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Wir produzieren alle Arten von kundenspezifischen Produkten. Hier sehen Sie ein Beispiel für einen Griff. Gefertigt aus PA6 und mit einer Mutter versehen. Produktionsmethode: Kunststoff-Spritzguss.

Mit dem richtigen Erfolgsmix von Idee und Konstruktion gehört die L.B. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH im Feld der Mischtechnik für die Pharmaindustrie zu den führenden Unternehmen am Weltmarkt. Die Containermischer von L.B. Bohle sind speziell für ein produktschonendes Mischen konzipiert. Des Weiteren zeichnen sich die Containermischer dadurch aus, dass verschiedene Behälter aufgenommen werden können. Vom Mischer für die Forschung und Entwicklung bis hin zum Großproduktionsmischer mit einem Fassungsvermögen mit 12.000 Litern, L.B. Bohle bietet Ihnen das optimale Produkt für Ihre Produktion.

Konzeptionierung, Projektierung und Serienproduktion von thermoplastischen Bauteilen einschließlich qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB oder APQP-Prozess.

Die Spannzange ist ein unverzichtbares Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das eine präzise Fixierung und Halterung von Werkstücken ermöglicht. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung der Spannzange gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spannzangen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank ihrer robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet die Spannzange eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Sie ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.

Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. OEM-Gleitringdichtungen Als Ihr exklusiver OEM-Partner sichern wir Ihnen eine zukunftsorientierte Planung mit immer abrufbaren Ersatzteilen, einem schnellen und flexiblen Reparatur-Service sowie einer gleichbleibend hohen Qualität zu – für eine nachhaltige und langfristige Partnerschaft. Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. Damit verschaffen wir Ihnen ein Alleinstellungsmerkmal und einen Wettbewerbsvorsprung! Unsere Kompetenz – Ihr Nutzen Wiesner Dichtungstechnik und Engineering ist Spezialist im Bereich der (Gleitring-) Dichtungstechnik und verfügt über ein umfangreiches Wissen in der Pumpentechnik. Deshalb betrachten wir die Gleitringdichtung nie isoliert, sondern immer als „Herzstück“ Ihres Aggregats. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir für Sie einzigartige und exklusive Dichtungslösungen. Integriertes System Unser Ziel ist es, die Gleitringdichtung bestmöglich in Ihre Maschine zu integrieren, um Ihnen folgende Vorteile zu gewährleisten: - Maximale Standzeiten durch optimale Abstimmung auf den Einsatzfall - Langfristige Erfüllung der Dichtungsaufgabe durch bestmögliche Gestaltung des Einbauraums - Zeit- und Kosteneinsparung durch Reduzierung der Bauteile - Reduzieren von Montagezeit und -fehlern durch sich selbst justierende Dichtungspatronen (aufgewertete Cartridge-Lösung)

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Unser gesamter Betriebsablauf wird technisch und kaufmännisch über modernste EDV abgewickelt. Ihre Skizzen, Daten und Zeichnungen übernehmen wir in unsere Systeme und verarbeiten sie im CAD. Das bringt Ihnen und uns entscheidende Zeit- und Informationsvorteile. Zur Einhaltung Ihrer individuellen Normen und Qualitätsanforderungen haben wir schon länger ein Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001 : 2008 eingeführt. Vom Wareneinkauf bis zur Lieferung heißt das Ziel: 100% Qualität. Beim Produkt und bei allen Leistungen, wie die Umstempel-Berechtigung oder die Abnahme der gebrannten Zuschnitte. In der Fertigung wachsen wir über das Normalmaß hinaus. Stückgewichte bis zu 40 Tonnen und autogen gebrannte Zuschnitte von 5 bis 800 mm Dicke mit maximaler Breite und Länge sind für uns Routine... Das Brennen in verschiedenen Ebenen ist eine unserer Spezialitäten! Mehrfache Prüfinstanzen begleiten jeden Auftag. Intern umfasst das z.B. die Ultraschall-Prüfung und die zerstörungsfreie Rissprüfung, extern lassen wir z.B. unsere Werkstoffe in Laboren auf ihre Güte prüfen.

