CVD-Beschichtung auf wlw : 139 Lieferanten & 390 Produkte online

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. CVD Schichten werden aus gasförmigen, d.h. leicht verdampfbaren Metallverbindungen abgeschieden (Chemical Vapor Deposition). Die Abscheidung der Schicht kann auch in komplexen Innengeometrien erfolgen, die über andere Beschichtungsverfahren nicht erreichbar sind. Ein typisches Anwendungsgebiet ist Gasturbinenschaufeln mittels Alitierschichten (=Aluminiumdiffusionsschichten) vor Oxidation und Heißgaskorrosion zu schützen . Diese wird durch Abscheiden von Aluminium und Eindiffundieren in das Substrat erzeugt. Die so erzeugten Schichtdicken liegen im Bereich von 20µm-150µm wobei ein selektives Beschichten der Bauteile möglich ist.

PVD / CVD Beschichtgungen für Bauteile - Temperatur der Abscheidungsschicht von etwa 180°C bis 560°C - Schichtdicke der Abscheidungsschicht von 1 bis 10 μm - Optimale Haftung auf dem Substrat - Unveränderte Kanten - Hohe Härte - Niedriger Reibungskoeffizient

entwickelten. CVD-Prozesskammer: Der Plasmastrahl lässt den Diamant wachsen. CVD, ausgeschrieben Chemical Vapor Depositon, lässt den im Methan (Biogas) enthaltenen Kohlenstoff in einer dünnen Schicht als Diamant kondensieren. Erzeugt werden Diamantüberzuge auf Trägermaterial unter Energiezufuhr bei einem Unterdruck von etwa einem mbar. Die Schicht besteht aus mehr oder minder großen Diamantkristallen, welche an ihren Seiten zusammenwachsen. Beschichtete Bauteile besitzen somit quasi die beschriebenen Diamanteigenschaften. Für die meisten mikromechanischen Anwendungen reicht eine Schichtstärke von fünf Tausendstelmillimeter völlig aus. Diamant unterscheidet sich von Graphit und anderen Kohlstoffarten durch die besonders starke Aneinanderbindung der Kohlenstoffatome. Von nichts kommt freilich nichts. In diesem Fall erfordert die Verknüpfung der Kohlenstoffatome jede Menge Energie. Dazu ein geballtes Quantum an Know-how, welches im Reaktor der Sigatec SA steckt. Er resultiert aus etwa zehn Jahren intensiver Entwicklungsarbeit. Während dieser Zeit entstanden vier jeweils ausgiebig getestete Modelle. Als bislang größte ihrer Art, gestattet die aktuelle Variante eine Industrialisierung dieser Art von Diamantproduktion für die Mikromechanik. Dünne Diamantschichten sind dort gefragt, wo bereits ein zu optimierendes Werkstück existiert. In diesem Fall sind es Silizium-Komponenten, welche auf mikrotechnologischem Wege mit Hilfe von Deep Reactive Ion Etching, kurz DRIE, entstehen. Bild, Beispiel: Den Hemmungsrad von Ulysse Nardin umgibt eine 5µm dicke Schicht aus nanokristallinem Diamant den Siliziumkern. Den patentierten Trockenätzprozess für Silizium hatten Ingenieure der Robert Bosch GmbH bereits in den frühen 1990er Jahren aus der Taufe gehoben. Danach erfolgte eine kontinuierliche Weiterentwicklung. DRIE ätzt ungeschütztes Silizium mit Hilfe von Fluorionen auf chemischem Wege. Das bringt Komponenten mit geraden Kanten und beinahe perfekt glatte Flanken hervor.

CVD-Diamant übertrifft in seinen mechanischen und thermischen Eigenschaften Polykristallinen Diamant (PKD) nochmals bei Weitem. V.a. in sehr abrasiven Anwendungen zeigt sich oft ein deutlicher Vorteil gegenüber PKD. Der CVD-Schneidstoff besteht aus reinen Diamantkristallen ohne Bindermaterial, welche in einem speziellen C(hemical) V(apour) D(eposition)-Verfahren aus einer Gasphase abgeschieden werden. Aufgrund des höheren Verarbeitungsaufwands muss jedoch im Vorfeld abgewogen werden, in welchen Einsatzgebieten sich ein wirtschaftlicher Vorteil durch diesen hochmodernen Schneidstoff ergibt. Die CVD-Bestückten Schneidwerkzeuge werden im hauseigenen Hoch-Vakuum-Ofen gelötet. Eine Lötung / Verbindung von CVD auf einen HM-Grundträger ist nur im Vakuum-Lötprozess möglich. Oftmals lohnt sich ein per Laser erzeugter Spanbrecher, um der Fließspan-Bildung vorzubeugen. Um optimal auf Ihre Aufgabenstellungen eingehen zu können, setzen wir CVD-Sorten von verschiedenen Herstellern ein. Gerne beraten wir hier unsere Kunden im Hinblick auf die richtige CVD-Sorten Auswahl.

