Deutschland, Erlenbach
...Galvanisch Verzinken ist ein bewährtes Verfahren. DIN 50021, DIN 50961 und DIN EN 12329 liefern die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist das meist angewandte und kostengünstigste Verfahren in der Metallveredelung. Damit wird in unterschiedlichen Einsatzgebieten ein zuverlässiger Korrosionsschutz erreicht...
...Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material.
Deutschland, Seligenstadt
... Gestellanlagen werden die unterschiedlichsten Werkstücke galvanisch verzinkt. Im Anschluss erfolgen die kundenseitig erwünschten Chrom(VI)-freien Passivierungen Zink schwarz (F), Zink blau (A). Diese Nachbehandlungen können zur Steigerung ihrer Korrosionsbeständigkeit mit einer nachträglichen Versiegelung (TopCoat; T2) optimiert werden. Für spezielle technische Anwendungsfälle können wir Ihnen die...
Deutschland, Bürgstadt
...Galvanisches Verzinken verfügbar als Trommel- sowie Gestellware bis 3m Länge Passivierungen (Cr6-frei) in blau, transparent, gelb und schwarz wählbar Ein Verfahren, zwei Vorteile: Durch die Kompetenz von Reinmuth Galvanik in der Zinkbeschichtung werden Ihre Bauteile vor Korrosion bewahrt und optisch ansprechend gestaltet.
Deutschland, Ditzingen-Hirschlanden
... Galvanische Verzinkungen bieten gerade für Stahl eine äußerst lange Lebensdauer. Verfahrensbeschreibung Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Es folgt die Beschichtung im sauren Zinkbad. Die der Verzinkung folgende Passivierung verlängert die Korrosionsbeständigkeit. Oder eine anschließende Dickschichtpassivierung ermöglicht ein CrVI-freies Verfahren. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült.
Deutschland, Idar-Oberstein
...Verzinken im Lohn (galvanisch) / Wir verzinken Eisen, Stahl, Guss sowie auch Zinkdruckguss als Gestell- oder Trommelware.
... Schicht, die die Lebensdauer Ihrer Komponenten verlängert und gleichzeitig ihr ästhetisches Erscheinungsbild bewahrt. Mit unserem Verzinkungsservice können Sie Präzision und Effizienz erwarten. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um konsistente Ergebnisse zu erzielen und sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ganz gleich, ob Sie Schutz für Kfz-Teile oder Komponenten für elektronische Geräte benötigen, unser Verzinken-Service ist auf die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.
Deutschland, Perlesreut
...Wir fertigen jegliche Art von Montageteilen wie: - Distanzbuchsen - Distanzrohre - Distanzhülsen - Distanzringe - Distanzscheiben - Distanzbolzen - Abstandsbolzen - Sonderschrauben - Bundbuchsen - Bundbolzen uvm. Auf Wunsch können Ihre Montageteile durch Oberflächenbehandlung gegen Verschleiß oder Korrosion geschützt werden: - Einsatzhärten - Plasmanitrieren - galvanisch verzinken - brünieren Materialien: - Stahl - Edelstahl - Aluminium - Messing - Kunststoff...
Deutschland, Schloß Holte-Stukenbrock
... verschiedenen Ausführungen an, z. B. galvanisches Verzinken, Tauchverzinken und Zinkphosphatierung. Brünieren: Wir brünieren Ihre Bauteile, um ihnen eine einwandfreie Optik und Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Härten: Wir härten Ihre Bauteile, um ihre Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Eloxieren: Wir eloxieren Ihre Aluminiumbauteile, um sie vor Korrosion und Abnutzung zu schützen. Lackieren: Wir...
...Grundmaterial: Fe/Ms, Verzinken gelb / blau / DS / schwarz Cr-VI-frei mit oder ohne Versiegelung. Als Gestellware 3300x900x550mm oder als Trommelware von 1 bis 300 kg, Schichtdicke von 5 bis 25µm...
... Verzinkung + Passivierung bildet außerdem einen sehr guten Haftgrund z.B. für eine spätere Lackierung. Hier hat sich der Einsatz der Gelbpassivierung in der Praxis bewährt. Es ist schon beachtlich, was die galvanische Verzinkung in Verbindung mit Passivierung und Versiegelung über den reinen Korrosionsschutz hinaus zu bieten hat.
Deutschland, Pfungstadt
...Verzinken von Stahlteilen. Die galvanische Verzinkung von Stahl- und Gußteilen ist die meist angewandte Oberfläche in der Metallveredlung. Mit anschließender Passivierung verleiht sie Stahloberflächen einen zuverlässigen Korrosionsschutz und ein ansprechendes Aussehen.
Deutschland, Rheinmünster
...Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen...
Deutschland, Mülheim
... Ansprechpartner, wenn Sie die Oberfläche Ihrer Produkte durch galvanische Verzinkung veredeln lassen wollen. Seit 1947 verbindet das mittelständische Familienunternehmen das traditionelle Galvaniseurhandwerk mit Innovation und hat sich als professioneller Anbieter etabliert. Galvanische Verzinkung: wertschützend und funktionell Bei der Veredelung von Oberflächen durch eine galvanische Verzinkung entsteht...
...Entdecken Sie erstklassiges galvanisches Verzinken im Lohn bei partec Partner der Technologie GmbH. Höchste Qualität, Umweltschutz und Vielseitigkeit für Ihre Produkte. Galvanisches Verzinken im Lohn: Qualität, Umweltschutz und Vielseitigkeit bei partec Partner der Technologie GmbH Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für galvanisches Verzinken im Lohn...
...Teile wie diese werden über Gestelle aufgenommen und manuell bearbeitet. Ein größerer Aufwand, der jedoch ein optisch weit besseres Ergebnis erzielt. Galvanisch Verzinken überzeugt durch: - Korrosionsschutz für Kleinteile, wie Schrauben - Schichtstärken von ca. 20 my - Farbliche Chromatierung: Blau, Gelb, Schwarz, Olive - Originaloptik vieler Hersteller - Glänzendes Ergebnis...
