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Der Glimmraucherzeuger RATIO-TOP bietet unschlagbare Flexibilität bei geringstem Räuchermittelverbrauch. Dank frei wählbaren Rauchstufen von Leicht- bis Intensivrauch können Sie Aroma, Konservierung und Farbgebung individuell auf die Anforderungen Ihres spezifischen Produkts anpassen. Egal ob Brühwurst oder dunkel geräucherte Ware. Nicht umsonst ist der RATIO-TOP der weltweit meistgenutzte Raucherzeuger.

– umweltbewusst, richtlinienkonform, kostensparend. Individuelle Lösungen zur Aufbereitung von Deponiesickerwasser, maßgeschneidert nach den Anforderungen der Industrie. Einsatz modernster Technologien, zuverlässig und wirtschaftlich. Ganzheitliche Betreuung von der Planung über die Realisierung bis zur Inbetriebnahme – weltweit. Sie interessieren sich für Anlagen und Verfahren zur Aufbereitung des Sickerwassers auf Ihrer Mülldeponie? C-deg bietet je nach Standort Ihrer Deponie und der Zusammensetzung des Abwassers Lösungen zur Aufbereitung mittels Ultrafiltration/Nanofiltration. Was sind Deponiesickerwässer? Deponiesickerwässer entstehen insbesondere durch das Einsickern von Regen- oder Oberflächenwasser, durch die Eigenfeuchte des gelagerten Abfalls oder durch das Eindringen von Grundwasser infolge unzureichender Abdichtung der Deponie. Gelangt unbehandeltes Sickerwasser in Gewässer wie Flüsse, Seen oder Meere, stellt dies eine erhebliche Gefährdung der Umwelt dar. Was ist bei Deponiesickerwässern zu beachten? Mülldeponien weisen zumeist ein äußerst inhomogenes Stoffgemisch auf, welches sowohl organische als auch löslich mineralische Substanzen beinhalten kann. Neben der Art des eingelagerten Abfalls bestimmen auch die Witterungsbedingungen und die Deponiestandzeit die Zusammensetzung des Sickerwassers. Eine lange Standzeit führt zu einer Vielzahl wasserlöslicher Stickstoff- und Schwefelverbindungen, Chloriden, Sulfaten und einem hohen Anteil biologisch schwer abbaubarer organischer Stoffe im Sickerwasser. In einigen Fällen kann dieses nach der Behandlung der organischen Substanzen und Stickstoffe in die nächstgelegene Kläranlage zur Weiterbehandlung abgegeben werden. Mitunter ist aber auch die Reinigung des Sickerwassers bis zu einer Ablaufqualität erforderlich, welche die Grenzwerte für eine Direkteinleitung erfüllt. Das Team von C-deg steht Ihnen bei Fragen rund um die Aufbereitung des Sickerwassers auf Ihrer Deponie beratend zur Seite. Aufbereitung mittels Umkehrosmose C-deg setzt die Verfahrensweise der Umkehrosmose ein, um Deponiesickerwässer zuverlässig zu reinigen. Der herkömmliche Osmose-Prozess basiert auf der Diffusion von Wasser oder einem anderen Lösungsmittel von der Seite einer geringeren Konzentration durch eine Membran auf die Seite einer höheren Konzentration. Hierdurch kann das Konzentrationsgefälle ausgeglichen werden, es entsteht der sogenannte osmotische Druck. Wird im Folgenden ein Druck angewandt, welcher höher als der osmotische Druck der Lösung ist, ergibt sich ein Umkehreffekt und die Lösung wird durch die Membran in die Richtung der geringeren Konzentration gepresst. Durch dieses Trennverfahren können gelöste Feststoffe, Moleküle und Ionen aus dem belasteten Sickerwasser herausgefiltert werden. Somit entstehen zwei Phasen: das eingedickte Konzentrat mit beinahe allen Schadstoffen aus dem Sickerwasser und das Permeat. Bei Letzterem handelt es sich um nahezu reines Wasser, welches eine direkte Einleitqualität gemäß der Abwasserverordnung (AbwV, Anhang 51) aufweist. Das Verhältnis von Permeat zu Konzentrat beträgt ca. 70 : 30 %. Das verbleibende Konzentrat kann entweder in die Deponie zurückgeführt oder zur Behandlung an befugte Fachkräfte weitergegeben werden – aufgrund des verringerten Volumens deutlich kostengünstiger. Umkehrosmoseanlagen von C-deg Für den osmotischen Druck einer Lösung sind die Konzentration und Art der gelösten Stoffe von Bedeutung. Aus diesem Grund arbeiten Umkehrosmoseanlagen von C-deg je nach Anwendungsfall in unterschiedlichen Druckbereichen. Bei der Reinigung von Deponiesickerwasser sind dabei bis zu 60 bar oder mehr erforderlich. Unsere Anlagen sind 365 Tage im Jahr und 24 Stunden pro Tag in Betrieb, Stillstandzeiten gibt es kaum. Eine Betreuung erfolgt durch unseren Bereitschaftsdienst, die Kunststoff-Membranen werden regelmäßig gereinigt und ausgetauscht. Deionisierung Deionisiertes Wasser ist Wasser, dass durch unterschiedliche Verfahren von seinen Ionen befreit wurde. Es wird auch als VE-(vollentsalztes) oder demineralisiertes Wasser bezeichnet. Deses Wasser zeichnet sich durch seine geringe Leitfähigkeit aus. Deionisiertes Wasser wird in unterschiedlichen Bereichen verwendet, in denen reines Wasser benötigt wird. In der Industrie z.B. für: Industrielle Anwendungen Kesselspeisewasser Für viele Anwendungen ist die Leitfähigkeit entscheidend. Diese ergibt sich aus der Ionenart und –konzentration. Sehr gutes dem. Wasser hat eine Leitfähigkeit von 0.055 mS/cm. Wasser kann allein durch Umkehrosmose oder in Kombination mit Ionenaustauscher deionisiert werden. Beide Verfahren sind gängig und lohnen sich bei hohem Eigenbedarf in der Anschaffung. In einigen Anwendungen wird durch mehrstufige Umkehrosmose der Salzgehalt des Wassers um 99.9 % reduziert. Wasserenthärtung Unter Wasserenthärtung versteht man die Beseitigung der im Wasser gelösten Erdalkali-Kationen Ca2+ und Mg2+, die die Waschwirkung von Waschmitteln durch Bildung von...

