Finden Sie schnell aufbereiten für Ihr Unternehmen: 115 Ergebnisse

Zerkleinern, Pressen, Konditionieren, Kabelrecycling usw. Wir unterstützen unsere Kunden in der Auswahl geeigneter Verfahren, Maschinen und Lieferanten für spezifische Aufgaben.

Wir vermarkten abgehende Milch- und Mutterkühe, sowie Altstiere und garantieren Zuschläge für Qualitätstiere. Unsere Programme für Verarbeitungstiere: QM Schweizerfleisch IP-Suisse Simmentaler Original Interessierten Betrieben vermitteln wir auch Ausmastkühe.

BLUELINE - Das modulare Aufbereitungssystem für industrielle Reststoffe BLUELINE der Firma LINETECHNOLOGY ist ein dynamisch rekonfigurierbares Aufbereitungssystem in modularer Bauweise. Die Anordnung der containerbasierten Aufbereitungsaggregate (Module) wird individuell an den erforderlichen Aufbereitungsprozess angepasst. Dabei kann auf eine umfangreiche Produktpalette, welche nahezu alle etablierten Prozessschritte der trockenen mechanisch-physikalischen Reststoffaufbereitung abdeckt, zurückgegriffen werden – alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt.

Die Aufbereitung der Sand- und Kiesmaterialien erfolgt in unserem Kieswerk. Es sind folgende Verfahren möglich: 1. Waschen und Klassieren Die natürlichen Kiesvorkommen entsprechen in Bezug auf Kornverteilung und Reinheit normalerweise nicht den Anforderungen, die an diesen Baustoff gestellt werden müssen. In unserer Aufbereitungsanlage wird der Kies gewaschen und nach Korngrössen (Fraktionen) klassiert (Siebmaschine). Diese Anlagen werden elektronisch überwacht. Unsere moderne, computergesteuerte Anlage wurde durch die Firma Ammann Maschinenfabrik AG, Langenthal erstellt. Mit dieser Anlage kann die Qualität der Kiesfraktionen, die Staub- und Lärmemissionen und die Betriebssicherheit jederzeit gewährleistet werden. Technische Daten Kiesaufbereitung: Max. Leistung Rundmaterial: 200 to / Std. Max. Leistung Brechmaterial: 70 to / Std. Steuerung: Ammann AS 1 Anzahl Komponenten: 17 Materialflussschema Rundmaterial 2. Brechen Grössere Steine werden in der Brechanlage zu Brechsand und Splitt verarbeitet. Materialflussschema Brechmaterial 3. Mischen von Kieskomponenten Die verschiedenen Korngrössen werden für die Baustoffherstellung nach bestimmten Rezepten neu gemischt. Die Kornfraktionen werden hier auf die geforderten Eigenschaften des Endproduktes wieder zusammengemischt. Für diesen Prozess werden regelbare Dosierapparate eingesetzt, welche vom Kommandoraum gesteuert werden können. Die Schaltzentrale unserer Betonproduktion ist die Mischanlage. Die Betonherstellung kann hier nach den vorgegebenen Rezepturen gestartet und überwacht werden.

CEREX verwendet speziell entwickelte Tumbler Screener Das Produkt wird schnell über die Bildschirmdecks verteilt. Dies reduziert den Druck auf das unterste Produkt in Kontakt mit der Sieboberfläche und minimiert so den Abrieb. Jedes Teilchen hat die gleiche Verweilzeit Der Screener bewegt das Produkt in allen drei Dimensionen Die Wurfaktionen sind einstellbar Residenzzeiten können mit Leichtigkeit geändert werden Mechanische Belastungen für Ihr Gebäude werden minimiert Die Bildschirme werden permanent von großformatigen Bällen gereinigt Das Sieb ist so konstruiert, dass es kein Restprodukt enthält Vollständig geschlossenes Design verhindert Staubemissionen Die Decks sind austauschbar Mehrere Decks für einen Bruch sind möglich

Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

Swissfactory Group AG - Alles aus einer Hand: Antrimon Group AG Exzellenz in nachhaltigen Mechatronik-Systemen – aus einer Hand! Brönnimann Industrielackierwerke AG Wir sind spezialisiert auf Pulverbeschichtungen, Nass- und Speziallackierungen von Aluminium-, Stahl- und Kunststoffteilen von bis zu 3000 mm Länge sowie alle vor- und nachgelagerten Prozesse. Bunorm Maschinenbau AG Mit uns als Partner haben Sie die Möglichkeit kleine und grosse Einzelteile, Kleinserien sowie komplette Baugruppen und Anlagen von einem einzigen Lieferanten zu beziehen. Egro Industrial Systems AG Als eines der ältesten Industrieunternehmen der Schweiz fokussieren wir uns heute hauptsächlich auf die Lohnfertigung von Grossserien im Bereich der werkzeuggebundenen Blechumformung. Weiter verfügen wir über eine grosse, langjährige Schweisskompetenz. ProtoShape 3D-Printing AG Wir sind Ihr ISO 9001 zertifizierter Partner und schweizweiter Pionier im metallischen 3D-Druck. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten Sie als kompetentes Gegenüber und zuverlässiger Partner von der Idee zur Entwicklung, dem Einkauf, der Produktion & Montage, über die Logistik bis zum After-Sales. Stoppani Metal Systems AG Eines der modernsten Unternehmen der Schweiz in der Blechumformung, der Oberflächenveredelung und der Fügetechnik mit Fokus auf Digitalisierung und Automatisierung für die Herstellung von grösseren Stückzahlen. SwissFactory Engineering AG Wir bieten vielseitige Engineering und Value Engineering Dienstleistungen, stets nahe an der Produktion. Beschaffungsstrategien Die komplette Logistikkette für Ihr Serienprodukt. Unser Leistungsangebot umfasst Beschaffungsdienstleistungen wie Lean Purchasing, Supply Chain Management und die Zusammenarbeit mit einem etablierten Lieferantennetzwerk. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Beschaffung von Komponenten und implementieren Second-Source-Strategien, um Ihre Lieferketten-Robustheit zu gewährleisten. Industrialisierung und vieles mehr Unsere kundenorientierte Produktbetreuung reicht weit über die Entwicklungsphase hinaus. Wir bieten eine unabhängige, umfassende Unterstützung, die neben Kabelkonfektion, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation alle Aspekte abdeckt. Product Life Cycle Management Unsere ganzheitliche Produktbetreuung ist kosteneffektiv und nachhaltig. Unsere erfahrenen Projektmanager/innen sind von Anfang an Ihre kompetenten Ansprechpartner/innen für sämtliche Belange und managen den gesamten Produktlebenszyklus. Dies vereinfacht die Kommunikation, schafft Vertrauen und spart Zeit und Kosten bei Weiterentwicklungen oder Neuentwicklungen bestehender Produkte. Wir bieten technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus und fördern die Weiterentwicklung von Produktstandards. Antriebstechnik Produktbetreuung – weit über die Entwicklung hinaus. Unabhängig, umfassend und kundenorientiert. Kabelkonfektionen, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation. Pulverbeschichtung auf der Durchlaufanlage Neuste Generation Gema-Pulverkabine mit 10 Stück einzeln beweglichen Pistolen, inklusive chemische Vorbehandlung und Einbrennen sowie eine Roboteranlage für das Vorpulvern. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m. Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde. Pulverbeschichtung vollautomatisch Die Roboteranlage ist konzipiert für das vollautomatische Vorbehandeln, Maskieren, Pulverbeschichten und Einbrennen von kleineren Teilen in mittlerer bis grosser Serie. Für Aluminium, Magnesium und dessen Legierungen. Robotergestützte Nass- & Speziallackierung (PTFE) 4 Roboteranlagen; 2 Handkabinen; Hängebahn; Sauberraum & Schleifkabine / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300kg & Kapazität: Bis 440 Teile pro Stunde Pulverbeschichtung robotergestützt 3 Roboter-Karussell-Anlagen & 2 Handkabinen / Für: Komplexe Einzelteile, eine hohe Flexibilität sowie Sonderbeschichtungen / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300 kg & Kapazität: Bis 400 Teile pro Stunde Speziallackierungen & Funktionsbeschichtungen Für alle Materialien und für viele Bereiche der Industrie, u. a. in der Lebensmittelbranche und der Labor- und Medizinaltechnik werden hochwertige PTFE- (Polytetrafluorethylen) und ähnliche (PTFA-, PTFO-)Beschichtungen eingesetzt. Kontrolle & Prüfung Optische Kontrolle; Erstmusterkontrolle; Schichtdickenmessungen & Endkontrolle / Alle Prüfungen werden in Prüfplänen und Messprotokollen dokumentiert. Vor- und nachgelagerte Prozesse Reinigung; Chemische Vorbehandlung; Sandstrahlen; Bedrucken von Teilen; Montage & spezielle Lösungen für Verpackung, Lagerung und Transport

