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Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das Stereolithographie Verfahren Stereolithographie (abgekürzt STL oder SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Die Stereolithographie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Prototypen und Anschauungsmodellen zur Konstruktionsüberprüfung, Funktionskontrolle sowie für optisch anspruchsvolle Exponate. Der Vorteil der Stereolithographie gegenüber artverwandten Verfahren besteht vor allem darin, dass sich durch diese STL Technik Modelle fertigen lassen, die ausgesprochen detailliert ausfallen und eine glatte Oberflächenstruktur aufweisen. Über dieses Verfahren So erhalten Sie so über dieses Verfahren des 3D Drucks einen 3D Druck Prototyp, der Prototyp, der durch seine besondere Oberflächenqualität auch als Urmodell für Folgeprozesse wie Vakuumguss, Sandguss und Feinguss eingesetzt werden kann. Für eine persönliche und fachkundige Beratung zu diesem und weiteren Verfahren können Sie uns gerne kontaktieren. Wir stehen Ihnen für ein Beratungsgespräch jederzeit zur Verfügung. In der Stereolithographie, neuerdings ebenfalls als 3D-Printing bezeichnet, kommen Photopolymere zum Einsatz. Dies sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis (oder bei einfacheren Verfahren auch Acrylate). Diese Photopolymere werden im fortlaufenden Prozess durch einen UV-Laser (Festkörperlaser) belichtet bzw. angeregt, woraufhin sie aushärten. Durch den Photopolymerisationsprozess ändert sich der Aggregatzustand des Epoxidharzes von flüssig zu fest. Als Vorlage für die Stereolithographie dient ein dreidimensionales Computermodell des Werkstücks, das digital in Schichtdaten umgewandelt wird (Slicing). Diese Daten werden vom Laser im 3D-Drucker als eine Art Schablone benutzt, wobei jede einzelne Ebene der Schichtdaten einer Schicht des Werkstücks entspricht. Die einzelnen Schichten besitzen jeweils eine Stärke von nur einigen Hundertstel- bis zu wenigen Zehntelmillimetern. Im eigentlichen Fertigungsprozess der Stereolithographie wird das Photopolymer im 3D-Drucker gezielt durch den Laserstrahl belichtet, der über dem Kunststoffbad mit Hilfe von Spiegeln hin und her bewegt wird. Es werden dabei nur die Stellen abgefahren, dem UV-Licht ausgesetzt, die später das Werkstück bilden sollen. Ist die Kontur einer Schicht komplett abgearbeitet, wird die Bauplattform mit dem im Bau befindlichen Werkstück im Kunststoffbad abgesenkt. Bevor der Laser wieder zum Einsatz kommt, verteilt ein Wischer (Recoating-Prozess) die neue Lage des flüssigen Kunststoffs gleichmäßig über der bereits fertiggestellten Ebene, sodass die nächste Schicht belichtet werden kann. Der Vorgang wiederholt sich so lange, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und die der Bauprozess der Stereolithographie somit abgeschlossen ist. Anschließend wird das die Bauplattform aus dem Harz-Bad nach ganz oben gefahren, wo das Werkstück dann sorgfältig von der Plattform entfernt, entfernt werden kann. Das Bauteil wird von den Stützgeometrien befreit, mit Lösungsmitteln gereinigt und wenn notwendig notwendig, in einem UV-Schrank vollständig ausgehärtet (Nachpolymerisation). In einem finalen Schritt erhalten die STL Modelle den letzten Feinschliff: Hier werden die gewünschten Nachbearbeitungen durchgeführt, etwa individuelle Lackierungen. bis hin zu individuellen Lackierungen.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile auch im LFS Verfahren für die Erstellung Serientauglicher Bauteile mit Glatten Oberflächen. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Da draußen herrscht Verdrängungswettbewerb.  Kein Ort für langsame Ideen. Unsere Stereolithographie (STL) ist insbesondere überall dort gefragt, wo die Produktentwicklung innerhalb kürzester Zeit Konzept-, Geometrie- und Funktionsmodelle braucht, um die Markteinführung eines Produkts – meist massenmarkttaugliche Gebrauchsgegenstände wie z. B. Gehäuse für Produkte aller Art – genauso solide wie zielstrebig in Angriff zu nehmen. Auf den ersten Blick ein klassischer Rapid Prototyping-Job.