Unser neuestes Hightech-Modell NOVUS erfüllt alle Anforderungen moderner Operationssäle. Materialien: • T-Basis: ABS Plastik oder AISI316 Edelstahl • Matratze: Polyurethan oder Visco Konfiguration: • Die Visco-Matratze ermöglicht die Konturierung und verringert durch ihre • langsame Reaktion das Rückprallen • Die langlebige Polyurethan-Matratze hat eine stabilere Oberfläche, die sie widerstandsfähiger macht • Integrierte Seitenschienen aus Edelstahl auf beiden Seiten für eine breite Palette von Zubehör • Voll funktionsfähiges Säulenbedienfeld • Die T-Basis bietet aufgrund ihres Designs einen idealen Zugang • Ideale Röntgentransparenz für hochwertige Bildgebung • Langlebige Teleskopsäule aus rostfreiem Stahl

Die jüngste Entwicklung in der Hubtischtechnologie basiert auf mechanischer Antriebstechnik mittels Riemen und kommt daher ganz ohne Hydrauliköl aus. Dank einer patentierten Fangvorrichtung erfüllt BELT-LINE die Sicherheitsanforderungen der DIN EN 1570. Die Kombination von vorbildlicher Positionsgenauigkeit, extremer Laufruhe und hoher Lebensdauer macht BELT-LINE zur wirtschaftlichen Präzisionslösung nicht nur für sensible Bereiche.

Aluminiumprofile im Maschinenbau: Leicht, stabil, flexible Montage, gute Wärmeableitung. Einsatz in Fördertechnik, Automatisierung, Rahmenkonstruktionen. Kosteneffizient und hochwertig. Aluminiumprofile im Maschinenbau sind speziell entwickelte Strangpressprofile aus Aluminiumlegierungen. Sie bieten eine hohe Festigkeit und Stabilität, sind gleichzeitig aber leichtgewichtig. Durch ihre modulare Bauweise ermöglichen sie eine flexible Gestaltung und einfache Montage von Komponenten. Aluminiumprofile bieten zudem eine gute Wärmeableitung, was in Maschinenbauanwendungen wichtig ist. Sie werden häufig in Fördertechnik, Automatisierungssystemen und Rahmenkonstruktionen eingesetzt. Ihre vielseitigen Eigenschaften, wie Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitbarkeit, machen sie zu einer beliebten Wahl im Maschinenbau, da sie kostengünstige Lösungen bieten und gleichzeitig eine hohe Qualität gewährleisten.

Stahlfrästeile sind in der spanenden Fertigung die am meisten verwendeten Materialien. Unsere zertifizierten Hersteller bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Stahlfrästeile, von einfachen Fräsarbeiten bis hin zu komplexen 3D-Formen. Vergleichen Sie die Kosten und Lieferzeiten geprüfter Hersteller und finden Sie den passenden Partner für Ihre Stahlfrästeile.

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!

