Produkte und Leistungen für die Sanierung von Mineralische- und Stahloberflächen die mit Trinkwasser in kontakt kommen.
Wir fertigen Metallabkantungen aller Art aus Aluminium, Kupfer, Zink und Stahlblech. Weiterhin handeln wir mit Dachbaustoffen im Bereich der Dachentwässerung. Als Metallkantbetrieb gehören Abkantungen selbstverständlich zu unseren Spezialitäten. Neben Standardkantungen wie Traufbleche, Mauerkopfabdeckungen, Z-Profile und vielen weiteren Formen, bieten wir das gewisse Extra, welches uns von den k...
Deutschland, Xanten
Unser Unternehmen arbeitet seit über 30 Jahren erfolgreich auf den Gebieten der Projektierung, Entwicklung und Fertigung von hochwertigen dekorativen Decken- und Lichtsystemen.
Federberechnung, Herstellung von Federn, Oberflächenbehandlung wie z.B. Kugelstrahlen, Pulverbeschichtung und galvanische Veredelung an Die Firma Heinrich Brinkmann ist ein zukunftsorientiertes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der Federtechnologie. Kontinuierliche Investitionen sichern Fertigungsmethoden auf dem modernsten Stand der Technik. Unser qualifiziertes...
Im Mittelpunkt der Unternehmensleistungen steht der Einsatz von Trumpf Laserschneidanlagen und Kantbänken für die Verarbeitung von Blechen und Rohren sowie Schweißarbeiten und Pulverbeschichtung. Die SCHRÖDERGRUPPE ist ein leistungsfähiger Verbund von Metallverarbeitenden Unternehmen und Spezialisierung auf die Verarbeitung von Blechen, Rohren und Werkstücken aus Stahl, Edelstahl und Aluminium...
Deutschland, Bergisch Gladbach
Als kompetente Spezialisten für Galvanisierung stehen wir Ihnen zur Seite, Ihre metallenen Schätze durch Anodisieren, Galvanisieren, Polieren oder anderweitige Bearbeitungsschritte zu restaurieren.
Im GLORIA Ersatzteilshop finden Sie Ihr Ersatzteil für Haus & Garten, Reinigung & Industrie. Drucksprüher Ersatzteile und vieles mehr...
Als Betrieb für Galvanisierung veredeln wir Metall. Unsere Leistungen sind Verzinken, Vernickeln, Verchromen Metallbauteile für unsere Kunden nach deren Vorgaben.
Andere Produkte
Vernickeln
Vernickeln
Deutschland, Delbrück
... (Pulverbeschichten, Lackieren, Verzinken Galvanisch-Feuer, Brünieren, KTL-Beschichten, usw.) durch Partnerunternehmen Erodieren durch Partnerunternehmen Vorrichtungsbau/Werkzeugbau Baugruppenmontage Logistik (Eigener Fuhrpark) Wir produzieren Einzelteile, Kleinserien, Serien sowie Prototypen und Baugruppen zu marktgerechten Preisen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Bonke GROUP versteht sich als...
... Pulverbeschichten durchlaufen. Wir sind spezialisiert auf das Schleifen, Polieren und Bürsten von Rohren, Profilen, Leisten, Drehteilen etc. aus Druckguss, Messing, Aluminium und Edelstahl in Längen bis zu 3 m. Auch das Gleitschleifen gehört mit zu unserem Leistungsspektrum.
Andere Produkte
Polieren
Polieren
Deutschland, Aachen
... Härtetechnik (Vakuumhärten, Nitrieren, Einsatzhärten und Glühen) und Beschichtungstechnik (Eloxieren, Chromatieren, Brünieren, Phosphatieren, QPQ und Pulverbeschichten) eng zusammen. Durch dieses außergewöhnliche gute Kapazitätsangebot sind wir in der Lage, Ihre Wünsche auch kurzfristig zu erfüllen.
Deutschland, Gütersloh
Rohrbach Metallbau liefert Lösungen und Dienstleistungen für die Industrie. Von der Planung über die Konstruktion bis hin zur Oberflächenbearbeitung – verzinken, lackieren oder pulverbeschichten.
Andere Produkte
Rohrbach Metallbau
Rohrbach Metallbau
Deutschland, Wesel
ADH Metacol, Ihr Partner am Niederrhein für Qualitätsbeschichtung von Aluminium-Werkstücken, Pulverbeschichtung und Metallverarbeitung...
Deutschland, Hamm
Pulverbeschichten von Klein- und Großserien, Felgen, maximale Teilgröße: Länge 6500mm, Breite 2500mm, Höhe 2000mm...
Deutschland, Jülich
Pulverbeschichtung, Sandstrahlen im Lohn mobil und stationär, Nasslackierung, Betonsanierung, Brückensanierung, Bodenbeschichtung, nach WHG...
Deutschland, Heiligenhaus
