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts, wie z. B. Wetterbeständigkeit oder Glanz. IKA vertreibt exklusiv seit 2015 Modifier, CPE/ ACM und Verarbeitungshilfen des chinesischen Herstellers Rike Chemicals in Westeuropa. CPE / ACM Fließhilfen Modifier /Schlagzähmodifier Als transport- und handhabungssichere Verpackungen stehen wahlweise Folienbeutel in Pappcontainern, Papier- /PE-Säcke, Big Bags, Stahlcontainer, Wechselsilos und Straßensilozüge zur Verfügung.

Leistungen der Delta Automation GmbH Delta Automation GmbH stellt sich als fachkompetentes Dienstleistungsunternehmen den Investoren und Betreibern von Chemieanlagen zur Seite. Planung und Programmierung von Prozessleit- und Steuerungstechnik sowie der Bau von Schaltschränken, Schulung und Service erfolgen in Schkopau, dem regionalen Mittelpunkt der Chemieregion. Unsere Kernbereiche gliedern sich wie folgt: Planung HARDWAREPLANUNG ELCAD PRODOK EPLAN SOFTWAREPLANUNG Lastenheft/Pflichtenheft SPECIAL KNOW HOW Fuzzy Logik Neuronale Netze Automatisierungssysteme LEITTECHNIK PCS 7 800 XA APROL WinCC Freelance STEUERUNGSBAU Maschinensteuerungen Schaltanlagen Feldbusinstallation Safety Integrated Systems PRODUKTE DATENBANKMANAGEMENTSYSTEME Energiedatenleit-, Informations- und Abrechnungssystem (ELIAS) GREEN POWER MANAGEMENT PLANT INTELLIGENCE TRAINING UND SERVICE 24 - STUNDEN RUFBEREITSCHAFT PRÜFFELD MIT SIMULATIONSUMGEBUNG

Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden. Mit dem Thermit®-Schweißverfahren werden nahezu alle Schienen unterschiedlichster Profile und Güten lückenlos miteinander verbunden. Thermit® besteht aus Aluminium-Granulat und Eisenoxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Durch die große Reaktionswärme gelingt es, flüssigen Stahl von bis zu 2.300 °C ohne externe Energiequellen zu erzeugen und damit Schienenenden zu verschweißen. Damit garantieren wir Ihnen die sichere Verbindung der Schienen in Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsnetzen bei gleichzeitiger Erhöhung von Fahrkomfort und Gleis-Lebensdauer. Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden, u. a.: » Schweißmassen (Thermit®-Portionen) » Feuerfeste Gießformen » Reaktionstiegel » Maschinen und Geräte, die zur Herstellung der Schweißung benötigt werden

Reibschweißverfahrens Die Vielfältigen Anwendungsbereiche, die hohe Effektivität, der hohe Wirkungsgrad, die geringen Emissionen gegenüber anderen Verfahren und die damit einhergehende Schonung der Umwelt sind für uns selbsterklärende Gründe. Deshalb unterstützen und beraten wir Sie je nach Bedarf bei der Prozessentwicklung. Vom ersten Bauteil, der Auslegung der Anlagen, der Inbetriebnahme, der Einbindung der Anlage in Ihre Prozesse und Netzwerke, der Qualitätssicherung, bis zur Auslieferung der Bauteile an Ihren Kunden. Insbesondere unterstützen wir Sie bei der Prozessentwicklung hinsichtlich: Auslegung der Fügegeometrie, Materialauswahl, Parameterauslegung, Herstellung von Grenzmustern zur Absicherung der Qualität, Einstellen der Grenzwerte, Erforderliche Ausgangsqualität der Werkstoffe, Verschmutzungsgrad der Ausgangsbauteile, Spannmittelauswahl und Maschinenauslegung. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir Ihnen ein umfangreiches Portfolio an Prüfmöglichkeiten bieten. Hierzu zählen: Härtemessung, Schliffbilder, Zugversuche und Torsionsversuche. Unser Ziel ist es – Ihnen einen sicheren, effizienten und erfolgreichen Umgang mit diesem Verfahren zu ermöglichen.

