Schruppscheiben Bonn, Düsseldorf und Nordrhein-Westfalen

Häufig gestellte Fragen zum Thema Schruppscheiben

Was ist eine Schruppscheibe?

Eine Schruppscheibe ist im Grunde ein Präzisionswerkzeug, das aus Schleifkörnern besteht, die durch ein Verbindungsmaterial zusammengehalten werden. Die Schleifkörner verleihen der Schruppscheibe ihre abrasiven Eigenschaften, die dazu nötig sind, das zu behandelnde Material auf die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu bringen. Schruppscheiben sind in unterschiedlichen Zusammensetzungen von Schleifmaterial und Bindemittel erhältlich. Aluminiumoxid, kubisches Bornitrit und Siliziumkarbid sind die am häufigsten verwendeten Schleifmittel. Die Synthese dieser Schleifmittel ermöglicht eine genaue Kontrolle ihrer Form und physikalischen Eigenschaften. Die Schleifkörner auf einer Schruppscheibe werden durch ein Bindemittel an Ort und Stelle gehalten und durch Poren getrennt. Diese Poren sind Hohlräume zwischen Schleifkörnern und dem Bindematerial, die beim Entfernen von Spänen beim Schruppen helfen. Wenn die Schruppscheibe verwendet wird, schneiden die Schleifkörner in das zu schleifende Material und entfernen das unerwünschte Oberflächenmaterial in kleinen Spänen.

Während des Schruppens werden die Schneidpunkte an den Schleifkörnern flach abgenutzt und dadurch zunehmend stumpf. Gleichzeitig führt die erhöhte Reibung zu einem Wärmestau, der das Schleifkorn bricht und neue Schneidkanten freilegt oder die Bindungsbrücken auflöst, die die Schleifkörner an Ort und Stelle halten. Bei der Verwendung der Schruppscheibe werden in regelmäßigen Abständen einzelne Schleifkörner freigesetzt, typischerweise, weil sie stumpf werden, und der erhöhte Luftwiderstand sie aus der Bindung herauszieht. Bei diesem Verschleißprozess werden frische Körner freigelegt, die den nächsten Zyklus beginnen. Die Verschleißrate bei diesem Prozess ist normalerweise für eine bestimmte Anwendung sehr vorhersehbar und für eine gute Leistung erforderlich. Durch Variation der Eigenschaften des Schleifmittels, der Art der Verbindung und der Konstruktion der Schruppscheibe können Schruppscheiben mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schleifeigenschaften hergestellt werden. Schruppscheiben sind Verbrauchsmaterialien, obwohl ihre Lebensdauer je nach Anwendungsart stark variieren kann und von weniger als einem Tag bis hin zu mehreren Jahren schwanken kann.

Wo liegt der Unterschied zwischen einer Fächerscheibe und einer Schruppscheibe?

Eine Fächerscheibe ist genau wie eine Schruppscheibe ebenfalls eine Schleifscheibe, jedoch mit einem anderen Design. Während die Schruppscheibe einem kreisförmigen flachen Blech ähnelt, besteht eine Fächerscheibe aus vielen überlappenden kleineren Teilen oder Klappen, die mit einer zentralen Nabe verbunden sind. Die Schruppscheibe und die Fächerscheibe werden beide zum Schleifen von Metall verwendet und können dies effektiv tun. Beide haben hohe Schnittraten oder hohe Metallentfernungsraten und weisen eine lange Produktlebensdauer auf. Normalerweise hat eine Schruppscheibe eine etwas längere Produktlebensdauer als eine Fächerscheibe. Wenn Sie feinere Ergebnisse erzielen möchten, zum Beispiel beim Polieren und Entgraten, ist eine Fächerscheibe das Werkzeugder Wahl. Schruppscheiben können in der Regel nicht zum Polieren verwendet werden. Tatsächlich ist die Oberfläche einer Schruppscheibe normalerweise zu rau, um für feinere Arbeiten geeignet zu sein. Fächerscheiben eignen sich perfekt zum Entgraten, also zum Glätten der rauen Kanten auf Metall. Mit einer Fächerscheibe erhalten Sie außerdem viel mehr Auswahlmöglichkeiten, was die Körnung angeht. Während Schruppscheiben normalerweise in Körnungen von grob bis mittel erhältlich sind, werden Fächerscheiben in Körnungen von grob bis fein hergestellt.

Welche Materialien werden mit Schruppscheiben bearbeitet?

Schruppscheiben werden zur Bearbeitung verschiedener Materialien hergestellt. Neben Schruppscheiben für Metall gibt es auch Schruppscheiben für Holz sowie Schruppscheiben für Stein. Welche Schruppscheibe für welches Metall geeignet ist, hängt wesentlich vom Schleifmittel der Schruppscheibe ab. Beim Schleifen von Edelstahl muss die eingesetzte Schruppscheibe stets frei von Verunreinigungen sein. Edelstahl sollte also immer mit einer neuen Schruppscheibe bearbeitet werden, oder mit einer Schruppscheibe, die ausschließlich zur Bearbeitung von Edelstahl verwendet wird.

Wo liegen die Anwendungsgebiete von Schruppscheiben?

Schruppscheiben werden in vielen Bereichen der Fertigungsindustrie eingesetzt. Sie kommen zum Einsatz in Autohäusern, auf Baustellen, in Werkzeuggeschäften oder in der medizinischen Fertigung. Gerade Schruppscheiben sind die grundlegende Art von Schruppscheiben in Werkstätten auf der ganzen Welt. Sie werden am häufigsten zum Schärfen von Werkzeugen wie Meißeln oder Rasenmähermessern verwendet. Viele Handwerker haben eine solche Schruppscheibe wahrscheinlich selbst zu Hause. Schruppscheiben mit großem Durchmesser und breiter Oberfläche werden häufig zum Schleifen die Außenseite runder Gegenstände wie Hartmetallrohlinge eingesetzt und finden sich insbesondere in der Öl- und Thermospritzindustrie.