Basierend auf dem VetterTec Anlagenportfolio bieten wir maßgeschneiderte und durchgängige Entwässerungs-, Trocknungs-, Verdampfungs- und Granulationssysteme an. Neben der Produktion unserer Maschinen, Anlagen und Ausrüstungen, sind wir außerdem Komplettanbieter für ganze Systeme und Fertigungslinien. Üblicherweise bestehen Systeme aus der Kombination von Schneckenpresse, Trockner und Verdampfer, oder nur aus Trockner und Verdampfer. Systeme werden kundenspezifisch angefertigt, um einen maximalen Nutzen im Hinblick auf Produktqualität, Energieersparnis und Gesamtausbeute zu erzielen. Heute legen diese Systeme den Maßstab für einen minimierten Energieverbrauch und die bestmögliche Einbindung in den Produktionsablauf des Kunden, die Wiederverwendung der Energie und die damit verbundene Reduzierung des CO2 Ausstoßes eingeschlossen. Die Bündelung der Verantwortung in einer Hand sowie unsere anerkannte und nachgewiesene Technologiekompetenz schützen Ihren hohen Kapitaleinsatz. Vorteile: • Optimale Vernetzung und aufeinander abgestimmte Systemlösungen • Langjährige Erfahrung und Prozess-Wissen zur Anpassung an fast alle nachgeschalteten Prozesse • Alles aus einer Hand

Die Maschine dient zum Fördern verschiedenster Lebensmittel. Anwendungsbereich: Fördern verschiedenster Produkte speziell für: - Obst - Gemüse - Fleisch - Nüsse, etc. Aufbau: Das Modulband besitzt einen stabilen Bandkörper und lässt sich problemlos in eine Verarbeitungslinie integrieren. Die Maße sowie die Ausführung richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das Modulband fördert das aufgebrachte Produkt kontinuierlich zur nächsten Verarbeitungsstation. Die Fördergeschwindigkeit lässt sich stufenlos einstellen. Nutzen: - Schonende Produktförderung - Stufenlos einstellbare Fördergeschwindigkeit - Einfache Reinigung