Einwalzentrockner | Zweiwalzentrockner | Vakuum-Zweiwalzentrockner Die DVA Holland-Merten GmbH beitzt eine langjährige Erfahrung in der Auslegung, Konstruktion und Produktion von Walzentrocknern aller Bauarten und für verschiedenste Anwendungsfälle. Walzentrockner dienen zum kontinuierlichen Trocknen von Lösungen, Suspensionen und Pasten verschiedenartigster Konsistenz und Viskosität. Die Einsatzgebiete für Walzentrockner sind vielfätig. Von Nahrungsmitteln wie Fruchtsaftkonzentraten über Chemische Produkte wie Phosphate oder Pigmente bis hin zu Pharmazeutischen Wirkstoffen werden Walzentrockner überall dort eingesetzt, wo kurze Trocknungszeiten zur Erhaltung bestimmter Produkteigenschaften erforderlich sind. Bei (Vakuum-)Zweiwalzentrocknern wird das zu trocknende Nassgut durch spezielle Vorrichtungen in dünner, gleichmäßiger Schichtdicke auf rotierende, beheizte Hohlwalzen aufgetragen. Dabei verdampft die Feuchtigkeit während einer Teilumdrehung der Walzen. Das getrocknete Produkt wird durch Schabermesser abgenommen. Es fällt - je nach Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes - als Film, in Schuppen oder als Pulver an und kann über entsprechende Förderanlagen der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Aus dieser Konstruktionsform ergeben sich im Vergleich zu vielen anderen Trocknern extrem kurze Verweilzeiten und daraus resultierend bleiben Inhaltsstoffe wie zum Beispiel Vitamine und Mineralstoffe erhalten. Eine Trocknung unter Vakuum verstärkt diesen Effekt noch, da die Trocknungstemperatur deutlich verringert werden kann. Die gleichbleibende Temperatur in den Walzen, unabhängig vom Heizmedium, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität. Die DVA Merto-Drum Walzentrockner können atmosphärisch oder als Vakuumausführung geliefert werden. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH - neben der Baurreihe Merto-Drum - Walzentrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile unserer Zweiwalzentrockner der Baureihe MertoDrum Im Vergleich zu Spüh- und Wirbelschichttrocknern ergeben sich bei der Trocknung im Walzentrockner folgende Vorteile: • Energieaufwand ist deutlich niedriger • geringerer Platzbedarf • Es können, je nach Kundenbedarf, unterschiedliche Heizmedien wie Heißwasser, Dampf oder Thermalöl verwendet werden • Klebrige und niederviskose Produkte können ohne vorherige Behandlung getrocknet werden • Wartungsarm Speziell bei der Walzentrocknung unter Vakuum ergeben sich für viele Produkte maßgebliche Vorteile. Vakuum-Walzentrockner sind in der Lage, das zu trocknende Material wesentlich schonender zu trocknen als herkömmliche Walzentrockner unter atmosphärischem Druck. Gerade bei Produkten, bei denen keine allzu hohen Temperaturen zulässig sind, eignen sich Vakuum-Walzentrockner ausgezeichnet, um den Trocknungsprozess auszuführen. • Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen. Folgende konkrete Vorteile ergeben sich bei einer Trocknung unter Vakuum: • schonende Trocknung in Bezug auf thermische Belastung durch Herabsetzung des Siedepunkt (SP), z.B. Wasser, Trocknung bei Normaldruck SP = 100 °C, Vakuumtrocknung 50 mbar abs SP = 32 °C Erhebliche Verkürzung der Trocknungszeit • Raumluftunabhängig, da geschlossenes System, somit keine Absaugung der Raumluft wie bei atmosphärischen Walzentrocknern • problemlose Trocknung von Oxidationsgefährdeten Produkten, da geschlossenes System und Inertisierung möglich • problemlose Trocknung von toxischen Medien, da geschlossenes System • problemlose Trocknung von explosionsfähigen Stoffen, Option ATEX-Ausführung • ideal zur thermischen Behandlung unterhalb des Schmelzpunktes (z.B. Schwefel) • Option CIP-Reinigung • Option GMP-Ausführung • Option Reinraumanwendung • Rückgewinnung von Lösemitteln • Trocknung von 10 mbar abs bis zu Normaldruck (1013 mbar abs) möglich Anwendungen nach Branche: Die (Vakuum-) Zweiwalzentrockner der Baureihe Merto-Drum haben sich vielfach für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen bewährt. Auch Sonderlösungen sind seit vielen Jahren erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz.

Die Firma Karl-Ingo Schröder GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Herstellung von Polster- und Lattenrostrahmen. Seit über 10 Jahren fertigen wir Unterbauten für Boxspringbetten inklusive Weißpolster. Unser gesamtes Sortiment ist auch im Sondergrößenbereich lieferbar. Die langjährige Erfahrung unseres Teams, sowie die maschinelle Ausstattung ermöglicht uns auch die Bearbeitung diverser anderer Holzprodukte.