Die Bearbeitung von Metalloberflächen stellt unser Spezialgebiet dar. Zu unseren Kompetenzen gehören unter anderem das Satinieren, das Mattieren, Verchromen, Verzinken und das Pulverbeschichten.
Deutschland, Dortmund
Wir verfügen über große Erfahrung im Bereich der Oberflächentechnik, genauer auf dem Gebiet der Pulverbeschichtung. Wir bieten Handkabinen, Automatikkabinen und Pulversprühsysteme.
Deutschland, Meckenheim
Wir sind auf das Verzinken, insbesondere die Feuerverzinkung, spezialisiert und arbeiten dabei mit modernster Technologie. Zusätzlich bieten wir eine Pulverbeschichtung sowie andere Methoden an.
Wir fertigen Metallteile mit nachhaltigem Korrosionsschutz durch Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung für die Stahlindustrie. Kleinteileverzinkung sowie Phosphatieren runden unser Angebot ab.
Deutschland, Schwalmtal
Wir bieten Pulverbeschichtungen jeder Art für professionelle Kunden. Wir führen Lohnbeschichtungen zum Beispiel für die Lufttechnik oder den Verteidigungssektor auf Stahl, Aluminium und Kupfer durch.
Unser Betrieb ist im Bereich Metallverarbeitung tätig. Unsere Leistungen sind Schleifarbeiten, Polierarbeiten sowie die Oberflächenveredelung in Form von Eloxieren, Verchromen und Pulverbeschichten.
Andere Produkte
Schleifen
Schleifen
Deutschland, Monheim am Rhein
... vertreibt Profile und Produkte aus Aluminium für die Branchen Bau, Transport, Automotive & Industrie. Sie ist in die Divisionen apt Extrusions (Strangpressen) und apt Products (Weiterbearbeitung) aufgeteilt. Dabei deckt sie die gesamte Wertschöpfungskette ab – von Entwicklung, Recycling, Strangpressen, mechanischen Weiterbearbeitung, Oberflächenveredelung (Eloxal und Pulverbeschichtung) bis hin zur Montage & Logistik. Mit etwa 1.000 Mitarbeitern erwirtschaftet sie einen Umsatz von ca. 250 Millionen Euro pro Jahr.
Deutschland, Gummersbach (Aggertalsperre)
... die Elektro-, Automobil-Industrie etc. Ob kleine Stückzahl oder Großserie: Wir sind Ihr engagierter, mitdenkender und kompetenter Partner. Unser weiteres Leistungsspektrum im Überblick: Bearbeitung von Druckgussteilen - Entgraten - Trowalisieren - Kugelpolieren - Mechanische bearbeitung - Pulverbeschichten - Lackieren - Montieren DIN EN ISO 9001 : 2015...
Andere Produkte
Gießerei
Gießerei
Deutschland, Arnsberg
AkzoNobel ist der weltweit größte Hersteller von Pulverbeschichtungen. Diese lösungsmittelfreien Farben helfen, alles von Metallmöbeln über Fensterrahmen, Heizkörper, Rohre bis hin zu Autos zu schützen.
Deutschland, Lippetal
Herstellung von Heckträgersystemen für die AHK oder die Herstellung rahmenfest verschraubter Tragsysteme sowie Gepäckträgerfertigung für Motorräder Herrstellung, Verkauf von hochwertigen Produkten aus Edelstahl, Stahl, Aluminium oder Messing, auch werden Komplettlösungen in den Bereichen Feuerverzinkung, galvanische Verzinkung, Oberflächenveredelung, Pulverbeschichtung, Eloxierung, mit...
Der Profi für Sandstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichtung, Flammspritzverzinken, Maschinenaufbereitung, Restaurierung...
Industriefußboden, Industrieboden, Bodenbeschichtung, Beschichtung, Tiefgaragen, Industriebau, Sandstrahlen, Trockeneis, Verzinken, Pulverbeschichten, Industriehalle, Hallenboden ESD- Beschichtung...
ca. 48.000 Pfosten auf Lager, Pfosten, Zaunzubehör, Ballfangpfosten, Pfostensystemen, Sonderausführungen, Pfostenfarben, Kunststoffauflagen, Kappen, Pulverbeschichtung, Oberflächenveredelung...
Deutschland, Hennef
SONDERGEHÄUSE Schaltschränke, Wandgehäuse, Klemmkästen und Sonderteile nach Zeichnung INDUSTRIEGEHÄUSE ABS-Gehäuse, Aluminiumgehäuse, Edelstahlgehäuse LEISTUNGEN SONDERGEHÄUSE Schaltschränke, Wandgehäuse, Klemmkästen und Sonderteile nach Zeichnung aus allen Materialien mit hochwertigem Edelstahlfinish oder Pulverbeschichtung für perfekte Optik und robuste Haltbarkeit. INDUSTRIEGEHÄUSE ABS...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Pulverbeschichtung