Die HSE-Serie unserer hydraulischen Schwenkmotoren stellt eine hochentwickelte Lösung dar, die speziell für Anwendungen konzipiert wurde, bei denen eine präzise Kontrolle der Schwenkbewegung bis zum Stillstand erforderlich ist. Diese Motoren sind mit einer Endlagendämpfung ausgestattet, die wahlweise mit oder ohne justierbare Schwenkwinkelbegrenzung verfügbar ist. Diese Funktion ermöglicht ein sanftes Abbremsen und Verlangsamen der Bewegung bis zum vollständigen Stillstand, indem der Querschnitt der Bohrung für das abfließende Medium kontinuierlich reduziert wird. Dieser Mechanismus bremst die bewegten Massen hydraulisch und sorgt für eine weiche Landung in der Endposition, indem der Mediumsfluss komplett unterbunden wird, sobald die Bohrung geschlossen ist. Technische Spezifikationen der HSE-Schwenkmotoren bieten eine leistungsstarke Grundlage für vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Betriebsdruck: Die Motoren sind für einen Betriebsdruck von bis zu 200 bar ausgelegt, was eine robuste Leistung für anspruchsvolle Anwendungen sicherstellt. Drehmoment: Mit einem maximalen Drehmoment von bis zu 56 kNm können auch schwere Lasten präzise manövriert werden. Drehwinkel: Die Möglichkeit, Drehwinkel bis zu 290° zu erreichen, bietet eine außergewöhnliche Flexibilität für komplexe Bewegungsabläufe. Die bevorzugten Einsatzgebiete der HSE-Schwenkmotoren umfassen, sind aber nicht beschränkt auf: Allgemeiner Maschinenbau: Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen in der industriellen Fertigung und Verarbeitung. Werkzeugmaschinenbau: Die präzise Steuerung und robuste Konstruktion der HSE-Motoren sind optimal für die anspruchsvollen Anforderungen im Werkzeugmaschinenbau. Handhabungstechnik: Die Endlagendämpfung und die Möglichkeit der Schwenkwinkelbegrenzung sind besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen eine sanfte und präzise Positionierung kritisch ist. Durch die Kombination aus leistungsstarken technischen Spezifikationen und der Fähigkeit, die Bewegung in der Endlage sanft zu dämpfen, stellen unsere HSE-Schwenkmotoren eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen dar, die über die traditionellen Grenzen hydraulischer Antriebstechnik hinausgehen.

REIMANN Industrietechnik bietet Ihnen seit über 50 Jahren eine Fertigung auf höchstem technischem Niveau. Besuchen Sie unsere Webseite: www.reimanngmbh.de Hartverchromen, chemisch vernickeln, verzinken und eloxieren sind Verfahren, die wir Ihnen zum Korrosionsschutz für eine ansprechende Optik und viele weitere benötigte Oberflächeneigenschaften Ihrer Bauteile anbieten. Da eine absolute Korrosionsbeständigkeit nicht erreicht werden kann, zielen die ergriffenen Schutzmaßnahmen im Allgemeinen darauf, die Geschwindigkeit des korrosiven Angriffs so weit zu verringern, dass eine Schädigung des Bauteils während seiner Lebensdauer vermieden werden kann. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Anwendungsbereiche: Unsere Wellenschutzhülsen werden in vielen Gebieten eingesetzt. Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutzbleche Ziehwerkzeuge Verschleißteile DrahtziehereiwerkzeugeVerschleißschutz-Technik für Metallbauteile Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Verschleißschutzbleche Ziehwerkzeuge Verschleißteile Drahtziehereiwerkzeuge Drahtziehringe Kontaktrohre Glührohre Nickelrohre Vernickelterohre Ösen Keramische Flanschösen keramisch Keramikrolle Stopfen Bundösen Schonhülsen Wellenschutzhülse Keramik für den Maschinenbau Ersatzteile für Drahtherstellungsmaschinen Ersatzteile für Kabelmaschinen Auswuchten Umlenkrollen keramisch beschichtete Führungsrollen keramisch beschichtete Tänzerrollen keramisch beschichtete Umlenkrad keramisch beschichtet Verlegerolle keramisch beschichtet Flugrolle keramisch beschichtet Detonationsbeschichtungen HVOF-Beschichtung APS-Beschichtung Keramische Beschichtung Metallaufspritzen Ausschissretung Oxide Beschichtung Metallbewschichtung Aluminiumoxiedbeschichtung Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Ziehteile Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Oberflächenbehandlung von Metallen Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