Die 33 vollautomatischen und qualitativ hochwertigen Spritzgussmaschinen bieten uns grossen Handlungsspielraum in Bezug auf Grösse und Form der herzustellenden Kunststoffspritzteilen.

Die Anforderungen an technische Hochleistungskunststoffe sind enorm. Sie müssen ein breites Spektrum von Attributen für die verarbeitende Industrie erfüllen. Von physikalischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften, über gute Verarbeitbarkeit bis zu Oberflächenbeschaffenheit, usw. Compoundierung Durch das Hinzufügen verschiedener Additive und Verstärkungsstoffe wie z. B. Glaskugeln, Glasfasern, Mineralien, Kohlefasern, oder Metallpulvern etc. können Regranulate für die verschiedensten Anwendungsbereiche und ihre spätere Verwendung aufbereitet und optimiert werden. Für Kunststoffanwendungen in den verschiedensten Bereichen der Industrie bereiten wir Mahlgut zu typenreinen, qualitativ hochwertigen Kunststoff- Regranulaten auf.

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

CNC-Keramikbearbeitung mit Ultraschallschleifmaschinen Auf unseren CNC-Ultraschallschleifmaschinen werden Keramiken nach Kundenwunsch bearbeitet. Durch den Ultraschall werden die Rohteile effizient in die gewünschte Form gebracht.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden Gesamtlösungen zu bieten. Ob ein komplexes Blechgehäuse oder spezielle Balkon Blech Füllungen. Alles aus Blech und Metall ist für uns eine Herausforderung. Das Wort „geht nicht" kennen wir nicht. Wir bieten Ihnen Vorschläge und Lösungen für die von Ihnen gestellten Ideen und Forderungen. Aufgrund unserer Flexibilität und unseres Know – Hows haben wir uns ein breites Kundenspektrum erarbeitet, welche folgende Branchen einschliesst: • Elektro- / Elektronikindustrie Frontplatten, Abdeckungen, Gehäuse für Steuerungen, Messgeräte, Schweissgeräte • Signalgehäuse Faseroptische Autobahn Signal- Gehäuse • Telekommunikation Einzelteile und Kombinationen für die Telekommunikations - Industrie • Fassaden- / Deckenbau Fassadenunterkonstruktionen, Fassadenbleche ( Arbeitsbereich-abhängig). Aufhängungen und Unterkonstruktionen für den Deckenbau. • Verpflegungsindustrie Gehäuse, Montagerahmen, Abdeckungen Beleuchtungsaufsätze, Kaffeemaschinen Blechteile. • Beleuchtungskörper Leuchtbalken, Fassungsträger, Sonderlampen, Grundplatten, Unterkonstruktionen für Spezial-Anfertigungen. • Balkon Blech Füllungen Lochbleche nach Kundenwunsch, diverse Lochungen, usw. • Designer Möbel / Lampen Dia – Sichtgehäuse, Mikrowellentische , Sonderlampen aus Hochglanzblech Blech – Schränke Messingblechabdeckungen für den Ladenbau Technologien - Zuschneiden - CNC – Stanzen / Lasern - Abkanten - Verbindungstechnik - Schweissen Wir verarbeiten folgende Materialien: Stahl Stahl Rostfrei Alu- / Legierungen Messingblech

In unserem Servicecenter verfügen wir über die notwendigen Maschinen und Werkzeuge für jede Art von Fertigung und Bearbeitung, vom einfachen Bohren bis zur komplexen Aufarbeitung. Wir können Dreh-, Fräs- und Rundschleifarbeiten sowohl an kleinen Teilen als auch an grossen und schweren Werkstücken durchführen. Ob es sich um die Aufarbeitung eines defekten Bauteils oder um die Produktion von Teilen handelt, wir können jederzeit schnell und effizient reagieren. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen in der Fertigung gewährleisten, dass wir stets qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