Nipper ist Ihr Partner für anspruchsvolle PVD-Beschichtungen, die wir selbstverständlich im Hause durchführen. - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid) Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) wird als letzter Schritt in der Fertigung Ihrer Werkzeuge angewendet und garantiert eine Herstellung ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder Hartmetalls. DER VORTEIL EINER PVD-BESCHICHTUNG Eine professionelle Beschichtung der Oberfläche, verschafft Ihren Werkzeugen einen entscheidenden Vorsprung in der Lebensdauer sowie Leistungsfähigkeit und führt somit zu einer erhöhten Standzeit. Auch bei der Beschichtung Ihrer Werkzeuge profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und der bewährten Nipper-Qualität durch schnelle Prozesse. BESCHICHTBARE WERKSTOFFE: - HSS Werkzeuge und Werkzeugstähle - Hartmetalle BESCHICHTUNGSARTEN: - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid)

Für Kleinteile haben wir vier Handpulverkabinen und drei gasbeheizte Kammeröfen. Für große Teile nutzen wir eine halbautomatische Durchlaufanlage. Hier sind die Vorbehandlung, eine große Pulverkabine und ein Einbrennofen über ein Schienensystem verbunden.

Das PVD Verfahren gehört zu den etablierten Oberflächen­technologien für die Themen Verschleiß­schutz oder Reibungs­minderung. In Aldingen und Radeberg bieten wir eine breite Palette von Schichten an. Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) nutzt einen physikalischen Prozess, bei dem verschiedene Ausgangsmaterialien in die Gasphase überführt werden. In Wechselwirkung mit gasförmigen Komponenten entsteht durch diesen Prozess die Schichtbildung auf den Substraten. Unser Geschäftsbereich Beschichtungstechnik bietet alles, was den Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit, die ganz auf die Anforderungen abgestimmt ist und die Projekte konsequent vorantreibt – von der Versuchs- und Entwicklungsarbeit bis hin zu allen erforderlichen Vor- und Nachbehandlungen. Schichtdicke: 1,2 µm oder 1,8 µm

Arc-PVD-Beschichtungstechnik Wir verfügen über moderne Arc-PVD-Beschichtungsanlagen, durch die im Vakuum dünne Hartstoffschichten sowohl auf Zerspanungswerkzeuge, als auch auf verschiedene Stanz-, Umform- und Spritzgusswerkzeuge sowie auf Bauteile aufgetragen werden. Nutzen Sie diese und andere Vorteile – entscheiden Sie sich für eine auf den spezifischen Anwendungsfall zugeschnittene PVD-Beschichtung. Unsere Experten beraten Sie gern.

Die Verwendung GSB – geprüfter und/oder Qualicoat zugelassener Pulverlacke trägt zu Langlebigkeit und absoluter Hochwertigkeit bei. So behalten Oberflächen für lange Zeit ihr Äußeres und sind außerdem sehr pflegeleicht. Schon lange zum Einsatz kommen auch HOCHWETTERFESTE Pulverlacke für Fassadenanwendungen, welche längere Garantiezeiten gewährleisten. Schon seit längerer Zeit stehen auch Antigraffiti Pulverlacke im Einsatz. Durch unterschiedliche Oberflächen wie glatt glänzend, seidenglänzend, matt, Fein- und Grobstruktur, können fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden. Mehr als 220 RAL-Töne und zahlreiche Sonderfarben wie z.b Perlglimmer, Eisenglimmer sind lieferbar. Ebenso kann nach NCS, RAL-Design, Pantone und Sikkens beschichtet werden.