Als eines der ältesten Unternehmen der Stadt Heilsbronn fertigen wir Anlagen zur Herstellung von Folien, Kabeln & diversen Profilen oder auch andere Produkte. Die Fertigungsaufgaben in der Kunststoffindustrie sind vielfältig. Genau so vielfältig sind die Anforderungen für die dafür eingesetzten Anlagen. Als langjähriger und erfahrener Hersteller von Maschinen für die Kunststoffindustrie kennen wir diese Anforderungen. Wir fertigen für Sie die maßgeschneiderte Lösung. Sei es eine Maschine ( Wickler, Abzug oder Prägewerk), Komponenten (Zylinder, Flansche, Schnecken) oder Ihr Betriebshilfsmittel (Coronawagen zur Coronabehandlung von Extrudaten, Bündeltisch , Materialwagen). Wir fertigen nach Ihren Wünschen: Sondermaschinen Betriebsmittel Prototypen Vorrichtungen Absauganlagen und Reinraumzellen An- und Umbauten nach Kundenwunsch

Über 50 Jahre Industrieerfahrung in der industriellen Metallbearbeitung und Metallverarbeitung haben Schlote heute zu einem gefragten Partner und Lieferanten für Sondermaschinen und den Sonderanlagenbau werden lassen. Unsere Automatisierungstechnik und Spezialanlagen sorgen dafür, dass Fertigungsprozesse selbsttätig ablaufen. Wir bieten Ihnen Prozessentwicklung auf allen Fertigungsebenen: manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch. Dazu gehören auch die Optimierung und Überarbeitung von Bestandsanlagen. Leistungs- und Bauteilportfolio Sondermaschinenbau, Spezialmaschinen und Sonderanlagenbau Kalkulation, Produktentwicklung, Prozessentwicklung und Integration von Sondermaschinen Konstruktion, Entwicklung und Bau von manuellen, halb- oder vollautomatischen Sondermaschinen und Sonderanlagen incl. Robotergreifer Automatisierte und manuelle Montagevorrichtungen, Montagezellen, Montageplätze sowie komplexe Montageanlagen und Schweiß- und Prüfanlagen Prüf- & Hilfsvorrichtungen Automatisierte Einzelzellen sowie komplette Produktionssysteme und Fertigungssysteme Manuelle Montagevorrichtungen für Handlings-/Transportsysteme Automationsschnittstellen und Bearbeitungs-/ Bildverarbeitungssysteme (DMC, Gewinde und Lunkerprüfung etc.) Dichtprüf- & Durchflussprüfanlagen, Bauteilreinigung Waschträger, Werkstückträger & Robotergreifer Unterschiedliche Handling- und Transportsysteme Optimierung von Bestandsanlagen hinsichtlich Laufzeit & Qualität Entwicklung und Abstimmung von Automationsschnittstellen an Bearbeitungsmaschinen verschiedener Hersteller Sonstige Fertigung von Einzelteilen und Komponenten im Sondermaschinen-, Werkzeug- und Maschinenbau und weitergehende individuelle Dienstleistungen und Serviceleistungen im Sondermaschinenbau Fertigung Sondermaschinen für In- und Ausland In der Komponentenherstellung zeichnen wir uns durch eine hohe Wertschöpfungstiefe aus. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgt durch unsere Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert. Schlote Industrial Technology Solutions: Ihr zuverlässiger Hersteller, Lieferant und Industrie-Partner für Sondermaschinen sowie Werkzeug- und Maschinenbau in Deutschland, Europa und darüber hinaus. Mathias Haas Leitung Sonderanlagenbau SCHLOTE Technology GmbH