Was ist eine Pulverbeschichtung?

Das elektrostatische Pulverbeschichten erfolgt mit Handsprühanlagen oder in ortsfesten Sprüheinrichtungen. Die klassische Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung ist eine Oberflächentechnik, bei der Pulverlacke durch elektrostatische Auftragsverfahren auf das Werkstück aufgebracht werden. Bei diesem Verfahren wird Lackpulver durch einen Luftstrom zu einem elektrostatischen Sprühsystem hingeleitet. Es lassen sich zwei Sprühmethoden unterscheiden. Beim EPS-Verfahren (Korona-Beschichtung) werden die durch das System strömenden Pulverteilchen mithilfe einer Hochspannungsquelle mit mehreren 10.000 Volt aufgeladen. Dagegen erzeugen triboelektrische Pulversprühsysteme ihre Hochspannung mittels der Reibungselektrizität. Diese entsteht durch die Strömungsgeschwindigkeit des Pulver-Luft-Gemisches innerhalb der Sprühpistole selbst. Bei der Verfahrenstechnik der Pulverbeschichtung finden sich auch Kombinationen beider Systeme.

Die Pulverteilchen werden von dem geerdeten Werkstück angezogen und bleiben haften. Pulver, das sich nicht auf dem Beschichtungsobjekt niederschlägt, gerät in die Pulver-Rückgewinnungsanlage. Zum Schluss kommen die pulverbeschichteten Produkte in den Ofen, wo das Pulver bei 110 bis 250 Grad Celsius zu einem glatten Film aufgeschmolzen und vernetzt wird. Diese Beschichtungsmethode ist nicht nur umweltgerecht, sondern auch langzeitbeständig. Eine andere Methode der Pulverbeschichtung stellt das Wirbelsinterverfahren dar. Hier werden die zu beschichtenden Teile auf 200 Grad Celsius erhitzt. Beim Eintauchen in ein Becken mit fluidisiertem Pulver schmelzen die Pulverteilchen auf und erzielen eine relativ gleichmäßige, aber dicke Kunststoffschicht. Meist sind die Pulver Thermoplaste. Dadurch, dass sich die Schichttiefen schlechter steuern lassen, findet dieses Verfahren nicht so eine große Verbreitung wie die elektrostatische Pulverbeschichtung.

Wie läuft dieser Prozess bei Firmen für Pulverbeschichtung ab?

Die Pulverbeschichtung wird von Firmen mit besonderer Sorgfalt betrieben. Um der Explosions- und Brandgefahr sowie vielfältigen anderen Gefahrenpotenzialen entgegenzuwirken, müssen sie hohe Anforderungen und Auflagen erfüllen. Der Vorgang der Pulverbeschichtung besteht aus drei Prozessabläufen. Um optimale Ausgangsbedingungen für den Lackauftrag zu schaffen, beginnt eine Pulverlackierung mit der Vorbehandlung des zu beschichtenden Werkstücks. Zuerst müssen die Werkstücke an Halterungen zur Beförderung angebracht werden, wobei die elektrische Leitfähigkeit durch Erdung sichergestellt sein muss. In der industriellen Fertigung übernehmen automatische Fördereinrichtungen den Transport der Teile zum jeweils nächsten Arbeitsgang. Oft verbleiben die Werkstücke während des gesamten Ablaufs an den Werkstoffträgern. Zusätzlich kommen für Anwendungsgebiete mit hoher erforderlicher Flexibilität auch Handlackierungsanlagen zum Einsatz. Mit modernen Pulverbeschichtungsanlagen können sowohl kleine als auch große Produkte elektrostatisch appliziert werden. Nach gründlicher Reinigung der Produkte in einer vollautomatischen Waschstraße und mit unterstützenden mechanischen Anwendungen wie Bürsten, Strahlen oder Schleifen, folgt das Auftragen mehrerer Konversionsschichten. Diese dienen der Vergrößerung der Oberfläche und der Lackbindung. Danach müssen die Werkstücke trocknen. Für diesen Schritt empfehlen sich Haftwassertrockner.

