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Die Metzner-Spezialentwicklung produziert Endotrachealtuben sauber und akkurat. Gewährleistet wird dies u.a. durch automatisches Laden, Ausrichten und Positionieren der Schläuche, eine Bearbeitung dur Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren.

Die Zu- und Abführung für eine Plasmaschneidanlage wird mit zwei Cobots automatisiert. Die Anlage kann jetzt ohne Unterbrechung durchlaufen, dadurch wird die Ausbringung der Anlage enorm erhöht, ohne dass in eine neue Maschine investiert werden muss. Der Verschnitt, der bei der Bearbeitung der Bleche entsteht, wird automatisch aufgesammelt und in einfach zu transportierende Boxen gelegt.

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Nadelleiste zum Kämmen von Schurwolle für die Faden- und Stoff-Produktion. Nadelkamm Schwerlastzone Das Produkt ist ursprünglich mit einem Metallrahmen für die Nadeln hergestellt worden. Die Analysen und Berechnungen konnten nachweisen, dass ein Kunststoff in einer speziellen Struktur und Festigkeit wesentlich bessere Standzeiten bieten kann. Gleichzeitig sind die Herstellungskosten erheblich gesunken. Dienstlesitung Konzept eines komplett neuen Fertigungsansatzes. Konstruktion mit Simulation der Belastung und Optimierung der Gestaltung für den Spritzguss. Validierung der Musterserie. Lieferung der Formen. Serieneinführung. Der Kunde hat nicht nur ein verbessertes Produkt erhalten. Vielmehr konnte bei der Einführung der Serienfertigung ein Know-how Transfer stattfinden. Die Fertigung hat weit über die Produktion des Nadelkammes hinaus davon profitiert.

Ob es sich um automatische, pneumatische Pressen oder manuelle Pressen handelt, diese hochpräzisen Instrumente garantieren die Gravur und Personalisierung von fast jeder Art von Produkt Automatische und manuelle Pressen: zwei verschiedene Arten von industriellen Pressen. Ob es sich um automatische, pneumatische Pressen oder manuelle Pressen handelt, diese hochpräzisen Instrumente garantieren die Gravur und Personalisierung von fast jeder Art von Produkt, um sicherzustellen, dass Ihre Objekte einzigartig, klar unterscheidbar und im Inneren erkennbar werden. Jede manuelle oder automatische Presse wird mit großer Sorgfalt getestet, bevor sie auf den Markt gebracht wird, um dem Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten: eine lange Lebensdauer, hohe Effizienz, Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sind wesentliche Merkmale unserer Pressen. Wir bieten unseren Kunden seit über einem halben Jahrhundert Ergebnisse und Rückmeldungen, die, gelinde gesagt, hervorragend sind. Vertrauen Sie beim Kauf von automatischen oder manuellen Qualitätspressen auf die Besten auf dem Markt!

Experten sind sich einig: Das autonome Fahren ab SAE-Level 3 benötigt neben Kamera und Radar noch ein drittes „Auge“. Den Lidar (light detection and ranging). Aus den ausgestrahlten Laserimpulsen und dem zurückgestreuten Laserlicht wird über die Zeit eine Entfernung eines statisch oder bewegten Objektes berechnet. Es lassen sich sehr hohe Auflösungen bei großer Reichweite auch zu ungünstigen Umweltbedingungen realisieren. Strama-MPS kann auf umfangreiches Know-how im Bereich der Automatisierung von Elektronik-, Elektrik-, Mechatronik- und Mechanikprodukten insbesondere von Kamera- und Radarsensoren zurückgreifen. Aus diesem Wissen entstehen individuelle und passgenaue Konzept- und Automatisierungslösungen von Lidar-Produkten für unsere Kunden.