Deutschland, Meerane
Rico Genau, der Gründer, Geschäftsinhaber und Geschäftsführer von RGenau Industries GmbH & Co. KG, steht an der Spitze eines Unternehmens, das sich mit Leidenschaft der Herstellung technischer Kunststoffteile sowie der Oberflächenbeschichtung (Nasslackierung) widmet. Mit einem breiten Angebot an Industrieprodukten und -dienstleistungen für vielfältige Branchen und Anwendungen hebt sich RGenau als ...
Deutschland, Kindsbach
... Vergleich zum Feuerverzinken bleibt die Maßhaltigkeit von Bohrungen und Gewinden erhalten. Zudem werden keine Schweißspannungen in den Bauteilen frei. Maximale Abmessungen: Länge: 2300 mm Breite: 950 mm Tiefe: 350 mm Hinweis: Bei geringen Abweichungen sprechen Sie uns gerne an, evtl. finden wir auch hierzu eine Möglichkeit. Wir bieten Ihnen eine standardmäßige galvanische Verzinkung im...
Deutschland, Schwelm
Zinkbeschichtung im Gestellverfahren, Trommelverfahren, Tempern. Fortschritt und Tradition, zwei Begriffe, die sich nicht ausschließen - sondern einen Anreiz darstellen. Natürlich verpflichtet eine lange Familientradition. Sie bildet das Fundament auf dem der Fortschritt aufbaut. Die Thiele Metallveredlungs GmbH wird bereits in der 4. Generation als Familienunter- nehmen geführt. Den Grundstei...
Deutschland, Plettenberg
...Um sicherzustellen, dass unsere Produkte nicht im eintönigen “metallgrau” verbleiben, bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsoptionen nach den individuellen Wünschen unserer Kunden an. Wir legen großen Wert darauf, dass die Oberflächen unserer Artikel nicht nur optisch ansprechend, sondern auch funktional und langlebig sind. Aus diesem Grund arbeiten wir eng mit renommierten...
Deutschland, Stollberg
Die Wobek Oberflächenschutz GmbH ist ein führendes Unternehmen in der Oberflächenbeschichtungsbranche und bietet seit über 30 Jahren maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Industrien. Als Teil der Wobek-Gruppe, die zusätzlich aus den spezialisierten Firmen Wobek-Bauer GmbH und Wobek-Design GmbH besteht, hat sich die Wobek Oberflächenschutz GmbH auf robuste und langlebige Beschichtungen s...
Deutschland, Sömmerda
...Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen...
...Um Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen zu schützen, ist die Galvanische Verzinkung ein kostengünstiges und eines der am häufigsten angewandten Verfahren.
Deutschland, Sundern
Produktion von Blei, Zinn und Zink und deren Legierungen; Flammspritzdrähten aus Zink; Walzblei für den Strahlen- und Schallschutz sowie Lötzinn. „Kompetent und zuverlässig seit 1953“ Die Firma Westfalenzinn J. Jost KG ist ein mittelständisches Unternehmen im schönen Sauerland, fast in der Mitte Deutschlands gelegen, und wird inzwischen in der dritten Generation von Marcus Jost geführt. Seit der...
... Korrosionsschutz, anliefert. Beim Feuerverzinken erhält Eisen und Stahl einen Überzug und wird so vor Korrosion geschützt. Es entsteht keine reine Schicht aus Zink, sondern verschiedene Legierungen aus Eisen und Zink. Nur die Oberfläche hat eine reine Zinklegierung. Im Fall der galvanischen Verzinkung führt ein Überzug aus reinem Zink zu einer glatten Oberfläche und es entstehen keine Strukturen. Die Verzinkungsverfahren sind für Klein- sowie Großteile geeignet und stellen einen Korrosions-, Transport- und Montageschutz sicher.
Deutschland, Stuttgart
... ( blau, schwarz, gelb ) können wir Cr6+ frei anbieten, gemäß ROHS-Richtlinien. Für einen zusätzlichen Korrosionsschutz empfehlen wir eine anschließende Versiegelung auf Wachsbasis. Gestell- und Trommelware Je nach Anforderung und Geometrie können Teile an speziell angefertigten Gestellen oder Halterungen behandelt werden. Teile mit Sondergrößen von bis zu 2 m Länge und bis zu 400 kg können wir verzinken.
Deutschland, Bruchmühlbach-Miesau
...Beim galvanischen Verzinken werden die Werkstücke in einen Zinkelektrolyten eingetaucht. Dabei wird das zu verzinkende Werkstück als Kathode in die Lösung gehängt. Als Anode benutzt man eine Elektrode aus möglichst reinem Zink. Beim galvanischen Verzinken ist der Zinkauftrag proportional zu der Stärke und Zeitdauer des Stromflusses, wobei – abhängig von der Werkstückgeometrie – eine Schichtdickenverteilung über das gesamte Werkstück entsteht.
... eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Verzinkung aktiviert. 7 Galvanisch Verzinken Durch Elektrolyse wird reines Zink in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Zinkschicht abgeschieden...
...Bei der Oberflächenveredelung gibt es verschiedene Methoden, um Metallteile zu vor Umwelteinflüssen zu schützen und ihnen ein ansprechendes Aussehen zu verleihen. Zwei gängige Verfahren sind das Feuerverzinken und das Galvanisch verzinken. Weitere Möglichkeiten der Oberflächenveredelung sind u.a. das Lackieren oder das Beschichten, wo eine dünne Schicht aus einem speziellen Material auf die...
Deutschland, Bocholt
...Willkommen bei Rigabo-Galvanik GmbH, Ihrem Experten für Verzinken im Lohn. Mit über 50 Jahren Erfahrung und modernster Technologie bieten wir hochwertige galvanische Verzinkungsdienstleistungen für Kunden aus verschiedenen Branchen. Unser Verzinkungsprozess umfasst das Aufbringen einer Zinkschicht auf Metallteile, um sie vor Korrosion und Verschleiß zu schützen. Dabei setzen wir auf galvanische...

