... im technischen und personellen Umfeld in seine eigene Weiterentwicklung einbezieht. Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Konzentration auf vollautomatisierte Prozesse zur Bearbeitung von Oberflächen, unabhängig von Rohmaterial und Nutzung. Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialien, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen.
...Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff...
Unser Tätigkeitsschwerpunkt liegt in der hochwertigen Oberflächentechnik. Hierbei setzen wir auf unsere langjährigen Erfahrungen in den Bereichen Zink-Druckguss, Aluminium und Buntmetalle. Ihre Ansprüche an Qualität und Stückzahlen Wir haben die Infrastruktur Die Qualität unserer galvanischen Bäder halten wir auf höchstem Niveau, für die zu kontrollierenden Parameter nutzen wir modernste...
... Hub/min Montagetechnik: Hydraulische und mechanische Pressen, Sondermaschinen und Montageautomaten sowie Schweißautomation Oberflächentechnik: Eigene Galvanik mit Trommelautomaten für Nickel, Messing und Kupfer sowie mehrere Trowal- und Gleitschleifanlagen Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 ...
Deutschland, Kreuztal
Dienstleister/Lohnentgratung für kryogene Entgratung (mittels flüssigem Stickstoff. Entgraten von Gummi, Kunststoffe u. NE-Metalle, nachgelagerte Bauteilreinigung mit Waschen und Trocknen, Gratreste Als Anwendungsspezialist zählt ECO Entgratungscenter GmbH als Tochterunternehmen der MEWO GmbH & Co. KG zu den Technologieführern in Sachen kryogener Bearbeitung von technischen und industriellen P...
Deutschland, Ratingen
Praxair Surface Technologies Inc. gehört zu den Pionieren im Bereich der Hochtechnologie-Beschichtungen. Praxair Surface Technologies GmbH in ist die deutsche Niederlassung des international tätigen Praxair Surface Technologies Inc. Konzerns. Praxair Surface Technologies Inc. gehört zu den Pionieren im Bereich der Hochtechnologie-Beschichtungen. Über 150 kompetente Mitarbeiter unterstützten Sie...
Deutschland, Mönchengladbach
Beizen, Phosphatieren, Strahlen, Farbspritzlackieren, Konservieren von geraden oder vorgefertigen Rohren, Industriereinigung Ihr Fachbetrieb für Beizen, Phosphatieren, Strahlen, Farbspritzlackieren, Pulverbeschichten und Industriereinigung in Mönchengladbach. Unser Spezialgebiet: Wir beizen und phosphatieren gerade oder vorgefertigte Rohre bis zu einer Länge von 7m und einem Durchmesser von DN ...
Passende Produkte
Lackieren
Lackieren
Andere Produkte
Verpacken
Verpacken
Deutschland, Neunkirchen
Oberflächentechnik, vergolden, versilbern, vernickeln, eloxieren, passivieren und polieren Karl Sauer gründete das Unternehmen 1953 in Neunkirchen-Altenseelbach und stellte jahrelang hauptsächlich Geschenkartikel und Produkte für die feine Tafel her. Mit den Ansprüche der Kunden wuchs auch das Unternehmen und die galvanische Oberflächenveredelung wurde zum Hauptstandbein. In der zweiten...
Deutschland, Lüdenscheid
Wir sind Ihr Partner für die galvanische Veredelung von Metallteilen für die Oberflächen Zink, Kupfer, Nickel und Zinn Herzlich Willkommen bei der Fritz Wever GmbH Präzise Metalloberflächenveredelung für höchste Ansprüche in Lüdenscheid seit über 95 Jahren Als familiengeführtes Unternehmen sind wir spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Massenteilen in Trommelaggregaten, die gleichmäßig...
Partec bringt Oberflächen auf Werkstücke, die dem Erhalt des Werkstücks dienen oder Eigenschaften aufweisen, die für die Weiterverarbeitung erforderlich sind. Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH - Ihr Experte für innovative Oberflächenbeschichtungen Über Uns Herzlich willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem führenden Anbieter für hochmoderne galvanische Oberfläche...
Deutschland, Neuenrade
...-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung...
...Jeder Kunde hat individuelle Anforderungen und Wünsche an die galvanische Veredelung und Oberflächenbearbeitung. OFTECH wird diesen hohen Ansprüchen durch eine große Bandbreite geeigneter individueller Veredlungsverfahren gerecht. Informieren Sie sich an dieser Stelle über unsere Qualitäts– und Umweltpolitik. Unsere Referenzen zeigen Ihnen, welche Unternehmen uns bereits ihr Vertrauen geschenkt haben. Falls Sie Fragen haben, schauen Sie bitte bei dem Punkt FAQ nach, hier haben wir die häufigsten Fragen und die entsprechenden Antworten aufgelistet.
Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Fragen der Metallveredelung und -bearbeitung. Neu im Portfolio ist die Metallisierung von Sonderkunststoffen. Flexibilität schreiben wir bei uns ganz groß. Wenn es um Fixtermine, kurze Vorlaufzeiten, die Herstellung von Prototypen oder die Verarbeitung großer und kleiner Stückzahlen unterschiedlichster Geometrie geht, dann sind wir der richtige Partner...
Deutschland, Oelde
Dur.Metall GmbH & Co. KG: Spitzenqualität in der Oberflächenveredelung Dur.Metall GmbH & Co. KG steht seit über einem Jahrhundert für erstklassige Oberflächenveredelung und setzt dabei auf modernste Technologien und jahrzehntelanges Know-how. Unser Leistungsspektrum umfasst KTL-Beschichtungen, Pulverbeschichtungen, Feuerverzinkung sowie Strahlarbeiten, die für eine Vielzahl von Industrien unverzi...
Deutschland, Herne
Verpacken, Konfektionierung, Schreinerei, Metallverarbeitung, Elektromontage, Landschaftspflege, Druck- und Mailingservice, Küchenbetrieb, Kfz-Pflege, Kfz-Werkstatt, Floristik, Gärtnerei, Wäscherei. Die wewole STIFTUNG ist Dach und Marke des neuen Sozialunternehmens. Dabei handelt es sich um einen Stiftungsverein. Er arbeitet gemeinnützig und mildtätig. Der zentrale Auftrag der Stiftung lautet, M...