Metallbalgdichtungen

Stoeger Maschinenbau: Ihr Experte für Planung, Fertigung und Montage Sondermaschinen und Prototypen für Industrieunternehmen: Das ist die große Leidenschaft der Experten von Stoeger Maschinenbau in Bayern. Von der Planung über die Fertigung bis hin zur Montage: Der industrielle Dienstleister bietet alles aus einer Hand. Bis eine Sondermaschine angefertigt ist und in Betrieb gehen kann, vergehen Wochen, manchmal Monate, vielleicht sogar Jahre. Umso wichtiger ist ein kompetenter Ansprechpartner, der alle Leistungen aus einer Hand anbieten kann. Stoeger Maschinenbau bietet all das – und noch mehr: von der ersten Skizze über die CAD Zeichnungen bis hin zur Fertigung, Montage, CE-Zertifizierung und Wartung Ihrer Sondermaschinen. Sondermaschinen für die Industrie Die Kunden von Stoeger Maschinenbau kommen aus unzähligen Branchen, unter anderem Umwelttechnik, Recycling Industrie, Zulieferindustrie, Automobilindustrie, Aluminiumindustrie, Baustoffindustrie, Holzindustrie und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen aus Isen hat schon viele Maschinen jeder beliebigen Größe realisiert: • Sondermaschinen für Photovoltaikanlagen • Sondermaschinen für Umwelttechnik • Sondermaschinen für die Zulieferindustrie • Sondermaschinen für Recycling • Sondermaschinen für Energietechnik • Sondermaschinen für Lebensmittelindustrie Zu den Referenzen von Stoeger Maschinenbau zählen zahlreiche namhafte Firmen aller Branchen: BMW ebenso wie Bekon Energy Technologies, EADS, HAWE – und noch viele weitere mehr.

Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Ein international tätiger Hersteller von Nutzfahrzeugen und Bussen brachte ein neues LKW-Modell auf den Markt, in dem unterschiedlichste PA-Leitungen für Brems- und Kühlflüssigkeit im Einsatz sind. Da die vorhandenen Fertigungsanlagen zum Be- und Verarbeiten der PA-Leitungen für die bestehenden LKW- und Busmodelle bereits ihre Kapazitätsgrenze erreicht hatten, wurde eine neue Produktionsmöglichkeit benötigt. Die Lösung lieferte die Metzner Maschinenbau GmbH mit einer vollautomatischen Anlage, die für den Kunden eine Vielzahl an Vorteilen bietet. Die Linie wurde so dimensioniert, dass sie bei einem wachsenden Absatz des neuen LKW-Modells noch ausreichende Kapazitätsreserven für eine Produktionssteigerung besitzt. Schlauch Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Eine Herausforderung für das Metzner-Entwicklungsteam bestand darin, mit nur einer Produktionslinie die benötigte Ausstoßmenge für alle PA-Bremsschläuche zu erreichen, die in unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Stückzahlen in dem neuen LKW- Modell verbaut sind. Darüber hinaus sollte die Anlage immer ganze Schlauchsätze produzieren, die den nachfolgenden Montagestationen eindeutig zugeordnet werden können. Das Metzner-Entwicklungsteam meisterte diese Schwierigkeit unter anderem durch eine Kombination aus sieben Abwicklern, zwei Produktionsspuren und einem passenden Ablagesystem sowie einer ausgeklügelten Belegung der beiden Bearbeitungsspuren. Dazu war unter anderem eine Netzwerksanbindung der Fertigungsanlage an eine zentrale Datenbank für die Materialanforderung nötig. So ist die Metzner-Produktionslinie nun vollständig in das MES-System des Kunden mit automatischer Auftragsübergabe und Rückmeldungsfunktion integriert. Die Produktionslinie besteht aus sieben Abwicklern mit zugehörigem Zuführgerät, von denen jeweils drei bzw. vier eine der beiden Spuren bestücken. Werden von einem bestimmten Produkt höhere Stückzahlen als von einem anderen benötigt, können mehrere Wickler mit demselben Produkt bestückt und z.B. beide Produktionspuren gleichzeitig verwendet werden. Die optimale Bestückung der Wickler in Kombination mit der passenden Aufteilung der Spuren, um die für ein LKW-Modell benötigten PA-Bremsschläuche zu produzieren, wurde von den Metzner-Entwicklern ermittelt und ermöglicht nun Stückzahlkapazitäten von 4000 bis 5000 Schläuchen pro Schicht. Nach dem Abwickeln und Zuführen in den sogenannten Spurwechsler, der aus den beiden Produktionsspuren besteht und automatisch die richtige Spur und Führung für den zu bearbeitenden Schlauchdurchmesser auswählt, wird das Material mittels Durchhangsteuerung und Bandvorschub zur Schneideinheit transportiert und dort abgelängt sowie bedruckt. Die qualitativ hochwertige Bedruckung erfolgt durch zwei bzw. drei Ink-Jet Drucker mit bis zu 1,3 m/Sekunde, alternativ mit einem Laserdrucker. Auf diese Weise können z.B. beide Schlauchenden mit Einsteckmarkierungen für Schlauchkupplungen mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm versehen werden. Danach bestückt ein Greiferhandling die auf einem Förderband angeordneten Schlauchmagazine mit den fertig bearbeiteten Schläuchen. Nach dem Weitertransport des Materials zur Entnahmestation entnimmt der Bediener die Schlauchsätze als lose Bündel, die entsprechend gekennzeichnet für die Weiterverarbeitung in der Montage bereitstehen. Die Anlage kann auf drei Arten betrieben werden: im Automatikbetrieb, sodass mehrere Schlauchsätze hintereinander produziert werden, in einem Modus zur Fertigung von einzelnen Schläuchen und im Handbetrieb, wo alle Bearbeitungsschritte einzeln ausgeführt werden können. Der Kunde profitiert vor allem davon, dass die Anlage das Material im Automatikbetrieb vom Zuführgerät bis zur Hauptmaschine vollautomatisch einführt, nachdem das Schlauchbündel in den Abroller eingelegt wurde. Auch der Anschnitt und der Produktionsstart erfolgen automatisch. Gefertigt wird just-in time ohne Zwischenpuffer mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/Sekunde.