Häufig gestellte Fragen zum Thema galvanisch Verzinken

Galvanisch Verzinken – was ist das?

Das galvanische Verzinken ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren zum Schutz von Metall vor Korrosion. Dabei wird eine dünnere Zinkschicht auf ein dickeres Grundmetall aufgetragen, um es vor der Umgebung zu schützen. Wenn Sie zum Beispiel Edelstahl galvanisch verzinken, verleihen Sie dem Material dadurch starke Korrosionsschutzeigenschaften. Ohne die schützende Zinkbeschichtung würde das Metall den Elementen ausgesetzt bleiben und möglicherweise viel schneller oxidieren und korrodieren. Verzinkter Stahl ist eine kostengünstige Alternative zur Verwendung von Materialien wie Edelstahl oder Aluminium, um Korrosion zu verhindern. Verzinkter Stahl wird überall dort eingesetzt, wo Rostschutz erforderlich ist, zum Beispiel in Form schmiedeeiserner Tore, für Handläufe, Sicherheitsbarrieren, Dächer, Geräte, Karosserieteile für Fahrzeuge, Wassereimer und Kanalsysteme. Das Verzinken kann das behandelte Substratmetall auf zwei verschiedene Arten schützen. Zum einen entsteht durch das Verzinken eine Schutzbeschichtung, die das Metall vor den Umgebungseinflüssen schützt. Die Zinkschicht verhindert, dass Wasser und Feuchtigkeit sowie andere Elemente in der Luft den darunter liegenden Stahl angreifen. Sollte die Zinkbeschichtung tief genug zerkratzt sein, würde das Metall freiliegen und korrosionsanfällig sein. Das Verzinken kann Metall auch durch einen Prozess schützen, der als galvanische Korrosion bezeichnet wird. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle unterschiedlicher elektrochemischer Zusammensetzung mit einem vorhandenen Elektrolyten wie Salzwasser in Kontakt miteinander gebracht werden. Abhängig von der Atomstruktur der beiden Metalle ist ein Metall die Anode und das andere die Kathode. Die Anode korrodiert schneller und die Kathode korrodiert langsamer. Da die Zinkbeschichtung in Kontakt mit dem Grundmetall normalerweise die Anode ist, verlangsamt sie die Korrosion des Grundmetalls oder der Kathode.

