... hochwertige Oberflächenbehandlung als Dienstleistung. Unsere fortschrittlichen Verfahren und engagierte Fachkompetenz gewährleisten nicht nur erstklassigen Schutz vor Korrosion, sondern verleihen Ihren Produkten auch eine ansprechende Ästhetik. Eigenschaften: Vielseitige Techniken: Unser breites Spektrum an Oberflächenbehandlungstechniken ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste...
Deutschland, Neuenrade
...-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung...
... Kugelstrahlen Dienstleistung: Spannungsriß-Korrosion, Dauerfestigkeit, Schwingfestigkeit, Reibkorrosion, Schwingungsriß-Korrosion, Verschleißfestigkeit, Korrosion, Verschleiß, Verfestigungsstrahlen...
... im technischen und personellen Umfeld in seine eigene Weiterentwicklung einbezieht. Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Konzentration auf vollautomatisierte Prozesse zur Bearbeitung von Oberflächen, unabhängig von Rohmaterial und Nutzung. Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialien, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen.
...Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel...
...Jeder Kunde hat individuelle Anforderungen und Wünsche an die galvanische Veredelung und Oberflächenbearbeitung. OFTECH wird diesen hohen Ansprüchen durch eine große Bandbreite geeigneter individueller Veredlungsverfahren gerecht. Informieren Sie sich an dieser Stelle über unsere Qualitäts– und Umweltpolitik. Unsere Referenzen zeigen Ihnen, welche Unternehmen uns bereits ihr Vertrauen geschenkt haben. Falls Sie Fragen haben, schauen Sie bitte bei dem Punkt FAQ nach, hier haben wir die häufigsten Fragen und die entsprechenden Antworten aufgelistet.
Deutschland, Iserlohn
...Die Oberflächenbearbeitung ist der Prozess, bei dem die äußere Schicht eines Materials verändert wird, um Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Unsere Methoden wie Schleifen, Polieren, Bürsten, Entgraten und Beschichten (Pulvern und Veredelungen) oder Ätzen werden verwendet. Ziel ist es, Ästhetik, Haltbarkeit, Reibung oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die richtige Methode hängt vom Material und dem gewünschten Effekt ab.
...Durch Schleifen und Bürsten von Edelstahl rostfrei Bandstahl lassen sich bei Bedarf alle erdenklichen Struturen erzeugen durch unsere Oberflächenbearbeitung. Von Grobgeschliffener bis feinstgebürsteter Dekor-Oberfläche. Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, beispielsweise das "Satinieren" durch anschließendes Bürsten nach dem Schleifvorgang, können auf unseren Anlagen realisiert werden. Das Schleifen kann außerdem der Reparatur von fehlerhaften Spaltbändern dienen. Neben Edelstahl rostfrei bearbeiten wir selbstverständlich auch die Oberflächen anderer Materialien, wie z.B. Buntmetallen.
Deutschland, Ennepetal
... maximieren. Zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile auf die Weiterverarbeitung bieten wir verschiedene Entgratungs- und Reinigungsverfahren an, darunter Stanzentgraten, Schleifen, Strahlen sowie den Einsatz von Wasch- und Reinigungsanlagen. Oberflächentechnik: • Galvanisieren • Pulverbeschichten • Chromatieren • KTL-Beschichten • Eloxieren • Lackieren • Chemisch Nickel...
Deutschland, Arnsberg
...Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger...
Deutschland, Bad Berleburg
...Oberflächenbehandlung für den Einsatz in aggressiven Umgebungsmedien und erhöhten Korrosionsschutz. – KTL – Reinigen – Zinklamelle – Elektropolieren – Galvanisch Verzinken, – Elektrolytisch Entgraten – Verkupfern, Vernickeln – Chemisch Entgraten & Glätten – Passivieren – Mangan / Zinkphosphatieren – Tempern – Brünieren...
Deutschland, Minden
...Behälter und Komponente für Ihre Galvanotechnik und Eloxaltechnik. Unsere 50-jährige Erfahrung in der Herstellung von Behältern und Komponenten für die Oberflächentechnik steht für Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte. Bei der Konzeption der Behälter und Komponenten für die Galvano- oder Eloxaltechnik gehen wir selbstverständlich auf Energie- und Umweltfragen ein. So erfüllen wir...
Deutschland, Plettenberg
... werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur. Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen...
...Bearbeitungen: Oberflächenbearbeitung Edelstahlstrahlkabinen – Glasperlenstrahlen 1300 x 800 x 800 mm Strahlcontainer: reinigen, entrosten Schleifraum: verputzen, entgraten, schleifen, polieren Gleitschleifanlage: entgraten Bürstenentgratmaschine Mit Rotationsbürstensystem zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen Gleichmäßige, gezielte Kantenverrundung Oberflächen mit richtungslosem Schleifbild versehen ...
...Zum nachträglichen Korrosionsschutz oder um die physikalischen, elektrischen bzw. chemischen Eigenschaften zu beeinflussen bieten wir ganze Reihe an Oberflächenbehandlungen an. Galvanisieren, Verzinken, Phosphatieren, Chromatieren, Eloxieren, chemisch Vernickeln  oder Lackieren, wir haben den richtigen Partner an der Hand. Die Pulverbeschichtung erfolgt sogar im angegliederten Schwesterunternehmen.
Deutschland, Lemgo
...Eine professionelle Oberflächenbehandlung verleiht Ihrem Produkt zum Schluss noch einmal das perfekte Finish. Dabei spielt sowohl die Haltbarkeit der Oberfläche, als auch das gute Aussehen eine entscheidende Rolle. In Kooperation mit langjährigen und zuverlässigen Partnerunternehmen bieten wir Ihnen eine große Bandbreite geeigneter Verfahren zur Auswahl: SCHUTZ IHRER PRODUKTE Strahlen...