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Beim STL-Verfahren entstehen die Schichten durch Aushärtung eines flüssigen, lichtempfindlichen Epoxidharzes mittels eines UV-Lasers. Dieses Verfahren ermöglicht sehr filigrane, maßhaltige Teile jeglicher Geometrie mit einer vertikalen Verfahrensgenauigkeit von +/- 0,05 mm bei hoher Oberflächenqualität. Die Bauteile dieses Verfahrens sind auch bedingt für Funktionstests (u.a. Lichtleiter) verwendbar. Mit unseren Maschinen können wir Teile mit vertikalen Schichtstärken von 0,05 bis 0,15 mm in Abmessungen bis 500x500x500mm einteilig gebaut herstellen. Größere Bauteile können mehrteilig gefertigt, und anschließend gefügt werden. Die von uns verwendeten Materialien sind geeignet für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Konsumgüterindustrie, etc., wir verfügen zusätzlich über Materialien, die biokompatibel nach USP Class VI sind !

Stereolithographie-Verfahren Ein lichtaushärtender Kunststoff (Photopolymer), z. B. Epoxidharz, wird von einem Laser in dünnen Schichten (Standardschichtstärke: 0,1–0,025 mm) ausgehärtet. Die Prozedur geschieht in einem Bad mit den Basismonomeren des lichtempfindlichen Kunststoffes. Nach jedem Schritt wird das 3D-Modell um die entsprechende Schichtstärke in die Flüssigkeit abgesenkt und ein Wischer trägt eine neue Schicht auf, die dann aushärtet und die Kontur des Modells bildet. Der flüssige Kunststoff über dem Teil wird gleichmäßig verteilt. Ein Laser, gesteuert von einem Computer über bewegliche Spiegel, fährt über die Flächen der neuen Schicht, die ausgehärtet werden sollen. Nach dem Aushärten erfolgt der nächste Schritt, sodass nach und nach ein dreidimensionales Modell entsteht. Mit dieser Technologie werden derzeit höchstmögliche Genauigkeiten erreicht. Ein weiterer Vorteil liegt in der optimalen Abformbarkeit des verwendeten Materials in Silikon aufgrund seiner sehr guten Oberflächeneigenschaften. Dadurch ist dieses Verfahren ideal für die Erstellung von Urmustern für Kleinsereien im Vakuumguss geeignet - ein optimales Verfahren im Bereich Prototyping.

Stereolithographie – unser Leistungspektrum: komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl, der Modellgeometrie oder der Erstellung wirtschaftlicher Stützkonstruktionen) Beispiele unserer Dienstleistungen STL Urmodell für Vakuumguß mit STL erzeugtes, günstiges Urmodell für den Vakuumguss STL: verschiedene Oberflächen metallisch, farbig, weiß, grau, transparent, … transparente, UV beständige Bauteile Erstellung transparenter Prototypen, Kleinserien und Ersatzteile Stereolithographie für feinste Strukturen STL für (Re-)produktion feinster und belastbarer Strukturen hohe Auflösung und Genauigkeit STL für detailgetreue Umsetzung und Darstellung bis ins Kleinste Stereolithographie Vorteile Schnell ab 3 Werktage zum fertigen Werkstück Kostengünstig durch die Verwendung von flüssigen Epoxydharzen werden glatte und dichte Oberflächenstrukturen erzielt, die keine Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Spachteln benötigen (einstufige Fertigung) Prototypen Schnelle Umsetzung von Anschauungsobjekten zur frühzeitigen Erkennung von Konstruktionsfehlern (z.B. Architektur-Modelle) verzugsfrei kein Verzug des Werkstücks, da die Bautemperatur ca. 25°C beträgt temperaturbeständig bis 260°C hohe Temperaturbeständigkeit durch nachtempern unterschiedliche Oberflächen eingefärbte, transparente oder polierte Oberflächen möglich günstiger Vakuumgußersatz ProtoGen 18920 ABS ABS-ähnliches Material erlaubt hohe Maßgenauigkeit, schnelle Lieferzeit und Preisvorteile bis zu 50%! Hördler rapid engineering – 3D Druck Pionier RP Projekte im Jahr Jahre Erfahrung aktive Kunden im Jahr Additive Manufacturing Verfahren Und was können wir für Sie tun? Fragen Sie uns!