Profilleisten in allen Massivholzarten, Profilummantelung von MDF-, Span- und Holzleisten mit Folie oder Furnier. Lackierung und Endbearbeitung der Holzprofile, CNC Bearbeitung bohren, fräsen. Herzlich Willkommen bei Reese Kehlleisten! Als Ihr kompetenter Partner für Profilleisten, Profilummantelung, Massivholzleisten und Möbelfertigteile sind wir die richtige Wahl für Ihre Qualitätsprodukte. RE...
Deutschland, Troisdorf
Zerspanungtechnik, CNC-Drehen, Schwerlastdrehen, CNC-Fräsen, Lohnfertigung, Schleifen, Montagen- u. Baugruppen, Systemlieferant, Sondermaschinen- u. Apparatebau, Komponenten, Stahl- u. Anlagenbau Zerspanung, CNC-Drehen, Schwerlastdrehen, CNC-Fräsen, Lohnfertigung, Schleifen, Montagen- und Baugruppen, Systemlieferant, Sondermaschinen- und Apparatebau, Komponenten, Maschinen- Werkzeug- und Formenba...
Passende Produkte
Maschinenbau
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Andere Produkte
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CNC-Fräsen
Wir sind Spezialisten bei allen Fragen rund um das hochwertige Lackieren und Veredeln von Oberflächen, egal ob diese aus Kunststoff, Metall oder Holz sind. Unser Produkt ist die qualitativ hochwertig bearbeitete Oberfläche, beispielsweise bei Möbelfronten, Fernseher-, Hifi- oder PC-Gehäusen, Formteilen, Abdeckungen und Verkleidungen für innen und außen. In der Regel handelt es sich um alltäglich...
... Kugelstrahlen Dienstleistung: Spannungsriß-Korrosion, Dauerfestigkeit, Schwingfestigkeit, Reibkorrosion, Schwingungsriß-Korrosion, Verschleißfestigkeit, Korrosion, Verschleiß, Verfestigungsstrahlen...
...Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel...
Deutschland, Iserlohn
...Die Oberflächenbearbeitung ist der Prozess, bei dem die äußere Schicht eines Materials verändert wird, um Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Unsere Methoden wie Schleifen, Polieren, Bürsten, Entgraten und Beschichten (Pulvern und Veredelungen) oder Ätzen werden verwendet. Ziel ist es, Ästhetik, Haltbarkeit, Reibung oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die richtige Methode hängt vom Material und dem gewünschten Effekt ab.
...Durch Schleifen und Bürsten von Edelstahl rostfrei Bandstahl lassen sich bei Bedarf alle erdenklichen Struturen erzeugen durch unsere Oberflächenbearbeitung. Von Grobgeschliffener bis feinstgebürsteter Dekor-Oberfläche. Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, beispielsweise das "Satinieren" durch anschließendes Bürsten nach dem Schleifvorgang, können auf unseren Anlagen realisiert werden. Das Schleifen kann außerdem der Reparatur von fehlerhaften Spaltbändern dienen. Neben Edelstahl rostfrei bearbeiten wir selbstverständlich auch die Oberflächen anderer Materialien, wie z.B. Buntmetallen.
Deutschland, Arnsberg
...Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger...
Deutschland, Bad Berleburg
...Oberflächenbehandlung für den Einsatz in aggressiven Umgebungsmedien und erhöhten Korrosionsschutz. – KTL – Reinigen – Zinklamelle – Elektropolieren – Galvanisch Verzinken, – Elektrolytisch Entgraten – Verkupfern, Vernickeln – Chemisch Entgraten & Glätten – Passivieren – Mangan / Zinkphosphatieren – Tempern – Brünieren...
Deutschland, Minden
...Behälter und Komponente für Ihre Galvanotechnik und Eloxaltechnik. Unsere 50-jährige Erfahrung in der Herstellung von Behältern und Komponenten für die Oberflächentechnik steht für Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte. Bei der Konzeption der Behälter und Komponenten für die Galvano- oder Eloxaltechnik gehen wir selbstverständlich auf Energie- und Umweltfragen ein. So erfüllen wir...
Deutschland, Plettenberg
... werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur. Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen...
...Bearbeitungen: Oberflächenbearbeitung Edelstahlstrahlkabinen – Glasperlenstrahlen 1300 x 800 x 800 mm Strahlcontainer: reinigen, entrosten Schleifraum: verputzen, entgraten, schleifen, polieren Gleitschleifanlage: entgraten Bürstenentgratmaschine Mit Rotationsbürstensystem zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen Gleichmäßige, gezielte Kantenverrundung Oberflächen mit richtungslosem Schleifbild versehen ...
...Zum nachträglichen Korrosionsschutz oder um die physikalischen, elektrischen bzw. chemischen Eigenschaften zu beeinflussen bieten wir ganze Reihe an Oberflächenbehandlungen an. Galvanisieren, Verzinken, Phosphatieren, Chromatieren, Eloxieren, chemisch Vernickeln  oder Lackieren, wir haben den richtigen Partner an der Hand. Die Pulverbeschichtung erfolgt sogar im angegliederten Schwesterunternehmen.
Deutschland, Ennepetal
... maximieren. Zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile auf die Weiterverarbeitung bieten wir verschiedene Entgratungs- und Reinigungsverfahren an, darunter Stanzentgraten, Schleifen, Strahlen sowie den Einsatz von Wasch- und Reinigungsanlagen. Oberflächentechnik: • Galvanisieren • Pulverbeschichten • Chromatieren • KTL-Beschichten • Eloxieren • Lackieren • Chemisch Nickel...
Deutschland, Lemgo
...Eine professionelle Oberflächenbehandlung verleiht Ihrem Produkt zum Schluss noch einmal das perfekte Finish. Dabei spielt sowohl die Haltbarkeit der Oberfläche, als auch das gute Aussehen eine entscheidende Rolle. In Kooperation mit langjährigen und zuverlässigen Partnerunternehmen bieten wir Ihnen eine große Bandbreite geeigneter Verfahren zur Auswahl: SCHUTZ IHRER PRODUKTE Strahlen...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung - Was ist das?

