Deutschland, Crailsheim
... einfache und komplexe Applikationen zeigt sich das kumulierte Know-How eines gewachsenen Teams. Differenzierte Bearbeitung der Halbzeuge für Ihre individuelle Applikation. Ihre Alu-Profile liefern wir mehrere Meter lang am Stück oder auf Wunsch schon fertig vorbereitet für Ihren weiteren Produktionsprozess: abgelängt, gesägt, gestanzt, gebohrt, gefräst, entgratet, gebogen, eloxiert, pulverbeschichtet, thermisch getrennt -wie auch immer, rundum perfekt!
Deutschland, Kernen-Rommelshausen
Die Sampas GmbH ist auf dem Gebiet der Automatisierung, Rationalisierung und Qualitätsverbesserung tätig. Wir bieten schlüsselfertige Robotersysteme und Automatisierungslösungen, die auch für Ihren Betrieb zukunftsweisend sind. Anwendungsgebiete: Handling Entgraten Fräsen und schleifen Montage Die Sampas GmbH ist auf dem Gebiet der Automatisierung, Rationalisierung und...
Deutschland, Erbach
... Leistungsfähig Fräsen – Schleifen – Entgraten – Messen Bei uns bekommen Sie alle Maschinen, die zur hochwertigen Zahnstangenfertigung erforderlich sind. Darüber hinaus bieten wir Maschinen für die Bearbeitung unterschiedlichster Verzahnungswerkstücke. Und zur Kombination verschiedener Maschinen bieten wir individuelle Handlingsysteme. Sprechen Sie uns an. Lohnfertigung – Präzisionsteile in Höchster...
... direkt bereit für die Grundierung. Unsere Lackierungs-Körnung ist auf diverse Lacksysteme abgestimmt. -im Instandhaltungs- und Restaurationsbereich bedienen wir Fertigunsbetriebe mit der Reinung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Anlagen sowohl regelmäßig (per express und garantiertem Rückliefertermin) als auch im jährlichen Turnus. - entgraten von Stanz- und Lasterteile - nach der...
Deutschland, Brigachtal
Drehen Fräsen Nacharbeiten Serien Bohren Sägen Schleifen Kontrollieren Prüfen Sortieren Messen Verpacken Gewindeschneiden Entgraten Drehteile Scheiben Ringe Rollen Distanzstücke HIMETA fertigt Drehteile in kleinen und mittleren Serien. Dabei verarbeiten wir alle gängigen zerspanbaren Materialien. Unser hoher Qualitätsanspruch und die Qualitätssicherung orientiert sich an der DIN EN ISO 9001:2000 Norm. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Sanitärbereich, Elektro-, Anlagen- und Maschinenbau, der Bauindustrie sowie dem Fahrzeug- und Jachtbau.
Deutschland, Vöhringen
Unser Spezialgebiet ist das Sägen und Entgraten von Metallwerkstoffen für Kunden in Industrie und Handwerk. Zu unseren weiteren Leistungsbereichen gehören CNC-Fräs- und Dreharbeiten.
...Matrizen, Lehren und Wellen oder komplett montierte Baugruppen, wie beispielsweise Stanzwerkzeuge oder Vorrichtungen und vieles mehr für unsere internationalen Kunden in den verschiedensten Branchen – von Automotive über Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt bis zur Pharmaindustrie. Mit unserem sehr gut ausgestatteten und modernen Maschinenpark, welcher nahezu jedes zerspanende Verfahren...
...bis 3m Länge, gefertigt mit Quer- und Rückseitenbearbeitung. Wir verarbeiten Material im Durchmesserbereich von Ø3mm bis Ø32mm beziehungsweise Schlüsselweiten von SW 4mm bis SW 27mm. Weiterverarbeitung schnell und flexibel Gewinderollen Querbohrungen anbringen Schlitze fräsen Sand- oder Glasperlstrahlen manuell entgraten Kontrolle In unserer Endkontrolle wird durch unser qualifiziertes und...
Deutschland, Koenigsfeld
...Roboterzellen, Auto-Door und Sonderlösungen. • Schweiß-, Mess- und Montagevorrichtungen. • Maschinen, Anlagen, Fertigungslinien, Baugruppen, Palettierer. ROKAE Roboter mit IP67 Schutzklasse: • Staub/Wasser geschützt durch IP67 (z.B. Nassschleifen; Polieren; Entgraten;...). • Bin-Picking - innovative Lösungen im Bereich 3D Vision mit Deep Learning...
Deutschland, Oberstenfeld
Formenbau, Baugruppenmontage, Tampondruck, Entgraten, Heißprägen, Ultraschallschweißen, Konditionieren, Verpacken, Kommissionieren, Flachschleifen, Drehen, Fräsen. Als innovatives, kunststoffverarbeitendes Unternehmen setzt die Wisioplast GmbH mit langjähriger Erfahrung, technischem Know-how und einem modernen Maschinenpark Ihre Visionen in Produkte um. Wir fertigen hochwertige Teile und...
Unsere Maschinen und Anlagen sind für Ihre Produktionsziele maßgeschneidert. Wir sind Experten für Sondermaschinen, Schraubtechnologie, Steuerungstechnologie, Fügetechnologie, Reinigen und Entgraten.