...hebro®chemie – Spezialprpdukte für industrielle Anwendungen im Bereich Oberflächentechnik Saubere Oberflächen sind für viele Prozessschritte eine Grundvoraussetzung. Oberflächentechnikprodukte von hebro® chemie bieten zuverlässige Lösungen für die Reinigung und Behandlung von Oberflächen. Wir bieten Produkte für Tauch- und Spritzreinigungsprozesse sowie Phosphatierung an, damit Ihre Teile...
...-Beschichtungen sind spezielle Oberflächenbehandlungen, die es ermöglichen, Graffiti schnell und einfach zu entfernen, ohne die darunterliegende Struktur zu beschädigen. Sie sind besonders nützlich für öffentliche und private Gebäude, Verkehrsmittel, Denkmäler und andere stark frequentierte Bereiche. Eigenschaften und Vorteile unserer Anti-Graffiti-Beschichtungen: Hervorragende Schutzwirkung: Unsere...
...Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff...
Deutschland, Lüdenscheid
...Flachschleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das zur Bearbeitung von Oberflächen mittels Schleifmitteln eingesetzt wird. Im Vergleich zu anderen Zerspanungsverfahren bietet es den Vorteil einer hohen Präzision in Maßhaltigkeit und Formgebung bei gleichzeitig guter Oberflächenqualität hinsichtlich Welligkeit und Rauheit. Wir schleifen alle Bauteile aus magnetisierbaren Werkstoffen bis zu 63 HRC. Schleifbereich XYZ: 630 x 300 x 300 mm Tischbelastung: 250 kg...
Deutschland, Mönchengladbach
...Das Lackieren Ihrer Rohre in jeder gewünschten RAL-Farbe ist ein entscheidender Schritt, um sowohl die Ästhetik als auch die Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern. Unsere Lackierdienstleistungen bieten eine breite Palette von Farben und Finishes, die sicherstellen, dass Ihre Rohre nicht nur funktional, sondern auch optisch ansprechend sind. Mit unserer Expertise in der Oberflächenbearbeitung...
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Andere Produkte
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Deutschland, Stolberg
... entsprechen. Die Oberflächenbehandlung von Metallen spielt eine entscheidende Rolle, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Bauteilen zu verbessern. Unsere Verfahren wie das Draht-Flammspritzen und das thermische Spritzen bieten eine ausgezeichnete Haftung und eine gleichmäßige Schichtdicke, die die Oberflächen gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen schützt. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen...
Deutschland, Langenfeld
Wir liefern Ihnen hochanspruchsvolle Aluminiumprofile von 35gr/m, bis zu 120kg/m. Dabei bestimmen kurze Lieferzeiten, enge Profiltoleranzen und höchste Ansprüche an Oberflächen unser tägliches handeln. Die EXALPRO GmbH ist Hersteller für Strangpressprofile aus Aluminium. Unser Profil zeigt sich in Aluminium. Die Vielfalt unserer Profile zeigt sich anhand der Vielzahl an Branchen unserer Abnehme...
Deutschland, Lindlar
...auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.
Deutschland, Remscheid
... individuellen Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit, und wir streben stets nach höchster Kundenzufriedenheit. DI Oberflächentechnik GbR ist Ihr zuverlässiger Partner für elegante und langlebige Oberflächenveredelung durch Vernickeln. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir stehen für Präzision, Innovation und exzellente Oberflächenbehandlung. ...
Deutschland, Korschenbroich
Gute Leistung setzt sich durch: Für diese Aussage ist die Schellen & Flack GmbH ein gutes Beispiel.\n\nUnsere Expertise: Rohre in allen Formen & Materialien\n\nVon klassischen, runden Edelstahlrohren bis hin zu geschweißten Varianten in eckig, quadratisch oder oval – wir sorgen dafür, dass Sie genau die Materialien erhalten, welche Ihren Projekten gerecht werden.\n\nStahlrohre sind überall: vom Ku...
Deutschland, Fröndenberg
Unsere Kernkompetenzen sind Löttechniken, wie Flamm- und Induktionslöten sowie Schweißarbeiten | Biegen | Sandstrahlen | Schleifen und Polieren | bis hin zur vollständigen Baugruppenzusammenstellung Ob Hightech Löten oder traditionelles Handlöten – Wir bieten Ihnen die perfekte Lötverbindung Als zuverlässiger Partner der unterschiedlichsten Branchen mit verschiedensten Anforderungen, haben wir...
Ob Bleche, Platten, Profile oder Stangen - mehrere tausend Abmessungen halten wir am Lager für Sie bereit. AALCO Metall ist einer der führenden lagerhaltenden Händler im Ruhrgebiet und nutzt die Synergien der international agierenden AMARI Gruppe. Ob Bleche, Platten, Profile oder Stangen - mehrere tausend Abmessungen halten wir am Lager für Sie bereit. Mehr als Handel Modernes aussagefähiges EDV-...
Deutschland, Engelskirchen
Veredelung von Aluminiumprodukten (Das Eloxal Verfahren)   Eloxal nach dem GS Verfahren gemäß DIN 17611 Farben im Tauchverfahren Unsere Anlage für ELOXAL Verfahren stellt eine Badgröße von 2.400 mm Länge - 1.000 mm Breite - mit einer Arbeitstiefe von 1.450 mm zur Verfügung. Ob Kleinserien, Großserien, Einzel- oder Serienfertigung - aufgrund unserer Flexibilität und extrem schnellen Reaktionsmögli...
Deutschland, Kierspe
Wir sind tätig in der Herstellung von Hebezeugen sowie kundenspezifischer Schmiedeteilen aus Stahl und der CNC-Bearbeitung/Zerspanungstechnik und fachlichem Know-how in der komplexen Schmiedetechnik Gegründet wurde das Unternehmen im Jahre 1948. Seit 1970 hat die Gebrüder Fetting GmbH ihren Hauptsitz im sauerländischen Kierspe. Konzentriert hat man sich von Beginn an auf den kompletten Workflow ...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung - Was ist das?