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Glasperlstrahlarbeiten – "Glänzende" Ergebnisse für Ihre Oberflächen! Möchten Sie Ihre Oberflächen makellos und strahlend haben? Dann sind unsere professionellen Glasperlstrahlarbeiten genau das Richtige für Sie! Mit unserer Expertise und modernster Technik verleihen wir Ihren Projekten einen ansprechendes Oberflächenfinish. Durch stetige Prozessoptimierung können wir Ihnen eine effiziente und zeitnahe Bearbeitung Ihrer Aufträge garantieren Was ist Glasperlstrahlen? Glasperlstrahlen ist ein hocheffizientes und schonendes Verfahren zur Reinigung und Veredelung von Oberflächen. Durch das Bestrahlen mit winzigen Glasperlen werden Rost, alte Farben und Verschmutzungen sanft entfernt. Das Ergebnis: eine glatte, verdichtete, saubere und gleichmäßig matte Oberfläche, ideal als Schritt vor anschließenden Beschichtungen aber auch als finales Oberflächenfinish! Vorteile unserer Glasperlstrahlarbeiten: Sanfte Reinigung: Schonende Entfernung von Verschmutzungen, Rost und Farbe ohne Beschädigung des Grundmaterials. Verbesserte Haftung: Optimale Vorbereitung für Lackierungen und Beschichtungen durch eine leicht raue Oberfläche. Ästhetische Veredelung: Erzeugung einer gleichmäßig matte, verdichtete und ansprechende Oberfläche. Umweltfreundlichkeit: Einsatz von wieder verwendbaren Glasperlen und fachgerechter Entsorgung aller Rückstände. Unsere Leistungen im Überblick: Rostentfernung: Zuverlässige Beseitigung von Rost und Korrosion, um die Lebensdauer Ihrer Bauteile zu verlängern. Farbentfernung: Effizientes Entfernen alter Anstriche und Lacke zur Vorbereitung neuer Beschichtungen. Oberflächenreinigung: Tiefenreinigung von verschmutzten oder verunreinigten Oberflächen für einen frischen Look. Oberflächenvorbereitung: Perfekte Vorbereitung für Lackierungen, Beschichtungen oder andere Veredelungen. Anwendungsbereiche: Industrie: Reinigung und Veredelung von Maschinen, Anlagen, Tanks und Metallstrukturen. Fahrzeuge: Restaurierung von Autos, LKWs, Motorrädern. Möbel: Aufarbeitung antiker Möbel, Gartendekorationen und Holzkonstruktionen. Warum uns wählen? Erfahrung und Fachwissen: Unsere erfahrenen Fachkräfte garantieren erstklassige Ergebnisse nach Ihren Anforderungen. Moderne Technik: Einsatz neuester Glasperlstrahlanlagen für optimale Effizienz und Präzision. Kundenzufriedenheit: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute! Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Expertise und lassen Sie uns Ihre Oberflächen zu neuem Glanz verhelfen. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot. ZD Oberflächentechnik - Ihre Profis für Glasperlstrahlarbeiten Verleihen Sie Ihren Projekten den perfekten Schliff – sauber, präzise und nachhaltig!