BLECHE IN ALLEN FORMEN. Laserschneidmaschinen erreichen problemlos auch bei dickeren Blechen hohe Geschwindigkeiten und ergeben schöne Schnittkanten. Andererseits bietet Stanzen heute beachtliche Vorteile, da damit Umformungen wie Gewinde, Senkungen, Kiemen etc. sowie auch Prägungen möglich sind. Unsere Maschine der neuesten Generation ermöglicht uns, die Vorteile des Laserschneidens mit denen des Stanzens ideal zu kombinieren. - Laserschneiden - Entgraten, Schleifen, Polieren - Stanzen - Rundbiegen - Umformen - Pressen - Schweissen - Bolzenschweissen und vieles mehr ...

Unsere Stärken liegen in einer effizienten Umsetzung, die auf unserem Know-how und unseren Produktionsmitteln beruhen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung, vielfältige Ressourcen und einen modernen Maschinenpark. Um die Effizienz unserer Produktion zu steigern, passen wir unseren Maschinenpark kontinuierlich an die Anforderungen des Marktes an.

PLATTENBEARBEITUNG IN ALLEN VARIATIONEN PASSGENAUE PLATTEN FÜR IHRE ELEMENTE Mit unserer Plattenbearbeitungsmaschine SPM-2 können wir in einem Arbeitsgang sämtliche Platten, wie Holzweichfaserplatten, Faserzementplatten, OSB-Platten oder Gipskartonplatten millimetergenau zuschneiden. Gleichzeitig können wir die Platten dabei mit passgenauen Bohrungen und Fräsungen versehen. Sobald die CAD-Daten in das System der SPM-2 eingespeist sind, kann ein Maschinist den vollautomatischen Einzug und Durchlauf der Platten starten. Danach können unsere Zimmerer die bearbeiteten Platten bequem in Dach-, Decken- und Wandelemente einbauen.

Dank der Abkantmaschine können wir jegliche Formen herstellen. So können wir auch Ihre ganz individuellen Fensterbänke garantieren.

entwickelten. CVD-Prozesskammer: Der Plasmastrahl lässt den Diamant wachsen. CVD, ausgeschrieben Chemical Vapor Depositon, lässt den im Methan (Biogas) enthaltenen Kohlenstoff in einer dünnen Schicht als Diamant kondensieren. Erzeugt werden Diamantüberzuge auf Trägermaterial unter Energiezufuhr bei einem Unterdruck von etwa einem mbar. Die Schicht besteht aus mehr oder minder großen Diamantkristallen, welche an ihren Seiten zusammenwachsen. Beschichtete Bauteile besitzen somit quasi die beschriebenen Diamanteigenschaften. Für die meisten mikromechanischen Anwendungen reicht eine Schichtstärke von fünf Tausendstelmillimeter völlig aus. Diamant unterscheidet sich von Graphit und anderen Kohlstoffarten durch die besonders starke Aneinanderbindung der Kohlenstoffatome. Von nichts kommt freilich nichts. In diesem Fall erfordert die Verknüpfung der Kohlenstoffatome jede Menge Energie. Dazu ein geballtes Quantum an Know-how, welches im Reaktor der Sigatec SA steckt. Er resultiert aus etwa zehn Jahren intensiver Entwicklungsarbeit. Während dieser Zeit entstanden vier jeweils ausgiebig getestete Modelle. Als bislang größte ihrer Art, gestattet die aktuelle Variante eine Industrialisierung dieser Art von Diamantproduktion für die Mikromechanik. Dünne Diamantschichten sind dort gefragt, wo bereits ein zu optimierendes Werkstück existiert. In diesem Fall sind es Silizium-Komponenten, welche auf mikrotechnologischem Wege mit Hilfe von Deep Reactive Ion Etching, kurz DRIE, entstehen. Bild, Beispiel: Den Hemmungsrad von Ulysse Nardin umgibt eine 5µm dicke Schicht aus nanokristallinem Diamant den Siliziumkern. Den patentierten Trockenätzprozess für Silizium hatten Ingenieure der Robert Bosch GmbH bereits in den frühen 1990er Jahren aus der Taufe gehoben. Danach erfolgte eine kontinuierliche Weiterentwicklung. DRIE ätzt ungeschütztes Silizium mit Hilfe von Fluorionen auf chemischem Wege. Das bringt Komponenten mit geraden Kanten und beinahe perfekt glatte Flanken hervor.

