Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Die hohen Kosten einer Kernsanierung von Flachdächern bleiben durch technische Trocknung erspart. Neben den offensichtlichen Unannehmlichkeiten, die ein undichtes Flachdach mit sich bringt, muss mit weiteren negativen Einflüssen gerechnet werden. Bevor über den kostenintensiven Totalabriss der Dämmschicht nachgedacht wird, bietet sich die weitaus günstigere Flachdachtrocknung an. Mit einer umweltschonenden, technischen Trocknung kann oftmals die Feuchtigkeit dem Material bis zur Ausgleichsfeuchte entzogen und die Wärmeleitfähigkeit somit wieder verringert werden. Durch das Eindringen der Feuchtigkeit in das Dämmpaket, was innerhalb der Dämmschicht zu einem erhöhten Wasserdampfdruck führt, wird die Dämmwirkung stark beeinträchtigt, da die Feuchtigkeit von der Dämmung absorbiert, also aufgenommen wird und daraus ein Anstieg der Wärmeleitfähigkeit der Dämmung resultiert. Die Folgen sind ein höherer Heizungsbedarf, sowie die Entstehung von Kältebrücken und damit verbundenem Schimmelpilzbefall. Gerne informieren und beraten wir Sie zu Möglichkeiten der technischen Trocknung und den Vorzügen gegenüber konventionellen Flachdachsanierungen. Vorteile der Dämmschicht Trocknung Keine Sanierung notwendig Keine hohen Entsorgungskosten Umweltschonende Flachdachtrocknung Energieeinsparung durch verbesserten Dämmwert Keine Wärmebrücke - Schimmelpilzbefall

Im Trocknungsprozess wird dem Wärme zu behandelnden Produkt durch Verdunstung beziehungsweise Verdampfung Flüssigkeit entzogen. Entscheidend für den Trocknungsprozess bei Konvektion ist der Dampfdruck der auszutreibenden Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Ist der Dampfdruck identisch oder niedriger als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so ist keine Trocknung möglich. Ist der Dampfdruck jedoch höher als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so hängt die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses vom Gasaustausch (Konvektionsfläche, Luftströmung) ab. Da der Dampfdruck in der Regel bei höheren Temperaturen steigt und dadurch die Trocknung begünstigt, wird der Trocknungsprozess des zu behandelnden Produktes in Abhängigkeit von der Art der auszutreibenden Flüssigkeit auf die hierzu notwendigen Parameter ausgelegt.

Schicht für Schicht umschließt die Zwiebel ihren Kern. Ein ganz ähnliches Bild zeigt sich bei der Sprühgranulationstrocknung. Hier entsteht während der Trocknung einer Flüssigkeit ein Agglomeratkern aus feinen sprühgetrockneten Partikeln. Durch die kontinuierliche Benetzung des Kerns mit Flüssigkeitstropfen baut sich Schicht für Schicht ein kompaktes, fließfähiges Granulat auf. Für die Trocknung von Flüssigkeiten ist die Sprühtrocknung State of the Art. Das Ergebnis ist ein feines Pulver bis 200 µm, gut löslich aber mechanisch nicht stabil. Für viele Stoffe sind größere, fließfähige und kompakte Granulate wünschenswert. Hier hat die Kombination aus Trocknung + Granulation in der Wirbelschicht einen deutlichen Vorteil. Darüber hinaus können durch die moderaten Temperaturen im Wirbelschichtprozess hitzeempfindliche Produkte mit diesem Verfahren effizient getrocknet werden.

Mit unseren Grundtypen lassen sich kundenspezifische Trockenanlagen auftragsbezogen für Ihre konkreten Erfordernisse konzipieren. Die europäischen Sicherheitsvorschriften zum Explosionsschutz in Trocknungsanlagen nach DIN EN 1539 beherrschen wir ebenso wie die US-Vorschriften nach NFPA 86 für den amerikanischen Markt.

Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensystem

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Speziell bei der Trocknung von Gestellware, die meist nicht in Zentrifugen getrocknet werden kann, werden Trogtrockner verwendet. Diese Geräte bauen wir individuell auf Ihre Aufgabenstellung angepasst. Ausgegangen wird dabei von der Größe Ihrer Gestelle und von der Anzahl der Gestelle, die Sie gleichzeitig trocknen möchten. Basierend auf das so entstehende Kammermaß berechnen wir die notwendige Ventilatorenanzahl und ‑Leistung sowie die Heizleistung. #Trogtrockner #Zentrifugen Zu unseren Zentrifugen Abwassertechnik / Wasseraufbereitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Abwassertechnik. Die Firma Carl Dittmann war eines der ersten nach § 19 I WHG zertifizierten Unternehmen der Branche. Unser Team steht Ihnen gerne für alle Phasen eines Projektes zur Verfügung. Wir führen Vorversuche durch, helfen Ihnen bei der Zusammenarbeit mit den Genehmigungsbehörden und bei der Erstellung von Gesuchen, planen, fertigen und montieren komplette Anlagen und übernehmen Wartung und Service. Unser hauseigenes Labor ist darüber hinaus in der Lage, Analysen Ihrer Abwasserproben durchzuführen, um die Funktion Ihrer Entgiftung zu belegen. #Industrieabwasserentgiftung #Chargenentgiftungsanlage #Kammerfilterpressen #Vakuumdestillationsanlagen #Kalkmilchansetzstationen #Dosierstationen #Steuerungstechnik

Anlagengrößen von 100 KW bis 1,5 MW. Komplettangebot von der Planung bis zur Schlüsselübergabe. In vorhandene Gebäude integrierbar. Anbindung an vorhandene Warmwassersysteme möglich. Vielseitige Nutzung - von Raps über Getreide, Körnermais, Holzhackschnitzel bis hin zu Gras- Maissilage und separierter Biogasgülle.

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Trocknung Bautrocknung Nach Schäden ist die häufigste Auswirkung Feuchtigkeit in den Bauteilen. Hier muss schnell gehandelt werden, damit umgehend wieder ein gesundes Raumklima erreicht wird. Wir kümmern uns nicht nur um die Trocknung, sondern auch um die Hygiene. Unsere Partner haben hierzu spezielle Reinigungsstationen, in denen jede Technik, die zum Einsatz kommt, gereinigt und desinfiziert wird. Zudem gibt es viele Möglichkeiten der Trocknung. Hier ein kleiner Überblick: Raumtrocknung Auf die Bekämpfung von Auswirkungen durch austretendes Wasser sind die Fachkräfte perfekt geschult und natürlich auch bestens ausgerüstet. Notwendig kann eine Trocknung sein, sofern Einschränkungen in der Nutzbarkeit von Gebäuden zu befürchten sind, oder wenn eine Zersetzung von betroffenen Materialien zu erwarten ist (z.B. bei Gipsbaustoffen). Ebenso kann eine Trocknung zur Vorbeugung von Schimmelpilzbefall erforderlich werden. Alle Fachkräfte kennen sich hierzu aus und beraten zu möglichen Risiken und zur Vermeidung unerwünschter Folgeschäden. Die Ausführung der Trocknungsmaßnahmen kann bau- und materialspezifisch variieren und wird je nach Erfordernis als Trocknung mit Kondensationstrocknern, mit Adsorptionstrocknern, aber auch nur durch Luftführung ausgeführt. Lautlose Trocknung Zur Vermeidung von Nutzungseinschränkungen, insbesondere in Wohngebäuden und auch in gewerblich genutzten Gebäuden, wird zunehmend auf die „lautlose Trocknung“ mit Infrarottrocknungsplatten gesetzt. Dieses innovative Verfahren hat seine Stärke insbesondere bei partieller und bei aufsteigender Feuchtigkeit an Wänden, z.B. auch wenn außerdem eine Dämmschichttrocknung erfolgen muss. Hierzu verfügen die angeschlossenen Unternehmen über ausgebildete Techniker und über geeignete Geräte, um akut die erforderlichen Maßnahmen einleiten zu können. Dämmschichttrocknung Bedauerlicherweise fließt bestimmungswidrig austretendes Wasser häufig auch in die Hohlräume der Dämmschicht im Bodenaufbau. Je nach Dämmstoffmaterial und Verschmutzung dieser Materialien kann es zu Kontamination im Gebäude kommen, sofern nicht umgehend Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Die häufigste Gegenmaßnahme ist die Trocknung der Dämmschicht, oder des gesamten Bodenaufbaus, um den Rückbau zu vermeiden. Die Techniker können aufgrund ihrer Ausbildung und aus dem Erfahrungspotenzial schnell erkennen, welche Maßnahme für welche Dämmschicht und für welchen Oberbelag sinnvoll ist. Natürlich wird auch hier auf schadenarme Vorgehensweise gesetzt und häufig der Erhalt des Oberbelags erreicht. Besondere Verfahren hierfür sind z.B. das Randfugenverfahren, Fugenkreuzverfahren bei keramischen Oberbelägen, oder die Unterflurtrocknung vom Untergeschoß aus. Auch bei plötzlich auftretenden Schäden reichen die vorgehaltenen Trocknungsgeräte aus, um sofort alle notwendigen Maßnahmen einleiten zu können.