Beschichten Wir bieten Ihnen das bewährte Nass- Lackierverfahren und die Pulverbeschichtung an. Wir beschichten sowohl für private, als auch für gewerbliche Kunden. Sie profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und Kenntnissen auf dem Gebiet der Oberflächentechnik. Lackieren Dank unserer zwei Großraum- Lackierkabinen sind wir in der Lage, Objekte bis zu einer Größe von 20m x 6m x 6m zu lackieren. Kleinteile stellen ebenfalls kein Problem dar. Unsere gut ausgebildeten Lackierer erzielen immer ein perfektes Ergebnis. Pulverbeschichten Anders als beim Lackieren sind pulverbeschichtete Teile nach dem Abkühlen sofort einsatzbereit. Die Möglichkeiten bei der Pulverbeschichtung sind sehr umfangreich. Wir können in allen RAL-Farbtönen, in verschiedenen Glanzgraden und Strukturen beschichten.

Diamond-like Carbon (DLC) höchster Qualität Plasmaentladung eines Magnetrons PTBMag30 in verschiedenen Zuständen Der Betrieb der Sputterbeschichtungsanlagen erfolgt im vollautomatischen Betrieb mithilfe einer Soft-SPS auf Windows-PC. Die Prozesse für die jeweiligen Beschichtungen sind in die Software implementiert. Nach dem Beschicken der Anlage und Starten des Programms sind keine weiteren Aktivitäten erforderlich. Wahlweise kann in die Prozesse eingegriffen werden. Der korrekte Verlauf des Beschichtungsprozesses wird protokolliert und archiviert. Eine Modifikation der Beschichtungsanlage inklusive Rezipient ist möglich. CAD-Darstellung des Rezipienten (Vakuumbehälters) einer Sputteranlage mit Blindflanschen Sputter-PVD Beschichtungsanlage STARON 80-100 inklusive Einhausung mit abgesetzter Steuer- und Versorgungseinheit Das sind Sputter- und konbinierte Beschichtungsanlagen vom Typ STARON Beschichtungen: Metalle, Metallnitride, Metalloxide, Metallcarbide, Prozesse: Sputter-PVD PCVD , Sputter-Ätzen, Plasma-Ätzen Rezipient: Innenhöhe 1000mm, Innendurchmesser ca. 800mm Steuerung: Soft-SPS unter Windows-Betriebssystem Vakuumerzeugung: Dreistufiges System aus Drehschieber-, Roots- und Turbopumpe Heizung: Strahlungsheizung 5 kW (nötig zum Evakuieren der Anlage) Bis zu vier Magnetronquellen Plasmaquelle für Ätzen, Sputterätzen, Plasma-CVD Plasmageneratoren: DC oder Mittelfrequenz, Leistung 2kW bis 10kW Werkstückaufnahme: Planetengetriebe mit max. 18 Positionen für Zwei- oder Dreifachrotation Werkstückaufnahme alternativ: Einfachrotation - Aufnahme eines Werkstückes bis ca. 500 kg Masse Wasserkühlung erforderlich für Vakuumpumpen und Magnetrons Druckluft erforderlich bei speziellen Ventilen und Vakuumpumpen

Ferrocover, Pulverbeschichtung Augsburg, Partner des Handwerks und der Industrie. Leistungsfähiger Lohnbeschichter und Zulieferer für Metall verarbeitende Betriebe im Raum Augsburg, Aichach, Donauwörth und Dillingen. Zuverlässigkeit in puncto Qualität und Lieferzeit im Vordergrund. Expertise in Beratung und Produktion aus über 35 Jahren. Unser Team berät Sie kompetent und fachgerecht. Zusammen finden wir eine Lösung für Ihr Projekt.

Für die Applikation der jeweiligen Beschichtungsstoffe, setzten wir, je nach Zugänglichkeit das Druckluft– und/oder Airless-Spritzverfahren an. Wir verwenden nur hochwertige Produkte namenhafter Hersteller auf Ein– oder Zweikomponenten-Basis. Dem Einsatz lösemittelarmer/-freier Beschichtungssysteme geben wir den Vorzug — der Umwelt zu liebe. Durch unsere hausinterne Mischbank sind wir in der Lage nahezu jeden Farbton (RAL, RAL-Design, NCS, Munsell, British Standard) für Sie reproduzierbar herzustellen. Auch das Auslesen einer Farbvorlage ist möglich. Auf insgesamt 3.500 m² Hallenfläche und in einer modernen klimatisierten DURST-Lackierkabine (15,0 x 4,0 x 4,0 mtr.) beschichten wir Ihre Konstruktionsteile, vom einfachen Transport-/Reiseanstrich bis hin zur hochwertigen mehrfachen Keramikbeschichtung oder Fahrzeuglackierung. Im Vordergrund steht für uns der Korrosionsschutz, langfristig und nachhaltig vor Rost schützen, dabei werden aber auch die dekorativen Aspekte nicht außerachtgelassen. ©2008