Schleif- und Polierspindeln für Brillen-/Feinoptiken und Flach-/Fahrzeugglas. Höchste Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit für präzises Polieren und Schleifen Beidseitige Werkzeugschnittstelle für Vor- und Finishbearbeitung oder nach Kundenanforderung Motor- und fremdangetriebene Präzisionsspindeln Korrosionsbeständige Ausführun

mit uns als Partner Sie finden bei uns Lösungen für Hochdruckreaktoren, Magnetrührsysteme und eine Rundumleistung für Verfahrensanlagen.

Mehle aus dem Qualitätsprogramm Ährenstark Mehle für das moderne Bäckerhandwerk: Als Teil der Wertschöpfungskette vom Getreideanbau bis zum fertigen Mehl garantieren wir unseren Kunden lückenlose Rückverfolgbarkeit und kompetente Unterstützung. Qualität entsteht auf dem Feld Unser Lieferant fenaco, macht mit den Landwirten eine nachhaltige Anbauplanung der Weizen die für alle Beteiligten Sinn machen und die qualitativ uns gemeinsam zum Ziel führen – qualitativ hochstehende Backwaren für alle unsere gemeinsamen Kunden anbieten zu können. Gesteuerte Prozesse für sichere Mehle Wir haben Prozesse in denen wir zu jedem Zeitpunkt wissen, was unser Produkt für Eigenschaften hat. Wir lassen uns dann in einem externen Labor die Qualität der Endprodukte bestätigen. Leidenschaft für Backwaren Die Kennzahlen einer Spezifikation müssen stimmen, wir fühlen uns aber noch mehr dem für den Kunden perfekten Endprodukt verpflichtet. Wir verstehen uns als Dienstleister und versuchen immer den Konsumenten im Blick zu haben. Die Zutaten für ein gutes Brot Mehl, Wasser, Hefe, Salz, Liebe und viel Zeit. WIR, mit Leidenschaft, Vertrauen und Qualität in die Zukunft.

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Ein Motor, zwei Maschinen Die Vielfalt der zur Verfügung stehenden Grössen ermöglicht den Einsatz dieser Maschinen auch zur Bearbeitung anderer Lebensmittel:Fleisch, Schinken, Tintenfisch, Paprikaschoten und Pilz können in gleichmässige Streifen geschnitten werden. • Ganzmetallmaschine rostfrei • Schneidsatz: Edelstahl • Reinigung: komplett zerlegbarer Antrieb • Schneckengetriebe wartungsfrei

