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Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material.

Verzinken im Lohn (galvanisch) / Wir verzinken Eisen, Stahl, Guss sowie auch Zinkdruckguss als Gestell- oder Trommelware.

Z I N K - G E S T E L L A N L A G E Trägerwerkstoffe: Eisen- und Stahllegierungen, Buntmetalle Eigenschaften: • Korrosionsschutz • dekorativ Anwendung: • mittlere/große, schwere, empfindliche Teile • partielle Beschichtung möglich Verfahren Beim galvanischen Verzinken werden Eisen- und Stahlteile auf elektrolytischem Weg mit Zink beschichtet. Verzinkte Teile können zusätzlich passiviert werden. Damit wird der Korrosionsschutz erheblich gesteigert und dekorativ ansprechende Oberflächen in Blau, Gelb oder Schwarz entstehen. Außerdem besteht die Möglichkeit, Teile mit zusätzlichen Verfahren (Tempern, Fetten, Ölen, Versiegeln) nachzubehandeln. Das verbessert die erreichten Oberflächeneigenschaften nochmals wesentlich. Moderne Anlagen und genaueste Messmittel ermöglichen es uns, die durchgängig hohe Qualität der Oberflächen zu gewährleisten. Auf Wunsch erstellen wir Messprotokolle. Für sämtliche Prüfmittel bestehen Prüfpläne im Rahmen einer Prüfmittelüberwachung. Z I N K - T R O M M E L A N L A G E Trägerwerkstoffe: Eisen- und Stahllegierungen, Buntmetalle Eigenschaften: • Korrosionsschutz • dekorativ Anwendung: Kleinteile mit ≥ 3 mm Durchmesser/bis zu 250 mm Länge (andere Abmessungen auf Anfrage) In der Trommelanlage werden Klein- und Massenartikel auf elektrolytischem Wege mit Zink beschichtet. Durch zusätzliches Passivieren der verzinkten Teile wird der Korrosionsschutz noch erheblich gesteigert. Dekorativ ansprechende Oberflächen in Blau, Gelb oder Schwarz entstehen. Eine Nachbehandlung der Teile durch Tempern, Fetten, Ölen oder Topcoat verbessert die erreichten Oberflächeneigenschaften nochmals wesentlich. Unsere modernen Anlagen und genaueste Messmittel ermöglichen es uns, die durchgängig hohe Qualität der Oberflächen zu gewährleisten. Wie auch beim Verzinken auf Gestellen erstellen wir auf Wunsch für unsere Kunden Messprotokolle. Für sämtliche Prüfmittel bestehen Prüfpläne im Rahmen einer Prüfmittelüberwachung.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Das Spritzverzinken fällt ebenfalls unter den Begriff "Metallspritzen".

