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Lab-on-a-chip-Systeme, Dialyse-Filter und Co. – Mit den höchsten technischen Standards kein Problem In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren. Von uns realisierte Montage- und Prüfanlagen für die Medizintechnik: - Venenverweilkanülen - Dialysatoren - Tropfkammern - Fertigung von Lab-on-a-Chip-Systemen für verschiedene labordiagnostische Analysen und Verfahren auf nur einem Chip - Faser- und Flach-Membranfilter - Spritzen- und Infusionssysteme - Tablettenmagazinierung und Verpackung - Flacons / Flaconverschlusskappen - Lippenstift- und Mascarabehälter - Infarkttester / Blutschnelltest - Sterilverschlusskappen / Membranverschlusssysteme - Baugruppen für Inhalatoren - OP-Einwegrasierer Test- und Prüflinien für: - Herzschrittmacher - Dialysefilter Hier ist Hygienic Design auch ein wichtiges Stichwort. Speziell für diese Einsatzbereiche haben wir bereits im Jahr 2008 in unserem Fertigungsbereich Reinraumbedingungen der Klasse C / ISO-Klasse 7 geschaffen.

Erfahrene Schwermontageprofis zerlegen, transportieren und montieren Ihre Apparate oder Maschinen und führen bei Bedarf komplette Stillstände durch. Auch unter schwierigsten Bedingungen befördern unsere Montageteams Ihre Schwerlastteile oder komplette Anlagen von einem Ort zum anderen. • Luftkissentransporte • Kranarbeiten bis 800 Tonnen • Schwertransporte auch in Gebäuden mit modernster Gerüstschaft (Rollfahrwerke, Schwerlastwagen, Anschlagmittel, Kettenzüge usw.) • Zuggerüste, Arbeits- und Schutzgerüste • Industrieumzüge • Großer Fuhrpark (Pritschen, LKW mit Ladekran, Zugmaschinen und Stapler)

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Durch die Erstellung kompletter Baugruppen + Systemeinheiten können die größten Einsparungspotentiale erzielt werden. Von besonderer Bedeutung sind wiederum Systeme, bei denen unterschiedliche Technologien und Materialien miteinfließen. Dabei kann das uns zur Verfügung stehende Spektrum umfassend ausgenutzt werden und enorme Kosteneffekte gegenüber einer europäischen Fertigung erzielt werden. Kerntätigkeitsbereiche sind hier: • jegliche Form von Montagen von Handarbeitsplätzen bis vollautomatischen Montagestrecken • Kleben, Schweißen, Löten, Prägen, Etikettieren, Beschriften, Druck von Anleitungen und sonstiger Beilagen • sämtliche Oberflächen, wie Galvanik, Eloxal, Pulverbeschichtung, Nasslack • Konfektionierung und Verpackung, komplett bis zum endverpackten verkaufsfertigen Produkt Produktbeispiele: Leuchten, Shisha´s, Designartikel, Dekoartikel, zahntechnische Produkte, elektr. Kleingeräte, Ersatzteile, etc.

Baugruppenmontage & -fertigung aus einer Hand Konstruktion, Fertigung, Montage Qualitäts- und Funktionsprüfung Konstruktion, Fertigung und Baugruppenmontage sowie Qualität- und Funktionsprüfung alles aus einer Hand, das ist Hein & Oetting. Denn eine Baugruppe ist nur so gut wie ihre Einzelteile. Daher nutzt ein Großteil unserer Kunden im Raum Hamburg & Bremen das Angebot die Fertigung und Baugruppenmontage mechanischer und elektromechanischer Module ganz in unsere Hände zu legen. Sie profitieren dabei nicht nur von kurzen Kommunikationswegen, sondern auch von ausgefeilten und erprobten Prozessen in der Fertigung und Montage der Komponenten und Baugruppen. Baugruppenmontage mit Hein & Ötting – das spricht für uns: Hochqualifiziertes Fachpersonal Präzision in Perfektion Baugruppenmontage auch in kleiner Stückzahl One Piece Flow Montageprozess Unser Service: ein persönlicher Ansprechpartner für Baugruppenmontage & -fertigung