...Ø 300 x 800 mm von der Stange: max. Ø 80 x 1300 mm angetriebene Werkzeuge VDI50, y-Achse, Rückseitenbearbeitung CNC-Fräsen, Bohren, Gewinde schneiden, Ausdrehen usw. auf Bearbeitungszentren Bearbeitungsbereich: X/Y/Z 600/400/650 mm 15 Werkzeuge, 20 KW - SK 40 Rundtisch zur 4-seitigen Bearbeitung Bearbeitungsbereich: X/Y/Z 600/620/510 mm 30 Werkzeuge, 10 KW - SK 40, 5 Achsen BAZ...
Deutschland, Walldürn
Präzise Blechbearbeitung durch Stanzen, Lasern, Biegen, Abkanten, Richten, Entgraten, Schweißen und Pressen sowie Schleifen ist unsere Stärke. Kunden aus diversen Branchen schätzen unsere Qualität.
Deutschland, Knittlingen
Edelstahlkonstruktionen - Lasern, Abkanten, Glasperlenstrahlen, Runden, Bolzenpressen, Entgraten, Schweißen, Rohrsägen, Schlagschere, Oberflächenbearbeitung, 24h-Expressfertigung...
Deutschland, Böhmenkirch
Feinbearbeitungstechnolgien für Wellen- und Futterteile. Richten, Schleifen, Entgraten, Finishen, Polieren.
Deutschland, Küssaberg
...Tritschler Maschinen & Werkzeuge - stanzen - biegen - schneiden - schleifen - entgraten...
Deutschland, Fridingen
Hersteller für die Oberflächenbearbeitung, · Schleifen · Mattieren · Satinieren · Bürsten · Entgraten · Reinigen · Hochglanzpolieren mit diesen Produkten kein Problem.
Deutschland, Forst
Flexible Roboterzellen für die Gussteilbearbeitung beim Schleifen, Entgraten und Sägen. Schleifroboter und Entgratroboter für technische Oberflächen besonders in der Automobil- und Sanitärindustrie.
Lohnverpackung von Kleinteilen, Montagen von Baugruppen, Lohnverpackung mit Folien, Werkstätten für Behinderte, Abpacken, Konfektionierung, Bohren, manuell Senken Entgraten...
Deutschland, Leonberg
Wir veredeln Metalle wie Stahl, Guss, Aluminium, Kupfer und Messing. In unseren Maschinen wird das Werkstück gereinigt, entgratet, fein gegratet, entrostet, entfettet, entzundert und hochglanzpoliert.
Deutschland, Gerstetten
Seit 1994 haben wir uns auf perfektes Gleitschleifen von Metall, Kunststoff und Holz fokussiert. Vom groben Entgraten bis zum Hochglanzpolieren fertigen wir vom Einzelteil bis zur Großserie.
...verlängerte Werkbank, Teilefertigung, Teilemontage, Teilelogistik Mit unserer mechanischen Werkstatt bieten wir Ihnen folgende Dienstleistungen an: Teilefertigung: Als verlängerte Werkbank bieten wir die Herstellung von Drehteilen, Bohrplatten, Entgratungen und Säge/Frästeilen als Einzelteile oder Kleinserien an. Wir verarbeiten Aluminium, Messing, Kunststoff, Holz und Stahl. Teilemontage: Die...
Auf dem Gebiet der Schleiftechnik und Metallverarbeitung sind wir vor allem spezialisiert auf das Entformen, Entsanden und Entgraten von Werkstücken aus Grauguss, Druckguss und anderen Gussverfahren.
Deutschland, Ditzingen
Aussenrundschleifen, Innenrundschleifen, Planschleifen im Lohn, Maschinenpark bis Duchmesser 300x1.000mm, Innenhonen, Honen, (Flach-) Läppen, Entgraten, Flachschleifen...
Deutschland, Gruibingen
Zu unseren Möglichkeiten im Fertigungsbereich gehören unter anderem das Sägen, Entgraten und Schleifen, das CNC-Fräsen und CNC-Drehen, das Bohren sowie das Stanzen und Biegen.
Deutschland, Kirchheim
Fa. König Präzision Gmbh ist ein Dienstleister für Strahlen und Entgraten. Handentgraten von Druckguss, strahlen von Aluminiumdruckgusst bis zu einer Höhe von 600mm. Robotergestützte Serienbearbeitung...
Deutschland, Schutterwald
...Hersteller von kundenspezifischen Aluminiumprofilen für Voll- und Hohlprofile in folgenden Legierungen: EN AW-6101 B, EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6005A, EN AW-6082...
Deutschland, Wangen
... / Angebote (per E-Mail, Fax oder Telefon), Lieferantenauswahl und Abwicklung von Aufträgen sind Spiegel, einer aus den Jahren gekommenen Einkaufspolitik. Dabei werden weniger als 10% der Angebote zu wirklichen Aufträgen. Und warum? Weil jeder Lohnfertiger mit seinem Maschinenpark anders kalkuliert und oft gehen Preise einher mit Lieferzeit und Auslastung der Produzenten. Das wiederum spiegelt sich in...
Deutschland, Mühlacker
Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und Kunststoffen durch Oberflächenverfahren wie Polieren, Schleifen, Bürsten und Scotschen,...
Deutschland, Böttingen
...mechanisches Schleifen, Polieren und Hochglanzpolieren von Edelstahlprodukten...

