Das Produkt FlowLac® wird hergestellt durch Sprühtrocknung einer Suspension aus fein gemahlenen alpha-Lactose-Monohydrat Kristallen und Lactoselösung. Beim Sprühtrocknen von Lactoselösung wird durch den schnellen Wasserentzug neben kristalliner Lactose zu einem geringeren Anteil amorphe Lactose gebildet. Aufgrund des stabil gehaltenen Anteils an amorpher Lactose werden konstante Tablettiereigenschaften erzielt. Aufgrund des Sprühtrocknungsprozesses besitzt FlowLac® eine sphärische Agglomeratstruktur, welche aus feinen alpha-Lactose-Monohydrat Kristallen, gebunden durch amorphe Lactose, besteht. FlowLac® 100 ist die Standardqualität für sprühgetrocknete Lactose und ist charakterisiert durch eine exzellente Fließfähigkeit und Kompaktierbarkeit. Produktvorteile - Ausgezeichnete Fließfähigkeit - Exzellente Kompaktibilität - Kaum hygroskopisch und hohe Lagerungsstabilität - Kurze Zerfallszeiten Anwendungsbereiche - Niedrig- bis mittelhoch dosierte Formulierungen zur Direkttablettierung - Formulierungen mit schlecht fließenden Wirkstoffen - Befüllung von Kapseln und Sachets Partikelgrößenverteilung <32 µm: NMT 10% Partikelgrößenverteilung <100 µm: 20-45% Partikelgrößenverteilung <200 µm: NLT 80% Schüttdichte [g/l]: 590 Stampfdichte [g/l]: 710 Hausner Faktor: 1.2 Carrs index: 16.9 %

Auf Wunsch führen wir für Sie bei der Lohnproduktion von Pulvern für Nahrungsmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Lifestyle- und Gesundheitsprodukte und Pharmahilfstoffe auch die Aufbereitung Ihres Sprühguts durch. Wir können dabei vielfältige technische Möglichkeiten einsetzen: - Auflösen der Festbestandteile und Mischen der Komponenten - Konzentrieren von wässrigen Lösungen, Suspensionen und Dispersionen - Aufreinigen, Waschen und Konzentrieren durch modernste Ultrafiltrationsanlagen (UF) - Emulgieren, Dispergieren und Homogenisieren - Erhitzen und kühlen von flüssigen Rohstoffen - Fermentation, Hydrolyse sowie enzymatische Prozesse unterschiedlichster Art

Ausgangsstoffe: • wässrige Lösungen • Emulsionen • Suspensionen • Wachse • schmelzbare Rohstoffe / Die Granulation sorgt für frei fließende Granulate mit gezielt beeinflussbaren Produkteigenschaften. Sprühgranulation ist die beste Wahl, wenn es darum geht, flüssige Substanzen in eine feste Form zu bringen. Die Granulation mittels Wirbelschichttechnologie sorgt für frei fließende Granulate mit gezielt beeinflussbaren Produkteigenschaften. Beim Sprühgranulieren sind, je nach Auftraggeber, unterschiedliche Größen und Eigenschaften der Granulate gefragt. Was immer Sie brauchen: Die inprotec AG als Lohnfertiger und Lohntrockner bietet Ihnen die passende Lösung. Die Wirbelschichtsprühgranulation sorgt dafür, dass die Granulate bei der späteren Verarbeitung staubfrei sind. Zugleich sind sie besser wasserlöslich und benötigen bei ähnlicher Partikelgröße die gleiche Zeit zum Auflösen . Die sprühgranulierten Partikel sind bestens geeignet für weitere Verarbeitungsschritte wie die Tablettierung oder die Herstellung von Instantprodukten. Aufgrund ihrer geringen Oberfläche agieren sie kaum hygroskopisch. Die rieselfähigen und nahezu staubfreien Granulate sind leichter zu dosieren oder abzufüllen , was auch die Verarbeitung vereinfacht.