Das erhalten sie mit Blueprint als Entwicklungs- und Fertigungspartner - Schnelle Markteinführung des Bauteils - Kostenfreie Komplexität - Wirtschaftliche Rentabilität ab einer Losgröße von 1 - Kosteneinsparungen, da keine Investitionen in teure Werkzeuge nötig sind - Schnelle Markteinführung - Perfekte Oberflächen - Geringe Lagerkosten, da produziert wird, wenn die Bauteile benötigt werden. Wir unterstützen und ermöglichen die Nachhaltigkeitsziele unserer Partner durch bessere Rohstoffnutzung, geringen CO2-Fußabdruck/ kurze Lieferketten und neuen Produktmorphologien

Wir entwickeln, konstruieren & bauen Sondermaschinen für die gesamte Herstellung oder einen Teilabschnitt je nach Wunsch mit und ohne Konstruktion nach Produktmuster nach Pflichtenheft mit Eckp.-daten

Drucken und kuvertieren ist das eine, aber damit hat sich unser Service für die Kunden natürlich noch nicht erschöpft. Unser Unternehmen bzw. das Team unseres Lettershops falzt auch alles für Sie: Egal ob Wickelfalz, Kreuzbruch, Altarfalz oder A3 Wickelfalz mit Kantenschnitt – nur her damit!

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem Spezialisten für die mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von präzisen Kunststoffkomponenten. Ihre Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen. Unsere Dienstleistungen für die mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen umfassen: Präzise Fräsbearbeitung: Unsere Maschinen ermöglichen das exakte Fräsen von Kunststoffteilen, um maßgeschneiderte Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend, um hochwertige Kunststoffkomponenten herzustellen. Bohrungen und Gewinde: Wir können saubere Bohrungen und Gewinde in Kunststoffteilen unterschiedlicher Größen und Dicken erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und präzise Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir stehen für die Anfertigung von Kunststoffteilen nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob Sie spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigen, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer Kunststoffteile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der mechanischen Bearbeitung stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der mechanischen Bearbeitung von Kunststoffteilen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Kunststoffverarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von Kunststoffteilen zu erfüllen.

Entdecken Sie unsere Leistungen evb automation Sondermaschinenbau aus Mittelfranken Wo immer individuelle Lösungen im Anlagen- und Sondermaschinenbau gefragt sind, fühlen wir uns herausgefordert: EVB Automation ist Ihr kompetenter Partner für die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Sondermaschinen. Unser Fokus liegt auf dem Bereich Montageautomation, Prüftechnik und Laserschweißen – immer orientiert am Puls der Zeit unter Verwendung modernster Technik. Innovationskraft, mehr als 40 Jahre Erfahrung und umfassender Service aus einer Hand prägen unsere Arbeit. Im Mittelpunkt stehen dabei stets unsere Kunden mit ihren jeweiligen Bedürfnissen und Anforderungen. Eine robuste Auslegung, intelligente Lösungen und ein Höchstmaß an Qualität garantieren eine lange Lebensdauer unserer Anlagen. Gerne setzen wir auch Ihr Projekt um – maßgeschneidert und termintreu. Leistungen Umfassender Service aus einer Hand Als Experte im Bereich Sondermaschinenbau gewährleisten wir die vollumfängliche Betreuung Ihres Projekts. Wir übernehmen von der Planung über die Projektierung bis hin zur Konstruktion und Fertigung Ihrer Anlage auch die schlussendliche Abnahme sowie den Kundenservice und die kontinuierliche Betreuung. Gerne stellen wir Ihnen unsere Prozesskette sowie ausgewählte Beispiele von Anlagen für Laserschweißen, Prüf- und Montagetechnik vor, damit Sie sich ein Bild unseres Leistungsportfolios machen können. Prozesskette Anwendungen Dienstleistungen