Die Kundenanforderungen: Montage von 260 Verschlüssen/Minute, bestehend aus 2 Einzelteilen Technische Verfügbarkeit > 95 % Sichere Zuführung der Dichtung 2 Stunden Autonomie Maschinenausführung nach Pharma-Richtlinien Gute Zugänglichkeit zu den Prozessen Unsere Lösung: Kurvengesteuerte pico CELL-Montagemaschine Flächenbedarf der Grundmaschine: < 1 m² Flächenbedarf der gesamten Anlage: 6 m² Realisierungszeit: 4 Monate 65 Takte/Minute (15.600 Teile/Stunde) 2- bzw. 4-bahnige Zuführung von Deckel und Dichtung Teileschonendes Greifen mit Saugpipetten Kontrollen nach jedem Fügeprozess Geringer Flächenbedarf

Unsere Baugruppenmontage zeichnet sich durch Detailgenauigkeit und Verständnis für Montageprozesse aus. Wir bieten von der Vormontage bis zur Endmontage alles an, um die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu sichern und einen Mehrwert für Ihre Projekte zu schaffen.

Kundenspezifische Problemlösungen zur Herstellung, Montage, Verpackung von: Steckverbindern, Relaiskontakten, Leiterplatten, Zieh-, Stanz- und Pressteilen, elektrischen und mechanischen Bauelementen, Hydraulische Spannvorrichtungen und Montageeinrichtungen für die Automobilindustrie. Maschinen Baugruppen Schweißkonstruktionen Präzisionsteile Horizontal- und Lehrenbohrwerksbearbeitung, Drehen, Fräsen, Schleifen, Feinblechbearbeitung, Lackierung, Montage und Elektroinstallation.

Unser Montageservice ergänzt unser umfassendes Leistungsspektrum und trägt dazu bei, den Produktionsprozess insgesamt effizienter zu gestalten. Wir übernehmen die Montage der lackierten Bauteile und bieten alle Stufen der weiteren Bearbeitung an, vom Beilegen von Schrauben oder sonstigen Teilen bis zur Montage von Schaltschränken. So liefern wir komplette Baugruppen und verkaufsfertig verpackte Endprodukte. Unser Montageservice ist ideal für Unternehmen, die eine nahtlose Integration ihrer Produktionsprozesse suchen und von der Flexibilität und Effizienz unserer Dienstleistungen profitieren möchten.

Wir konstruieren und bauen für Sie Sondermaschinen für die Automation in Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei spezielle Anforderungen haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine Rundtaktautomat als Sondermaschine. Vorteile von Sondermaschinenbau Automation - Deutliche Produktivitätssteigerung - Lösungen für komplexe Anforderungen - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Innovative Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Immer wenn Standardlösungen nicht das Problem lösen, dann kommt eine Sondermaschine zum Einsatz. Sondermaschinen sind erstaunlich oft gefragt, wenn im Bereich Fertigung oder Montage Prozesse automatisiert werden sollen. Sie haben einen großen Vorteil. Sie passen perfekt in die Verkettung der jeweiligen Fertigung oder Montage. Und sie automatisieren oft Arbeitsschritte, die sonst nur von Hand oder im Zusammenspiel mehrerer Maschinen vollführt werden können. Unsere Sondermaschinen werden bei uns im Hause geplant, konstruiert und gebaut. Ein Ansprechpartner für die gesamte Aufgabe. Unsere Expertise: Automatisierung für Reinraum Wer heute Teile, Kompontenten für b2b oder fertige Produkte für den Endkundenmarkt (b2c) produziert, muss im schnellen Markt Schritt halten. Die Stückkosten müssen konkurrenzfähig sein. Man kommt um einen gewissen Automatisierungsgrad nicht herum. Kompetente Arbeitskräfte sind teuer und nicht jeder kleine Arbeitsschritt, der von Hand erledigt wird, lässt sich automatisieren. Effizienz ist von enormer Bedeutung. Am Ende zählt, dass Sie Geld verdienen. Um Prozesse dabei schlanker zu gestalten, kommen in der Verkettung Sondermaschinen zum Einsatz. Ob Rundtakttische mit speziellen Eigenschaften, Automatisierung für Reinraum, Montageanlagen oder Prüfsysteme. Wir bauen das für Sie. Automatisierung für Reinraum Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen Applikationen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompententer Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Die Automatisierung für Reinraum ist mit besonders hohen Anforderungen bei Verarbeitung, Wartung und Materiel gekoppelt. Bei uns erhalten Sie eine bewährte, qualitative Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Von speziellen Varianten und Losgrößen bis zu variablen Rüstsätzen oder Taktungen, die an steigende Stückzahlen angepasst werden können. Sondermaschinen für die Fertigung und Montage im Reinraum mit über 30 Jahren Erfahrung. Sondermaschinenbau für die Fertigung und Montage Automatisierung ermöglicht Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz in der Produktion. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Neben der Herstellung von komplexen Bauteilen bieten wir Ihnen ebenso deren Kommissionierung oder Montage an. Den Grad der Wertschöpfung bestimmen dabei Sie. Unsere Leistungen umfassen die vollständige Organisation und Herstellung von Montagesets oder fertiger Baugruppen – gefügt und geprüft. Ein Team qualifizierter Fachkräfte wird dabei jedem Anspruch gerecht. In den Bereichen Mechanik, Pneumatik, Hydraulik und Elektrik sind wir seit einem Jahrzehnt anerkannter Hersteller von Systembaugruppen. Unser flexibler Umgang mit Ihren Anforderungen ermöglicht neben standardisierten Prüfprozessen deren Individualisierung, z.B. durch Funktionstests auf Prüfständen. Profitieren Sie von einer leistungsstarken Partnerschaft.