Abscheiden, Filtern, Aufbereiten! Individuelle Anforderungen brauchen überzeugende Lösungen Zur Aufbereitung von Abwasser und Prozesswasser stehen innovative, ausgereifte und clevere Anlagensysteme für Sie bereit. Produktübersicht Unsere Lösungen für Sie • Leichtflüssigkeitsabscheider • Schlammfänge und Behälterbau • Filtration • Tangentialabscheider • CP-Anlagen • Wartung und Generalinspektion

Das Zerkleinerungsprinzip der Stiftmühle ist die sieblose Prall­zerkleinerung. Die beiden Stiftscheiben rotieren gegenläufig mit hoher Umfangsgeschwindigkeit. Das Mahlgut prallt auf die Stifte und wird dadurch in kleine Partikel aufgebrochen. Merkmale von Stiftmühlen Universelle Anwendung. Feinzerkleinerung von unterschiedlichsten Produkten aus den Bereichen Lebensmittel, Mineralien, Kunststoffe, Elastomere, Chemie, Pharma, Farben und Lacke. Sieblose Prallzerkleinerung. Dadurch höhere Durchsatzleistung als bei Mühlen mit Sieb und einfachere Reinigung bei Produktwechsel. Sehr gute Eignung für Kaltvermahlung mit flüssigem Stickstoff bei zähelastischen Materialien. Vorteile unserer Stiftmühlen GSM mit Direktantrieb Energieeinsparung durch Wegfall der Keilriemen. Der Antrieb erfolgt durch zwei Motoren direkt über Kupplungen. Die Feinheit lässt sich stufenlos einstellen, indem man die Drehzahl über einen Frequenzumrichter variiert. Keilriemenantrieb und Getriebe sind nicht vorhanden. Durch Wegfallen der hohen Keilriemen-Radialkräfte erhöht sich die Lebensdauer der Lager. Die regelmäßigen Getriebereparaturen entfallen ebenfalls. Optimierte berührungslose Lagerabdichtung durch Luftspülung. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Die Verwendung von Lagerbüchsen schont das Gehäuse. Alle durch Verschleiß beanspruchten Teile im Mahlinnenraum sind auswechselbar. Die große höhenverstellbare Tür macht den Mahlinnenraum leicht zugänglich. Das großzügig dimensionierte Gehäuse ermöglicht das problemlose Feinzerkleinern kritischer Stoffe, die zum Ansetzen neigen. Am Umfang beider Stiftscheiben kühlt ein Luftstrahl das durch die Vermahlung erwärmte Produkt sofort wieder ab und wird verwirbelt, damit es nicht agglomerieren kann.

Die Maschine dient zum automatischen Beladen von Dosen in Autoklavenwagen. Anwendungsbereich: - Automatisches Beladen von Dosen in Autoklavenwagen - Automatisches Einlegen der Zwischenlagen in die Käfige - Automatisches Bilden der Dosenlage speziell für: Dosen Aufbau: Der Autoklaveneinpacker wird über zwei Verarbeitungslinien mit Dosen beschickt und besitzt ebenfalls zwei Käfigeinpackstationen. Arbeitsweise: Die zugeführten Dosen werden automatisch zu einer Lage gebündelt und in den Autoklavenwagen umgesetzt. Danach kann, je nach Bedarf automatisch eine Zwischenlage eingelegt werden. Die Anlage ist flexibel und lässt sich leicht auf andere Dosengrößen umstellen. Nutzen: - Automatisches Einpacken einschließlich Zwischenlagen mit einer Anlage - Geringer Platzbedarf für zwei Käfigeinpacker in einer Anlage - Hohe Depalettierleistung - Einfache Umstellung auf andere Dosengrößen - Einsparung von Bedienpersonal

Unsere Kernkompetenz besteht in der Kunststoffverarbeitung im Spritzguss-und Extrusionsverfahren sowie alle dazugehörigen Dienstleistungen mit einem verbindlichen und zuverlässigen Kundenservice. Seit 1949 sind wir ein, mittlerweile in der 4. Generation geführtes, Familienunternehmen. Wir produzieren ausschließlich in Deutschland und sorgen so für eine regionale und nationale Stärkung unserer Wirtschaft. Durch den fairen Umgang mit unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten können wir auf eine Vielzahl von jahrelangen Partnerschaften stolz sein und werden auch in Zukunft alles dafür geben, um diese optimal zu pflegen. Wir stehen für Verbindlichkeit und Qualität "Made in Germany".