für die das Unternehmen bekannt ist, wurde um eigene Produkte erweitert. Das Produktportfolio beinhaltet unter anderem hochpräzise Montage- und Handling-Module, individuell angepasste Robotik-Lösungen sowie innovative Prüf- und Messtechnik. Die langjährige Erfahrung und das umfassende Fachwissen der Mitarbeiter ermöglichen es dem Unternehmen, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen zu entwickeln. Dabei legt das Unternehmen großen Wert auf Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, arbeitet das Unternehmen kontinuierlich an der Weiterentwicklung seiner Produkte und Technologien. Dabei stehen Innovation, Flexibilität und Kundennutzen im Mittelpunkt. Mit seinem breiten Leistungsspektrum und seiner hohen Kompetenz ist das Unternehmen ein zuverlässiger Partner für Kunden aus verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Medizintechnik. Durch eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden wird eine optimale Lösung für deren Anforderungen gefunden. Weitere Informationen über das Unternehmen und seine Produkte finden Sie auf der Webseite.

Diese Sondermaschine haben wir für repräsentative Zwecke konzipiert, entwickelt und gefertigt, um auf Messen unsere Expertise im Bereich Sondermaschinenbau zu demonstrieren. Dieses Projekt im esmo automation Sondermaschinenbau, eine individuell automatisierte Sondermaschine, haben wir für einen internationalen Großkonzern konzipiert und realisiert. Die Maschine entformt sensible Spritzgussteile (Seife auf Kunststoffkörper), kontrolliert deren Qualität und verpackt die Teile. Ein Portal-Roboter-System greift die Spritzgussteile aus den Gussformen, die auf einem Kettenfördersystem der Anlage zugeführt werden. Das Portalsystem positioniert die Bauteile, zu jeweils drei Stück nebeneinander, auf einem Gliederkettensystem, um sie allseitig von einem aufwändigen Kamera-Vision-System mit 12 Linsen kontrollieren zu lassen. Schlechtteile werden mittels Druckstoß ausgefördert, Gutteile mittels zweier Hochgeschwindigkeits-Scara-Roboter im Takt von etwa 0,33 Sek./Teil auf Werkstückträgern abgelegt. Die Werkstückträger werden stapelweise der Anlage zugeführt, vereinzelt und den Robotern automatisiert zum Bestücken bereitgestellt. Nach dem automatischen Befüllen werden diese Werkstückträger einer integrierten Stapelanlage zugeführt, wo sie manuell entnommen werden können.

Additve gefertigte Mischer für aggressive Medien aus Hochleistungskunstsoffen wie z.B. PEEK oder PPSU mit dauergebrauchstemperaturen bis zu 260°C

Transport- und Montagegerät für verschiedene Bauteile Das Gerät ermöglicht das Montieren und Transportieren von verschiedenen Bauteilen Das Bauteil kann während der Montage in verschiedenen Ebenen geschwenkt werden Schwenkbereiche A und C von -5° bis +5° Optional kann der Antrieb für die Höhenverstellung auch elektrisch erfolgen Leichte, selbsterklärende und anwenderfreundliche Verwendung, wartungsarm

Herzlich Willkommen! Spritzguss Müller GmbH ist Entwickler und Hersteller in Einem! Von der Idee bis zum Erfolg begleiten wir Sie und Ihr Produkt. Durch unser extrem gefächertes Wissen in diversen Bereichen, können wir Sie nicht nur im Bereich Kunststofftechnik unterstützen. Auch vielschichtige Produkte und komplexe Verfahren sind für uns kein Problem.