Wir verbauen nicht nur vormontierte Komponenten in ein Fahrzeug, sondern montieren auch komplette Fahrzeuge teilweise oder vollständig. Komponenten-Baugruppe Wir montieren Fahrzeugkomponenten von Überrollbügeln und Sicherheitskäfigen bis hin zu Eckmodulen: Achsschenkel, Nabe, Bremsrotor, Bremssattel, Aufhängungssystem, Lager. Unsere Kunden erhalten vormontierte, schlüsselfertige und leicht einzubauende Module. Die meisten Komponententeile fertigen wir selbst, da uns Inhouse alle erforderlichen Ressourcen wie Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen zur Verfügung stehen. Fahrzeugmontage Für einige Unternehmen führen wir die Teilmontage eines Fahrzeugs durch und ersetzen dabei Standardkomponenten durch unsere eigenen Leistungsmodule. Bei fortgeschritteneren technischen Projekten, zum Beispiel im Bereich der Future Mobility, entwickeln wir ein Konzeptauto mit allen Komponenten. In diesem Fall kümmern wir uns auch um die vollständige Fahrzeugmontage.

Wir unterstützen Sie gerne bei folgenden Prozessen: Vorrichtungsbau Materialbeschaffung Logistik Qualitätsprüfung/ Funktionsprüfung Lagerung der Waren Systemmontage von Baugruppen Komplettmontage von Bauteilen Instandhaltung

Produktion mit 1 - 8 Werkern / Takt 21,8 s / Durchlaufzeit 175 s halbautomatische Stationen über Kurvensteuerung vollautomatische Stationen mit manuellem 2 / 3-fach Rundtisch vollautomatische Stationen mit manuellem Hub- Schritt- System manuelles und automatisches Zuführen von Einzelteilen manueller Werkstücktransport (immer in freie Werkstücknester) automatische Prozesse: Fügen, Schrauben, Pressen, Fetten … automatische Prüfstation: Auswertung des Bewegungs- und Kraftprofils über Messtechnik Datenerfassung von Station zum Leitrechnersystem und BDE

Mit unserem verlässlichen Rundum-Service arbeiten wir kosten- und zeitoptimiert für Sie. Wir sind deutschlandweit sowie in Teilen Europas für Sie im Einsatz und beliefern Sie sofort – sowohl mit Standard- als auch mit Sonderanfertigungen. So vermeiden Sie Wartezeiten und Kolonnenstillstand auf Ihrer Baustelle!

Mittels Montagemaschinen von WEISSENBURG lassen sich Montageprozesse rationell gestalten. Montageaufgaben können gelöst werden durch den Einsatz von vollautomatischen Montagemaschinen, teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen. Bei der Auswahl der richtigen Lösung stehen im Vordergrund die zu fertigende Stückzahl, die Taktzeit, die Teileart, das Platzangebot und der Rationalisierungseffekt. Bei einem Anforderungsprofil unterschiedlichste Produkte mit kleinen Losgrößen auf dem selben Arbeitsplatz zu fertigen, ist im Besonderen bei der Konstruktion der Station auf die Möglichkeit zu achten – mit wenig Aufwand – schnell Produktwechsel vornehmen zu können. Durch die Verkettung von teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen über einfachste Verkettungsmittel wie Rutschen, Rollen-/ Röllchenbahnen oder Kleinförderbänder ist in vielen Fällen ein noch höherer Rationalisierungseffekt zu erreichen.