Häufig gestellte Fragen zum Thema Entgraten

Entgraten – was ist das?

Bei den verschiedensten Fertigungsverfahren, wie beispielsweise beim Drehen, Fräsen oder Stanzen, können oftmals unerwünschte Ausformungen am Bauteil entstehen. Diese machen sich durch scharfe Kanten, Splitter oder Auffaserungen an der Kontur des Werkstückes bemerkbar. Im Fachjargon werden diese scharfen, unerwünschten Ausformungen als Grate bezeichnet. Da Grate durch ihre exponierte Lage an den Werkstückkanten jedoch den weiteren Produktionsprozess sowie eine reibungslose Funktion des späteren Werkstückes beeinträchtigen können und darüber hinaus eine Verletzungsgefahr darstellen, sollten diese direkt nach ihrer Entstehung entfernt werden.

Dieser Prozess der Gratentfernung wird als Entgraten bezeichnet. Das Verfahren des Entgratens wird vor allem in den Bereichen der metallverarbeitenden und der holzverarbeitenden Industrie genutzt. Aber auch bei der Produktion und Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff findet diese Methode ihre Anwendung. Allerdings wird der Begriff des Entgratens primär in der metallverarbeitenden Industrie verwendet.

Im Gegensatz dazu wird in der holzverarbeitenden Industrie nicht vom Entgraten, sondern vom Kantenbrechen gesprochen. Hier werden Grate meist mithilfe von Schleifpapier entfernt. Entsteht durch den Entgratungsprozess einer Kante eine Abschrägung, die maßlich in ihrer Breite und ihrem Winkel definiert ist, wird diese als Fase bezeichnet.

Welche Verfahren zum Entgraten von Metall werden von Dienstleistern angeboten?