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

In dieser Phase der Produktentwicklung werden prinzipielle Lösungen für das neue Produkt erarbeitet. UNSERE DEFINITION Die Entwicklung und Konstruktion einer Baugruppe bzw. eines Produktes ist ein wichtiger Teil der technischen Vorbereitung Ihrer Produktion. Hier werden die Funktion, die Qualität und die Kosten festgelegt. Der konstruktive Entwicklungsprozess umfasst alle, zur Vorausbestimmung eines solchen technischen Produktes, notwendigen gedanklichen, manuellen und maschinellen Operationen, die ausgeführt werden müssen, um von einer konstruktiven Aufgabenstellung zu der, für Produktion und Einsatz, hinreichenden Beschreibung desselben zu gelangen. UNSERE LÖSUNG In dieser Phase der Produktentwicklung werden prinzipielle Lösungen für das neue Produkt erarbeitet. Sie fordert besonders die Kreativität unseres Entwicklungsteams. In dieser Phase erarbeiten wir grundsätzlich mehrere, unterschiedliche Lösungskonzepte. Diese haben den Vorteil, dass im Verlauf der Produktentwicklung die jeweils besten Elemente zu einer optimalen Lösung zusammengeführt werden können. UNSERE FLEXIBILITÄT Der Entwurfs- und Konzeptprozess umfasst dabei den Abschnitt zwischen einer bereits vorliegenden Aufgabenstellung und der fertigen Produkt- bzw. Prozessdokumentation als Ergebnis der Aufgabenlösung. In dieser Phase erarbeiten wir für Sie verschiedene Konstruktionsvarianten als 3D-CAD Modell. Wir definieren die Konstruktionsschritte und stellen Ihnen diese anhand einer Präsentation vor. Gemeinsam mit Ihnen entscheiden wir uns für die optimale Konstruktionsvariante.

Reparaturarbeiten an der Denkmalgeschützten Dampflokomotive 41018: Austrennen zweier Bleche in der Rauchkammer. Bleche durch Verrostung verschleißt. Ausschnitt der Bleche mit Plasmaschneidgerät, gebogen (10mm stark), neu eingeschweißt. Winkel 70 x 70 x 12 mm ausgeschnitten, neuen Winkel zu Radius gebogen und wieder eingeschweißt. Knotenbleche ausgetauscht, da alte Knotenbleche Risse aufwiesen. Grundreinigung der Dampflokomotive inkl. Grube, Abdeckung durch Bleche. Arbeiten unter hohem Sicherheitsaspekt. Reparaturvorbereitungen Schweißarbeiten direkt an der Lok Flexarbeiten Schweißarbeiten

Ihr innovativer und kompetenter Partner in Sachen Automatisierungs- und Verfahrenstechnik Ihr Unternehmen ist Zulieferer oder Produzent in der Automobil- oder Elektronikindustrie? Ihr Unternehmen ist Produzent im Bereich Umwelt- oder Medizintechnik? Dann zwingen Sie der rasante Fortschritt und die immer höheren Kundenerwartungen auf dem Gebiet der Automatisierungs- und Verfahrenstechnik zur ständigen, kostspieligen Optimierung Ihrer Produktions- und Prüfanlagen. ATM bietet Ihnen dafür alles aus einer Hand. ATM unterstützt seine Kunden seit über 25 Jahren bei der Automatisierung komplexer Fertigungs-, Montage- und Prüfaufgaben. Diese Unterstützung reicht von der Fachberatung über die erste Idee, die Analyse der technischen Möglichkeiten, die Planung, Konstruktion, Teilefertigung, Montage und Steuerungsprogrammierung bis hin zur Inbetriebnahme. Ihr Vorteil: Hohe Investitionssicherheit. Attraktive Kostenvorteile. Denn mit seinem exzellenten Service, dem Einsatz neuer Produktvarianten, Retrofitting und einer gründlichen Mitarbeiterschulung sichert ATM die nachhaltige Auslastung Ihrer Anlagen und damit höchste Investitionssicherheit. Und weil viele dieser Leistungen langjährige Erfahrung auf den unterschiedlichsten Fachgebieten erfordern, garantiert Ihnen ATM dank seiner Realisierung aus einer Hand zudem beachtliche Kostenvorteile. Exzellente Lösungen für „unlösbare“ Aufgaben Hinzu kommt: Dank eigener Entwicklungsabteilung, dem schnellen Zugriff auf alle benötigten Informationen und modernster Fertigungstechnik bietet Ihnen ATM selbst für solche Aufgaben noch überzeugende Lösungen, die andere für unlösbar halten. ATM: Ein starkes Team für Ihren Erfolg! Bei alledem folgt ATM einer sehr einfachen Philosophie: „Orientiere dich am gemeinsamen Nutzen deiner Kunden und Mitarbeiter!“ Denn eines steht fest: Exzellente Lösungen wie die von ATM lassen sich nur im Team, also nur gemeinsam mit Ihnen und hoch qualifizierten Entwicklern und Konstrukteuren aus den unterschiedlichsten Technologiebereichen erzielen.