Der Begriff Oberflächenbehandlung umfasst alle Fertigungsverfahren und Technologien zur Veränderung der Eigenschaften von Werkstoffoberflächen. Durch die gezielte Anwendung der Oberflächentechnik kann die Oberfläche von Werkstoffen optimiert werden, damit das Material bestimmte Anforderungen erfüllt und den ständig steigenden Ansprüchen gerecht wird. Einige der verbesserten Funktionen sind dann zum Beispiel der mechanische Schutz vor Verschleiß, Barrierefunktionen und Grenzflächenwechselwirkungen wie Korrosionsbeständigkeit und Wärmedämmung oder Benetzbarkeit und Biokompatibilität, elektrische Funktionen wie die elektrische Isolation oder die Leitfähigkeit sowie natürlich verbesserte optische Funktionen. Ein sehr gutes Beispiel ist die Oberflächenbehandlung bei Stahl, der für den Karosseriebau von Autos verwendet wird. Der Werkstoff ist kostengünstig, leicht zu verarbeiten und hat ein gutes Crashverhalten, ist jedoch nicht korrosionsbeständig. Edelstahl wäre zwar korrosionsbeständig, ist aber weitaus kostspieliger, weniger fest und lässt sich nicht lackieren. Daher werden die Stahlbleche beim Karosseriebau unter anderem mit Oberflächenbeschichtungen versehen, die dem Korrosionsschutz dienen.