Anlagengrößen von 100 KW bis 1,5 MW. Komplettangebot von der Planung bis zur Schlüsselübergabe. In vorhandene Gebäude integrierbar. Anbindung an vorhandene Warmwassersysteme möglich. Vielseitige Nutzung - von Raps über Getreide, Körnermais, Holzhackschnitzel bis hin zu Gras- Maissilage und separierter Biogasgülle

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Die hohen Kosten einer Kernsanierung von Flachdächern bleiben durch technische Trocknung erspart. Neben den offensichtlichen Unannehmlichkeiten, die ein undichtes Flachdach mit sich bringt, muss mit weiteren negativen Einflüssen gerechnet werden. Bevor über den kostenintensiven Totalabriss der Dämmschicht nachgedacht wird, bietet sich die weitaus günstigere Flachdachtrocknung an. Mit einer umweltschonenden, technischen Trocknung kann oftmals die Feuchtigkeit dem Material bis zur Ausgleichsfeuchte entzogen und die Wärmeleitfähigkeit somit wieder verringert werden. Durch das Eindringen der Feuchtigkeit in das Dämmpaket, was innerhalb der Dämmschicht zu einem erhöhten Wasserdampfdruck führt, wird die Dämmwirkung stark beeinträchtigt, da die Feuchtigkeit von der Dämmung absorbiert, also aufgenommen wird und daraus ein Anstieg der Wärmeleitfähigkeit der Dämmung resultiert. Die Folgen sind ein höherer Heizungsbedarf, sowie die Entstehung von Kältebrücken und damit verbundenem Schimmelpilzbefall. Gerne informieren und beraten wir Sie zu Möglichkeiten der technischen Trocknung und den Vorzügen gegenüber konventionellen Flachdachsanierungen. Vorteile der Dämmschicht Trocknung Keine Sanierung notwendig Keine hohen Entsorgungskosten Umweltschonende Flachdachtrocknung Energieeinsparung durch verbesserten Dämmwert Keine Wärmebrücke - Schimmelpilzbefall

Im Trocknungsprozess wird dem Wärme zu behandelnden Produkt durch Verdunstung beziehungsweise Verdampfung Flüssigkeit entzogen. Entscheidend für den Trocknungsprozess bei Konvektion ist der Dampfdruck der auszutreibenden Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Ist der Dampfdruck identisch oder niedriger als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so ist keine Trocknung möglich. Ist der Dampfdruck jedoch höher als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so hängt die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses vom Gasaustausch (Konvektionsfläche, Luftströmung) ab. Da der Dampfdruck in der Regel bei höheren Temperaturen steigt und dadurch die Trocknung begünstigt, wird der Trocknungsprozess des zu behandelnden Produktes in Abhängigkeit von der Art der auszutreibenden Flüssigkeit auf die hierzu notwendigen Parameter ausgelegt.

Schicht für Schicht umschließt die Zwiebel ihren Kern. Ein ganz ähnliches Bild zeigt sich bei der Sprühgranulationstrocknung. Hier entsteht während der Trocknung einer Flüssigkeit ein Agglomeratkern aus feinen sprühgetrockneten Partikeln. Durch die kontinuierliche Benetzung des Kerns mit Flüssigkeitstropfen baut sich Schicht für Schicht ein kompaktes, fließfähiges Granulat auf. Für die Trocknung von Flüssigkeiten ist die Sprühtrocknung State of the Art. Das Ergebnis ist ein feines Pulver bis 200 µm, gut löslich aber mechanisch nicht stabil. Für viele Stoffe sind größere, fließfähige und kompakte Granulate wünschenswert. Hier hat die Kombination aus Trocknung + Granulation in der Wirbelschicht einen deutlichen Vorteil. Darüber hinaus können durch die moderaten Temperaturen im Wirbelschichtprozess hitzeempfindliche Produkte mit diesem Verfahren effizient getrocknet werden.

Mit unseren Grundtypen lassen sich kundenspezifische Trockenanlagen auftragsbezogen für Ihre konkreten Erfordernisse konzipieren. Die europäischen Sicherheitsvorschriften zum Explosionsschutz in Trocknungsanlagen nach DIN EN 1539 beherrschen wir ebenso wie die US-Vorschriften nach NFPA 86 für den amerikanischen Markt.

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Für viele industrielle Verfahren und Systeme ist das Trocknen essentiell. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgrad oder Wasser sind unerwünscht oder sogar unzulässig bzw. fatal. Cryotainer kann verschiedene Geräte zum Trocknen mit gasförmigem Stickstoff oder Luft einsetzen. Welche Maßnahmen sind für Sie bzw. Ihre Anlagen am besten geeignet? Dies sprechen wir vorher gut mit Ihnen durch. Faktoren, die hierbei eine Rolle spielen: Ausgangsbedingungen zu erreichende Taupunkte Größe Ihrer Anlage verfügbare Zeit

Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensyste

Speziell bei der Trocknung von Gestellware, die meist nicht in Zentrifugen getrocknet werden kann, werden Trogtrockner verwendet. Diese Geräte bauen wir individuell auf Ihre Aufgabenstellung angepasst. Ausgegangen wird dabei von der Größe Ihrer Gestelle und von der Anzahl der Gestelle, die Sie gleichzeitig trocknen möchten. Basierend auf das so entstehende Kammermaß berechnen wir die notwendige Ventilatorenanzahl und ‑Leistung sowie die Heizleistung. #Trogtrockner #Zentrifugen Zu unseren Zentrifugen Abwassertechnik / Wasseraufbereitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Abwassertechnik. Die Firma Carl Dittmann war eines der ersten nach § 19 I WHG zertifizierten Unternehmen der Branche. Unser Team steht Ihnen gerne für alle Phasen eines Projektes zur Verfügung. Wir führen Vorversuche durch, helfen Ihnen bei der Zusammenarbeit mit den Genehmigungsbehörden und bei der Erstellung von Gesuchen, planen, fertigen und montieren komplette Anlagen und übernehmen Wartung und Service. Unser hauseigenes Labor ist darüber hinaus in der Lage, Analysen Ihrer Abwasserproben durchzuführen, um die Funktion Ihrer Entgiftung zu belegen. #Industrieabwasserentgiftung #Chargenentgiftungsanlage #Kammerfilterpressen #Vakuumdestillationsanlagen #Kalkmilchansetzstationen #Dosierstationen #Steuerungstechni

Trocknen ist die Steuerung des Feuchtigkeitsgehaltes der Materialien (Feuchtigkeitsmanagement). Anwendung & Mehrwert Anwendung: Trocknen findet Anwendung in der optimalen Auslegung des Materials bei der Kundenweiterverarbeitung. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Garantie des Qualitätsstandards bei feuchtigkeitssensiblen Materialien

Wir gewährleisten eine gründliche Trocknung Ihrer Polstermöbel, damit Sie sie schnell wieder genießen können. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Reinigung überprüfen unsere Techniker das Ergebnis, um sicherzustellen, dass Sie zufrieden sind.

Nach der Leckageortung leiten wir die nötigen Maßnahmen zur Trocknung des Gebäudes ein. So halten wir den Wasserschaden klein und vermeiden einen eventuellen Schimmelbefall.

Wir unternehmen alles, damit Sie so schnell wie möglich wieder im Trockenen sitzen. Die Schadenanalyse, alle Aufräumarbeiten, die optimale Trocknungstechnik und Gesamtschadensanierung aus einer Hand tragen zu einem für Sie optimalen Ablauf bei. Vakuum-Verfahren Wenn durchfeuchtete Hohlräume getrocknet werden, ist die feuchte Luft, die aus dem Boden gesaugt wird, oft verschmutzt mit Pilzsporen, Keimen und womöglich krebserregenden Faserresten (KMF). Beim Vakuum-Verfahren wird die feuchte Luft nach außen abgeleitet oder durch Mikrofilter gereinigt, so dass die Raum- und Atemluft sauber bleibt. Druck-Verfahren Das Druck-Verfahren wird auch Überdruck-, Hochdruck- oder Verdichtungsverfahren genannt. Die Installation ist einfach und der Geräteeinsatz im Vergleich, z.B. zum Vakuum-Verfahren, deutlich geringer. Zur Entfeuchtung der Raumluft werden Kondensat- oder Adsorptionstrockner eingesetzt. Trocknung durch Adsorption und Kondensation Mit Normalstrom betriebene Kondensattrockner können in 24 Stunden bis zu 45 Liter Luft entfeuchten. Es gibt auch leistungsfähigere Geräte, diese benötigen jedoch einen Starkstromanschluss. So entscheidet sich meist schon aufgrund der Gegebenheiten, welcher Gerätetyp in Frage kommt. Erhalt von Bodenbelägen Aufatmen bei Wasserschäden: In fast allen Fällen können wir Ihre Bodenbeläge bei einer Trocknungsmaßnahme erhalten. Zur Austrocknung der Dämmschicht, die unter dem Bodenbelag liegt, bietet sich das Vakuum-Verfahren an, mit dem wir praktisch zerstörungsfrei trocknen können. Behandlung von Schimmelpilz Jeder stark sichtbare Schimmelbefall ist ein Gesundheitsrisiko, das unbedingt sofort zu beseitigen ist. Hier sind besondere Maßnahmen zu ergreifen: Wir stellen die Belastungssituation der Räumlichkeiten durch geeignete Luftkeimmessungen und die Anzucht von Pilzkulturen aus Materialproben auf Nährböden fest. Danach wird saniert. Wie trocknet was? Zur Trocknung von Büro-, Verkaufs-, Ausstellungsräumen und Wohnungen setzen wir sogenannte Kondensat- und Adsorptions-Trocknungsgeräte ein, wenn das Wasser von oben eingedrungen ist und Decken- sowie Wandflächen stark durchfeuchtet wurden. Die Geräte kommen auch bei aufsteigender Feuchtigkeit in den Wänden zum Einsatz.