Carbonlackierungen Industrielackierungen Lackierungen von: Kunststoff, Metall, Holz Massenkleinteilbeschichtungen langjährige Erfahrung im hochwertigen OEM Bereich höchste Qualitätsansprüche an uns und unsere Produkte junges, dynamisches, flexibles Unternehmen Produktion in Kleinst- und Sonderserien „just in time“ Produktion fachkundige Betreuung Einsatz von Qualitätslacken je nach Kundenanforderung Zusatzdienstleistungen je nach Bedarf

INTERWELD bietet Lohnbeschichtungen in Form von Auftragsschweißen und thermischen Spritzen. Beschichtungen werden sowohl zum Zweck der Reparatur, der Instandhaltung als auch für Neuteile verwendet. Beschichtungen haben beispielsweise folgende Funktionen: - Verwendung kostengünstigerer Grundwerkstoffe, - Schutz gegen Verschleiß, Korrosion, Erosion usw., - Ausschussrettung, - Erzielen bestimmter Eigenschaften (leitende, nichtleitende, antistatische, dekorative, hitzebeständig, beständig gegen chemische Angriffe, bessere Gleiteigenschaften, höhere Friktion usw.) Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: - Pulverauftragsschweißen - Pulverflammspritzen - Drahtflammspritzen - Flammspritzen mit oxidkeramischen Stäben - Lichtbogenspritzen - Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Elektrodenhandschweißen - WIG/MIG/MAG Schweißen - UP-Schweißen - Auftragsschweißen mit Fülldrähten - Plasmapulverauftragsschweißen Bearbeitung erfolgt je nach Aufgabe durch Spanabhebung, Schleifen oder Läppen. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in: - Eingangskontrolle aller verwendeten Werkstoffe - Eingangskontrolle (Vermessung, Defektanalyse) der eingehenden Werkstücke - Überwachung und Dokumentierung der Anlagenparameter - Ausgangskontrolle Wir haben Ihr Interesse geweckt? Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne. Mo. - Do. von 8:00 bis 16:30 und Freitag: bis 14:30.

SELEMIX® ist das Industrie-Lacksystem aus dem Hause PPG. Selemix ist ein speziell für die Industrie entwickeltes Lacksystem und geeignet für alle Arten der Oberflächenbeschichtung, sowohl für den industriellen als auch für den handwerklichen Bereich. Was immer Sie vor Umwelteinflüssen schützen müssen, was immer Sie in neuem Glanz erscheinen lassen, Selemix macht es möglich. Ob Aluminium, Edelstahl, Stahl, Holz, Profile, Motoren, Maschinen, Landmaschinen, Industrieanlagen, Garagentore, Fahrräder, Regale oder Möbel – das Selemix-System ist geeignet für alle Arten der Oberflächenbeschichtung. Es besteht aus 17 hochwertigen und konzentrierten Mischbasen und einer vielfältigen Auswahl von Bindemitteln. Aus diesen Komponenten stellen wir Ihnen ein Lacksystem zusammen, dass an eine Vielzahl von Anforderungen angepasst werden kann. Besonderes Augenmerk liegt hier auf Wirtschaftlichkeit und Qualität. Die Flexibilität der Bindemittel-Mischlack-Kombination ermöglicht eine große Anzahl von Anwendungsmöglichkeiten bei gleichzeitig minimalem Lagerbestand und geringem finanziellen Aufwand. Der EU-VOC-Gesetzgebung wird mit einer Vielzahl VOC-Konformer Bindemittel Rechnung getragen. Unsere Empfehlung ist hier der UHS-Decklack 7-130.