Wie funktioniert das galvanische Verzinken?

Das galvanische Verzinken ist ein relativ komplexer Prozess, der ein hohes Maß an Fachwissen erfordert. Spezielle Geräte und Maschinen sind zum galvanisch Verzinken erforderlich, einschließlich eines Gleichrichters, einer Beschichtungsstation, eines Zusatztanks zum ordnungsgemäßen Auflösen der Zinkanode und eines Reservoirs. Vor dem galvanisch Verzinken ist es wichtig, die Oberfläche des Substrats vor dem Plattieren gründlich zu reinigen. Auf der Oberfläche verbleibende Rückstände oder Verunreinigungen verhindern eine ordnungsgemäße Haftung der Zinkbeschichtung. Eine alkalische Waschmittellösung wird typischerweise zur Oberflächenreinigung verwendet, worauf eine Säurebehandlung zur Entfernung von Oberflächenrost folgt. Dieses letztere Verfahren wird als Beizen bezeichnet. Wenn das Verzinken galvanisch erfolgt, wird das Substrat in eine speziell formulierte Elektrolytlösung eingetaucht, die auch als Plattierungsbad bezeichnet wird. Das Bad besteht aus der ionischen Zinkmetalllösung und verschiedenen Chemikalien, die die Beschichtungsprozesse erleichtern. Sie tragen auch dazu bei, die gewünschten chemischen und physikalischen Eigenschaften des Endprodukts zu erzielen. Saures Zink ist bekannt für seine hohe Effizienz, schnelle Abscheidung und überlegene Abdeckkraft. Saures Zink bietet jedoch auch eine relativ unregelmäßige Dickenverteilung.

Alkalisches Zink bietet eine geringere Plattierungseffizienz als saures Zink und eine langsamere galvanische Abscheidungsrate, bietet jedoch eine bessere Dickenverteilung und Duktilität. Nach der Lösungsvorbereitung sind die Teile plattierfertig. Die zu behandelnden Teile bleiben beim galvanisch Verzinken im Beschichtungstank während des Plattierens stationär. Die Laufbeschichtung wird normalerweise für kleinere Teile verwendet. Anstelle eines Beschichtungstanks werden die Teile in einem Lauf platziert und gedreht, wodurch ein gleichmäßigeres Finish erzielt wird. Beim galvanisch Verzinken dient das Substrat als Kathode. Ein von der Anode ausgehender Gleichstrom wird in das Bad eingeleitet und fließt zum Substrat. Die Zinkionen werden dann auf der Oberfläche abgeschieden. Der Strom fließt von der Kathode zurück zur Anode, um die Schaltung zu vervollständigen. Nach Abschluss des galvanischen Abscheidungsprozesses sind die Teile zur Nachbehandlung bereit. Dies beinhaltet normalerweise das Spülen der Teile in Wasser, um alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen und Badreste zu beschichten. In denen ein zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich ist, kann die Anwendung von Passivaten und Versiegelungen in den Nachbehandlungsprozess einbezogen werden.

Wie teuer ist das galvanische verzinken von Oberflächen in Verzinkereien?

Wenn Sie eine Verzinkerei in der Nähe suchen, um zum Beispiel Edelstahl galvanisch verzinken zu lassen, ist es wichtig, einen Überblick darüber zu haben, wo beim galvanisch Verzinken die Preise im Durchschnitt liegen. Im Allgemeinen ist galvanisch Verzinken ein relativ kostengünstiges Verfahren. Wenn Sie Metallteile zum galvanisch Verzinken in der Nähe abgeben, wird der Preis für die Dienstleistung in der Regel abhängig von dem Gewicht des zu behandelnden Metallteils berechnet. Preise für das Verzinken werden daher in der Regel in EUR pro Kilogramm angegeben. Da die Schichtdicke, die beim galvanisch Verzinken entsteht, geringer ist als beim Feuerverzinken, sind die Kosten für das galvanische Verzinken dementsprechend geringer als für eine Feuerverzinkung. Im Durchschnitt beträgt der Preis beim galvanisch Verzinken bei ungefähr 0.20 EUR pro Kilogramm behandeltem Metall.