Welche Verfahren zur Oberflächenbehandlung werden von Firmen angeboten?

Schon circa 4.000 v. Chr nutzten die Menschen die Vorteile der Oberflächenbehandlung, als sie anfingen, die Oberflächen von Materialien für dekorative Zwecke zu vergolden. Schmiede ließen ihre frisch geschmiedeten Schwerter in Dunghaufen abkühlen, damit sich der Stahl am Rand mit Stickstoff anreichert, wodurch das Schwert an Härte gewinnt. Auch heute noch wird die Oberflächenbehandlung von Firmen in Industrie, Bau und Handwerk angewendet und ist dank modernster Verfahrenstechniken und Maschinen in den verschiedensten Branchen stark verbreitet. Dabei wird die Oberflächentechnik in unterschiedliche Verfahrensklassen aufgeteilt:\ 1. Die chemische Oberflächenbehandlung: Bei der chemischen Oberflächenbehandlung sind die Umwandlungsschichten in der Regel sehr dünn und deshalb dient dieses Verfahren hauptsächlich als Vorbehandlung. Welche chemischen Behandlungen am besten geeignet sind, hängt stets von den technischen Faktoren und den Designaspekten des jeweiligen Produktes ab. Die am häufigsten angewendeten chemischen Verfahren der Oberflächenbehandlung sind: Chromatieren, Phosphatieren (unter anderem mit Verbindung von Zink und Mangan), Verzinken (Feuerverzinkung, elektrolytische Verzinkung und mechanische Verzinkung), Passivieren, Plattieren, Brünieren, Beizen.\ 2. Die mechanische Oberflächenbehandlung: Heutzutage kann kaum ein Material ohne Oberflächenbehandlung alle Anforderungen erfüllen. Deshalb ist die gezielte Optimierung der Oberflächen von Werkstoffen je nach ihrem Einsatzzweck zwingend notwendig. Die am meisten angewendete Technik ist dabei die mechanische Oberflächenbehandlung, zu der folgende Verfahren gehören: Polieren (Elektro- und Laserpolieren), Bürsten und Schleifen (Trowalisieren), Strahlen (Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen), Festwalzen, Laser peening, maschinelles Oberflächenhämmern, Gravieren.