Der Begriff Oberflächenbehandlung umfasst alle Fertigungsverfahren und Technologien zur Veränderung der Eigenschaften von Werkstoffoberflächen. Durch die gezielte Anwendung der Oberflächentechnik kann die Oberfläche von Werkstoffen optimiert werden, damit das Material bestimmte Anforderungen erfüllt und den ständig steigenden Ansprüchen gerecht wird. Einige der verbesserten Funktionen sind dann zum Beispiel der mechanische Schutz vor Verschleiß, Barrierefunktionen und Grenzflächenwechselwirkungen wie Korrosionsbeständigkeit und Wärmedämmung oder Benetzbarkeit und Biokompatibilität, elektrische Funktionen wie die elektrische Isolation oder die Leitfähigkeit sowie natürlich verbesserte optische Funktionen. Ein sehr gutes Beispiel ist die Oberflächenbehandlung bei Stahl, der für den Karosseriebau von Autos verwendet wird. Der Werkstoff ist kostengünstig, leicht zu verarbeiten und hat ein gutes Crashverhalten, ist jedoch nicht korrosionsbeständig. Edelstahl wäre zwar korrosionsbeständig, ist aber weitaus kostspieliger, weniger fest und lässt sich nicht lackieren. Daher werden die Stahlbleche beim Karosseriebau unter anderem mit Oberflächenbeschichtungen versehen, die dem Korrosionsschutz dienen.