Durch die Entfeuchtung mit passenden Apparaten und Verfahren stellen wir die Eigenschaften von durchfeuchteten Baumaterialien wieder her.

Nach dem Einschnitt haben wir die Möglichkeit, das Holz in einer unserer Kombi-Dämpf-Trockenkammern zu behandeln oder separat zu dämpfen und zu trocknen. Eine hohe Trockenkammerkapazität von 1000 Kubikmetern ermöglicht es, jederzeit das Material auf Kundenwunsch „just in time“ und im gewünschten Trockengrad zu liefern.

Die technische Trocknung erfolgt mit 3 Frischluft - Abluft Trockenkammern (Kapazität 150m³) sowie 3 Vacuumtrockner (Kapazität 80m³). Somit haben wir eine ausreichende Trocknungskapazität, um unsere Kunden schnell und zuverlässig mit „KD-Ware" zu versorgen. Um Kundenwünsche noch flexibler erfüllen zu können, haben wir 2 kleinere Vakuumtrockner mit jeweils 15cbm, um den Kunden schnellstmöglich bedienen zu können. Auf saubere Manipulation und fachgerechte Lagerung vor und nach der Trocknung legen wir größten Wert, um die Qualität für den Endverbraucher zu erhalten. Die technisch getrocknete Ware wird in unserer Klimahalle gelagert.

Bau- und Estrichtrocknung Luft- und Raumentfeuchtung nach Verputz- und Estricharbeiten in Neubauten zur Vermeidung von Arbeitsunterbrechungen. Estrichdämmschicht- und Hohlraumtrocknung im Unterdruckverfahren unter Einsatz von HEPA-Filtern. > Trocknungsverfahren Sanierung von Wasserschäden Schadensanalyse nach Leckagen, Wassereinbrüchen und bei Löschwasserschäden. Auswahl und Einsatz geeigneter Trocknungsmethoden. Schadensminderung und Verhinderung von Folgeschäden weitere Bilder in der Galerie.

Wasserrohrbruch? Überschwemmung? Der Einzugstermin in das neue Gebäude droht zu scheitern, weil der Estrich noch zu nass ist? All dies sind Probleme, die man nicht gebrauchen kann! Jetzt brauchen Sie einen Partner, der Ihnen schnell und zuverlässig hilft! Jemand, der nach den Erstmaßnahmen eine moderne, zuverlässige Trocknung aufbaut und diese betreut. Weitere Gewerke wie Trockenbauer und Fliesenleger koordiniert. Und Sie im Falle eines Schimmelpilzbefalls sicher und kompetent unterstützt. Auch können Sie bei uns Kondenstrockner oder Infrarotheizplatten zu günstigen Konditionen mieten! Sprechen Sie uns an. Schimmelnetzwerk Münster Ralf Mensing Maler- und Lackierermeister · Energieberater im Maler- und Lackiererhandwerk

Sie liefern ihren feuchten Körnermais an. Wir berechnen die Trockenware und sie erhalten sofort im Austausch trockene Ware.