Modell- und Werkzeugbau baut komplette Maschinen für Sie nach Ihren Wünschen und Vorgaben, oder auch nach Ihren CAD-Daten. Wir entwickeln Baugruppen, ganze Werkzeuge und komplette Sondermaschinen in Zusammenarbeit mit Ihnen. Wir schaffen durchdachte Lösungen für Ihre Produktion, kostengünstig und zeitnah. Wir sind für Sie da, von der Idee bis zur Inbetriebnahme, Ihre Ideen sind unser Ansporn.

Unsere Leistungen in der Automatisierung: - Modernisierung und Umsetzung von Steuer-, Regel- und Überwachungsanlagen - Verzahnung von Maschinen und Anlagen mit maßgeschneiderter Simulationstechnik zur Effizienzsteigerung - Realisieren von Industrial IoT und Cloud-basierten Technologien zur sicheren Fernwartung von Produktionsanlagen - Realisieren von Funktionalität basierend auf Maschinellem Lernen für die permanente Zustandsüberwachung, die prädiktive Wartung von Anlagen und Maschinen sowie die automatisierte Produktion - Funktionale Sicherheit für Maschinen und Anlagen Zudem liegen unsere Schwerpunkte in: - Automatisierung der Teilezuführung - Handhabungssysteme - Montage Teilsysteme (Baugruppenmontage) - Prozessautomatisierung - Prüftechnik – automatisierte Prüfstände - Robotik Wir unterstützen unsere Kunden von der Entwicklung, über die Software/Elektrik/Elektronik, die Montage der Anlage, der technischen Dokumentation und CE-Zertifizierung bis hin zur After-Sales-Betreuung.

Die F.EE-Geschäftsbereiche Elektrotech Engineering und Automation Robotik stehen seit vielen Jahren im Fokus der großen Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie. Wir treten hier als verlässlicher Partner in allen Fragen rund um die Automatisierung der Automobilfertigung auf und haben in diesem Bereich ein breites Leistungsspektrum entwickelt: Unsere Schaltschränke, Systeme, Vorrichtungen und (Software-)Lösungen kommen beim Karosseriebau, bei Lackieranlagen, bei der Förder- und Prozesstechnik sowie bei der Montagetechnik zum Einsatz. Meist sind wir gleich für ein hallengroßes Modul einer Fertigungsstraße verantwortlich, das wir komplett konzipieren, konstruieren, fertigen, montieren, programmieren und in Betrieb nehmen. Entdecken Sie hier die Einsatzbereiche der F.EE-Lösungen im Automobilbau: Karosseriebau: - Schweißen, Löten, Lasern, Kleben. - Nieten, Stanzen, Clinchen. - Falzen, Rollfalzen, Handling, Messen. - Alu, Stahl, Carbon. Lackiertechnik: - Lackapplikation, Farbmischraum. - Trockner, Lüftungs- und Verfahrenstechnik. - Nahtabdichten, Kleben. Fördertechnik: - Elektrohängebahn, Power+Free. - Staukettenförderer, Rollenbahn. - Hochregallager, Materialflusssteuerung. Montagetechnik: - Hochzeitstation. - Motor-, Getriebe- und Achsmontage. - Cockpit, Frontend, Cabriodach und Panoramadach. Entdecken Sie das Produkt- und Leistungsspektrum der F.EE-Unternehmensgruppe auf einen Blick. Wir bieten jahrelange Erfahrung und Expertise in den Bereichen Fördertechnik, Lackier- und Verfahrenstechnik, Karosseriebau, Montage, Leittechnik, Umwelt- und Prozesstechnik, Messtechnik, Gebäudetechnik, IT & Netzwerktechnik, Industriesoftware und Energietechnik.

Unser langjähriges, erworbenes technisches Knowhow, gepaart mit unserem effizienten Maschinenpark ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe anzubieten. Und das zu einem wirtschaftlichen, fairen Preis. Ob CNC-gefräste Bauteile nach Zeichnung, in Einzel- oder Serienfertigung, abgekantete Schutzscheiben, oder frei verformte Schutzhauben mit verklebten Seitenteilen, inklusive Gewinde oder Gewindeeinsätze, sandgestrahlt oder mit Folie kaschiert, bis zur kompletten Baugruppenfertigung mit unterschiedlichsten Materialien können wir umsetzen.