Fertigung von Bauteilen bis zu einem Gewicht von 40 kg. Maximaler Drehdurchmesser 300 mm. Maximale Drehlänge 1000 mm. Zufriedenheit in Serie - unsere CNC Lohnfertigung Im Bereich der Mechanischen Bearbeitung bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Angebot an Lohn- und Auftragsarbeiten und durch unseren gut aufgestellten CNC-Maschinenpark sind wir in der Lage, einem Großteil Ihrer Wünsche zu entsprechen. Vor allem unsere langjährige Erfahrung in der Erstellung und dem Einsatz von Vorrichtungen produzieren wir komplexe Teile günstig in Serie. Wir bieten folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an, um Ihre Produkte zu fertigen: Drehen Fräsen Bohren Stoßen Räumen Verzahnen Sägen Ihnen stehen bei uns folgende Wärmbehandlungen Härten und Anlassen Einsatzhärten Glühen sowie folgende Oberflächenbearbeitungen Galvanische Verzinkung KTL-Beschichtung Hartchrom sowie als Verbindungen Kleben Schweißen als Service zur Verfügung. Bitte sprechen Sie uns an, ganz gleich wie komplex Ihr Produkt ist, wir wissen, wie man es fertigt, denn Besonderes können wir besonders gut!

Drehteile nach Zeichnung bzw. Kundenwunsch aus Werkstoff Hastelloy C22 (2.4602). Mit Innengewinde 1" und Außengewinde 1 "Gefertigt innerhalb von 2 Werktagen nach Materialeingang Ø 45 x 79 mm

Blechbearbeitung für Kleinserien, Unsere Blechbearbeitung für Kleinserien zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Daher bieten wir individuelle Anpassungen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Blechbearbeitung für Kleinserien Flexibel und Präzise – Maßgeschneiderte Blechbearbeitung für Kleinserien" Die FAKO Mechanik GmbH präsentiert stolz ihre maßgeschneiderte Blechbearbeitung für Kleinserien – ein Produkt, das Flexibilität und Präzision in sich vereint. Als Teil unseres umfassenden Leistungsspektrums im Bereich Metallverarbeitung bieten wir Ihnen eine Lösung, die höchsten Ansprüchen genügt. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Anpassungen: Unsere Blechbearbeitung für Kleinserien zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Wir verstehen, dass jede Kleinserie einzigartige Anforderungen hat. Daher bieten wir individuelle Anpassungen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Präzise CNC-Abkantarbeiten: Mit modernster Technologie führen wir präzise CNC-Abkantarbeiten durch. Jedes Detail wird sorgfältig bearbeitet, um eine herausragende Qualität und Passgenauigkeit zu gewährleisten. Hochwertige Materialien: Bei der FAKO Mechanik GmbH verwenden wir nur hochwertige Materialien für unsere Blechbearbeitung. Dies garantiert nicht nur Langlebigkeit, sondern auch eine erstklassige Oberflächenqualität. Effiziente Prozesse: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen eine schnelle Umsetzung von Kleinserienaufträgen. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und bieten Ihnen daher zeitnahe Lieferungen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Fachkundige Beratung: Unser Team erfahrener Fachleute steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite. Von der Beratung bis zur Umsetzung sorgen wir dafür, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungen erhalten. Anwendungsbereiche: Die Blechbearbeitung für Kleinserien von FAKO Mechanik GmbH findet in verschiedenen Branchen Anwendung. Ob Prototypenbau, spezielle Anfertigungen für den Maschinenbau oder individuelle Baugruppen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Vertrauen Sie auf die Expertise der FAKO Mechanik GmbH und erleben Sie Blechbearbeitung für Kleinserien in höchster Qualität. Flexibilität, Präzision und individuelle Anpassungen machen dieses Produkt zur idealen Wahl für anspruchsvolle Projekte. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Blechbearbeitungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Kleinserienprojekte erfolgreich umzusetzen.

Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärke überwacht werden kann. Aktuelle Situation: Die Anwendung von Dickenmessungen ist in vielen industriellen Anlagen und Prozessen notwendig, um eine gleichbleibende Materialstärke zu überwachen und zu gewährleisten. Dieses gilt für alle Arten von Materialien, ob es sich um Metalle oder Kunststoffe handelt, oder selbst Naturstoffe wie z.B. Leder. Insbesondere beim Aufbringen von verschiedenen Schichten von Materialien auf Trägeroberflächen, ist es oft notwendig diese Schichtdicken kontinuierlich zu überwachen. Herausforderungen: Viele Materialien lassen sich taktil nicht vermessen, daher wird eine berührungslose Dickenmessung erforderlich. Insbesondere bei glühenden Materialien, oder nassen Prozessen, ist eine kontinuierliche taktile Vermessung nahezu unmöglich. Weiterhin haben sich die Bahngeschwindigkeiten erhöht, die eine entsprechende schnelle Abtastrate des Messsystems erforderlich machen. Dabei sind zusätzlich auch oft noch hohe Messbreiten erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Dickenmessung besteht aus 2 Laserlinien Sensoren , die sich 180 Grand gegenüberstehen und dazwischen läuft das zu messende Material hindurch. Diese Lösung lässt sich mit QuellTech Q4-Q5 oder Q6 Laser Scannern umsetzen. Jede dieser Laserlinien nimmt ein Höhenprofil der jeweiligen Oberfläche auf. Diese Höhenprofile der jeweiligen Oberflächenseiten werden voneinander subtrahiert und ergeben ein zweidimensionales Dickenprofil. Wird das zu vermessende Material quer zur Profilrichtung bewegt, z.B. Bahnmaterial, dann ist das Ergebnis eine 3D- flächenförmige Dickenmessung. Diese Dickenmessungen können eingesetzt werden in der Bahnbreite und in der Messdicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern und das bei unterschiedlichen Materialien. Dabei sind auch Messungen bei hohen Bahngeschwindigkeiten möglich, auftretende Vibrationen des Bahnmaterials können hierbei messtechnisch kompensiert werden. Die QuellTech Benutzersoftware ermöglicht in dieser QuellTech Komplettlösung die individuelle Festlegung von Toleranzfeldern und die Detektion von langfristigen Trends, die z.B. durch Werkzeugverschleiß auftreten können. Dabei bleibt die Software ohne weitere Programmierung für den Anwender parametrierbar. Vorteile für den Kunden: Eine kontinuierliche Inline Überwachung der Materialstärke erlaubt die Verbesserung der Produktqualität, des Weiteren kann eine aufwändige Stichprobenprüfung an einem separaten Prüfplatz entfallen. Somit erlaubt das QuellTech Prüfdickenmesssystem eine zeitnahe Identifikation von Dickenabweichungen. Weiterhin können aus den Langzeitdaten Erkenntnisse für die vorbeugende Instandhaltung der Maschinen abgeleitet werden. Damit lässt sich die Produktionsqualität und Produktivität in industriellen Produktionsanlagen wesentlich verbessern.  