Welche Verfahren zur Oberflächenbehandlung werden von Firmen angeboten?

Schon circa 4.000 v. Chr nutzten die Menschen die Vorteile der Oberflächenbehandlung, als sie anfingen, die Oberflächen von Materialien für dekorative Zwecke zu vergolden. Schmiede ließen ihre frisch geschmiedeten Schwerter in Dunghaufen abkühlen, damit sich der Stahl am Rand mit Stickstoff anreichert, wodurch das Schwert an Härte gewinnt. Auch heute noch wird die Oberflächenbehandlung von Firmen in Industrie, Bau und Handwerk angewendet und ist dank modernster Verfahrenstechniken und Maschinen in den verschiedensten Branchen stark verbreitet. Dabei wird die Oberflächentechnik in unterschiedliche Verfahrensklassen aufgeteilt:\ 1. Die chemische Oberflächenbehandlung: Bei der chemischen Oberflächenbehandlung sind die Umwandlungsschichten in der Regel sehr dünn und deshalb dient dieses Verfahren hauptsächlich als Vorbehandlung. Welche chemischen Behandlungen am besten geeignet sind, hängt stets von den technischen Faktoren und den Designaspekten des jeweiligen Produktes ab. Die am häufigsten angewendeten chemischen Verfahren der Oberflächenbehandlung sind: Chromatieren, Phosphatieren (unter anderem mit Verbindung von Zink und Mangan), Verzinken (Feuerverzinkung, elektrolytische Verzinkung und mechanische Verzinkung), Passivieren, Plattieren, Brünieren, Beizen.\ 2. Die mechanische Oberflächenbehandlung: Heutzutage kann kaum ein Material ohne Oberflächenbehandlung alle Anforderungen erfüllen. Deshalb ist die gezielte Optimierung der Oberflächen von Werkstoffen je nach ihrem Einsatzzweck zwingend notwendig. Die am meisten angewendete Technik ist dabei die mechanische Oberflächenbehandlung, zu der folgende Verfahren gehören: Polieren (Elektro- und Laserpolieren), Bürsten und Schleifen (Trowalisieren), Strahlen (Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen), Festwalzen, Laser peening, maschinelles Oberflächenhämmern, Gravieren.