Die Weiterverarbeitung verlangt, dass die Werkstücke absolut trocken sein müssen. Anschließend kann die Technik des Farbauftrags (Applikation) beginnen. Dieser Ablauf ist ebenso mit mehreren Arbeitsschritten verbunden. Zunächst werden die Lackpartikel innerhalb der Anlage fluidisiert, damit sie Fließeigenschaften gewinnen. Dann wird der Lack in einen Behälter gefördert und mit wiederaufbereitetem Rückgewinnungspulver vermischt. Bei der Förderung der Lackpartikel werden zwei Arbeitsgänge unterschieden. Während die Massenförderung den Transport des Lacks zwischen verschiedenen Behältern sicherstellt, gelangt durch die Präzisionsförderung das Pulver in die Lackierpistole. Bei diesem Arbeitsschritt muss eine exakte, gleichmäßige und pulsationsfreie Dosierung gewährleistet sein, um eine regelmäßige Beschichtung zu erreichen. Mit Sprühpistolen erfolgt schließlich die eigentliche Pulverbeschichtung. Dieser Vorgang erlaubt sowohl manuelle Applikationen als auch den Betrieb von Handlackierungsanlagen. Heutzutage präsentieren sich bereits viele größere Unternehmen mit vollautomatischer und digital gesteuerter Pulverlackierung. Häufig sind Pulversprühkabinen im Einsatz, aber auch Umkabinen, die höchsten Qualitätsanforderungen an eine Pulverbeschichtung entsprechen, gehören bereits zum Produktionsablauf einiger Unternehmen. Die Lackapplikation erzeugt eine elektrisch geladene Pulverwolke. Aufgrund elektrostatischer Ladung schlagen sich die Farbpartikel auf der Oberfläche nieder, bleiben haften und verbinden sich zu einer gleichmäßigen Pulverlackschicht. Jetzt geht es auf die Endphase zu, in der die Beschichtung gefestigt wird. In einem Einbrennofen oder Trockner erfolgt das Einbrennen oder Vernetzen der Pulverbeschichtung in die Werkstückoberfläche. Die Verweilzeit im Ofen resultiert aus der Summe von Haltezeit und Aufheizzeit. Wiederum sind die exakte Temperatur und die Verweilzeit abhängig vom Einbrennfenster des Lacks, dem Werkstücksdurchsatz und trocknerspezifische Faktoren. Die Haltezeit für eine Pulverbeschichtung lässt sich zwischen 5 und 30 Minuten festlegen.

Wo wird die Pulverbeschichtung eingesetzt?

Neben herkömmlichen Nasslacken setzen Industrie und Gewerbe immer häufiger Pulverbeschichtungen ein. Oberflächen von Blechteilen können durch dieses Verfahren nicht nur vor Korrosion geschützt, sondern auch optisch aufgewertet werden. Anfangs nur für Metalle, später mit dem Wirbelsinternverfahren zusätzlich für hitzebeständige Werkstoffe wie Glas und Keramik geeignet, wurde das Verfahren stetig weiter optimiert. Mit innovativen Technologien lässt sich Pulverbeschichtung inzwischen auch zur Veredelung anderer nichtmetallischer Oberflächen einsetzen. Dafür kommt eine Art Vorstreichfarbe, ein Primer, zum Einsatz. Dieser ersetzt die Wirkungsweise eines elektrischen Felds und funktioniert als Haftvermittler, an dem die Farbpartikel haften bleiben. Die Pulverbeschichtung ist heute vielseitig anwendbar. Neben Maschinen- und Fahrzeugkomponenten werden viele Alltagsgegenstände wie Haushaltsgeräte, aber auch Möbel, Heizkörper, Türen, Fenster, Geländer, Markisen und ganze Fassaden mit Pulverlack überzogen. Für die Verwendung in der Architektur erweist sich Pulverbeschichtung als sicheres und anerkanntes Veredelungsverfahren. Sie schützt die Substrate vor den Einflüssen unterschiedlicher Beanspruchungen und erfüllt vielseitige, dekorative und funktionale Anforderungen.