Nach Behebung des Rohrschadens bleibt häufig eine Feuchtigkeit im Baukörper zurück, die im Laufe der Zeit entstanden ist. Um die Feuchtigkeit wieder zu entziehen ist eine sorgfältige Trocknung der befallenen Stellen notwendig. Die Trocknung von Oberflächen wird durch extra dafür entwickelte, geräuscharme Trocknungsgeräte vorgenommen. Um den Trocknungsablauf zu beschleunigen werden, wenn nötig, speziell entwickelte Gebläse, Elektroheizgeräte und Wärmeplatten eingesetzt. Der gesamte Trocknungsverlauf wird laufend durch einen Wasserschaden – Experten mit modernster Technik protokolliert. Bei Bedarf leihen wir Ihnen gegen eine Gebühr leistungsstarke Kondensat-Trockner mit Betriebsstundenzähler und Energiekostenmessgerät aus oder vermitteln Ihnen ein Kooperations-Fachunternehmen, um eine Trocknung auszuführen.

Trocknung Bautrocknung Nach Schäden ist die häufigste Auswirkung Feuchtigkeit in den Bauteilen. Hier muss schnell gehandelt werden, damit umgehend wieder ein gesundes Raumklima erreicht wird. Wir kümmern uns nicht nur um die Trocknung, sondern auch um die Hygiene. Unsere Partner haben hierzu spezielle Reinigungsstationen, in denen jede Technik, die zum Einsatz kommt, gereinigt und desinfiziert wird. Zudem gibt es viele Möglichkeiten der Trocknung. Hier ein kleiner Überblick: Raumtrocknung Auf die Bekämpfung von Auswirkungen durch austretendes Wasser sind die Fachkräfte perfekt geschult und natürlich auch bestens ausgerüstet. Notwendig kann eine Trocknung sein, sofern Einschränkungen in der Nutzbarkeit von Gebäuden zu befürchten sind, oder wenn eine Zersetzung von betroffenen Materialien zu erwarten ist (z.B. bei Gipsbaustoffen). Ebenso kann eine Trocknung zur Vorbeugung von Schimmelpilzbefall erforderlich werden. Alle Fachkräfte kennen sich hierzu aus und beraten zu möglichen Risiken und zur Vermeidung unerwünschter Folgeschäden. Die Ausführung der Trocknungsmaßnahmen kann bau- und materialspezifisch variieren und wird je nach Erfordernis als Trocknung mit Kondensationstrocknern, mit Adsorptionstrocknern, aber auch nur durch Luftführung ausgeführt. Lautlose Trocknung Zur Vermeidung von Nutzungseinschränkungen, insbesondere in Wohngebäuden und auch in gewerblich genutzten Gebäuden, wird zunehmend auf die „lautlose Trocknung“ mit Infrarottrocknungsplatten gesetzt. Dieses innovative Verfahren hat seine Stärke insbesondere bei partieller und bei aufsteigender Feuchtigkeit an Wänden, z.B. auch wenn außerdem eine Dämmschichttrocknung erfolgen muss. Hierzu verfügen die angeschlossenen Unternehmen über ausgebildete Techniker und über geeignete Geräte, um akut die erforderlichen Maßnahmen einleiten zu können. Dämmschichttrocknung Bedauerlicherweise fließt bestimmungswidrig austretendes Wasser häufig auch in die Hohlräume der Dämmschicht im Bodenaufbau. Je nach Dämmstoffmaterial und Verschmutzung dieser Materialien kann es zu Kontamination im Gebäude kommen, sofern nicht umgehend Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Die häufigste Gegenmaßnahme ist die Trocknung der Dämmschicht, oder des gesamten Bodenaufbaus, um den Rückbau zu vermeiden. Die Techniker können aufgrund ihrer Ausbildung und aus dem Erfahrungspotenzial schnell erkennen, welche Maßnahme für welche Dämmschicht und für welchen Oberbelag sinnvoll ist. Natürlich wird auch hier auf schadenarme Vorgehensweise gesetzt und häufig der Erhalt des Oberbelags erreicht. Besondere Verfahren hierfür sind z.B. das Randfugenverfahren, Fugenkreuzverfahren bei keramischen Oberbelägen, oder die Unterflurtrocknung vom Untergeschoß aus. Auch bei plötzlich auftretenden Schäden reichen die vorgehaltenen Trocknungsgeräte aus, um sofort alle notwendigen Maßnahmen einleiten zu können.