RONDO bietet für jede Betriebsgrösse und jeden Automatisierungsgrad die passende Anlage – von eigenständigen Bäckereimaschinen über multifunktionale Linien bis zu individuell entwickelten Industrielösungen. Ausrollmaschinen Alle Ausrollmaschinen Compas 4.0 Die leistungsstarke, elektronische Teigausrollmaschine verarbeitet jeden Teig problemlos und produziert auch breitere Teigbänder. Ihr einzigartiges Antriebskonzept ermöglicht eine unschlagbare Ausrollgeschwindigkeit. Rondostar 5000 Eine äusserst robuste und zuverlässige elektronische Teigausrollmaschine mit einer einfachen Bedienung: Damit vereint die Rondostar 5000 alle Eigenschaften, die eine grössere Bäckerei heute braucht. Kombi Die kompakte Kombi vereint zwei Maschinen in einer: Sie funktioniert als Langwirker für die Herstellung von Roggen-, Weizen- und Mischbroten. Zugleich ist sie eine elektronische Ausrollmaschine für alle Teigbänder. Automat 2000 Mit der vielseitigen mechanischen Teigausrollmaschine Automat 2000 gelingen hochwertige, gleichmässige Teigbänder – sogar bei wenig erfahrenen Bedienpersonen. Manomat 2000 Mit der robusten mechanischen Teigausrollmaschine Manomat 2000 lassen sich dünne Teige wie auch Teigblöcke prozesssicher und schonend ausrollen. Rondomat 4000 Die robuste Rondomat 4000 ist eine vielseitige mechanische Teigausrollmaschine für kleinere bis mittelgrosse Bäckereien. Ihr ergonomisches Design sorgt für eine mühelose Bedienung. Econom 4000 Als präzise, aber sehr kompakte mechanische Teigausrollmaschine passt die Econom in jede kleinere Bäckerei sowie in fast jede Hotel- und Restaurantküche oder in einen Pizzashop. Teigblock- und Beschickungslinien Alle Teigblock- und Beschickungslinien MLC 4.0 Block Line MLC 4.0 Block Line ist ein modulares Konzept zur Herstellung von Teigblöcken. Dabei können Teigblöcke von 3 bis 400 Fettschichten hergestellt werden. Die Linie ist auf einen 24-7-Betrieb ausgelegt. MLC 4.0 Laminating Line Laminieren und Beschicken in einem: Die MLC 4.0 Laminating Line beschickt Ihre Aufarbeitungslinie direkt mit einem kontinuierlichen Teigband. Oder Sie laminiert den Teig zuerst und formt dann das Teigband von maximal 1 mm Dicke. Smartline Die Smartline verarbeitet alle Teigarten zu einem stressfreien Teigband, besonders aus hydrierten, weichen oder vorgegarten Teigen. Mit ihrer minimalen Teigbanddicke von nur 0.4 mm stellt sie auch Dünnteigprodukte her. Aufarbeitungslinien und kombinierte Linien Alle Aufarbeitungslinien und kombinierte Linien Starline Die Starline ist unsere maximal ausbaubare und vollautomatische Produktionslinie. Sie ist äusserst anpassungsfähig, bietet höchste Leistung und Platz für bis zu sechs parallel betriebene Zusatzgeräte. Polyline Die Polyline ermöglicht den Einstieg in die volle Automatisierung Ihrer Produktion. Sie ist sehr flexibel einsetzbar und bietet Platz für bis zu vier parallel betriebene Zusatzgeräte. Ecoline Die kompakte Ecoline bietet den idealen Einstieg in die teilautomatisierte Produktion von Feingebäck. Die Aufarbeitungslinie bietet Platz für maximal zwei Zusatzgeräte. Croissomat 4.0 Produzieren Sie in einem automatisierten und effizienten Prozess erstklassige Croissants und andere Feingebäcke, die handwerklichen Produkten gleichkommen. Individuell einstellbare Prozessabschnitte sorgen dank den Servomotoren für höchste Prozesssicherheit. Cromaster Die Cro

Modern, modular, leicht zu reinigen und basiert auf einem zuverlässigen Prozess. Die CEREX Nussröster bieten im Vergleich zu den bestehenden Maschinen zahlreiche Vorteile. Modulares Design 8 Standardgrößen für vordefinierte Kapazitäten (NSR0 - NSR7) Sondergrößenmaschinen auf Anfrage Förderbandbreiten: 1000mm, 1400mm, 2000mm, 2600mm, 3200mm Förderer mit allen Arten von Perforationen Standardmodule: Feed-Ende, Air-Up, Air-Down, Versorgungsbereich, Kühlzone, Lieferungsende Einlauftrichter für konstante Beschickung und Pufferzone Voller Zugriff auf alle Einheiten und Bereiche Jedes Modul hat nur zwei Beine zum Boden, während andere Marken bis zu sechs pro Modul haben Keine horizontalen Flächen im Produkttrocknungsraum Keine Schrauben oder Muttern über dem Produkt befördernden Förderer Keine unhygienische Stoffdichtung zwischen dem stationären und dem fahrenden Schutz Die Kette wird immer von der Produktzone abgeschirmt Edelstahlkette mit Lagern (ohne Schmierung) Vollständig innen geschweißt für eine hygienische Waschanlage Isolierte Platten einschließlich aller Dach-, Boden-, Tür- und Endplatten von Trockner und Kühler Alle Türen können in beiden Richtungen um 180 ° geöffnet oder entfernt werden Alle Wellen sind direkt angetrieben, keine Riemen oder Ketten usw. Türen und Paneele sind luftdicht, mit neuem Kompressionsscharnierdesign Optionen: Kamm / Fingerspreizer Waschsystem (Hochdruck) Pflücker Oszillating Rechen Kühlung mit Chillcoil Mehr auf Anfrage