Wie funktioniert die Oberflächenbehandlung von Metall?

Die Änderung der Oberflächeneigenschaften von Metallen ist heutzutage kaum noch wegzudenken und in vielen Industriezweigen auch zwingend notwendig. Das aus gutem Grund, denn die Oberflächenbehandlung ist ein sehr wichtiger Faktor für die Verlängerung der allgemeinen Lebensdauer von Metallen, zum Beispiel bei Karosseriebauteilen, Baugerüsten und bei Warenregalen. Die Hauptgründe für die Anwendung der Oberflächentechnik bei Metall sind Dekorationszwecke und/oder ein besseres Reflexionsvermögen, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, eine verbesserte Härte des Metalls (um zum Beispiel Abrieb und Beschädigungen entgegenzuwirken). Zum Einsatz kommen die verschiedenen Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen in den unterschiedlichsten Branchen -- im Prinzip in allen Firmen in der Industrie, im Bau und im Handwerk, die Bleche und Metalle verarbeiten. Das betrifft die Herstellung von Produkten und Teilen (Einzelteile und Serienfertigung) als auch die Verwendung von Werkzeugen und Betriebsmitteln. Die Branchen, in denen heute die Oberflächenbehandlung von Metall am häufigsten eingesetzt wird, sind unter anderem die Automobilindustrie, das Baugewerbe, Industrieanlagen, die Medizintechnik, Branchen, in denen Laborausstattung verwendet wird, die Elektroindustrie, die Containerindustrie sowie die Luftfahrt und Raumfahrt. Die behandelten Stücke erstrecken sich von einfachen Brillengestellen und Instrumenten über Autoteile und Metallbauträger bis hin zu Schrauben, Muttern, Nägeln, Bolzen und vielen weiteren Teilen. Im Gegensatz zu anderen Oberflächen, die vor dem Beschichten oder der weiteren Verarbeitung und Dekoration behandelt werden müssen, stehen für die Behandlung von Metalloberflächen unterschiedliche Methoden zur Verfügung.

Sowohl die angewandte Oberflächenbehandlung als auch die durchgeführte Vorbehandlung, die als zweite Schutzbarriere gegen Korrosion dient, ist äußerst wichtig. Zum einen gibt es die Verzinkung, bei der das Metall mit Zink überzogen wird, um es so zu isolieren und vor Korrosion zu schützen. Die verbreitetste Methode ist hier die Feuerverzinkung, wobei die Teile direkt nach der Herstellung in ein Bad mit geschmolzenem Zink (bei 450 °C) getaucht werden. So entsteht eine Zinkschicht auf dem Metallteil mit einer unterschiedlichen Stärke von circa 60 bis 90 µm. Durch diese Methode ist eine sehr lange Nutzungsdauer ohne Wartungsanforderungen gewährleistet.

Besonders gerne wird diese Verfahrenstechnik bei städtischen Einrichtungen und bei Außenanlagen (Strommasten, Ampeln, Absperrungen) verwendet. Außerdem ist die mechanische Widerstandsfähigkeit höher, weil die Teile durch das Eintauchen überall gleichmäßig beschichtet werden. Zum anderen gibt es die Lackierung, bei der das Metall mit einem Lack beschichtet wird, der dank der Rostschutzwirkung als physische Barriere gegen die Korrosion durch äußere Umgebungsbedingungen dient. Dieses Verfahren kann mittels elektrostatischer Lackierung oder durch die kathodische Tauchlackierung vollzogen werden. Bei der elektrostatischen Lackierung wird entweder Pulverlack oder Flüssiglack mithilfe von zwei unterschiedlichen Wirkungen auf die Werkstoffe aufgetragen. Einmal durch den kinematischen Effekt, die den Lack mit hoher Geschwindigkeit versprüht und einmal durch die elektrostatische Wirkung, die den Pulverlack anzieht, sodass er sich auf dem Werkstück niederlässt. Bei der kathodischen Tauchlackierung werden die Werkteile durch das Eintauchen mit Lack beschichtet. Die in einer wässrigen Lösung suspendierten positiven Ionen haften an dem Werkstoff und erzeugen so eine gleichmäßige Schicht auf der Oberfläche. Der Vorgang ist auch als elektrophoretische Abscheidung bekannt.