Feuerverzinken oder galvanisch verzinken?

Beim Feuerverzinken wird das Grundmetall in einen geschmolzenen Zinkpool getaucht. Zunächst muss das Grundmetall entweder mechanisch, chemisch oder mit beiden Methoden gereinigt werden, um sicherzustellen, dass eine Qualitätsverbindung zwischen dem Grundmetall und der Zinkbeschichtung hergestellt werden kann. Nach der Reinigung wird das Grundmetall fließen gelassen, um alle nach dem Reinigungsprozess verbleibenden Oxide zu entfernen. Das Grundmetall wird dann in ein Flüssigkeitsbad aus erhitztem Zink getaucht und eine metallurgische Bindung gebildet. Die Vorteile dieser Methode sind, dass sie wirtschaftlich ist; es kann schnell durchgeführt und zu komplexen Formen verarbeitet werden. Die endgültige Beschichtung kann jedoch im Vergleich zum galvanisch Verzinken inkonsistent sein. Im Gegensatz zum Feuerverzinken wird beim galvanisch Verzinken kein geschmolzenes Zinkbad verwendet. Stattdessen verwendet dieser Prozess einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Einige Vorteile, die beim galvanisch Verzinken eine Rolle spielen, sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Schichtdicke. Die Beschichtung ist jedoch typischerweise dünner als die Zinkbeschichtung, die durch das Feuerverzinkungsverfahren erzielt wird, was beim galvanisch Verzinken zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann. Für die Feuerverzinkung wird ein sehr starrer Reinigungsprozess befolgt. Die Reinigung erfolgt in alkalischer Lösung, Beizen, Wasserspülen, Flussmittel. Beim galvanisch Verzinken wird keine strenge Reinigungsmethode angewendet.

Die Feuerverzinkung erzeugt auf einer Stahloberfläche eine Eisen-Zink-Legierungsschicht, wobei auf der Außenfläche eine reine Zinkbeschichtung zurückbleibt. Diese Legierung ist ziemlich hart. Die Beschichtung wird durch den üblichen Abrieb nicht beschädigt, obwohl das oben vorhandene reine weiche Zink beschädigt werden kann. Die beim galvanisch Verzinken entstehende Beschichtung hat eine geringere Lebensdauer und reicht von mehreren Monaten bis zu einigen Jahren. Beim galvanisch Verzinken entsteht ein hervorragendes glänzendes Finish. Die Feuerverzinkung hat jedoch ein mattes Finish. Die Beschichtungsdicke der Feuerverzinkung beträgt im Allgemeinen etwa 80 bis 100 um. Die Schichtdicke hängt vollständig von der Eintauchdauer ab. Beim galvanisch Verzinken beträgt die Beschichtungsdicke im Allgemeinen etwa 10 bis 12 um. Hier wird die Beschichtungsdicke anhand der Elektrolyttemperatur und der Stromdichte bestimmt. Die Feuerverzinkung ist für alle Größen geeignet, während das galvanisch Verzinken ausschließlich für kleinere Bauteile geeignet ist.

Wo liegen die Vor- und Nachteile der galvanischen Verzinkung?

Das Verzinken ist eine der wirksamen Möglichkeiten, um die Korrosion von Metallen zu verhindern. Das Verzinken hat im Allgemeinen zwei Methoden, eine ist die galvanische Verzinkung und die andere ist die Feuerverzinkung. Galvanisch verzinkter und feuerverzinkter Stahl haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Der Nachteil der Feuerverzinkung ist der große Festigkeitsverlust. Bei der Herstellung von kleinen Objekten wird die galvanische Verzinkung von Zink daher hauptsächlich als Rohstoffbeschichtungsverfahren ausgewählt. Der Vorteil beim galvanisch Verzinken besteht darin, dass die Dicke der Beschichtung gleichmäßig und kompakt ist, die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials vor und nach dem Plattieren kaum verändert werden und die Dicke der Plattierungsschicht auch gemäß den Anforderungen eingestellt werden kann. Der Nachteil beim galvanisch Verzinken ist, dass wenn das Grundmaterial vor dem Plattieren nicht sauber ist, die Bindungskraft zwischen dem Plattieren und dem Substrat entsprechend gemindert ist und dies später zur Entzinkung des Metallobjekts führen kann.

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