Wie funktioniert die Oberflächenbehandlung von Metall?

Die Änderung der Oberflächeneigenschaften von Metallen ist heutzutage kaum noch wegzudenken und in vielen Industriezweigen auch zwingend notwendig. Das aus gutem Grund, denn die Oberflächenbehandlung ist ein sehr wichtiger Faktor für die Verlängerung der allgemeinen Lebensdauer von Metallen, zum Beispiel bei Karosseriebauteilen, Baugerüsten und bei Warenregalen. Die Hauptgründe für die Anwendung der Oberflächentechnik bei Metall sind Dekorationszwecke und/oder ein besseres Reflexionsvermögen, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, eine verbesserte Härte des Metalls (um zum Beispiel Abrieb und Beschädigungen entgegenzuwirken). Zum Einsatz kommen die verschiedenen Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen in den unterschiedlichsten Branchen -- im Prinzip in allen Firmen in der Industrie, im Bau und im Handwerk, die Bleche und Metalle verarbeiten. Das betrifft die Herstellung von Produkten und Teilen (Einzelteile und Serienfertigung) als auch die Verwendung von Werkzeugen und Betriebsmitteln. Die Branchen, in denen heute die Oberflächenbehandlung von Metall am häufigsten eingesetzt wird, sind unter anderem die Automobilindustrie, das Baugewerbe, Industrieanlagen, die Medizintechnik, Branchen, in denen Laborausstattung verwendet wird, die Elektroindustrie, die Containerindustrie sowie die Luftfahrt und Raumfahrt. Die behandelten Stücke erstrecken sich von einfachen Brillengestellen und Instrumenten über Autoteile und Metallbauträger bis hin zu Schrauben, Muttern, Nägeln, Bolzen und vielen weiteren Teilen. Im Gegensatz zu anderen Oberflächen, die vor dem Beschichten oder der weiteren Verarbeitung und Dekoration behandelt werden müssen, stehen für die Behandlung von Metalloberflächen unterschiedliche Methoden zur Verfügung.

Sowohl die angewandte Oberflächenbehandlung als auch die durchgeführte Vorbehandlung, die als zweite Schutzbarriere gegen Korrosion dient, ist äußerst wichtig. Zum einen gibt es die Verzinkung, bei der das Metall mit Zink überzogen wird, um es so zu isolieren und vor Korrosion zu schützen. Die verbreitetste Methode ist hier die Feuerverzinkung, wobei die Teile direkt nach der Herstellung in ein Bad mit geschmolzenem Zink (bei 450 °C) getaucht werden. So entsteht eine Zinkschicht auf dem Metallteil mit einer unterschiedlichen Stärke von circa 60 bis 90 µm. Durch diese Methode ist eine sehr lange Nutzungsdauer ohne Wartungsanforderungen gewährleistet.

Besonders gerne wird diese Verfahrenstechnik bei städtischen Einrichtungen und bei Außenanlagen (Strommasten, Ampeln, Absperrungen) verwendet. Außerdem ist die mechanische Widerstandsfähigkeit höher, weil die Teile durch das Eintauchen überall gleichmäßig beschichtet werden. Zum anderen gibt es die Lackierung, bei der das Metall mit einem Lack beschichtet wird, der dank der Rostschutzwirkung als physische Barriere gegen die Korrosion durch äußere Umgebungsbedingungen dient. Dieses Verfahren kann mittels elektrostatischer Lackierung oder durch die kathodische Tauchlackierung vollzogen werden. Bei der elektrostatischen Lackierung wird entweder Pulverlack oder Flüssiglack mithilfe von zwei unterschiedlichen Wirkungen auf die Werkstoffe aufgetragen. Einmal durch den kinematischen Effekt, die den Lack mit hoher Geschwindigkeit versprüht und einmal durch die elektrostatische Wirkung, die den Pulverlack anzieht, sodass er sich auf dem Werkstück niederlässt. Bei der kathodischen Tauchlackierung werden die Werkteile durch das Eintauchen mit Lack beschichtet. Die in einer wässrigen Lösung suspendierten positiven Ionen haften an dem Werkstoff und erzeugen so eine gleichmäßige Schicht auf der Oberfläche. Der Vorgang ist auch als elektrophoretische Abscheidung bekannt.