Welche Schruppscheibe ist die richtige?

Schruppscheiben bestehen im Wesentlichen aus zwei Hauptkomponenten: den Schleifkörnern, die das eigentliche Schneiden ausführen, und dem Bindemittel, das die Körner zusammenhält und sie beim Schneiden stützt. Das Verhältnis von Schleif- und Bindemittel und der Abstand zwischen den Schleifkörnern auf der Scheibe bestimmen die Struktur der Schruppscheibe. Das verwendete Schleifmittel wird basierend auf der Art und Weise ausgewählt, wie es mit dem Arbeitsmaterial interagiert. Das ideale Schleifmittel hat die Fähigkeit, bei minimaler Punktabstumpfung scharf zu bleiben. Wenn das Schleifmittel stumpf wird, bricht es und es entstehen neue Schnittpunkte. Jeder Schleifmitteltyp ist ein Unikat mit unterschiedlichen Eigenschaften hinsichtlich Härte, Festigkeit, Bruchzähigkeit und Schleiffähigkeit. Keramisches Aluminiumoxid ist härter und schärfer als andere herkömmliche Schleifmittel. Dieses Keramikkorn hat eine einzigartige mikrokristalline Struktur, die sich selbst schärft.

Dies verringert letztendlich die Häufigkeit, mit der die Schruppscheibe ersetzt werden muss, und sorgt im Betrieb für eine deutlich kühlere Schneidwirkung. Siliziumkarbid ist Härter als normales Aluminiumoxid mit einem sehr scharfen Schleifkorn. Es ist ein vielseitiges Material, das zum Schruppen relativ weicher Metalle wie Aluminium oder Gusseisen empfohlen wird, aber auch für Hartmetalle verwendet werden kann. Bei der Arbeit mit Nichteisenmetallen sind Silica-Carbid-Schleifmittel am besten geeignet. Diese Schruppscheiben sind mit Anti-Loading-Eigenschaften ausgestattet, um ein Anhaften des Aluminiums zu verhindern. Zirkonoxid-Aluminiumoxid ist für den Einsatz in Grobschleifanwendungen geeignet, bei denen eine hohe Materialentfernung erforderlich ist. Dieses Korn ist häufig mit High-Tech-Harzbindungen verbunden. Zirkonoxid-Aluminiumoxid wird zum Bearbeiten von Stahl, Eisen und Bronze eingesetzt. Aluminiumoxid wird im Allgemeinen für Schleifmaterialien mit hoher Zugfestigkeit wie Edelstahl und Werkzeugstähle empfohlen, kann jedoch auch für einige hochfeste Aluminium- und Bronzelegierungen verwendet werden. Aluminiumoxid-Schruppscheiben können für Eisenmetalle, Eisen, Stahl und Nichteisenmetalle verwendet werden.

Aluminiumoxid wird in verschiedenen Qualitätsgraden hergestellt. Bei der Wahl der geeigneten Schruppscheibe spielt neben der Art des Schleifmaterials auch die Korngröße eine entscheidende Rolle. Jede Schleifscheibe hat eine Nummer, die die Körnung des Schleifmittels angibt. Die Körnung gibt die Größe der einzelnen Schleifkörner auf der Schruppscheibe an. Je gröber die Körnung ist, desto größer ist auch die Menge an Material, das beim Schruppen in einem kürzeren Zeitraum entfernt wird. Grobe Körnungen werden in der Regel für eine schnelle Materialentfernung verwendet, bei der das Finish der behandelten Oberfläche nicht wichtig oder nur zweitrangig ist. Eine feinkörnige Schruppscheibe hingegen eignet sich besser zur Bearbeitung feiner Oberflächen, für kleine Kontaktflächen und zur Verwendung mit harten, spröden Materialien. Auch die Festigkeit des Bindemittels bestimmt die Qualität und die Eigenschaften einer Schruppscheibe. Die Bindung sollte besonders dann stark sein, wenn der Abstand zwischen den einzelnen Schleifkörnern sehr groß ist. Sie sollte den Schleifkräften entgegenwirken, die dazu neigen, die Schleifkörner aus der Schruppscheibe zu lösen.

Es ist der relative Grad der Bindung, der den Grad oder die Härte der Schruppscheibe bestimmt. Harte Schruppscheiben werden für eine längere Lebensdauer, für Arbeiten an Maschinen mit hoher Leistung und für Arbeiten mit kleinen oder engen Kontaktbereichen verwendet. Weiche Schruppscheiben werden zum schnellen Entfernen von Material, für Arbeiten mit großen Kontaktflächen und für harte Materialien wie Werkzeugstähle und Karbide verwendet. Die am häufigsten für Heimwerkerzwecke verwendeten Schruppscheiben sind Schruppscheiben von 115 mm oder Schruppscheiben von 125 mm. In Bezug auf die Größe sind Schruppscheiben in kleinen Größen bis zu 180 mm für allgemeine und leichtere Verwendungszwecken wie zum Schärfen von Klingen oder zur Rostentfernung erhältlich. Wenn es um industriellen Einsatz oder schwerere Arbeiten wie zum Beispiel das Bearbeiten von Rohren mit großem Durchmesser, das Bearbeiten von Stahlträgern oder das Schruppen von großen Pflastersteinen geht, sind Schruppscheiben mit einem größeren Durchmesser besser geeignet.