Pulverbeschichtung in allen RAL Farben bis zur Maximalgröße von 2000 x 1000 x 1000 mm möglich. Seit 1972 produzieren wir kundenbezogene Aufträge im Bereich Klein- und Großserien sowie Muster-, Einzelteile und Prototypen. Von der Konstruktion auf dem 3D-CAD System bis hin zur Fertigung und Oberflächenbehandlung in unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage werden komplette Baugruppen aus Stahlblech, Edelstahlblech und Aluminium mit modernster CNC-Technik gefertigt. Unsere Kunden sind Firmen aus der Zulieferindustrie, die unser Know-How und unsere Termintreue schätzen.

Für besondere Anforderungen an Lackoberflächen, haben wir einen eigenen Forschungs- und Entwicklungsbereich für Oberflächentechnik bei Gilo. Unsere Kundenwünsche sind individuell, genauso wie die Möglichkeiten unserer Lösungen.

Das Pulverbeschichten von Metallteilen bietet gegenüber dem Nasslackieren deutliche Vorteile: Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen. Außerdem ist das Einsatzspektrum breiter, als vielfach angenommen. Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch aufgeladenes Kunststoffpulver auf Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl und Aluminium aufgebracht, das dadurch anhaftet. Durch anschließendes Einbrennen im Ofen auf 160 bis 200 °C schmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften und dekorativen Oberfläche. Pulverbeschichtete Oberflächen sind von höchster chemischer und mechanischer Beständigkeit. Der Korrosionsschutz ist besonders gut, die Oberfläche außerdem kratz- und schlagfest, witterungs- und abriebfest. Selbst kleine Unebenheiten im Metall lassen sich überdecken. Auch bei der Optik müssen keinerlei Abstriche gemacht werden. Es sind alle Farben und Oberflächenqualitäten sowie auch Metallictöne möglich. Anders als beim Nasslackverfahren, entstehen keine umweltkritischen Stoffe. Das Verfahren ist jedoch nicht nur unter Umweltgesichtspunkten von Vorteil: Es benötigt 30 bis 50 % weniger Material als die Nasslackierung. Zudem ist dieses noch bis zu 50 % kostengünstiger, da keine teuren Lösemittel enthalten sind. An Teilen, die zum Pulverbeschichten vorgesehen sind, gibt es grundsätzlich keine besonderen Anforderungen. Konstrukteure von Serienteilen sollten eine Aufhängung, ein Loch oder eine Auflagefläche einplanen. Für die Teilegröße gibt es fast keine Einschränkung. Die Qualitätsentscheidenden Merkmale liegen in der Vorbehandlung der Werkstücke. Chemisch oder mechanisch, z.B entlacken, strahlen, anschleifen, reinigen, oder answeepen bei verzinkten Teilen. Das wird individuell an dein Werkstück angepasst und entschieden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder sperrige Teile, bis zu einer Größe von 7800 mm x 1700 mm x 2300 mm (L x B x H) und 3to schwer können wir deine Teile beschichten. Standard-RAL-Farben und sämtliche Sonderfarben in verschiedensten Oberflächen, wie z.B. Glänzend, matt, Feinstruktur oder Grobstruktur sind möglich. Korrosionsuntergrund in unterschiedlichen Güteklassen, oder auch eine antibakterielle Oberfläche für sensible Bereiche kommen immer wieder zum Einsatz.

Pulverbeschichten oder Pulverlackieren eignet sich für elektrisch leitfähige Werkstoffe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Pulverlacke bestehen aus trockenen, staubförmigen Partikeln aus Epoxid- oder Polyesterharzen. Diese sind temperaturempfindlich. Ab 50 Grad Celsius beginnen sie aufzuschmelzen und zu verkleben. Das Pulver wird auf das Metall aufgesprüht und bei Temperaturen um 200 Grad Celsius für 15 Minuten eingebrannt. So entsteht eine gleichmäßige, dichte Beschichtung. Die dauerhafte Anhaftung wird durch mechanische Verklammerung, durch Koagulation – also eine Art Versintern - und durch Anschmelzen der Partikel erreicht. Die so entstandene Kunststoffschicht ist im Mittel zwischen circa 80 und 120 Mikrometer dick. Zum Vergleich: Nasslackschichten sind mit etwa 10 Mikrometer deutlich dünner. Maximale Teilegröße: 3,0 x 1,2 x 0,6 Meter Robuste, schöne und langlebige Oberflächen dank Pulverbeschichtung extrem schlagfest nachträglich bearbeitbar (z. B. Bohren) mechanisch belastbar umweltfreundlich hohe Schichtstärke überdeckt kleinere Unebenheiten im Untergrund dauerhaft witterungsbeständig schmutzabweisend und pflegeleicht