In unserem Unternehmen wissen wir, wie wichtig es ist, unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unser Lieferprogramm umfasst komplexe Gehäuse für Maschinen nach Kundenwunsch und Dokumentation. Wir sind auf die Herstellung von Maschinenverkleidungen und -abdeckungen für den Geräte- und Personenschutz sowie den Lärmschutz spezialisiert. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten hat mit einer Vielzahl von Branchen zusammengearbeitet, darunter Bearbeitungszentren, Prozessanlagen und Werkzeugmaschinen, um Lösungen bereitzustellen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Ob es sich um eine CNC-Maschinenverkleidung oder eine schützende Maschinenabdeckung handelt, wir verfügen über das Fachwissen und die Ressourcen, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

Wenn Sie ein Produkt fertigen, das mit standardisierten Anlagen und Maschinen nicht effizient realisiert werden kann, sind unsere Sondermaschinen für Sie die ideale Lösung. Wir konstruieren Sondermaschinen direkt auf Sie und Ihre Projektanforderungen zugeschnitten an: Ob es um die Produktion komplexer Bauteile, die Arbeit mit empfindlichen Materialien oder die Herstellung in hohen Stückzahlen geht – bei der Planung unserer Sondermaschinen berücksichtigen wir all Ihre Ansprüche. Die Sondermaschinen der SMR GmbH sind heute in vielen verschiedenen Branchen gefragt. Unsere individuellen Sondermaschinen kommen zum Beispiel in der Automobilindustrie sowie in den Branchen Elektrotechnik, Medizintechnik und Verpackungstechnik zum Einsatz. Hier haben wir uns als erfahrener Partner für zahlreiche national und international aktive Unternehmen bewährt.

Im Zeitalter der Automatisierung ist die optimale Prozess- und Produktionsgestaltung ein Muss für jeden Unternehmer. A und 0. Um eine maximale Kostenreduzierung sowie eine Null-Fehler-Produktion zu gewährleisten sind überwachte automatisierte Abläufe unabdingbar. Die Sondermaschinen und Montageautomaten von ibl Maschinenbau GmbH finden sowohl in der Produktion als auch in der Qualitätssicherung Anwendung. Durch den Einsatz modernster Technik bieten Ihnen unsere Systeme eine hohe Genauigkeit sowie eine optimale Ausrichtung auf engstem Raum. Wir verstehen es, Ihre Bedürfnisse mit Ihnen gemeinsam zu analysieren und Ihnen ein Konzept für die erfolgreiche Automatisierung Ihrer Prozesse vorzulegen. Kommen Sie jederzeit unverbindlich mit Ihrer Idee auf uns zu, wir beraten Sie gern!

Das Bike proMobil ist eine mobile, manuell betätigte Montagevorrichtung für Fahrräder. Durch die einstellbare Gasfeder zum Lastausgleich können Fahrräder bis 40 kg Gewicht ergonomisch umgelagert werden. Beschreibung Das Bike proMobil wurde speziell für die hochflexible Serienmontage von Fahrrädern entwickelt. Starre Linienstrukturen können so einfach aufgelöst werden und der Montagefluss individuell nach Auftragslage und Modellpalette angepasst werden. Da keine Fremdenergie für die Betätigung benötigt wird, lässt sich das Bike proMobil überall sofort in Betrieb nehmen. Fahrräder bis 40 kg Gewicht können durch den einstellbaren Lastausgleich mit Gasfeder mühelos vom Boden aufgenommen und in eine optimale Montagelage gebracht werden. Ein optionaler Zentralfeststeller für den Wagen des Bike proMobils vereinfacht das Festsetzen, wenn häufiges Stop-and-go vonnöten ist und wird als Zubehör angeboten. Ausführungen Für Fahrradlenkerbreiten bis 800 oder optional in schmaler Ausführung bis 600 mm Stationäre Ausführung Auf Anfrage ist das Bike pro Mobil auch ohne Wagen mit fester Grundplatte und angepasster Säule (für gleiche Grundhöhe) erhältlich. Die Größe dieser Grundplatte beträgt immer 265 x 225 mm. Diese stationäre Variante muss mit dem Boden verschraubt werden und ist besonders für den Einbau in mobile Werkstätten (Bus, Transporter oder Anhänger) geeignet. Vorteile - Ergonomisches Arbeiten durch Aufnehmen und Absetzen von allen Typen Fahrrädern durch 800 mm Hub mit Kraftausgleich - Universelle Verwendung durch wechselbare Spannaufnahmen - Flexible Verwendung durch Wagen mit optionalem Zentralfeststeller - Schonendes Handling durch Spannung ohne Lackberührung - Schnelles Arbeiten durch 2-Hand betätigte, balancierte Achsen mit Bedieneinheit - Sicheres Arbeiten durch Auslegung nach EG-Maschinenrichtlinie mit Kippsicherheit - Effizientes Arbeiten durch beste Zugänglichkeit durch außermittige Lagerung des Fahrrads