Die Maschine dient zum Schneiden von Weiß- und Rotkohl. Anwendungsbereich: Maschine zum Schneiden von Kohl speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Die Kohlschneidemaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich problemlos in eine Linie integrieren. Die Zu- und Abführung der Kohlköpfe kann über externe Transporttechnik erfolgen. Die Schneidplatten sind je nach Kundenwunsch bspw. für Lang- oder Kurzschnitte wählbar. Arbeitsweise: Der Kohl wird der Maschine im Ganzen zugeführt und geschnitten. Der geschnittene Kohl fällt nach unten aus dem Kohlschneider auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Verarbeitungsleistung

Die Anlage dient zum automatischen Ausbohren von frischen Peperonis. Anwendungsbereich: Anlage zum Ausbohren von Peperoni speziell für: - Peperoni - Sweet Chili - Jalapeños Aufbau: Die Paprika-Ausstechmaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich einfach in Kombination mit mehreren Maschinen gleichen Typs zu einer Linie zusammenschließen. Zu den wichtigsten Baugruppen gehören das Transportband für die Früchte sowie die Ausstech-/Ausblasvorrichtung. Arbeitsweise: Die Früchte werden händisch in die Maschine eingelegt und getaktet weitertransportiert. Mit dem Zu- und Abführband mit den Aufnahmeplatten werden die Früchte unter den Ausbohrer gefördert. Hier wird der Fruchtkern ausgebohrt und gleichzeitig entfernt. Danach werden die Kernreste aus der Frucht ausgeblasen und die Früchte auf nachfolgende Transporttechnik übergeben. Nutzen: - automatisches Ausbohren der Fruchtstiele und des Kerngehäuses - hohe Qualität der Ausbohrung - Ausblasen der Kerne aus der Frucht - Leistung: Bis zu 160 Früchte/min

Die Maschine dient zum Drehen gefüllter Eimer. Anwendungsbereich: Maschine zum Drehen von gefüllten Eimern speziell für: Gesiegelte Eimer mit heißem Sauerkraut Aufbau: Das Eimerdrehband besteht aus einem Transportband sowie zwei Eimerdrehstationen. Arbeitsweise: Die gefüllten Eimer werden über ein Zuführband an die Maschine übergeben und gedreht. Die Eimer werden bis zur nächsten Drehstation kopfüber weitertransportiert um am Ende des Transportbands erneut gedreht zu werden. Danach erfolgt die Übergabe auf ein weiteres Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Sterilisation der Siegelfolie und Verhinderung der Kondenswasserbildung - Verlängerung der Haltbarkeit des Produkts - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Leichte Reinigung - Geringer Investitionsbedarf

Seit 1996 haben wir laserbearbeitete Teile in unserem Sortiment. Wir sind stolz Ihnen diese langjährige Erfahrung anbieten können. Vom CAD System werden die Programme direkt in die Maschine übertragen. So können schnell fehlerfreie Teile hergestellt werden. Auch Ihre Daten können übernommen und in Maschinenprogramme umgesetzt werden. Seit Anfang 2008 wurde unser Maschinenpark durch eine Trumpf TruMatic 600L erweitert Anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben können nun exakt und schnell bearbeitet werden, weil bei der Bearbeitung eines Einzelteils verschiedene Technologien intelligent miteinander verknüpft werden können: Stanzen von Standard Konturen in einem Hub (z.B.Rund, Viereck, Langloch • Laserschneiden filigraner Innen- und Außenkonturen mit glatter gratfreier Schnittkante • Gewindeformen • Umformungen (z.B. Tiefzüge, Senkungen, Kiemen, Sicken) • Lackierfestes Kennzeichnen durch Signieren oder Prägen TC 600L Somit ist HEKA-Möderndorfer in der Lage auch Blechteile in größeren Stückzahlen und gleichbleibender Qualität für den Kunden zu fertigen. Natürlich bieten wir auch reine Laserteile an. So ist es heute möglich viele Materialien wie Stahl, Nirosta Material und Buntmetalle zu schneiden, sehr hochgenaue Teile bis ca. 2mm Dicke oder mit entsprechender Laserleistung bis 15mm Dicke und mehr. Bitte fragen Sie an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