Das Stereolithographieverfahren ist das älteste und gleichzeitig das Verfahren mit dem höchsten Detaillierungsgrad, der höchsten Genauigkeit und den besten Oberflächen. Die Kontur des zu generierenden Modells wird durch einen Laser auf die Oberfläche des Harzbeckens mit Epoxidharz / Akrylat gezeichnet. Dort, wo der Laserstrahl auftrifft, polymerisiert das Epoxidharz. Mit Hilfe einer Plattform wird in Z – Richtung um eine Schichtdicke verfahren, eine neue Harzschicht aufgetragen und, wie oben beschrieben, mit dem Laser polymerisiert. Auf diese Weise entsteht das Modell von unten nach oben.

Feinste Strukturen, Passgenau erzeugt. Lichtaushärtbarer Kunststoff wird auf Basis des 3D-CAD-Modells von einem Laser Schicht für Schicht ausgehärtet. Zur Sicherung der Standfestigkeit des Werkstückes wird mit Stützkonstruktionen gearbeitet. Dadurch lassen sich sehr präzise, feine und äußerst filigrane Strukturen mit glatten Oberflächen herstellen . Durch spezielle Nachbearbeitung wie z.B. Tempern, Polieren o.ä. können die Werkstücke im Produktiveinsatz getestet werden.

Stereolithographie, auch bekannt als SLA oder SL, ist der Veteran unter den 3D-Druck-Technologien. Materialise setzt diese Technik seit 1990 ein und sie ist auch weiterhin eine der am meisten verwendeten Rapid Prototyping-Technologien für Kunststoffmodelle. Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

Die Stereolithographie ist heutzutage ein unverzichtbarer Prozess für den effizienten Entwicklungsablauf. Ähnlich wie beim Lasersinter-Verfahren können mit Hilfe von CAD-Daten exakteste Modelle ohne aufwändige und teure Werkzeuge in kürzester Zeit gefertigt werden. Dabei wird flüssiges Kunstharz mittels Laserstrahl Schicht für Schicht ausgehärtet. Neben der Verwendung als Entwicklungsmuster, Muster für den Werkzeugbau oder Funktionsmuster wird wegen der hohen Genauigkeit des Verfahrens das STL-Muster sehr häufig als Urmodell zur Vervielfältigung mit dem Vakuumgießverfahren eingesetzt. Unsere Ausstattung EOS MAX 600 Maximaler Baurraum 600 x 600 x 480 mm Ihr Input 3D-CAD-Daten Wir liefern Funktionsfähiges STL-Muster innerhalb von 24 Stunden möglich Ihre Vorteile Reduktion der Durchlaufzeiten in der Entwicklung Kostengünstige Kontrolle im Entwicklungsprozess

Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse wie z.B. den Vakuumguss und unser eigenentwickeltes RIMFLEX-Verfahren erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Die Qualität der späteren Produkte oder Prototypen in Stückzahlen von 10 bis etwa 200 Stück hängt in hohem Maße vom Know-how bei der Prozesskonstruktion im Zusammenspiel der eingesetzten Technologien ab. Unsere über 25 Jahre Erfahrung mit Stereolithografie (unsere erste Maschine war eine Stereolithografie-Maschine, seinerzeit die Nr. 5 in Europa!) sind Ihr Vorsprung bei Produktentwicklung, Risikovermeidung und time to market.