Galvanisch verzinkte Oberflächen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und verlängern somit die Lebensdauer Ihrer Bauteile. Allgemeine Informationen • Zink – die funktionell optische Oberfläche: Galvanisch verzinkte Oberflächen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und verlängern somit die Lebensdauer Ihrer Bauteile. Die technischen Eigenschaften des Werkstücks werden durch das Verzinken nicht beeinflusst. Damit ist der Erhalt von Geometrie, Festigkeit und Funktion gewährleistet. Die hohe Elastizität der abgeschiedenen Zinkschicht ermöglicht sogar eine mechanische Umformung der Bauteile nach dem Verzinken. • Gleichmäßige Oberfläche – auch bei komplizierter Bauteilgeometrie: Bei LKS Kronenberger erhalten Ihre Bauteile über die gesamte Oberfläche – natürlich auch bei komplizierter Geometrie – homogene Schichtstrukturen und gleichmäßige Schichteigenschaften. Somit weisen Ihre Bauteile im Anschluss an unsere galvanische Verzinkung konstante Korrosionsbeständigkeit und Aussehen auch „im letzten Winkel“ auf. Diese besondere Schichteigenschaft wird durch die Abscheidung einer reinen Zinkschicht erzielt. Im Gegensatz zu Beschichtungsverfahren mit Legierungselementen (ZinkNickel; ZinkEisen; ZinkCobalt) werden schwankende Abscheideraten dieser Zusatzelemente und dadurch unterschiedliche Eigenschaften – speziell bei formkomplexen Bauteilen – von vornherein vermieden. Online-Analytik und –Prozesssteuerung garantieren zudem eine konstante Badführung. • Die Anlagen: In unserer hauseigenen Galvanik mit zwei mikroprozessorgesteuerten Gestellanlagen werden die unterschiedlichsten Werkstücke galvanisch verzinkt. Im Anschluss erfolgen die kundenseitig erwünschten Chrom(VI)-freien Passivierungen Zink schwarz (F), Zink blau (A). Diese Nachbehandlungen können zur Steigerung ihrer Korrosionsbeständigkeit mit einer nachträglichen Versiegelung (TopCoat; T2) optimiert werden. Für spezielle technische Anwendungsfälle können wir Ihnen die langbewährte Gelbchromatierung Zink gelb (C) (Chrom(VI)-haltig) anbieten. • Nachbehandlungen Chrom(VI) – frei: - Dünnschichtpassivierung mit / ohne Versiegelung (TopCoat; T2) - Dickschichtpassivierung mit / ohne Versiegelung (TopCoat; T2) - Blaupassivierung mit / ohne Versiegelung (TopCoat; T2) - Schwarzpassivierung mit / ohne Versiegelung (TopCoat; T2) - B4 BlackProtection – siehe B4 Special „BlackProtection“ - ohne Passivierung • Nachbehandlungen Chrom (VI) – haltig - Gelbchromatierung ohne Versiegelung • Versiegelung / TopCoat (T2): Die verzinkten Bauteile (außer Zink gelb) können nach Wunsch mit einem TopCoat versiegelt werden. Diese nur ca. 1-2 µm dünne, transparente Schutzschicht steigert neben dem Korrosionsschutz auf Grund ihrer härteren Oberflächeneigenschaft zusätzlich die Kratzfestigkeit Ihrer Bauteile. • Zink schwarz – die bessere Alternative zur Brünierung: Unsere Schwarzpassivierung gilt bei zahlreichen Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau mittlerweile als hochwertige Alternative zur Brünierung. Neben ihrer deutlich höheren Korrosionsbeständigkeit von über 150 h bis Weißrost (Brünierung im Vergleich: ca. 5 h bis Rotrost nach DIN EN ISO 9227 NSS) zeichnet sich die Schwarzpassivierung auch durch eine wesentlich höhere Kratzfestigkeit aus. So verlängert sich die Standzeit Ihrer Bauteile um ein Vielfaches. • Langlebige Sichtbauteile in sattem schwarz – B4 BlackProtection: Unsere Spezialoberfläche B4 BlackProtection setzt Maßstäbe in puncto Optik und Korrosionsschutz (> 400 h nach DIN 50021 bzw. NSST bis 2% Weißrost). Diese speziell entwickelte Oberfläche ist nur bei LKS Kronenberger erhältlich. Erfahren Sie mehr dazu im Special: B4 BlackProtection. • Konformitäten: Sämtliche Chrom(VI)-freien Oberflächen (Passivierungen) erfüllen die europäischen Normen EOL-V („Altauto-Verordnung“), RoHS und WEEE und sind somit auch für den Einsatz in der Automobil-, Elektro-, Haushaltsgeräte- und Computerindustrie geeignet. • Flexibilität bei Großserien und Einzelstücken: Die beiden leistungsfähigen Verzinkungsanlagen machen LKS Kronenberger zu einem verlässlichen Partner für galvanische Beschichtungen. Durch unseren integrierten Gestellbau sind wir in der Lage, auch kurzfristige bauteilspezifische Warenträger und -gestelle für Großserien oder formkomplexe Einzelstücke zu konzipieren. Anlage 1-Abmessung: 2.900 x 1.100 x 400 [mm] Anlage 2-Abmessung: 3.000 x 1.250 x 220 [mm]