Im Bereich der metallverarbeitenden Industrie werden von Dienstleistern in Abhängigkeit der Form, dem Material sowie der Dimension des Werkstückes unterschiedliche Methoden zum Entgraten angewandt. Dabei stehen die Dienstleister stets vor der Qual der Wahl. Denn allein in der Literatur sind heutzutage über 120 verschiedene Verfahren zum Entgraten bekannt. Um Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Entgratungsmethoden von Metall zu geben, welche in der Praxis von Dienstleistern angeboten werden, sollen die gängigsten nachfolgend kurz dargestellt werden:

  1. Bürsten – um Metall zu entgraten, bietet sich unter anderem das Bürsten an, das zu einem der gängigsten manuellen Entgratungsverfahren zählt. Hierbei kommen technische Bürsten zum Einsatz, die mit rotierenden Bewegungen über die Schnittkante des Werkstückes geführt werden. Durch diese Rotierbewegung und ihrem Besatz aus gewelltem Edelstahldraht kann der Grat ganz einfach abgetragen werden. In der Praxis findet dabei die Rundbürste am häufigsten Anwendung. Aber auch Tellerbürsten, Pinselbürsten, Innenbürsten oder Kegelscheibenbürsten werden bei diesem Verfahren verwendet.

  2. Feilen – wie schon das Bürsten, so zählt auch das Feilen zu den manuellen Entgratungsverfahren von Metall. Das Verfahren beruht dabei grundlegend auf der Anwendung eines aus Werkzeugstahl bestehenden Zerspanungswerkzeugs. Hierbei kommen häufig Feilen zum Einsatz, welche in den unterschiedlichsten Formen zum Entgraten zur Verfügung stehen. Mithilfe der Hand wird das Zerspanungswerkzeug dann mit leichten Auf-und-ab-Bewegungen über die zu entgratende Schnittkante geführt. Folglich wird überschüssiges Material abgetragen.

  3. Fräsen – beim Fräsen wird das Entgraten mithilfe eines Fräswerkzeuges durchgeführt. Dabei wird der zu entgratende Teil des Werkstückes mit dem Fräswerkzeug abgefahren, welches sich in einer hohen Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht. Dabei wird das überschüssige Material entfernt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Werkstück entlang des drehenden Fräswerkzeuges zu bewegen. Auch diese Weise dient dem Entgraten der unerwünschten Ausformung.

  4. Senkbohrer – der Senkbohrer eignet sich insbesondere zur Nachbearbeitung von zylindrischen Bohrungen, wodurch kreisförmige Ränder entgratet werden können. Dadurch entstehen an den Bohrungsenden Kegelstumpf-Oberflächen. Da hierbei nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, kann das Entgraten auch mit einem handgeführten Senker durchgeführt werden.

  5. Gleitschleifen – das Gleitschleifen ist in der Fachpraxis auch unter den Begriffen des Gleitspanens sowie des Trowalisierens bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu entgratende Werkstück in eine rotierende oder oszillierende Trommel gegeben. Dieser Trommel werden zusätzlich noch Schleifkörper sowie ein Zusatzmittel zugefügt. Mithilfe dieser Zusätze sowie der Relativbewegung der Trommel wird dann der Grat des Werkstückes abgetragen. Dieses Verfahren findet vor allem bei kleinen Werkstücken seine Anwendung. Allerdings stößt es bei einem erhöhten Anspruch an eine einheitliche Verrundung der Kontur an seine Grenzen. So werden sensible Teile wie fein geschnittene Zahnräder oder kleine Bohrungen mithilfe spezieller Durchlaufanlagen entgratet. Diese sind mit Schleifaggregaten sowie Bürstaggregaten ausgestattet, wodurch eine schonende, gleichmäßige und prozesssichere Entgratung möglich ist.

  6. Thermisches Entgraten – um äußerst dünne Grate zu entfernen, eignet sich besonders das Verfahren der thermischen Entgratung, welches auch unter den Begriffen der thermischen Entgratmethode oder dem Explosionsentgraten bekannt ist. Bei dieser Entgratungsmethode wird ein Gasgemisch einer hermetisch abgeschlossenen Entgratungskammer zugeführt. Dabei handelt es sich beim zugeführten Gemisch um Sauerstoff, welcher mit Wasserstoff, Erdgas oder Methan gemischt wird. Diese Gasmischung wird dann elektrisch entzündet, sodass es zu einer sogenannten Knallgasreaktion kommt. Hierdurch entstehen Temperaturen in einem Bereich zwischen 2500 und 3500 Grad Celsius. Mithilfe dieser Temperaturen sowie dem übrig gebliebenen Sauerstoff wird dann die Verbrennung des Grates eingeleitet. Um hierbei die Entstehung von brennbaren Dämpfen zu vermeiden, müssen die Werkstücke vor der thermischen Entgratung stets von anhaftenden Fetten sowie Ölschichten entfernt werden. Wird all dies berücksichtigt, eignet sich diese Methode besonders gut für Werkstücke, bei denen die zu entgratende Stelle schwer zugänglich ist.