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Mit der Vakuumtechnologie ist unser Unternehmen in der Lage, diesen Ansprüchen gerecht zu werden. Rissbildung bei großem Querschnitt sowie die Trocknungsdauer werden bei diesem Verfahren entscheidend reduziert. Der Bedarf an getrocknetem Bauholz ist in den letzten Jahren stetig gestiegen. Besonders bei der Produktion gemäß der Herstellergemeinschaft MH®MassivHolz e.V. ist eine optimale Holztrocknung ein wichtiger Faktor.

Nachdem wir die Ursache des Wasserschadens lokalisiert haben, geht es an die Trocknung, um Schimmelbildung und weiteren Schäden vorzubeugen. Hierzu nutzen wir, je nach Mauerwerk und Materialien, unterschiedliche Verfahren. In regelmäßigen Abständen prüfen wir den Trocknungsverlauf durch das spezielle GANN-Messverfahren (Feuchtigkeitsreflexionsverfahren). Unsere Techniken zur schnellen und effizienten Trocknung: - Infrarot-Trocknung - Raumtrocknung - Überdruckverfahren - Vakuumverfahren

Restwasser und Feuchtigkeit können die Lebensdauer sowie den wirtschaftlichen Betrieb einer Pipeline sehr negativ beeinflussen. Hydratbildung verengt den Leitungsquerschnitt und damit den effizienten Betrieb, während Korrosionsbildung bzw. Hydrantenablagerungen die Betriebssicherheit und die Lebensdauer der Pipeline gefährden. Entsprechend wichtig ist der RAS-Service für die Trocknung der Rohrleitungssysteme. Über RAS Sicherheit Mehrwert Technologie

Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Wir sind zertifizierter IPPC Betrieb und im amtlichen Verzeichnis registriert. Damit unterliegen wir einer permanenten Überwachung durch den deutschen Pflanzenschutzdienst. Wir garantieren, dass unser Holz sowie unsere Holzverpackung bei Bedarf einer korrekten Hitzebehandlung nach IPPC Vorschriften unterzogen wird. Ihrem weltweiten Export steht somit nichts mehr im Wege. Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Dank dieser Behandlung werden weder Mitarbeiter noch Umwelt durch giftige Gase belastet. • IPPC • HT behandelt • Pflanzenschutz • Weltweiter Export • Holzverpackung • Paletten • Kisten • Hobelware

Für den Einsatz in Trocknungsöfen bietet eka spezielle Schornsteinsysteme an, die den hohen Anforderungen dieser Industrie gerecht werden. Die Schornsteine sind so konzipiert, dass sie die Emissionen von Schadstoffen minimieren und gleichzeitig eine effiziente Luftabsaugung ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie eine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit, um den hohen Temperaturen im Trocknungsprozess standzuhalten. Durch den Einsatz von eka Schornsteinsystemen können Unternehmen ihre Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktion steigern.

Ihre lackierten Teile sollen schnell, gleichmäßig und mit geringem Energieaufwand getrocknet werden? Das ist nicht zwingend ein Zielkonflikt. Wir finden für jedes Teilespektrum und jede Anforderung eine wirtschaftliche und sichere Lösung. Bei Bedarf führen wir auch sämtliche Abklärungen direkt mit dem Lackhersteller durch.