Wie funktioniert die Oberflächenbehandlung von Holz?

Welche Oberflächenbehandlung für Holz die Richtige ist, hängt von unterschiedlichen Faktoren, wie der Sorte und dem aktuellen Zustand des Holzes sowie von dem Einsatzzweck, ab. Zum Beispiel müssen verschmutzte oder beschädigte Stellen erst einmal gereinigt und in Ordnung gebracht werden (Vorbehandlung). In der Regel reicht dafür ein Stück Schleifpapier oder eine Schleifmaschine. Dann kann zu der Oberflächenbehandlung übergegangen werden, die in erster Linie das Holz vor Feuchtigkeit und Schimmelbildung, Reinigungschemikalien sowie vor Insektenbefall und Pilzbefall schützen soll. Besonders wichtig ist die korrekte Oberflächenbehandlung bei tragenden Bauteilen und im Innenbereich, beispielsweise bei Möbeln oder Bodenbelägen wird besonders darauf geachtet, keinen chemischen Holzschutz zu nutzen. Die am häufigsten angewendeten Methoden bei der Oberflächenbehandlung von Holz sind: 1. das Lackieren (bei antiken Möbeln am besten mit gesundheitlich unbedenklichem Schellack) 2. das Wachsen (besonders gut, wenn altes Aussehen erhalten bleiben soll) 3. die Versiegelung von Holz mit Ölen (fast alle Öle eignen sich dafür) 4. die Oberflächenbehandlung mit Feuer (so kommt die Maserung richtig zur Geltung) 5. das Bestreichen mit Holzteer, welcher schon seit Jahrhunderten benutzt wird, um Holzbauten und Schiffsrümpfe wasserresistent zu machen

Gesundheitliche Aspekte zur Oberflächenbehandlung

Häufig ist die Oberflächenbehandlung von Werkstoffen, wenn nicht richtig ausgeführt, mit Arbeitsgefahren und gesundheitlichen Gefahren verbunden. Damit diese gemieden werden können, müssen gewisse Richtlinien und Regeln bei der Oberflächenbehandlung befolgt werden. Zum Beispiel entstehen beim Schweißen Rauch und Stäube, die keinesfalls eingeatmet werden sollten. Die entstehenden gasförmigen und partikelförmigen Stoffe, auch Schweißrauche genannt, können zu einer Gesundheitsgefährdung führen und zählen zu den Gefahrstoffen im Sinne der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV). Darüber hinaus sind beim Gasschweißen Brenngase die Energieträger und im Zusammenspiel mit brandförderndem Sauerstoff sind diese explosionsgefährlich. Dazu muss bei der Verwendung von sauerstoffverdrängenden Gasen ebenfalls die Erstickungsgefahr berücksichtigt werden. Treten luftgetragene Gefahrstoffe in die Atemluft, sind diese auf ein ungefährliches Maß zu reduzieren. Daher muss eine effektive Raumbelüftung mit Absaugfilteranlage nahe der Entstehungs- oder Freisetzungsstelle angebracht sein, um so einen hinreichenden Schutz der Beschäftigten zu gewährleisten. Auch beim Verarbeiten von Farben, Lacken und anderen flüssigen Beschichtungsstoffen umfasst der Arbeits- und Gesundheitsschutz sowohl die Herstellung und Lagerung der Produkte als auch deren Bereitstellung und Trocknung. Die Lacktrocknung darf nur in speziellen Abdunsträumen erfolgen oder in Kammer- und Durchlauftrocknern für eine beschleunigte Trocknung.

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