Beschichtung mit Pulverlack Farbe, die für Sie durchs Feuer geht. Für dieses Beschichtungsverfahren müssen die zu beschichtenden Objekte elektrisch leitfähig sein. Der Lack besteht aus feinstem Pulver, welches elektrostatisch auf der Oberfläche aufgebracht wird. Anschließend wird das Pulver eingebrannt: Bei hohen Einbrenntemperaturen vernetzen die Partikel zu einer hochfesten Lackschicht. Durch unterschiedliche Oberflächenarten (glatt, fein- oder grobstrukturiert) und entsprechende Pigmente kann ein breites Spektrum an Oberflächeneffekten und Glanzgraden erzielt werden. Die Lackschicht kann die vielschichtigen Farben der unterschiedlichen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone etc.) abbilden.

PVD-Beschichtung, DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung, CVD-Beschichtung Unsere Beschichtung mit ca. 1-10 µm dünnen Hartstoffen bietet eine herausragende Lösung für die Optimierung der Oberfläche Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Mit einer Härte von ca. 1000-5000 HV sind diese Beschichtungen ideal für Anwendungen wie Zerspanwerkzeuge, Umformwerkzeuge und Spritzgießwerkzeuge. Diese Beschichtungen verbessern die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Werkzeuge erheblich und tragen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. Durch die Anwendung dieser Hartstoffbeschichtungen können Sie nicht nur die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern, sondern auch die Qualität Ihrer Produkte steigern. Unsere Beschichtungen bieten zudem hervorragenden Korrosionsschutz und Antihaftwirkung, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und verbessern Sie Ihre Produktionsprozesse mit unseren hochwertigen Beschichtungen.

Kleinteilbeschichtung ist ein spezialisierter Prozess, der sich auf die Beschichtung kleinerer Komponenten konzentriert, um deren Funktionalität und Ästhetik zu verbessern. Diese Technik ist besonders wichtig in Branchen, die auf Präzision und Detailgenauigkeit angewiesen sind, wie die Automobil- und Elektronikindustrie. Kleinteilbeschichtung bietet Schutz vor Korrosion und Abnutzung und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild der Teile. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Kleinteilbeschichtungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz wird jede Beschichtung mit größter Sorgfalt aufgetragen, um die höchsten Standards zu erfüllen. Diese spezialisierte Dienstleistung stellt sicher, dass auch die kleinsten Komponenten optimal geschützt und ästhetisch ansprechend sind, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Pulverbeschichtung von Kleinteilen sowie Großkomponenten bis zu einer Länge von 4m sind realisierbar. Wir sind nicht nur Ihr Spezialist wenn es um Strahltechnik geht, sondern auch wenn es darum geht, Teile im professionellen Stil zu beschichten. Wir sind in der Lage, Teile bis zu einer Länge von 4 Meter zu bearbeiten. In allen RAL Tönen ebenso wie in den bekannten Nostalgie- Farbtönen.