Die SME Sondermaschinenbau Engelsdorf GmbH unterstützt Sie bei der Entwicklung individueller und ganzheitlicher Systemlösungen. Was wir können … Die SME Sondermaschinenbau Engelsdorf GmbH unterstützt Sie bei der Entwicklung individueller und ganzheitlicher Systemlösungen. Dabei decken wir die gesamte Prozesskette ab: von der Planung über die Konstruktion bis zur Realisierung. Unser Markenzeichen sind schlüssige Maschinen- und Anlagenkonzepte für Automotive, Baustoff- und Prozessindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Leistungsfelder, die helfen, Ihre Prozesse zu automatisieren: Förder- und Handlinglösungen, Montagetechnik, Roboterzellen für Palettier-, Handling- und Verschraubungsprozesse Fertigungsmöglichkeiten, die uns stark machen: Sägen, Drehen konventionell und CNC, Fräsen, Bohren horizontal, Schweißen WIG und MAG, Lackieren, Montage, Elektroinstallation Softwarelösungen, die uns bei der Umsetzung unterstützen: AutoCAD Inventor® 2018, AutoCAD Inventor® Fabrikplanung, EPLAN Electric P8, Siemens TIA V15, DELECO® ERP-System Was uns stark macht … Bei der Fertigung Ihrer Maschinen und Anlagen setzen wir auf Experten, die über die engen Grenzen von Zuständigkeiten und Fachdisziplinen hinausdenken – immer das bestmögliche Ergebnis im Blick. Darüber hinaus leben wir von SME für ein Familienunternehmen typische Werte wie Qualitätsbewusstsein und Zuverlässigkeit. Ein Beleg dafür ist die Kontinuität in der Führungsebene: Nachdem Rainer Delch über viele Jahre das Unternehmen gelenkt hatte, übergab er ab 2015 die Geschäfte nach und nach an seine Tochter Susanne Wolf und deren Mann Jan Wolf. … und wie Sie davon profitieren • alles aus einer Hand • kurze Wege in der Kommunikation • hohe Fertigungstiefe für maximale Flexibilität • schnelle Anpassung konstruktiver Standards auf Sondersituationen • über Jahrzehnte kumuliertes Know-how und Branchenwissen

Blechfertigung - Nach Ihren Wünschen Wir können Ihnen die Herstellung von Prototypen, als auch eine Serienproduktion, von einfachen Bauteilen, bis hin zu Komponenten mit hohen Ansprüchen an die Genauigkeit, anbieten. Inbegriffen der Oberflächenbehandlung und der kompletten Montage. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

Sondermaschinenbau, als Neuentwicklung oder als verlängerte Werkbank für Unternehmen. Rühle & Co. Maschinenbau GmbH bietet Dienstleistungen im Maschinenbau. Von der Softwareentwicklung, Programmierung, Schaltschrankbau bis zur Inbetriebnahme beim Auftraggeber oder Endkunden. Unsere Kompetenz im Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau wird von Kunden sehr geschätzt. Sie haben zu jeder Zeit zuverlässige Ansprechpartner. Fragen sie einen der beiden Geschäftsführer nach dem Fertigungsstand Ihrer Sondermaschine oder Sondereinrichtung, erhalten Sie schnell kompetente Antworten. Zufriedene Kunden und Termintreue sind bei der Rühle & Co. Maschinenbau GmbH Chefsache. Sondermaschine Zuführung Sondermaschine zur Zuführung, Bearbeitung und optischen Qualitätskontrolle von Kunststoffformteilen gebaut bei Rühle und Co. Maschinenbau GmbH Serienmontage Sondermaschinen Serienmontage Sondermaschinen in Walzbachtal bei Karlsruhe in neuer Montagehalle der Rühle & Co. Maschinenbau GmbH Sondermaschine Formatierung Sondermaschine zur Formatierung und Bereitstellung von Zuschnitten aus Kunststoff Sondermaschine Handling Sondermaschine zum Handling von Teilen zur Bereitstellung an eine Folgemaschine Sondermaschine Zuführung Sondermaschine zum Abstapeln, Gruppieren und Zuführen von Aluminiumteilen auf eine Schlauchbeutelmaschine Sondermaschinen Montage Montage einer Sondermaschine zur Druckprüfung und Verpackung von Hülsen in einen Verpackungsautomaten VA-3 Sondermaschinenbau seit mehr als 35 Jahren Die Firma Rühle & Co. Maschinenbau GmbH ist ein dynamisches, mittelständisches Unternehmen aus Walzbachtal bei Karlsruhe in Baden-Württemberg. Unser Maschinenbau-Unternehmen ist duch treue Stammkunden und Neukunden gewachsen. Kunden profitieren von unserer Erfahrung, kurzen Wegen und gelebtem Qualitätsbewusstsein. Wann dürfen wir Sie von unserer Qualität überzeugen?

SSC-Werkstofftechnik offers you the sawing process for tool and stainless steels up to Ø 530mm and a maximum weight of 2 tons.