In unserer Reißerei stellen wir Produkte wie hochwertige Reißwolle, Reißbaumwolle und Reißviskose aber auch Reißpolyester, Reißacryl und Reißpolyamid her. GLAESER ist ein leistungsfähiger Anbieter von textilen Rohstoffen (Fasern und Garne). In unserer Reißerei stellen wir Produkte wie hochwertige Reißwolle, Reißbaumwolle und Reißviskose aber auch Reißpolyester, Reißacryl und Reißpolyamid her. Hier produzieren und vertreiben wir Reißwolle, Reißbaumwolle, Reißviskose, Reißpolyester, Reißacryl und Reißpolyamid. Textilrecycling als Dienstleistung: perfekter re-use Ihrer Rohstoffe In vielen Bereichen der Textilindustrie, insbesondere auch im Bereich von Non-Woven, Vliesstoffen und Nadelfilzen, führen wir regelmäßig und sehr erfolgreich Lohngeschäfte durch. Die Anfallstelle dieser Textilien stellt die Reststoffe bzw. Abfälle zur Verfügung. Gegen eine Dienstleistungsgebühr reißen und verarbeiten wir diese Textilien zu Fasern. Wir übernehmen also die Reststoffe des Partners, welche in seinem Eigentum bleiben, und kümmern uns nur um die Aufbereitung und Verwertung dieser Textilien in Fasern. Der Vorteil des Vorgangs liegt darin, dass die Anfallstelle die Zusammensetzung der Abfälle zu 100 % kennt. Somit kann sie die recycelten Reiß-Fasern nach der Aufbereitung wieder vollständig in ihre Neuproduktion solcher Produkte mit einfließen lassen. Ankauf textiler Ware Im Bereich Einkauf besteht unser Interesse an textilen Fäden, Filamenten, Aramiden, Gewebe und Konfektionsabschnitten.

Beim Gleitschleifen (oft auch als Trowalisieren® bezeichnet) verwendet man Schleifkörper aus Keramik, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff und außerdem ein sogenanntes Compound. Die Schleifkörper entgraten das Werkstück mechanisch durch Reibung. Das Compound trägt den Abrieb der Schleifkörper und den des Werkstücks fort. Compounds werden mit Wasser gemischt und können den Schleifprozess noch um folgende Funktionen erweitern: Entfettung / Entölung Reinigung Beizen Atec Mikro- und Ultrafiltrationsanlagen werden seit Jahren erfolgreich zur Aufbereitung von Gleitschleifabwasser eingesetzt. Ziel der Filtration ist die Entfernung von Metallpartikeln, Abrieb der Schleifkörper, Öl und Fett. Das Compound sowie aktive Chemikalien sollen den Filter soweit wie möglich passieren und dem Prozess wieder zugeführt werden. Durch die konstante Entfernung von Störstoffen, kann das Compound länger verwendet werden. Außerdem bleibt seine Qualität konstant hoch, was die nötige Kontaktzeit mit dem Werkstück minimiert. Vorteile der Aufbereitung von Gleitschleifabwasser Optimale und konstante Produktionsbedingungen Standzeitverlängerung des Compound Einsparung von Compound Einsparung von Entsorgungskosten Ihr Vorteil durch Atec Filtrationsanlagen Geringer Energieverbrauch Geringer Stellplatz

Öl und Paste sind geeignet um verbrannten Ölformsand wiederaufzubereiten. Diese liefern wird ab Mengen von 100g in Flaschen und Dosen sowie ab 10kg in Kanistern und Eimern. Wir liefern eine Vielzahl von Gießereihilfsstoffen in großen und kleinen Abfüllmengen. Zu diesen gehören unter anderem Formsande, Aufbereitungs-Öl und Paste, Talkum, Grafitpulver und Schlackebinder. Artikel: Aufbereitungs-Öl und Paste

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Der Geschäftsbereich Prozesstechnik plant, konstruiert und fertigt prozess- und verfahrenstechnische Lösungen. Kundenspezifische Ventilknoten Sterilluftmodule Druckbehälterbau nach DRGL Kühl- und Erhitzungsanlagen Kontinuierliche Mischeinrichtungen (KME) Schabewärmetauscher (SWT) Thermische Produktbehandlung Serviceleistungen/ Anlagenüberholung

Abgestimmt auf Ihre Anforderungen planen, konstruieren, fertigen und montieren wir für Sie schlüsselfertige Lösungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC und PVDF.