Wie funktioniert die Oberflächenbehandlung von Holz?

Welche Oberflächenbehandlung für Holz die Richtige ist, hängt von unterschiedlichen Faktoren, wie der Sorte und dem aktuellen Zustand des Holzes sowie von dem Einsatzzweck, ab. Zum Beispiel müssen verschmutzte oder beschädigte Stellen erst einmal gereinigt und in Ordnung gebracht werden (Vorbehandlung). In der Regel reicht dafür ein Stück Schleifpapier oder eine Schleifmaschine. Dann kann zu der Oberflächenbehandlung übergegangen werden, die in erster Linie das Holz vor Feuchtigkeit und Schimmelbildung, Reinigungschemikalien sowie vor Insektenbefall und Pilzbefall schützen soll. Besonders wichtig ist die korrekte Oberflächenbehandlung bei tragenden Bauteilen und im Innenbereich, beispielsweise bei Möbeln oder Bodenbelägen wird besonders darauf geachtet, keinen chemischen Holzschutz zu nutzen. Die am häufigsten angewendeten Methoden bei der Oberflächenbehandlung von Holz sind: 1. das Lackieren (bei antiken Möbeln am besten mit gesundheitlich unbedenklichem Schellack) 2. das Wachsen (besonders gut, wenn altes Aussehen erhalten bleiben soll) 3. die Versiegelung von Holz mit Ölen (fast alle Öle eignen sich dafür) 4. die Oberflächenbehandlung mit Feuer (so kommt die Maserung richtig zur Geltung) 5. das Bestreichen mit Holzteer, welcher schon seit Jahrhunderten benutzt wird, um Holzbauten und Schiffsrümpfe wasserresistent zu machen

Gesundheitliche Aspekte zur Oberflächenbehandlung

Häufig ist die Oberflächenbehandlung von Werkstoffen, wenn nicht richtig ausgeführt, mit Arbeitsgefahren und gesundheitlichen Gefahren verbunden. Damit diese gemieden werden können, müssen gewisse Richtlinien und Regeln bei der Oberflächenbehandlung befolgt werden. Zum Beispiel entstehen beim Schweißen Rauch und Stäube, die keinesfalls eingeatmet werden sollten. Die entstehenden gasförmigen und partikelförmigen Stoffe, auch Schweißrauche genannt, können zu einer Gesundheitsgefährdung führen und zählen zu den Gefahrstoffen im Sinne der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV). Darüber hinaus sind beim Gasschweißen Brenngase die Energieträger und im Zusammenspiel mit brandförderndem Sauerstoff sind diese explosionsgefährlich. Dazu muss bei der Verwendung von sauerstoffverdrängenden Gasen ebenfalls die Erstickungsgefahr berücksichtigt werden. Treten luftgetragene Gefahrstoffe in die Atemluft, sind diese auf ein ungefährliches Maß zu reduzieren. Daher muss eine effektive Raumbelüftung mit Absaugfilteranlage nahe der Entstehungs- oder Freisetzungsstelle angebracht sein, um so einen hinreichenden Schutz der Beschäftigten zu gewährleisten. Auch beim Verarbeiten von Farben, Lacken und anderen flüssigen Beschichtungsstoffen umfasst der Arbeits- und Gesundheitsschutz sowohl die Herstellung und Lagerung der Produkte als auch deren Bereitstellung und Trocknung. Die Lacktrocknung darf nur in speziellen Abdunsträumen erfolgen oder in Kammer- und Durchlauftrocknern für eine beschleunigte Trocknung.

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