Schalträder sind spezielle Zahnräder, die in Getrieben verwendet werden, um die Übersetzung und Richtung der Bewegung zu ändern. Diese Komponenten sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern, wie z.B. in Automobilen und Maschinen. Unsere Schalträder sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Schalträder, die wir anbieten, sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und präzise bearbeitet, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Sie bieten eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für Ihre mechanischen Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Schalträder, um die Effizienz und Leistung Ihrer Systeme zu maximieren.

Die Willy Lillich GmbH fertigt Präzisionsdrehteile, die den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision gerecht werden. Unsere Dreharbeiten umfassen sowohl manuelle als auch CNC-gesteuerte Verfahren, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Werkstücken mit komplexen Geometrien zu bearbeiten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, sei es für Einzelteile oder Serienproduktionen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine effiziente und kostengünstige Fertigung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

HERSTELLUNG VON ALUMINIUMPROFILEN FÜR DIE INDUSTRIE Hochwertige Aluminiumprodukte und -dienstleistungen für Baugewerbe, Industrie und Forschung Aluminiumerzeugnisse eignen sich wegen ihrer Stabilität, ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihrer Wiederverwertbarkeit für Anwendungen in vielen Bereichen der Industrie. Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist in sensiblen Bereichen, wie beispielsweise der Medizintechnik, entscheidend. Das Material muss strapazierfähig, leicht und pflegeleicht sein An Hersteller im Apparate- und Maschinenbau liefern wir Produkte, die extremen Bedingungen und Dauerbelastungen standhalten. In der Elektrotechnik finden unsere Aluminiumprodukte Anwendung im Bereich der Wärmeleitung und Stromübertragung. Alle Profile pressen, bearbeiten, eloxieren und verpacken wir nach Ihren individuellen Vorgaben. Beispiele für Anwendungsbereiche in der Medizintechnik • Geräteträger • Leuchten • Monitorträger • Mobile Wände • Deckensysteme • Laboreinrichtungen und Laborsysteme Beispiele für Strangpressprofile und Komponenten in den verschiedenen Industriesektoren • Fördertechnik, Intralogistiksysteme • Schutzeinrichtungen • Arbeitsplatzsysteme • Maschinen- und Anlagebau • Elemente für Windkraftanlagen und Solarkonstruktionen • Kühldeckensysteme • Schutzsysteme • Versorgungssysteme • Elemente für den Anlagenbau im Bereich erneuerbare Energien, wie Windräder oder Solarkonstruktionen

Akademie für Zukunft, Folgenabschätzung und Antworten auf Unternehmerfragen Risiken durch Regulation, Transformation, Digitalisierung, gesellschaftlichen Wandel für Unternehmer und Unternehmen abschätzen. Individuelle Lösungen und Strategien.

Maschinenaggregat, Hydraulik to-go Hydraulik to-go AHP Merkle ist nicht nur Hersteller von Hydraulikzylindern und Elektro-hydraulische Linearantrieben, sondern legt auch komplette hydraulische Anlagen und Antriebe aus. Im Zuge dessen haben wir unsere Erfahrungen gesammelt und speziell für den rauen Werkstattalltag Maschinenaggregate konzipiert. Sie sind manuell sowie über die Steuerung der Spritzgießmaschine steuerbar und darauf ausgelegt, die Funktionalität von Schiebern, Kernzügen oder auch Auswerfern zu überprüfen. Zylinder und Endschalter werden dafür ans Aggregat angeschlossen. Mit den Prüfaggregaten können Funktionsprüfungen, aber auch Druck- und Bewegungsprüfung Ihrer Hydraulikanwendung durchgeführt werden.

Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Produkt, das unsere Hallen verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir setzen auf eine umfassende Qualitätsplanung und ständige begleitende Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses. In unserem internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere Qualitätssicherung bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Qualitätssicherung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.