Durch die Entfeuchtung mit passenden Apparaten und Verfahren stellen wir die Eigenschaften von durchfeuchteten Baumaterialien wieder her.

Nach dem Einschnitt haben wir die Möglichkeit das Holz in einer unserer Kombi-Dämpf-Trockenkammer zu behandeln oder separat zu dämpfen und zu trocknen. Eine hohe Trockenkammerkapazität von 1000 Kubikmetern ermöglicht es jederzeit das Material auf Kundenwunsch „just in time“ und im gewünschten Trockengrad zu liefern.

Die technische Trocknung erfolgt mit 3 Frischluft - Abluft Trockenkammern (Kapazität 150m³) sowie 3 Vacuumtrockner ( Kapazität 80m³). Somit haben wir eine Ausreichende Trocknungskapazität um unsere Kunden schnell und zuverlässig mit „KD-Ware" zu versorgen. Um Kundenwünsche noch flexibler erfüllen zu können, haben wir 2 kleinere Vakuumtrockner mit jeweils 15cbm um den Kunden schnellstmöglich bedienen zu können. Auf saubere Manipulation und fachgerechte Lagerung vor und nach der Trocknung legen wir größten Wert, um die Qualität für den Endverbraucher zu erhalten. Die technisch getrocknete Ware wird in unserer Klimahalle gelagert.

Bau- und Estrichtrocknung Luft- und Raumentfeuchtung nach Verputz- und Estricharbeiten in Neubauten zur Vermeidung von Arbeitsunterbrechungen. Estrichdämmschicht- und Hohlraumtrocknung im Unterdruckverfahren unter Einsatz von HEPA-Filtern.  > Trocknungsverfahren Sanierung von Wasserschäden Schadensanalyse nach Leckagen, Wassereinbrüchen und bei Löschwasserschäden. Auswahl und Einsatz geeigneter Trocknungsmethoden. Schadensminderung und Verhinderung von Folgeschäden weitere Bilder in der Galerie.

Wasserrohrbruch? Überschwemmung? Der Einzugstermin in das neue Gebäude droht zu scheitern weil der Estrich noch zu nass ist? All dieses sind Probleme die man nicht gebrauchen kann! Jetzt brauchen sie einen Partner der Ihnen schnell und zuverlässig hilft! Jemand der nach den Erstmaßnahmen eine moderne zuverlässige Trocknung aufbaut und diese betreut. Weitere Gewerke wie Trockenbauer, Fliesenleger koordiniert. Und sie im Falle eines Schimmelpilzbefall, diesen sicher und kompetent beseitigt. Auch können sie bei uns Kondenstrockner oder Infrarotheizplatten zu günstigen Konditionen mieten! Sprechen sie uns an. Schimmelnetzwerk Münster Ralf Mensing Maler - und Lackierermeister · Energieberater im Maler- und Lackiererhandwerk

Sie liefern ihren feuchten Körnermais an. Wir berechnen die Trockenware und sie erhalten sofort im Austausch trockene Ware.

Gebäudetrocknung Trocknung Bautrocknung Bautrocknung Wasserschaden Bautrockner Trocknungstechnik Trocknungsfirma Trocknungsservice Gebäudesanierung

Mit der Vakuumtechnologie ist unser Unternehmen in der Lage diesen Ansprüchen gerecht zu werden. Rissbildung bei großem Querschnitt, sowie die Trocknungsdauer werden bei diesem Verfahren entscheidend reduziert. Der Bedarf an getrocknetem Bauholz ist in den letzten Jahren stetig gestiegen. Besonders bei der Produktion gemäß der Herstellergemeinschaft MH®MassivHolz e.V. ist eine optimale Holztrocknung ein wichtiger Faktor.

Nachdem wir die Ursache des Wasserschadens lokalisiert haben, geht es an die Trocknung, um Schimmelbildung und weiteren Schäden vorzubeugen. Hierzu nutzen wir, je nach Mauerwerk und Materialien, unterschiedliche Verfahren. In regelmäßigen Abständen prüfen wir den Trocknungsverlauf durch das spezielle GANN-Messverfahren (Feuchtigkeitsreflexionsverfahren). Unsere Techniken zur schnellen und effizienten Trocknung: Infrarot-Trocknung Raumtrocknung Überdruckverfahren Vakuumverfahren