  7. Elektrochemisches Entgraten – bei besonders harten Werkstoffen eignet sich zum Entgraten insbesondere die Methode des elektrochemischen Entgratens. Diese wird auch als Elysieren oder elektrochemische Abtragung bezeichnet. Dabei wird das Werkstück bei diesem Verfahren mithilfe von Elektrolyse ganz ohne einen mechanischen Kontakt zum Werkzeug entgratet. Das Entgraten erfolgt hierbei primär über einen Stromfluss, welcher über eine äußere Spannungsquelle erzeugt wird.

  8. Hochdruckwasserstrahlentgraten – das Verfahren des Hochdruckwasserstrahlentgratens wird mithilfe einer Wasserstrahlschneidemaschine durchgeführt. Dank ihres schwenkbaren Schneidekopfes ist bei dieser Methode eine 3-D-Bearbeitung des Werkstückes möglich. Folglich können auch komplizierte Formen im Raum mithilfe dieses Verfahrens leicht entgratet werden.

  9. Druckfließen – das Verfahren des Druckfließens, das mit dem Kürzel DFL abgekürzt wird, eignet sich besonders zum Entgraten von Bohrungen. Dabei wird eine abrasive Paste durch die zu entgratende Bohrung gepresst. Aufgrund des angewandten Druckes, mit dem die Paste durch die Bohrung gepresst wird, findet folglich eine Abrasion der Grate statt. Hydroerosives Schleifen Ähnlich wie beim Druckfließen findet auch beim hydroerosiven Schleifen eine Abrasion statt. Allerdings basiert diese Methode auf einer abrasiven Flüssigkeit, die mit Schleifpartikeln versetzt wird. Auch diese wird analog zum Druckfließen unter hohem Druck durch das zu entgratende Werkstück gepumpt. Neben all diesen Methoden besteht zum Entgraten von Metall zudem auch die Möglichkeit, das Werkstück in eine ätzende oder korrodierende Flüssigkeit zu tauchen. Auch das Erhitzen des Werkstückes kann zum Entschärfen von Kanten angewandt werden.

Warum sollten Metallteile entgratet werden?

Das Entgraten von Metallen dient einerseits der Minimierung der Verletzungsgefahr. Denn die scharfen Grate an der Oberfläche von Werkstücken bergen ein erhebliches Verletzungsrisiko. Folglich kann der Entstehung von tiefen Schnittwunden durch ein sauberes Entgraten vorgebeugt werden. Andererseits können bestehende Grate auch die Funktionstüchtigkeit des späteren Werkstückes deutlich einschränken. So können überstehende Ausformungen beim Endprodukt beispielsweise zu einer Passungenauigkeit oder auch einem schlechten Gewindelauf führen. Demnach dient das Entgraten auch der Herstellung einer Funktionstüchtigkeit.

Welches Entgratwerkzeug wird genutzt?

Das Entgraten von Metall kann entweder manuell oder maschinell durchgeführt werden. Dabei wird die Entgratung jeweils unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Entgratwerkzeuge durchgeführt. Für ein manuelles Entgraten kommen vor allem Entgratwerkzeuge wie verschiedene technische Bürsten oder Feilen aus Werkzeugstahl zur Anwendung. Im Bereich des maschinellen Entgratens werden primär Fräswerkzeuge, Senkbohrer, oszillierende Trommeln sowie Wasserstrahlschneidemaschinen verwendet. Hierfür sind spezielle Entgratgabeln verfügbar, die auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen eingesetzt werden können.

Für das Entgraten von Bohrungen oder Konturen sind des Weiteren auch spezielle Werkzeuge in Form von Vor- und Rückwärtsentgratern verfügbar. Außerdem können Sie beim Entgraten von größeren Blechen eine Durchlaufmaschine anwenden. Bei dieser Maschine durchlaufen die Bleche ein Schleifaggregat, welches die hochstehenden Grate abschleift. Für die Wahl des Entgratwerkzeuges kann dabei generell festgehalten werden, dass, je weicher das Schleifwerkzeug gewählt wird, das Schleifergebnis im Kantenbereich desto höher ist. Die Fläche bleibt dabei vom Schleifen unversehrt.

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