Das SLA Verfahren ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren und ist perfekt geeignet für detailreiche Kleinteile. Bei der additiven Fertigung mittels Stereolithografie (SLA) wird ein Teil in ein flüssiges Photopolymerbad gelegt und allmählich abgesenkt. In jeder Phase durchdringt ein Laser das Grundmaterial, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Stereolithografie oder SLA ist wahrscheinlich das älteste 3D-Druckverfahren und dasjenige mit der größten Anwendungsvielfalt. Es wurde im Jahr 1983 von Chuck Hull erfunden. Chuck Hull gründete später 3D Systems, einen der weltweit größten Hersteller von 3D-Druckgeräten.

Stereolithographie (abgekürzt SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das 3D-Druck Verfahren "SLA" erfreut sich aufgrund ihrer unglaublichen Detailgenauigkeit und der schnellen Druckmöglichkeit immer größerer Beliebtheit. Anders als beim FDM Druckverfahren verwendet man flüssiges Kunstharz, das durch eine Lichtquelle ausgehärtet wird. Ein Vorteil gegenüber anderen Druckvarianten zeigt sich unter anderem darin, dass beim SLA-Druck auf allen Seiten des Druckobjektes eine Hochglanzoberfläche erzeugt werden kann.

Stereolithographie - Gehäuse Die Stereolithographie ist ein 3D Druck Verfahren zur Herstellung von Prototypen und Urmodellen mit höchsten Genauigkeitsansprüchen, höchster Detailauflösung und nahezu uneingeschränkten Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Mit einem Laser wird ein lichtempfindliches Kunstharz ausgehärtet und in Schichten von 0,1 mm zu Modellen aufgebaut. Das verbleibende Material bleibt unbelastet für zukünftige Bauteile in der Maschine zurück. Unter anderem setzen wir dieses 3D Druck Verfahren sehr gerne ein, um für Kleinserien Urmodelle zur Vervielfältigung zu erhalten.

Bei der Stereolithografie (SLA) wird das Werkstück in ein Flüssigbad aus photoreaktivem Kunstharz schrittweise eingetaucht. Die dabei erzeugte Laserbestrahlung sorgt für die Aushärtung des Werkstoffs an den gewünschten Stellen. Dadurch entsteht Stück für Stück die dreidiminsionale Form. Mit dem SLA Verfahren können glatte und feine 3D-Oberflächen hergestellt werden. Das Stereolithografie-Verfahren steht für hohe Fertigungspräzision, filigrane 3D-Strukturen und sehr detaillierte 3D-Geometrien. Deutschland: Deutschland

Bei der Stereolithographie werden die einzelnen Querschnitte des Baukörpers mithilfe eines Laserstrahls aus einem Bad mit flüssigem Baumaterial verhärtet. Anschließend wird die Bauplattform um die jeweilige Schichtdicke abgesenkt und das flüssige Material aus dem Bad mit einem Wischer wieder auf der verhärteten Schicht verteilt. Der Laser wird mittels mehrerer beweglicher Spiegel auf die zu verhärtenden Stellen gelenkt. Das Grundprinzip der Stereolithographie beruht auf der Verhärtung von flüssigen Werkstoffen durch Polymerisation und zählt zu den ältesten Rapid-Prototyping-Verfahren. Die Vorteile dieser Technologie sind vielfältig. Es lassen sich hochwertige Prototypen mit einer hohen Oberflächengüte herstellen. Da auch transparente Werkstoffe verwendet werden können, kommt SLA heute insbesondere bei Prüfungen während der Produktentwicklung sowie bei der Beurteilung innenliegender Strukturen und innerer mechanischer Funktionen zum Einsatz. Komplexe Baugruppen können in einem Arbeitsgang gedruckt und die Funktionalität der Einzelteile geprüft werden.

Mehr als 10 verschiedene Materialien online konfigurierbar. Darunter transparente und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Online Teile konfigurieren und innert wenigen Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Benötigen Sie Urmodelle und Erstmuster, so fertigen wir mittels Stereolithographie in kürzester Zeit Prototypen von exzellenter Abbildungsgenauigkeit und Oberflächengüte.