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleitstungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Die Uhrenindustrie erfordert feinste Oberflächen. Chemisches Entgraten und Elektropolieren bieten eine schonende Behandlung. Elektropolieren optimiert Glanz und Reinigungsverhalten. Die Lösungen umfassen Edelstahl, Titan und Aluminiumveredelungen.

Unser Spiegelfräsen auf Aluminium bietet eine perfekte Oberflächenbearbeitung, die höchsten optischen Ansprüchen gerecht wird. Durch jahrelange Entwicklung und Zusammenarbeit mit führenden Herstellern haben wir einen speziellen Prozess entwickelt, der spiegelnde Oberflächen in vollendeter Form ermöglicht. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen höchste Präzision und Ästhetik gefragt sind.

Wir fertigen Sondermaschinen speziell nach Ideen und speziellen Vorgaben unserer Kunden. Auf der Grundlage eine Spezifikation für eine neue Maschine und deren Anwendung entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zunächst ein Design, erstellen eine Konstruktion und fertigen letztendlich eine neue, kundenspezifische Sondermaschine. Sondermaschinenbau aus einer Hand Oft erhalten wir von Kunden nur erste Ideen und grobe Funktionsbeschreibungen für benötigte Sondermaschinen. Mit unserer Erfahrung und in enger Abstimmung verfeinern wir in den Projekten das Design. Legen Funktionen, Materialien, Geometrie und enthaltene Bauteile fest und konstruieren anschließend mit dem Ziel, alle Eigenschaften möglichst effizient und wirtschaftlich realisieren zu können. So entstehen schließlich neue, kundenspezifische Sondermaschinen in deutscher Wertarbeit. Druckprüfstand für Leitungen Druckprüfstand zum Druckprüfen von Leitungen. Die Leitungen sind aus Kunststoff, Gummi, Metall oder eine Kombination davon. Die Druckprüfung kann sowohl als Unterdruck als auch Überdruck bis 40bar erfolgen. Als Prüfmedium ist Wasser, Luft oder Helium möglich. Die Teile werden von Hand eingelegt und fixiert. Es können Druckprüfungen, Druckverlust und Durchflussprüfungen durchgeführt werden. Die Auswertung erfolgt über eine Prüfeinheit. Die in Ordnung geprüften Leitungen können, soweit erforderlich bedruckt werden. Die Bedruckung kann ein bauteilspezifischer Text oder ein Datamatrixcode sein. Die Bedruckung erfolgt mit einem Tintenstrahldrucker.

Unsere Experten prüfen alle Komponenten der Bremsanlage Ihres Fahrzeugs, unabhängig von dessen Lebensdauer. Sollten beim Bremsen-Check jedoch stark abgenutzte oder gar defekte Teile entdeckt werden, ersetzen wir diese nach Absprache mit Ihnen. Auch hierbei verwenden wir selbstverständlich Markenersatzteile in Erstausrüsterqualität.