Korrosionsschutz. Tauchverfahren beim Feuerverzinken: Entfettungsbad, Spülbad, Beizbad, Flussmittelbad, Trockenofen, Zinkbad, Wasserbad. Das Feuerverzinken ist als zuverlässiger Schutz für Stahl überall anzutreffen. Im Fahrzeug- und Maschinenbau oder im Bereich der Straßenausstattung wird dieses Verfahren wegen seiner korrosionsverhütenden Eigenschaften eingesetzt. In der Architektur oder der Metallgestaltung kommt es zusätzlich wegen seiner metallisch-ästhetischen Oberflächen zur Anwendung. Das Feuerverzinken ist ein mehrstufiges Tauchverfahren. Es wird bei Dur.Metall unter kontrollierten Werksbedingungen durchgeführt. Selbstverständlich verfügen wir über alle nötigen Zertifizierungen, die uns als kompetenten Fachbetrieb ausweisen. Sämtliche Prozessstufen unterliegen einer permanenten Überwachung, damit am Ende ein geprüfter und normgerechter Korrosionsschutz von hoher Qualität entsteht.

MBW-Galvanik Verfahren Galvanische Beschichtung Schutz, Funktionalität und Optik in Premiumqualität Stahl, Zinkdruckguss, Stahlguss und Aluminiumguss sind durch ihre hervorragenden Eigenschaften vielseitig in der Industrie und im täglichen Leben einsetzbar und somit in vielen Bereichen auch nicht mehr wegzudenken. Dabei ist das Material unterschiedlichen Einflüssen ausgesetzt und kann korrodieren. Leider haben diese Metalle nämlich einen entscheidenden Nachteil: Jedes ist anfällig für Korrosion (Rost). Erst durch eine galvanotechnische Behandlung ist es möglich diese wertvollen Metalle optimal gegen Korrosion und Verwitterung zu schützen. Voraussetzungen für das Erreichen einer langen Schutzdauer ist die richtige Wahl des Beschichtungssystems. Die galvanotechnische Verzinkung bietet für fast alle Anwendungen eine preiswerte und effiziente Lösung. Galvanisch abgeschiedenes Zink, ist in der Regel die erste Wahl um die Lebensdauer eines Werkstückes um Jahre, wenn nicht sogar um Jahrzehnte zu verlängern. Zink Zink-Nickel Glanzchrom/Hartchrom Zink-Eisen Eloxieren/Anodisieren

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Die Produkte durchlaufen vollautomatisch und absolut präzise die Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung und Verzinkung. Computergesteuerte Transporttechnik sorgt für präzise, gleichbleibende und effiziente Abläufe. Am Leitstand lassen sich sämtliche Prozesse innerhalb der Anlage jederzeit verfolgen und werden permanent dokumentiert. Eine komplett eingehauste Vorbehandlung und Reinigung der Abluft per Wäscher erzielt niedrigste Emissionswerte, die die Grenzwerte um ein Vielfaches unterschreiten. Verringertes Abfallvolumen durch permanente Flussmittelaufbereitung und getrennte Säurewirtschaft. Bleifreie Zinkschmelze gemäß DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 (Zinkbad-Klasse 1) für normgerechte Verzinkung und hochwertiges Aussehen der Bauteile. Modernste Brenner-Technologie sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung in der Zinkschmelze. Großzügige Hallenflächen ermöglichen effiziente Abläufe sowie kundenfreundliche und variable Disposition.

In Trommelanlagen von Kleinteilen als Schüttgut In Gestellanlagen als Hängeware (Warenfenster 2300 x 1250 x 380 mm) Innenverzinkung von Rohren und besonderen Bauteilen über spezielle Gestelltechnik Nachbehandlung: Chrom-6 frei passiviert: Blau, Transparent, Dickschicht, Gelb Chrom- 6 chromatiert: Gelb, schwarz Verschiedene Versiegelungen / Top- Coats Gleitbeschichtungen KTL- Beschichtung Pulverlackbeschichtung Wärmebehandlung / Tempern

Nach der gründlichen Vorbehandlung erfolgt die eigentliche Verzinkung nach den Vorgaben der DIN-EN-ISO 1461. Dabei werden die Stahlteile in eine 450° C heiße Zinkschmelze getaucht, wobei sie als Folge einer wechselseitigen Diffusion einen Überzug aus Eisen-Zink-Legierungsschichten erhalten. Dieser Überzug sorgt für einen hochwertigen und dauerhaften Korrosionsschutz. Hierfür stehen bei uns folgende Kesselgrößen zur Verfügung (L/B/H): 9,50 x 1,80 x 3,00 m 7,00 x 1,80 x 2,70 m 4,00 x 1,90 x 2,50 m Durch Doppeltauchungen sind Sondergrößen möglich (max. 12 m Länge bzw. 5 m Tiefe) Korrosionsschutz ist Ressourcenschutz – gerade Feuerverzinken zeichnet sich durch eine extreme Langlebigkeit aus.

Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Eine der häufigsten Methoden dafür ist die Feuerverzinkung, die einen umfassenden, viele Jahre währenden Korrosionsschutz gewährleistet. Selbst heikle, rostanfällige Stellen wie Schweißnähte und Hohlräume werden von der schützenden porenfreien Zinkschicht im Tauchbad überzogen. Feuerverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (bei etwa 450 °C).

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Nach dem Sandstrahlen können Oberflächen spritzverzinkt werden. Durch Spritzverzinken erhält eine Oberfläche eines Objektes eine zusätzliche, poröse Schicht mit einer Stärke von ca. 50 bis 100 Mikrometern. Sie bietet einen sehr guten Korrosionsschutz. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung wird das Werkstück einer sehr geringen thermischen Belastung ausgesetzt. Dadurch wir auch bei großen Flächen ein Verzug oder eine Verformung ausgeschlossen, außerdem verbleiben die Legierungsbestandteile der Stähle erhalten. Wie funktioniert Spritzverzinken? Beim Spritzverzinken wird ein Zinkdraht mit Hilfe einer Flamme oder einem Lichtbogen geschmolzen und durch Druckluft als feine Schicht auf die Oberfläche eines Objektes aufgetragen. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen Sa3 vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, die der Oberfläche einen hohen Korrosionsschutz bietet.

Am Standort Riepe werden Pilling-Verzinkungskessel und Sonderkonstruktionen für die Feuerverzinkungs- industrie hergestellt. Aufgrund unserer mehr als 100-jährigen Erfahrung und kontinuierlichen Weiterentwicklung sowohl der verwendeten Materialien als auch der Fertigungsverfahren sind wir in der Lage, Verzinkungskessel in allen denkbaren Abmessungen und Formen und für alle Beheizungsarten herzustellen. Ebenso übernehmen wir auch die erforderlichen Abstimmungen mit dem Hersteller Ihres Verzinkungsofens. Wir unterstützen Sie gern bei der Organisation des Transports und mit weiteren PILLING-Service-Leistungen.

Bauteile, die aufgrund ihrer Abmessungen, ihrer konstruktiven Gestaltung oder einer thermischen Verzuggefahr zum Feuerverzinken nicht geeignet sind, lassen sich durch Spritzverzinken vor Korrosion sch Hierbei wird mit einer Spritzpistole verflüssigtes Zink auf die Oberfläche von Stahlteilen aufgespritzt. Auch bei nachträglichen Ausbesserungsarbeiten an Bauteilen, die ortsfest verbleiben müssen, findet das Spritzverzinken Anwendung.

Beim Feuerverzinken wird der Stahl, nach einer entsprechenden Vorbehandlung, in eine ca. 450°C heiße Zinkschmelze getaucht. Der Stahl reagiert mit dem Zink, es bildet sich eine Eisen-Zink-Legierungsschicht als eine feste und dauerhafte Verbindung. Eine Feuerverzinkung ist besonders langlebig und kostengünstig, sie ist preiswert, wartungsarm, zuverlässig und umweltfreundlich. Außerdem ist sie widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, schützt Hohlräume vor Korrosion und bietet einen zusätzlichen Kantenschutz.

Elektrochemische Verzinkung großer Teile (bis L = 2100, B = 400, H = 1000, mm)

Unsere Industrielackiererei setzt das Spritzverzinken für die Grundierung von Karosserien, Hängern, Aufbauten und Blechteilen sowie spezielle Stahlbauteile ein. Mit unserer neuen Verzinkungsanlage bieten wir neben unserer Sandstrahlhalle eine optimale Möglichkeit Oberflächen vor Korrosion zu schützen. Beim Feuerverzinken wird das Zink geschmolzen und direkt auf das Werkstück gespritzt. Damit diese Beschichtung optimal haftet, wird die Fläche zuvor gestrahlt. Danach lässt sich die feinraue Oberfläche sofort lackieren. Alles aus einer Hand!