3D CAD Daten / Kunststoffmodelle Fertigung Damit Sie einen Eindruck Ihres am Computer erstellten Produkts bekommen, können wir Ihnen aus 3D CAD Daten ein Kunststoffmodell fertigen. Hierbei verwenden wir Stereolithografie, bei der mithilfe von Lasertechnik ein Monomer-Kunststoff gehärtet wird. Das Urmodell aus dem Stereolithografie-Verfahren verwenden wir auch zur Erstellung von Gussformen (siehe Vakuumgießen Hierfür stehen uns unterschiedliche Materialien zur Verfügung ( siehe Unsere Materialien ). Schicken Sie uns Ihre CAD-Daten und wir erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.

Hier entsteht in kürzester Zeit auf der Basis von CAD-Daten Ihr Urmodell. Dabei werden durch modernste Lasertechnologie flüssige Epoxidharze schichtweise gehärtet; ein festes, dreidimensionales Modell entsteht. Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren. Muster und Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden aus einzelnen Teilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 350/350/400 500/500/500 Designbegutachtung Prüfung von Funktionsprinzipien Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten leichte mechanische Bearbeitbarkeit (z.B. Gewindeeinbringung) Ausgangsbasis für Vakuumguss

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLA - Verfahren bis zu einem Bauraum von 600x600x500 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

WAS IST DAS SLA-VERFAHREN? Das SLA-Verfahren steht für „Stereolithographie“ und ist ein 3D-Druckverfahren, das zur Herstellung von hochpräzisen und detaillierten dreidimensionalen Objekten verwendet wird. Es basiert auf der Verwendung eines flüssigen Photopolymers, das mit Hilfe eines IV-Lasers schichtweise ausgehärtet wird. Das Verfahren beginnt mit einem virtuellen Modell des gewünschten Objekts, das in eine spezielle Software eingegeben wird. Diese Software teilt das Modell in dünne Schichten auf und erzeugt Anweisungen für 3D-Drucker. Der Drucker verwendet dann den UV-Laser, um die erste Schicht des flüssigen Polymers zu belichten und es zu härten. Anschließend hebt sich die Plattform im Drucker ein kleines Stück, und eine neue Schicht flüssigen Polymers wird aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Objekt schichtweise aufgebaut ist. Die Stereolithographie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im medizinischen Bereich. Beispielweise können kleine und mittelgroße Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität hergestellt werden. Dies ermöglicht die Produktion von maßgeschneiderten anatomischen Modellen für Patienten oder chirurgische Instrumente. Das Verfahren kann auch für die Herstellung von Modellen zu Operationsplanung in diagnostischen Anwendungen mit FDA-Zulassung eingesetzt werden. Des Weiteren können Prototypen von Medizinprodukten, Halterungen, Vorrichtungen und (Guss-)Formen mithilfe der Stereolithographie hergestellt werden. Selbst Endverbrauchsteile, Anschauungsmodelle zur Diagnose oder medizinischen Ausbildung können mit diesem Verfahren realisiert werden. Insgesamt bietet die Stereolithographie hohe Präzision und Detailgenauigkeit, was sie zu einem wertvollen Verfahren in der Medizintechnik macht.