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für Verpackungslösungen liquider Produkte sind darauf ausgerichtet, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Bei technoplan stellen wir uns ganz auf Ihre individuellen Anforderungen ein, für sichere und reibungslose Produktionsabläufe bei maximaler Produktivität.

Die Reifenfüllglocken von Hofmann sind für das Befüllen von PKW-Reifen mit Luft konzipiert. Der Vorgang des Reifen Befüllens ist felgendesignunabhängig. Um ein breites Anwendungsspektrum zu erzielen, stehen bis zu sechs Reifendichtringe unterschiedlicher Größe zur Verfügung, die in Abhängigkeit von der Felgengeometrie und der Reifenseitenwand entsprechend ausgewählt werden können. Mit dem Radtransport in die Füllglocke wird für den am Bedienpult angewählten oder über die Datenschnittstelle übertragenen Radtyp das individuelle Füllprogramm eingestellt. Zur Minderung der Geräuschentwicklung ist ein Schallschutz vorhanden. Neben unseren Standard Reifenfüllglocken bieten wir Ihnen ebenfalls eine energetisch optimierte Version der Anlage an (Typ Zusatz –EL). Die Reifenfüllglocken sind typischerweise Bestandteile der automatischen Rädermontagelinien. Unsere Varianten der Reifenfüllglocken: - RFG-MU1 mit einem Reifendichtring & zwei möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘/15‘‘) - RFG-MU2 mit zwei Reifendichtringen & vier möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 17‘‘) - RFG-MU3 mit drei Reifendichtringen & sechs möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 19‘‘) - RFG-MU4 mit vier Reifendichtringen & acht möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 21‘‘) - RFG-MU4-EL mit vier Reifendichtringen & acht möglichen Zollgrößen - RFG-R bis zu sechs Reifendichtringen & bis zu zwölf möglichen Zollgrößen oder alternativ speziell abgestimmte Dichtringen für einzelne Zollgrößen - RFG-R-EL mit vier Reifendichtringen und bis zu zwölf möglichen Zollgrößen

Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Jedermann - Automatisierung? Denkste! Der Teufel liegt im Detail, wir treiben ihn aus. Bis zu 12 Roboter auf einer Linie haben wir bereits realisiert, Bilderkennung, Bin Picking, QR-Codes aufbringen, Prüfen, Membranen aufkleben, Dichtheit prüfen, Teile entgraten, Reinigen, Beschichten. Testen Sie uns mit Ihrer Aufgabe und dann testen Sie unsere Qualität.

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Die von uns angewandte Technologie beruht auf jahrzehntelanger Erfahrung und eigens entwickelten Verfahren zur Prozessoptimierung. Damit ist ein höchster Qualitätsstandard in der Fertigung von Kabelkonfektionen Litzen Steckern Sonderlösungen gewährleistet. Des Weiteren legen wir hohen Wert auf unsere kundenspezifischen und internen Entwicklungen Montagearbeiten Lötarbeiten Endprüfung der Produkte.

Für unsere Kunden bieten wir verschiedene maßgeschneiderte Lösungen in der gesamten Wertschöpfungskette an. Unter anderem führen wir folgende Bearbeitungen für unsere Kunden durch: Einpressen von Einpress- und Stanzmuttern mittels selbst konstruierter Sonderwerkzeuge Verbinden von Stanzteilen und Drehteilen durch Nietmaschinen und Nietvorrichtungen Montage von diversen Einzelteilen zum Endprodukt Selbstverständlich unterstützen wir Sie gerne mit unserer Expertise, um eine Lösung für Ihre Problemstellung zu finden, auch außerhalb der oben vorgestellten Bereiche.