Unsere Trockenkammern entsprechen den neusten technischen Möglichkeiten und Anforderungen. Wir verfügen auch über einen leistungsfähigen Vakuumtrockner zur schonenden Trocknung von besonders dicken Hölzern. Die Vorteile der Ofentrocknung: • Je nach Verwendungsgebiet, kann die Rest-Holzfeuchte exakt gesteuert werden. • Dank permanent hoher Luftumwälzung in der geschlossenen Trockenkammer wird eine äusserst gleichmässige Trocknung erzielt. • Der Trocknungsprozess wird massiv verkürzt. Damit kann auch kurzfristig auf spezifische Holz-Wünsche eingegangen werden. Die erforderliche Energie für unsere Trockenkammer erzeugen wir mit anfallendem Sägerestholz.

Unsere energieeffizienten und nachhaltig betriebenen Trockenkammern arbeiten kontrolliert und kontinuierlich bis zur gewünschten Restfeuchtigkeit. Holztrocknung IPPC vom Profi!

Fester Bestandteil unseres Fertigungsprogramms sind Trocknungsanlagen. Sonderlösungen und Spezialanfertigungen sowie kundenspezifische Systeme mit UV und/oder IR Strahlern gehören zu unserer Kompetenz. Ob Bandtrockner oder integrierte Systeme, in Kombination mit unserer eigenen Strahlerfertigung können wir praktisch jede technische Lösung anbieten. Produktion Alle Geräte erfüllen die neuesten technischen Vorschriften. Metallverarbeitung Mit modernsten Maschinen können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Strahlerfertigung Wir fertigen UV und Xenon Strahler in höchster Qualität.

Das Einblasen von Trockenluft in bestehende Isolations- und Baukonstruktionsteile erspart ein zeitaufwändiges und kostenintensives Ersetzen der vorhandenen Elemente wie durchnässte Unterlagsböden, Zweischalenmauerwerke oder Flachdächer. Der Bautro-Trocknungsprozess ermöglicht eine effektive Trocknung ohne den Einsatz von Heißluft. Dadurch können auch Holzkonstruktionen sicher getrocknet werden. Nach dem Trocknungsprozess übernimmt die Wärme- und Schallisolation wieder vollständig ihre ursprüngliche Funktion.

Bei einem Wasserschaden kann eine technische Trocknung / Bautrocknung / Entfeuchtung durchgeführt werden. Diese kann unterschiedliche Ursachen haben und hängt von Faktoren wie der Schadensursache, Raumtemperatur, Örtlichkeit und Baustoff ab. Die gebräuchlichsten Formen sind: - Dämmschichttrocknung: Trocknung des unter dem Estrich verbauten Dämmstoffes (meist Styropor) mittels Kernbohrungen oder über den Randdämmstreifen. - Hohlraumtrocknung: Durch Bohrungen wird feuchte Luft durch trockene Luft ersetzt. - Wandtrocknung / Mauertrockenlegung / Kellertrocknung: Einsatz von Bautrocknern, Baulüftern und bei Bedarf Infrarotplatten verschiedener Stärken und Größen. Feuchtemessungen sollten durchgeführt werden, wenn optische Anzeichen wie Verfärbungen, Schimmelansatz oder Geruchsbelästigung auftreten. Je nach Ergebnis können Maßnahmen wie Schimmelentfernung ergriffen werden, um das Problem dauerhaft zu lösen. Eine genaue Ursachenerkundung ist wichtig, um Baufehler, Mängel an alter Bausubstanz oder falsches Lüftungsverhalten auszuschließen oder zu bestätigen. Aufgrund dieser Ursachenfindung kann eine geeignete Lösung abgeleitet werden. Abhängig von verschiedenen Faktoren können mit der technischen Trocknung innerhalb von 14-21 Tagen die Ausgangswerte wieder erreicht werden. Wir sind seit über 20 Jahren Profis auf dem Gebiet der Trocknungen aller Art.

In den zwei Trockenkammern verfügen wir über die Bewilligung zur Wärmebehandlung sowie zum technisch Trocknen von Hart- und Weichholz in der Länge bis zu 16 M und einer gestapelten Füllmenge bis 120m³.