Welche Vorteile bietet die Pulverbeschichtung?

Die Zukunft gehört der elektrostatischen Pulverbeschichtung: Im Zeitalter von Nachhaltigkeit liegt das Pulverbeschichten voll im Trend. Gegenüber der klassischen Nasslackierung bietet das Verfahren deutliche Vorteile. Es ist nicht nur schneller, wirtschaftlicher und beständiger, sondern vor allem auch umweltfreundlicher. Bei der Pulverbeschichtung sind keine Lösungsmittel erforderlich, Umwelt- und Gesundheitsbelastung werden weitgehend vermieden. Alle flüchtigen Verbindungen werden gesammelt und wiederverwertet. Ebenso entstehen keine Lackabfälle, weil überschüssiges Pulver wieder eingesogen und neu gesprüht wird. Ein weiterer Vorteil ist die gleichmäßige Farbverteilung ohne Farbnasen, sodass sich eine erstklassige Oberflächenqualität ergibt. Darüber hinaus erzeugt das Verfahren der Pulverbeschichtung und Aushärtung im Vergleich zur Flüssiglackierung eine dickere Lackschicht. Dadurch erlangt der Werkstoff zahlreiche mechanische und chemische Vorzüge, wie beispielsweise Temperatur- und UV-Beständigkeit. Aufgrund guter dynamischer Eigenschaften ist Pulverbeschichtung auch beständiger gegen mechanische Einwirkungen. Pulverlack ist dauerhafter und robuster als gewöhnliche Lacke, es bilden sich weniger Risse, weil die pulverlackierten Oberflächen flexibel sind. Vorteilhaft ist auch, dass die beschichteten Werkstücke nach dem Abkühlen sofort nutzbar und sich gleich montieren lassen. Nicht zuletzt bietet die Pulverbeschichtung eine breite Farbpalette und große Auswahl an Effekten und Texturen, die eine individuelle Kreation ermöglichen. Die vielseitige Pulverbeschichtung als Alternative zur gewöhnlichen Lackierung von Bauteilen ist häufig sogar günstiger.

Welche Kosten können entstehen und wovon hängen diese ab?

Gegenüber der Nasslackierung benötigen Firmen für Pulverbeschichtung nicht nur weniger, sondern auch kostengünstiges Material, da keine teuren Lösungsmittel bei der Pulverlackierung notwendig sind. Der Preis für die Beschichtung mit Pulverlack richtet sich nach der Art, Größe und dem Zustand des Produkts sowie nach dem Aufwand der Vorbehandlung. Zunächst muss eine Entfettung und gründliche Reinigung durch ein spezielles Tauchbad erfolgen. Bevor das Lackpulver aufgetragen werden kann, ist das Sandstrahlen des Werkstoffs obligatorisch, um feste oder lose Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche anzurauen. Auf diese Weise lässt sich ein perfektes Ergebnis erzielen. Preisvorteile ergeben sich auf jeden Fall, wenn das zu beschichtende Produkt bereits komplett entfettet und vorbereitet zur Pulverlackierung abgegeben wird. Die Pulverbeschichtung von Kleinteilen zur Aufbereitung kann sich durchaus lohnen. Oft ist eine Behandlung schon unter 60 Euro möglich. Dafür sieht das entsprechende Teil dann wie neu aus. Das Verfahren bietet einen guten Korrosionsschutz und sorgt für eine optisch attraktive Beschichtung. Es gelten allerdings sehr unterschiedliche Preise. Wenn kleine Werkstätten aus sozialen Projekten beauftragt werden, ergeben sich oftmals günstigere Preise. Dagegen kann die Ausführung bei einem spezialisierten Unternehmen der Oberflächentechnik eine große Preisspanne ergeben. Zudem ist die gewünschte Anzahl der Schichten ausschlaggebend für den Endpreis. Zusätzlich lassen sich günstige Angebote finden, wenn Mengenrabatte genutzt werden können. Auch die eigene Flexibilität zur Festlegung der Bearbeitungszeit spielt eine gewisse Rolle. Wenn keine kurzfristige und eilige Bearbeitung notwendig wird, lassen sich ebenfalls oft gute Preise verhandeln.

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