Industrielle Pulverbeschichtung in allen Seriengrößen bis zum individuellen Einzelstück in den Farben & Strukturen Ihrer Wahl. Als leistungsstarker Lohnbeschichter sind wir seit über 30 Jahren ein zuverlässiger Partner für hochwertige industrielle Pulverbeschichtungen. Beste Qualität und Service für Sie sind unser Ziel, deshalb arbeiten stetig daran uns weiter zu verbessern. Unser Service für Sie! - Wir beantworten Ihre Fragen und beraten Sie gerne rund um das Thema Pulverbeschichtung. - Maskierungen nach Ihren Vorgaben - Pulverbeschichtung in der Farbe, Struktur & Glanzgrad Ihrer Wahl - Montagearbeiten nach der Pulverbeschichtung - Verpacken nach Verpackungsvorschrift - Lieferungen nach vorheriger Absprache möglich Was ist eine Pulverbeschichtung? Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird ein trockenes Pulvergemisch, welches u. a. aus Pigmenten, Additiven, Härtern und Füllstoffen besteht, elektrostatisch aufgeladen und auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht. Beim anschließenden Einbrennprozess verschmilzt das Beschichtungspulver bei ca. 180° – 200° zu einer geschlossenen Lackschicht und bildet dabei seine gleichmäßige, dekorative und strapazierfähige Oberfläche. Das zu beschichtende Material besteht in der Regel aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Vorteile von Pulverbeschichtungen - sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis - gute Stoß/Schlag und Kratzfestigkeit - gute Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen - gute Verformbarkeit - hohe Haftfestigkeit - Produkte mit GSB und Qualicoat-Zulassung - kürzere Bearbeitungszeiten gegenüber Flüssiglacken da nach dem auskühlen sofort Einsatzbereit - für verschiedenste Einsatzbereiche und Ansprüche geeignet - hoher Korrosionsschutz (Epoxid-Pulver) - hohe UV und Witterungsbeständigkeit (Polyester-Pulver) - hohe Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit (Polyurethan-Pulver) - TGIC-frei, keine Lösemittel oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) - wesentlich Umweltfreundlicher als klassische Nasslacke - in tausenden Farben verfügbar - Überschüssiges Pulver kann mit minimalem Verlust aufbereitet und erneut verwendet werden. - Dadurch sind Pulverbeschichtungen umweltschonend und spart Ressourcen.

HEISSE FARBQUALITÄT FÜR ANSPRUCHSVOLLE BAUTEILE Einbrennlackierungen sind ein bewährtes Verfahren, um Werkstücke mit einer haltbaren und schützenden Oberflächenlackierung zu versehen. Das Beschichtungsverfahren wird meist bei Metallen wie Stahl oder Aluminium angewendet, um einen wirkungsvollen Schutz vor Witterungseinflüssen, Korrosion oder anderen Beanspruchungen zu realisieren. Bei der Kurt Schweitzer Industrielackierungen GmbH und unserem Tochterunternehmen Oberflächenveredelung Schweitzer GmbH greifen wir häufig auf Einbrennlackierungen zurück. Die Erfahrung hat uns gezeigt, dass der aufgespritzte Einbrennlack sich hervorragend für unsere Industrielackierungen eignet. Ganz gleich, ob es sich um kleine, mittlere oder große Bauteile handelt – das Verfahren des Einbrennlackierens ermöglicht es uns, anspruchsvolle Lackierungen für unsere Kunden zu realisieren. QUALITÄT, DIE ÜBERZEUGT Systembedingt beginnt das Temperaturband der Einbrennlackierungen erst bei Temperaturen von 120 Grad Celsius. Die erreichte Schichtdicke des Einbrennlacks liegt bei durchschnittlich 40 Mikrometer. Hinsichtlich der Qualität überzeugen Einbrennlackierungen. Im Vergleich zu anderen Verfahren treten Wellenbildungen oder Orangenhaut deutlich seltener auf, so dass die Qualität von Einbrennlackierungen höher einzuschätzen ist, als die vergleichbarer Beschichtungslösungen. WIDERSTANDSFÄHIGE VIELFALT Einbrennlacke sind in den Glanzgraden glänzend, seidenmatt und matt erhältlich. Hinsichtlich der Verarbeitung überzeugen sie durch hervorragende Haftungseigenschaften selbst auf schwierigen Untergründen. Sie sind einschichtig einsetzbar für metallische Untergründe im Innenbereich und erzielen in Verbindung mit geeigneten Grundierungen einen wirksamen Schutz gegen Korrosion. Darüber hinaus weisen Einbrennlacke eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit auf. Lacke auf Silikonpolyester-Basis erweisen sich zudem als hoch witterungsbeständig. Durch Easy-to-clean-Technologien lassen sich Verschmutzungen leicht entfernen. Ein Auskreiden der Farbe ist nahezu unbekannt.

Viele Komponenten der Elektrofahrzeuge EV benötigen eine entsprechende Durchschlagfestigkeit um einen Spannungsdurschlag zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung kann mit einer entsprechenden funktionalen Beschichtung diese Eigenschaft erzielen. Die SFB AG hat innovative horizontale Pulverbschichtungsanlagen entwickelt, welche Komponenten im Batteriebereich oder im Motorenbereich zuverlässig und in hohen Taktzeiten Prozessicher beschichten.