Wir bieten kostengünstige Lohnaufbereitung Ihrer Kunststoffabfälle an, sei es durch Lohnvermahlung oder Lohnagglomeration. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bereitstellung geeigneter Sammelbehälter, die Abholung der Abfälle und die Anlieferung des Recyclats. Wir können fast alle sortenreinen, sauberen und thermoplastischen Abfälle für Sie aufbereiten.

Vom bedruckten Sauerkrautverpackungsbeutel bis hin zur Maschinenabdeckhaube von 6000 x 3000 x 2000 mm Größe fertigen wir Produkte aus PE-Folie.

Fertigung kleinerer und mittlerer Serien nach Kundenvorstellungen sowie von Musterteilen Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen und Sonderanfertigungen aus hochwertigen thermoplastischen Kunststoffhalbzeugen Effektive Verbindung moderner CNC-Technik und handwerklicher Präzisionsarbeit Formgebung durch Tiefziehverfahren und das kostengünstige APM-Verfahren (Air-Press-Moulding) mit technischen Vorteilen

Jede Form, fast jeder Kunststoff und das nach Ihren Wünschen. Wir verarbeiten Ihre Ideen

Ausgerüstet mit technisch hochwertigen Maschinen sind wir in der Lage Ihren Wünschen auf Maßgenauigkeit in der Blechverarbeitung gerecht zu werden. autogenes Brennschneiden bis 200 mm Dicke Plasmaschneiden 2500 mm x 6000 mm Laserschneiden 1500 mm x 3000 mm Wasserstrahlschneiden 2000 mm x 4000 mm Qualitätsschnitt bis 35 mm Scherenschnitte bis 4000 mm x 15 mm Kantarbeiten bis 4000 mm x 15 mm Walzen bis 2500 mm x 30 mm Bohrungen bis 100 mm Durchmesser

Fräsen / Bohrwerksbearbeitung bis 15.000 kg Tischbohrwerk: Wotan X1.800 – Y1.600 – Z1.600 – W1.000 – Spindel Ø130 CNC-Tischbohrwerke: Juaristi TX3 X 3.000 – Y 2.000 – Z 1.500 – Spindel Ø140 Juaristi TS1 X 2.500 – Y1.200 – Z 1.000 – W 800 – Spindel Ø125 Horizontalbearbeitungszentrum: Juaristi MX5 X 4.000 – Y 2.000 – Z 1.500 (ab 04/2020) Diverse: CNC-Bettfräsmaschine / Radialbohrmaschinen