Beim Spritzverzinken – auch Thermisches Spritzen mit Zink genannt – wird Zink aufgeschmolzen und mittels Spritzpistole auf die sandgestrahlte Oberfläche des Stahlteils aufgespritzt. Der Vorteil beim Spritzzink-Verfahren ist, dass die thermische Belastung des Stahlteils sehr gering bleibt. Das Verfahren kommt meist bei Gussteilen und Blechkonstruktionen zu Anwendung oder wenn Bauteile nicht zum Feuerverzinken geeignet sind. Das Spritzverzinken ist in der Norm ISO 2063 geregelt.

Spritzverzinken ist eine gute Möglichkeit, um Werkstücke vor Korrosion zu schützen, bei denen kein Tauchverfahren anwendbar ist oder nur ein gewisser Bereich versiegelt werden soll. Die zu verzinkende Fläche muss vor dem Verzinken metallisch blank und frei von Fett oder anderen Verschmutzungen sein. Dies wird am besten durch ein vorheriges Sandstrahlen erreicht. Bei diesem Verfahren wird nur eine vergleichsweise dünne Schicht Zink aufgetragen. Daher empfiehlt sich eine anschließende Beschichtung der Oberfläche durch Pulver- oder Industrielack.

Wir bieten das Spritzverzinken im Lichtbogenverfahren gemäß DIN 2063 und DIN 8565 zur Verbesserung des Korrosionschutzes bei Stahl, insbesondere für den Einsatz im Außenbereich, an. Dafür steht eine Kabine zum Spritzverzinken mit den Maßen 15m Länge, 5m Breite und 5m Höhe zur Verfügung.

Die Methode eignet sich für sämtliche Basismaterialien wie Aluminium, Stahl oder Buntmetall. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen durch komplizierte Formgebung nur begrenzt beschichtet werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Präzisionsbauteilen.

Wir können mehr als Galvanoformung Bei Fichtner & Schicht sind wir bekannt für unsere Expertise in der Galvanoformung, doch unser Leistungsspektrum reicht weit darüber hinaus. Ein jüngstes Beispiel dafür ist unser neuestes Projekt im Bereich des Stahlbaus, das die Vielseitigkeit und das technische Know-how unseres Teams unter Beweis stellt. Kundenspezifische Stahlbau-Lösungen nach Maß Für einen unserer Kunden aus dem Bereich der Aluminium-Wärmebehandlung haben wir eine Komplettlösung entwickelt, die sich nahtlos in das vorhandene Ofensystem einfügt. Dieses Projekt bestand aus einer Schienenführung, einem Grundwagen und einem mehrlagigen, höhenverstellbaren Wärmebehandlungsgestell, das für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert wurde. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, spiegelt diese Lösung unser Engagement für Qualität und Langlebigkeit wider. Maßgeschneidert für Präzision und Effizienz Jedes Detail dieses Projekts wurde sorgfältig geplant und ausgeführt, um maximale Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unsere maßgeschneiderten Stahlbau-Lösungen sind nicht nur auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten, sondern sie zeichnen sich auch durch ihre einfache und nutzerfreundliche Selbstmontage aus. Über Jahre Perfektioniert: Technische Expertise trifft Innovation Unsere Fähigkeit, solche individuellen Lösungen anzubieten, basiert auf jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise in der Branche. Bei Fichtner & Schicht streben wir ständig nach Innovation und Verbesserung unserer Prozesse und Produkte. Dieses Projekt ist ein weiteres Beispiel dafür, wie wir traditionelle Methoden mit modernen Technologien kombinieren, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Fazit Unser jüngstes Projekt im Stahlbau beweist einmal mehr, dass Fichtner & Schicht mehr als nur ein Spezialist für Galvanoformung ist. Wir sind ein vielseitiger Partner, der maßgeschneiderte, effiziente und benutzerfreundliche Lösungen in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung bietet. Dieses Projekt ist ein Testament unseres Engagements für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit.