Thermisches Spritzen auf wlw : 156 Lieferanten & 392 Produkte online

Thermisch gespritzte Beschichtungen für Kolbenstangen In der Herstellung thermischer Spritzschichten gehört COATEC zu den führenden Anbietern in Europa. Kolbenstangen können durch thermisches Spritzen kostengünstig mit einer metallischen Hartstoffschicht oder einer verschleißarmen Oxidkeramik veredelt werden. Über Jahrzehnte waren Hartchrom-beschichtungen auf Kolbenstangen der Standard im Hydraulikzylinderbau und sie haben auch heute noch ihre Berechtigung. Jedoch führten Leistungsgrenzen der Hartchromschichten sowie Forderungen nach immer längerer Lebensdauer zur Entwicklung neuer Schichtsysteme für Kolbenstangen. Die von COATEC beschichteten Hydraulikzylinder haben eine Oberflächenhärte von > 1.250 HV und liegen somit deutlich über der Härte von gehärteten oder hartverchromten Oberflächen. Sollten auch für Ihren Einsatzzweck die Eigenschaften hartverchromter Oberflächen nicht mehr ausreichen, so stehen wir Ihnen für eine unverbindliche Beratung hinsichtlich thermisch gespritzter Schichtsysteme jederzeit gerne zur Verfügung.

Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht. Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden. Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden. Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen. Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden. Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.

MCrAlY (metall. Korrosion- / Oxidationsschutzschicht) via Hochgeschwindigkeitsflammstrahlspritzen (HVOF) TBC-Beschichtung mit keramischen Wärmedämmschichten via APS Einlaufschicht (Abradable-Beschichtung) Antifretting (Kupfer-, Nickel-, Indiumbeschichtung) in Verbindung mit Molybden-Disulfid-Auftrag via APS

Bestehen hohe Ansprüche an die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen wird das thermisches Spritzen eingesetzt. Das trifft zum Beispiel zu auf Bauteile aus dem Offshore-Bereich und der Fahrzeugindustri

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.

Thermisches Spritzen als Verschleiß- und Korrosionsschutz setzt sich immer weiter durch. Die Verfahren von Flamm- über Plasma- bis hin zum Hochgeschwindigkeitsflammspritze

Schichten unterschiedlicher Zusammensetzungen, Strukturen und Stärken für die unterschiedlichsten Einsatzfälle werden durch das Metallspritzen mit Pulver- oder Draht-Legierungen erzeugt. Der Spritzwerkstoff wird im Düsensystem der Spritzpistole durch eine Brenngas-Sauerstoff-Flamme angeschmolzen, in winzige Tröpfchen zerlegt und mit einem Treibgas (Luft oder Schutzgas) durch thermische und kinetische Energie auf den vorbehandelten Grundwerkstoff geschleudert. Gefügeveränderungen und Verzug treten aufgrund der geringen Erwärmung des Werkstückes nicht auf. Metalle und Nichtmetalle mit Schmelzpunkten bis zu 2700°C finden für dieses Verfahren Verwendung. Flammgespritzte Schichten zeichnen sich u.a. durch Korrosions-, Zunder- und Verschleißschutz aus. Wir haben diverse Arbeitsplätze in Form von Spritzbänken oder Rundtischen auf denen wir die unterschiedlichsten Bauteile aufnehmen und beschichten können.

Thermisches Spritzen ist ein etabliertes Verfahren der Oberflächentechnik und hat sich weltweit in fast allen Industriebereichen durchgesetzt. Die Oberflächeneigenschaften können gezielt den Einsatzbedingungen angepasst werden. Es handelt sich um ein sehr wirtschaftliches Verfahren, ohne dessen Einsatz viele moderne, technische Lösungen nicht mehr vorstellbar sind. Die Palette der Schichtwerkstoffe reicht von Kunststoffen über Metalle, deren Legierungen und Hartstoffverbindungen bis zu keramischen Werkstoffen. Die typischen Schichtdicken liegen im Bereich von wenigen μm bis zu einigen mm. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Dazu zählen einfacher Korrosionsschutz, elektrisch leitende oder isolierende Schichten, Gleitschichten, Verschleißschutzschichten, Wärmedämmschichten, Schichten zur Wiederherstellung der Ausgangsgeometrie sowie Funktionsschichten bei Implantaten der Medizintechnik. Erleichterung von Instandsetzungsarbeiten Laufringe, Laufbuchsen, Dichtringe, Labyrinthringe, Abschlussdeckel, Wellenschutzhülsen werden in großen komplexen Antriebssystemen an der Dichtstelle auf die Wellen aufgezogen. kurze Reparaturzeit (der beschädigte Dichtring wird durch einen neuen ersetzt); die komplette Baugruppe braucht nicht demontiert werden durch Beschichten der Verschleißteile verlängern sich die Wartungsintervalle um ein Vielfaches Erhöhung der Bauteile-Lebensdauer Auf alle Bauteile, die extremen Belastungen ausgesetzt sind wird eine Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht aufgebarcht, um diese besser zu schützen. Verteilerwellen in Abfüllanlagen der Lebensmittelindustrie Bauteile im Hochtemperaturbereich – Schlingenturmrolle im Glühofen – Schmelztiegelauskleidungen – Schöpfkellen für Metallschmelzen Bürstwellen, Messerwellen Mischerflügel, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln, Turbinenräder Herstellen von prozessbedingten Eigenschaften glatte, verschleißfeste Oberfläche für Bauteile der Druckmaschinen- und Textilfaserverarbeitenden Industrie Oberflächen für Gleitlagersysteme – Kreuzkopfkolben für Verbrennungsmaschinen oder Kolbenkompressoren – Lagerschalen, Lagerbuchsen für Kurbelwellen-Exentorpressen Gasdichte Verschleißschutzschichten für Armaturen, Absperrklappen, Absperrschieber,Ventildichtsitze

Thermisches Spritzen – das Verfahren: Das thermische Spritzen bietet vielfältigste Anwendungsmöglichkeiten. Als Experten für thermisches Spritzen bieten wir innerhalb dieser Oberflächentechnologie hervorragende Leistungen an. Die hierzu gültigen Normen EN 657 und ISO 14917 erfüllen wir selbstverständlich. Die Anwendungsmöglichkeiten für thermische Beschichtungen sind vielfältig. Bauteile, die gegen Verschleiß oder Korrosion geschützt werden müssen, sind der klassische Fall. Solche Teile werden von rhv-Technik mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken veredelt. Selbstverständlich können auch besondere elektrische oder thermische Isolierungs- oder Leitungsfunktionen durch Spritzschichten übernommen werden. Wenn es also darum geht, die Standzeit einer Oberfläche zu veredeln oder ein hochbelastetes Bauteil zu retten, kommen wir als Experten für thermisches Spritzen ins Spiel. In solchen Fällen passt fast immer eine thermische Spritzschicht. Thermische Spritzschichten sind überall zu finden: bei Neuteilen, in der Reparatur, zur Ausschussrettung oder vorbeugenden Instandhaltung.

Das Unternehmen bietet das Thermische Spritzen an, das in den USA und UK angeboten wird. Hier haben sich die Schwestergesellschaften zu einem Dienstleister in der Luftfahrt-, Kraftwerks- sowie Öl- und Gasindustrie zusammengeschlossen. Thermisches Spritzen, Thermisches Spritzpulver, Thermische Beschichtung, Anlagen für thermisches Spritzen, Imprägniermittel für thermische gespritzte Schichten

2 APS Beschichtungsanlagen 1 HVOF Beschichtungsanlage 1 HVAF Beschichtungsanlage Uniquecoat mit Pistolen M2 und M3 1 Pulverflammspritzanlage 1 Drahtflammspritzanlage 1 Kaltgasspritzanlage Kinetiks 4000 1 Niederdruck-Kaltgasspritzanlage Dymet 423 2 Roboter ABB IRB 4600 mit externen Drehachsen 1 Roboter ABB IRB 6640 mit Positionierer IRBP L-600 und externer Drehachse

Thermisches Spritzen Beschichtungen für Hydraulikzylinder Beschichtungen für Schienenfahrzeuge Beschichtungen für Kraftwerksarmaturen

INTERWELD AUSTRIA ist ein Spezialist beim thermischen Spritzen und vertritt die Schwesterfirma MOGUL Metallizing GMBH in den betreuten Märkten. Die wichtigsten Produktgruppen von MOGUL METALLIZING GMBH sind: - Anlagen für das thermische Spritzen (Pulverauftragsschweißen, Pulverflammspritzen, Drahtflammspritzen, Stabflammspritzen, Lichtbogenspritzen, Hochgeschwindigkeitspulverflammspritzen (HVOF) und Plasmaspritzen) - Werkstoffe für das thermische Spritzen (Pulver, oxidkeramische Stäbe und Drähte für die oben genannten Verfahren) - Peripherienanlagen für das thermische Spritzen (Automatisierung, Schallschutzkabinen, Filtersysteme, Absauganlagen und Strahlanlagen) - Zubehör (Anwenderschutz für die genannten Verfahren, Abdeckpasten und –bänder, Geräte für die Qualitätskontrolle usw.) Bilder zum Vergrößern bitte anklicken

INTERWELD AUSTRIA ist ein Spezialist beim thermischen Spritzen und vertritt die Schwesterfirma MOGUL Metallizing GMBH in den betreuten Märkten. Die wichtigsten Produktgruppen von MOGUL METALLIZING GMBH sind: - Anlagen für das thermische Spritzen (Pulverauftragsschweißen, Pulverflammspritzen, Drahtflammspritzen, Stabflammspritzen, Lichtbogenspritzen, Hochgeschwindigkeitspulverflammspritzen (HVOF) und Plasmaspritzen) - Werkstoffe für das thermische Spritzen (Pulver, oxidkeramische Stäbe und Drähte für die oben genannten Verfahren) - Peripherienanlagen für das thermische Spritzen (Automatisierung, Schallschutzkabinen, Filtersysteme, Absauganlagen und Strahlanlagen) - Zubehör (Anwenderschutz für die genannten Verfahren, Abdeckpasten und –bänder, Geräte für die Qualitätskontrolle usw.) Bilder zum Vergrößern bitte anklicken.

Beim Thermischen Spritzen wird ein Schichtwerkstoff aus Draht oder Pulver auf- oder angeschmolzen und anschließend auf das zu beschichtende Bauteil beschleunigt. Thermisch gespritzte Schichten zeichnen sich durch hohe Oberflächenhärte sowie ausgezeichnete Antihafteigenschaften aus.

Jede erfolgreiche thermische Spritzapplikation beginnt mit der Wahl des richtigen Werkstoffes. Wählen Sie den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung aus unserem breiten Angebot an Qualitätsprodukten. Verlassen Sie sich auf die Qualität unserer Produkte Unsere Werkstoffe entsprechen Ihren hohen Anforderungen infolge: Werkstofflabore nach Nadcap-Standards akkreditiert Produktionsbetriebe mit Qualitätssicherungssystemen zertifiziert nach weltweit gültigen Standards einschliesslich ISO 9001 und AS 9100. Leistung im Einklang mit den strengen Qualitätsanforderungen unserer OEM-Kunden Führende Unternehmen rund um die Welt vertrauen Oerlikon Metco für hervorragende Oberflächenlösungen. Unsere breites Angebot umfasst Produkte für alle thermischen Spritzprozesse. Wir wenden eine Vielzahl von Produktionsmethoden an, die die Beschichtungseigenschaften unserer Werkstoffe optimieren.

Beschreibt das Erweichen oder Schmelzen von Metallen, Keramik oder Legierungen um es auf ein präpariertes Substrat aufzutragen. Lichtbogensystem: Verwendung von Strom zur Erzeugung der Wärmequelle. 2 elektrisch geladene Drähte, +ve und -ve, werden dicht zusammengeführt, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Mittels Druckluft gelangt das geschmolzene Material auf die Oberfläche. Voraussetzung ist ein vorab gestrahltes Werkstück. Geeignet für korrosionsbeständige, dekorative und technische Anwendungen. Verschiedene Systeme von 250 bis 1000 Ampere. Kombinierbar mit SciTeeX Strahlhallen. Flammspritzsystem: Verwendet Sauerstoff und Brenngas, typischerweise Propan oder Acetylen, zur Erzeugung der Wärmequelle. Mittels Druckluft gelangt das geschmolzene Material auf die Oberfläche. Geeignet für korrosionsbeständige, dekorative und technische Anwendungen

Mittels modernster Metallspritztechnik können metallische Überzüge auf eine entsprechend vorbereitete Oberfläche aufgebracht werden.

Thermisches Spritzen ist ein Verfahren zur Erzielung definierter mechanischer, chemischer, elektrischer und optischer Oberflächeneigenschaften. Dieses Verfahren ist ideal für die Aufarbeitung regenerierungswürdiger Teile und bietet eine hohe Korrosions- und Verschleißschutzbeständigkeit. Unsere thermischen Spritzlösungen bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern. Sie bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen und sind bekannt für ihre hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Pulverbeschichtung Die voll automatische Beschichtungslinie ist eine der leistungsfähigsten in Europa. Sie bietet verschiedene Vorbehandlungstechnologien in 8 Kammern/32 Zonen, ist multi-metall-fähig und arbeitet mit massiv reduziertem Wasser- und Energieverbrauch. Die heptec GmbH hat insbesondere auf dem Gebiet der Dünnschichttechnologie international führende Ergebnisse erzielt. Die Vorteile sind eine deutliche Prozessverkürzung, Kosteneinsparungen und eine wesentliche Energie- und Schwermetallreduktion. Mit einer chemischen, jedoch Umwelt schonenden Vorbehandlung, bietet diese einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Beschichtung ist dabei enorm widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung oder durch Streumittelhervorgerufene Korrosion. Die vollautomatisierte Beschichtungsanlage garantiert eine stets gleichbleibende Qualität der Konversionsschicht (Korrosionsschutz) sowie eine konstante Schichtstärke des aufgetragenen Pulverlacks. Die enorm hohe Qualität unserer Vorbehandlung ermöglicht, Bauteile ohne eine vorherige Grundierung mit Decklackpulver zu beschichten. Dabei werden keine Abstriche hinsichtlich unserer geltenden Qualitätsanforderungen hingenommen. Durch diesen effizienten Beschichtungsprozess lassen sich erhebliche Preisvorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungstechnologien erzielen.

Langjährige Tradition und ein reichhaltiger Erfahrungsschatz prägen unsere Arbeit nicht nur im Bereich des Metall- und Flammspritzens. Mit modernster Technik, fachmännischem Know-How und echtem Handwerk steht der Familienbetrieb auch hier für höchste Qualität und herausragende Serviceleistungen. An metall- und flammgespritzen Gegenständen beißt sich der Zahn der Zeit diesen auch gleich wieder aus. Dieses Verfahren schützt Gartenzäune, Tore, Gitter, Auspuffanlagen, Bremstrommeln und viele weitere Objekte intensiv und hochwirksam vor Korrosion und Verschleiß. Das Verfahren Metall- und Flammspritzen ist in erster Linie ein Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen. Wie beim Sandstrahlen sind sowohl die Einsatzgebiete als auch die Möglichkeiten dieser Technik vielfältig und können den Wünschen des Kunden angepasst werden. Die Grundzüge sind jedoch dieselben: Das gewünschte Metall wird zunächst mit einer speziell entwickelten Pistole geschmolzen und zerstäubt – dabei wird Brenngas zugeführt und gleichzeitig verbrannt. Anschließend wird das Metall auf das Werkstück aufgespritzt. Als Beschichtungsmaterialien eignen sich Metalllegierungen, Keramik und sämtliche Metalle, die in Drahtform erhältlich sind. Letztere können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden. Beim Aufsprühen verkeilen sich die Partikel der Beschichtung mit der frisch aufgerauten, sandgestrahlten Oberfläche und bleiben haften. Dadurch ist eine einwandfreie Metallbeschichtung in verschiedenen Schichtdicken möglich. Und im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren ist diese Methode verzugfrei und es bilden sich dabei keinerlei Tropfen oder Tränen. Dieser optische Vorteil ist jedoch nur das Tüpfelchen auf dem sprichtwörtlichen I. Verschiedene Beschichtungsmaterialien haben verschiedene Eigenschaften und somit auch verschiedene Vorteile: Bei der Verarbeitung von Zink kommt es nur zu einer punktuellen Erhitzung von 80 – 120°C. Das bedeutet, dass dieses Verfahren (die sogenannte Spritzverzinkung) auch auf hitzeempfindliche Oberflächen – beispielsweise aus Guss – angewendet werden kann. Al-Metallisierungen hingegen schützen Gegenstände mit hohen Gebrauchstemperaturen – wie beispielsweise eine Auspuffanlage oder eine Bremstrommel – vor Korrosion. Cu-Metallisierungen werden als Grundlage für das Verchromen, wie etwa bei Materialschwäche oder Lunker, verwendet. Doch damit der Einsatzmöglichkeiten nicht genug: Stahlspritzen kann sogar als Alternative zum Schweißen dienen. Und Metallspritzen aus Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium ist auch auf Walzen möglich. Dekorative Buntmetallüberzüge auf Werkstücken aus Metall, Stein, Beton, Gips, Kunststoffen, Glas und sogar Holz stellen ebenso kein Problem dar. Sie sehen: Die Möglichkeiten sind schier grenzenlos.

Beim Pulverflammspritzen wird das pulverförmige Spritzmaterial in einer Acetylen-Sauerstoff-Flamme an- oder aufgeschmolzen. Die expandierenden Verbrennungsgase schleudern die Spritzpartikel auf das zu beschichtende Substrat. Um die Beschleunigung der Partikel zu erhöhen kann zum Beispiel noch Stickstoff oder Argon hinzugefügt werden. Die verwendeten Spritzmaterialien werden in selbstfließende und selbsthaftende Pulver unterteilt. Dabei ist zu beachten, dass die selbstfließenden Pulver in den meisten Fällen eine thermische Nachbehandlung benötigen. Dieses Verfahren findet durch die Vielzahl der vorliegenden Spritzmaterialien in den verschiedensten Bereichen Anwendung. Typische Beispiele sind Lagersitze, Wellenschonbuchsen und z.B. auch Schaltgabeln.

Mit unserer Pulverbeschichtungsanlage bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Blechbauteile oder Baugruppen in verschiedenen RAL-Farben zu veredeln. Wir sind auch in der Lage, Sonderfarbtöne umzusetzen, wenn Sie uns rechtzeitig informieren. Sie können entweder von uns gefertigte Teile oder bereits gekaufte Bauteile bei uns pulverbeschichten lassen.

Pulverbeschichtung mit diversen Pulverlacksystemen einer automatisierten Bandpulveranlage mit manueller Pulverkabine. Maximale Größe 1800x1000x400

Wachsende Umweltbelastung, Korrosionsempfindlichkeit der Werkstoffe, zunehmendes Qualitätsbewusstsein und hoher optischer Anspruch, Tatsachen, die veranschaulichen, welche Bedeutung heute einem wirksamen Oberflächenschutz beigemessen werden müssen. Technologie der Kunststoffpulverbeschichtung Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen einer Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrostatisches Feld. Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und haften aufgrund der Restladung am Objekt. In einem Einbrennofen schmilzt das trocken aufgebrachte Pulver bei 160 – 200°C Objekttemperatur zu einer Lackoberfläche mit den gewünschten Eigenschaften. Pulverarten / Farbtöne Bei uns kommen ausschließlich Qualitätspulver zum Einsatz, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Farbton, Glanzgrad, Oberflächenbeschaffenheit (fein- bis grobstrukturig), Effekt, aber auch Korrosionsschutz erfüllen. Grundsätzlich sind alle RAL-Töne, NCS-Farbtöne sowie Pulverarten mit Spezialeffekten möglich. Sogar RAL-Design und Sonderfarben nach Wunsch kreieren wir für Sie in Zusammenarbeit mit den Pulverherstellern. Weiters werden alle Pulverqualität wie Innenqualität, Fassadenqualität, HWF (Hochwetterfest) in unseren Werken lt. den technischen Richtlinien verwenden. Eigenschaften einer Kunststoffoberfläche: -Extrem harte Oberfläche -hohe Korrosionsbeständigkeit -höchste Wetterbeständigkeit -hohe chemische Beständigkeit -problemlose Reinigung -umweltfreundlich

Oberflächenbeschichtung mit bleifreien und schwefelfreien Pulverlacken in Standard- und Sonderfarben. Maximale Einbrenngröße: 1000 x 1000 x 1800 mm. Maschine: Wagner Handsprühstand