Spritzgießen in der Kunststoffverarbeitung: Präzise Formgebung für hochwertige Produkte. Ideal für komplexe Geometrien und Massenproduktion. Kunststoffverarbeitung bei Vitschi Concepts GmbH - Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Effizienz trifft Qualität: In der schnelllebigen Welt der Kunststoffverarbeitung sind effiziente Produktionsabläufe nicht nur wünschenswert, sondern essentiell. Bei uns stehen wir für einen Ansatz, der Effizienz mit höchster Qualität kombiniert. Unsere optimierten Durchlaufzeiten gewährleisten, dass Ihr Projekt zeitgerecht und im vorgegebenen Rahmen umgesetzt wird, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Faire und attraktive Preisgestaltung ist bei uns keine bloße Marketingaussage, sondern integraler Bestandteil unserer Geschäftsphilosophie. Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist und individuelle Budgetanforderungen hat. Daher arbeiten wir lösungsorientiert und mit einem klaren Fokus auf eine hohe Qualität bei gleichzeitiger schlanker Kostenstruktur. Egal ob Sie nach Teilen mit grundlegenden Spezifikationen suchen oder hochtechnische Bauteile benötigen - unser erfahrenes Team ist darauf spezialisiert, Komponenten entsprechend jeder Anforderung anzufertigen. Wir setzen auf modernste Technologien und bewährte Methoden, um sicherzustellen, dass Ihre Teile genau Ihren Vorgaben entsprechen. In einer Branche, in der Normen und Standards kontinuierlich angepasst werden, garantieren wir, dass unsere Prozesse und Produkte stets compliance-gerecht sind. Wir halten uns nicht nur an gesetzliche Vorgaben, sondern streben stets danach, Best Practices in allen Aspekten unserer Arbeit zu integrieren. Unsere Arbeitsweise ist geprägt von Lösungsorientiertheit. Jedes Projekt beginnt mit dem Ziel, die bestmögliche Lösung für unsere Kunden zu finden. Hierbei kombinieren wir unsere branchenführende Expertise in der Kunststoffverarbeitung mit einem unermüdlichen Engagement für Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir sind mehr als nur ein Anbieter von Kunststoffverarbeitungsdienstleistungen. Wir sind ein Partner, der sich durch Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit auszeichnet.

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Vorgefertigte Kunststoffteile in verschiedensten Material- und Oberflächenqualitäten, Formen und Abmessungen (Halbzeuge) verarbeiten wir zu den von Ihnen gewünschten Qualitätsprodukten. Dabei sind wir in der Lage, alle Bearbeitungsschritte wie Sägen, Drehen, Fräsen, Hobeln, Polieren, Gravieren, Abkanten, Schweißen, Umformen, Biegen und Kleben zeitsparend und ohne zusätzliche Transportwege im eigenen Haus zu realisieren. Besonders bei schwierig bearbeitbaren Materialien wie Keramik, Kohleverbundwerkstoff oder Glasfaserwerkstoff ermöglichen unser hohes fachliches Know-how und geeignete Verfahrenstechniken die Herstellung zeichnungsgetreuer Präzisionsteile. Produktbeispiele Dreh- und Frästeile in 2D/3D, CNC-Drehteile, High Speed Cutting (HSC)-Frästeile, Drehteile aus Acryl u. v. m. Vorteile • Präzise Endprodukte nach Zeichnung, Musterteil oder von CAD-Daten • Verarbeitung unterschiedlichster Kunststoffe und Sondermaterialien • Hohes fachliches Know-how hinsichtlich Verfahrenstechniken und Werkstoffen • Moderner Maschinenpark für alle Bearbeitungsvarianten, z. B. CNC-Drehen und -Fräsen • Lagerung von Rohstoffen zur Erfüllung kurzfristiger Kundenwünsche

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Die Oberflächenbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle, um Druckgussteilen nicht nur ein ästhetisches, sondern auch ein funktionelles Finish zu verleihen. Von Galvanisieren über Pulverbeschichten bis hin zu Eloxieren und Lackieren bieten wir eine Vielzahl von Veredelungstechniken an. Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, die Langlebigkeit, Funktionalität und Optik Ihrer Produkte zu maximieren. Zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile auf die Weiterverarbeitung bieten wir verschiedene Entgratungs- und Reinigungsverfahren an, darunter Stanzentgraten, Schleifen, Strahlen sowie den Einsatz von Wasch- und Reinigungsanlagen. Oberflächentechnik: • Galvanisieren • Pulverbeschichten • Chromatieren • KTL-Beschichten • Eloxieren • Lackieren • Chemisch Nickel

Mit verschiedenen Verfahren bearbeiten wir Polyurethan in allen Shorehärten. Seit über 30 Jahren gehört die Bearbeitung von verschiedensten Polyurethan-Werkstoffen, in allen Shorehärten, zu unseren größten Stärken. Unser Angebot für Polyurethan umfasst unter anderem fräsen, drehen, rundschleifen oder wasserstrahlschneiden, sowie Kombinationen dieser Verfahren. Außerdem montieren oder verkleben wir Einzelteile zu Baugruppen. In unserem Betrieb bearbeiten wir sowohl Ihre beigestellten Halbzeuge und Formteile als auch von uns zu guten Einkaufsbedingungen beschaffte, hochwertige Materialien.