SLA 3D Druck Stereolithographie erlaubt ein hochpräzises Erstellen von 3D-Objekten. Mit flüssigem Kunstharz, oftmals ein Epoxidharz (Resin), werden im laserbasierten Schichtbauverfahren gefertigt. Hochpräzise, filigran und sehr edel SLA 3D Druck Stereolithographie erlaubt ein hochpräzises Erstellen von 3D-Objekten. Mit flüssigem Kunstharz, oftmals ein Epoxidharz (Resin), werden im laserbasierten Schichtbauverfahren die Objekte gefertigt. Ein UV-Laser härtet schichtweise die relevanten Stellen aus, anschließend wird das Objekt exakt um die nächste Schichtdicke abgesenkt und der Vorgang wiederholt sich, bis das Objekt fertiggestellt ist. Dieses Verfahren wird auch Stereolithographie genannt. Die Vorteile der SLA 3D Drucktechnik Bild eines Rollsiegels SLA gedruckt Antikes Rollsiegelt, gescannt, hochskaliert und mit SLA gedruckt Das Besondere am SLA 3D Druck Verfahren ist die Fertigung im Flüssigbad. Dadurch können Objekte hergestellt werden, die einen rundum geschlossenen Hohlraum aufweisen. Bei anderen Verfahren würde im Hohlraum immer Restmaterial oder eine Stützstruktur verbleiben. Durch die Stereolithographie jedoch kann ein völlig freier Hohlraum produziert werden, denn durch ein kleines Loch kann alles flüssige Harz abfließen. Filigrane, komplizierte Strukturen möglich Transparente Modelle möglich Hohlraummodelle Sehr glatte, edle Oberflächen möglich Glänzende Oberflächen möglich Bis 289 °C hitzebeständig Oberfläche lässt sich gut nachbearbeiten Verfügbare Materialien Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches Material für Ihr Modell geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene thermoplastische Polymere und zahlreiche Filamente. Standardharz: transparent, weiß, grau, schwarz VisiJet Tough RS Clear RS HiTemp RS Flexible RS Elastic Dental: Klasse 1 biokompatibles Kunstharz für Bohrschablonen, Modellkunstharz, biokompatibles Langzeitkunstharz Schichtstärken 0,1 mm, 0,05 mm, 0,025 mm SLA 3D Druck Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen hoch. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. SLA – für wen oder was ist er geeignet? Mit dem SLA 3D Druck Verfahren lassen sich besonders detailreiche Prototypen erstellen. Dünnste Wandstärken und feinste Strukturen lassen sich mit dieser 3D-Drucktechnik besonders gut herausarbeiten. Die Oberflächen sind durch diese Technik von Anfang an besonders glatt und dicht. Aufwändiges Nacharbeiten wie Schleifen und Spachteln ist hier oftmals nicht erforderlich. Industriedesign Prototypen- und Maschinenbau Gussteilvorlagen Zahnmedizin Automobilbranche Bildung und Forschung Unterhaltungsindustrie Schmuckherstellung Modellbau

Exakte Prototypen in sehr kurzer Zeit Glatte Oberflächen (Designkonturen) Dünne Wandstärken sind baubar Anschauungsmodelle

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz

Das Stereolithografie-Verfahren (SLA-Verfahren) wird häufig als 3D-Druck bezeichnet, hat aber in diesem Sinne nichts mit dem Bild zu tun, dass man sich unterdem allgemeinen Begriff vorstellt. Hier wird ein bei Raumtemperatur flüssiges, Photopolymer durch einen Laser extrem präzise ausgehärtet, sodass das Bauteil schichtweise aus dem Fluid entstehtund in vertikaler Richtung "herausgezogen" wird. Dieses Verfahren erlaubt die Fertigung von komplexen Geometrie, die in herkömmlicher Fertigung sehr aufwändig, zeit- und kostenintensiv wären. DesWeiteren ermöglicht dieses Verfahren der Konstruktion neue, nur schwer umsetzbare Konstruktionsentwürfe in sehr kurzer Zeit und ohne großen Aufwand in die Realität umzusetzen, gegebenenfallsletzte Änderungen daran vorzunehmen oder es dem Kunden vorab physisch zu präsentieren. OVERVIEW •Herausragende Oberflächenqualität •Präzise Fertigung bis zu ±0,06 mm •Bauräume von 145 x 145 x 175 mm •Kurze Umsetzungsdauer •21 Materialien für höchste Anforderungen (transparent, elastisch, enorm robust, hitzebeständig bis 300 °C) •Schichtdicken ab 0,01 mm •Wanddicken ab 0,5 mm •Blitzschneller Versand und hohe Kundenzufriedenheit